CN108798895B - 燃料喷射器清洁系统、流体以及方法 - Google Patents

Abstract

公开了燃料喷射器清洁系统、流体以及方法。一种燃料喷射器清洁系统，其包括界定构造成接纳燃料喷射器的腔的喷射器清洁壳体。加热器，其可操作地联接到壳体。三通阀，其包括流体联接到校准流体储存器的第一入口和流体地联接到清洁流体储存器的第二入口。输入管线，其包括流体地联接到阀的出口的第一端和构造成流体地联接到燃料喷射器的燃料入口的第二端。控制器，其可操作地联接到加热器和阀中的每一个。该控制器构造成致动阀，以便使清洁流体流动到燃料喷射器。该加热器被操作以加热清洁流体。该阀被致动以使校准流体流动到燃料喷射器。

Description

燃料喷射器清洁系统、流体以及方法

技术领域

本公开通常涉及燃料喷射器清洁系统和流体领域。

背景

内燃机包括燃料喷射器，其被构造成将燃料喷射到发动机的燃烧室中。正确运行的燃料喷射器以能够燃烧干净的最佳雾化雾的形式喷射燃料，以优化发动机性能并最小化排放。然而，来自燃料中的杂质的沉积物随着时间的推移可能集聚在燃料喷射器上。这样的沉积物可能妨碍精确控制的燃料喷射器的操作，从而降低发动机性能，例如通过降低输出功率、增加硬启动频率、降低燃料经济性以及增加排放。

概要

各种实施方案涉及燃料喷射器清洁系统。在一个示例性实施方案中，燃料喷射器清洁系统包括界定构造成接纳燃料喷射器的腔的喷射器清洁壳体。加热器可操作地联接到喷射器清洁壳体，以便可控制地加热喷射器清洁壳体。三通阀构造成可控制地允许流体从第一入口和第二入口中的至少一个流动到出口。第一入口流体地联接到校准流体储存器，并且第二入口流体地联接到清洁流体储存器。输入管线包括第一端和第二端。第一端流体地联接到该三通阀的出口，并且第二端构造成流体地联接到燃料喷射器的燃料入口。控制器可操作地联接到加热器和三通阀中的每一个。控制器构造成致动三通阀，以便使清洁流体从清洁流体储存器流动到燃料喷射器。加热器被操作来加热喷射器清洁壳体中的清洁流体。三通阀被致动以使校准流体从校准流体储存器流动到燃料喷射器。

在一个实施方案中，所述清洁流体包括混合物，所述混合物包括按重量计78％至82％的范围内的水、按重量计14％至18％的范围内的乙醇和按重量计1％至3％的范围内的氨基磺酸。

在一个实施方案中，所述燃料喷射器清洁系统还包括喷射器驱动器，所述喷射器驱动器可操作地联接到所述控制器，并构造为可操作地联接到所述燃料喷射器，所述喷射器驱动器构造成可控制地致动所述燃料喷射器。

在一个实施方案中，所述控制器构造成在所述清洁流体施加到所述燃料喷射器时致动所述燃料喷射器。

在一个实施方案中，所述加热器定位在所述喷射器清洁壳体上，以便靠近定位在所述喷射器清洁壳体中的所述燃料喷射器的喷嘴。

在一个实施方案中，所述燃料喷射器清洁系统还包括：

第一供应管线，其流体地联接所述校准流体储存器和所述三通阀的第一入口；

第二供应管线，其流体地联接所述清洁流体储存器和所述三通阀的第二入口；

第一泵，其可操作地联接到所述第一供应管线，以便对流过所述第一供应管线的所述校准流体加压；以及

第二泵，其可操作地联接到所述第二供应管线，以便对流过所述第二供应管线的所述清洁流体加压。

在一个实施方案中，所述第一泵是液压手动泵。

在一个实施方案中，所述第二泵是往复式流体泵。

各种其它实施方案涉及清洁燃料喷射器的方法。在示例性方法中，将基于氨基磺酸的清洁流体施加到燃料喷射器。将清洗流体加压至预定压力。将清洗流体加热至预定温度。用校准流体冲洗燃料喷射器。

在一个实施方案中，施加到所述燃料喷射器的所述清洁流体被同时加压并加热。

在一个实施方案中，所述方法还包括在所述清洁流体施加到所述燃料喷射器时致动所述燃料喷射器。

在一个实施方案中，所述方法还包括在用所述校准流体冲洗所述燃料喷射器之前从所述燃料喷射器排出所述清洁流体。

在一个实施方案中，所述方法还包括在施加所述清洁流体之前：

对所述燃料喷射器加压；以及

监控随时间的压力损失以估计所述燃料喷射器的座完整性。

在一个实施方案中，所述方法还包括：

其中，将所述清洁流体施加到所述燃料喷射器包括致动三通阀以使得所述清洁流体从清洁流体储存器流动到所述燃料喷射器；

其中，用所述校准流体冲洗所述燃料喷射器包括致动所述三通阀，以停止所述清洁流体的流动，并使所述校准流体从校准流体储存器流动到所述燃料喷射器。

各种其它实施方案涉及燃料喷射器清洁流体。示例性燃料喷射器清洁流体是混合物，该混合物包括按重量计78％至82％的范围内的水、按重量计14％至18％的范围内的乙醇，以及按重量计1％至3％的范围内的氨基磺酸。

在一个实施方案中，所述氨基磺酸按重量计为所述混合物的2.05％。

在一个实施方案中，所述水按重量计为所述混合物的81.80％。

在一个实施方案中，所述乙醇按重量计为所述混合物的16.15％。

在一个实施方案中，所述氨基磺酸按重量计为所述混合物的2.05％，其中，所述水按重量计为所述混合物的81.80％，且其中，所述乙醇按重量计为所述混合物的16.15％。

根据结合附图时进行的以下的详细描述，这些和其他的特征，连同其组织和操作的方式将变得明显，其中在所有的下文描述的若干个附图中，相同的要素具有相同的数字。

附图说明

在附图和以下描述中阐述了一个或多个实施方式的细节。本公开的其它特征、方面和优点根据说明书、附图以及权利要求将变得明显。

图1是根据示例性实施方案的燃料喷射器清洁系统的示意图。

图2是图1的燃料喷射器清洁系统的控制器的框图。

图3是示出根据示例性实施方案的清洁燃料喷射器的方法的流程图。

应该意识到的是，为了说明的目的，一些附图或全部附图是示意性的表示。为了说明一个或多个实现方式提供了附图，其中要明确理解的是，这些附图将不用于限制权利要求的范围或含义。

具体实施方式

燃料喷射器容易由污染沉积物结垢，例如，源自颗粒物质的硫酸盐、大气污染以及存在于燃料中的水。燃料喷射器结垢的频率和严重性至少部分取决于燃料喷射器所使用的燃料的质量。燃料污染标准因国家而异。为此，一些国家的燃油喷射器结垢问题比其它国家更有问题。

目前可以使用各种清洁流体(也称为清洁溶液)和清洁燃料喷射器的清洁系统。例如，一些现有的清洁流体使用盐酸、磷酸、羧酸和其它类型的酸。尽管这样的清洁流体可以移除颗粒沉积物，但是它们可能引起燃料喷射器的腐蚀。这样的清洁流体也可能处理起来危险。因此，在一些情况下，这些清洁流体只能由具有专门装备的认证技术人员使用。因此，一些燃油喷射器清洗流体不适用于一些服务车库。

各种实施方案涉及基于氨基磺酸的清洁流体。例如，在一些实施方案中，清洁流体是氨基磺酸和乙醇的水溶液。在一些实施方案中，基于氨基磺酸的清洁流体包括乙醇、水以及不超过2％的氨基磺酸。在一些实施方案中，基于氨基磺酸的清洁流体包含由水、乙醇以及2％氨基磺酸组成的混合物。在一些实施方案中，基于氨基磺酸的清洁流体包括乙醇、氨基磺酸以及80％的水。在一些实施方案中，基于氨基磺酸的清洁流体包含78-82％水、1-3％氨基磺酸以及14-18％乙醇(所有范围都包括在内)的范围。在特定的实施方案中，氨基磺酸为混合物的2.05％，水为混合物的81.80％，且其中，乙醇为混合物的16.15％。如本文所用，基于氨基磺酸的清洁流体的组成成分的混合物按重量确定。在各种实施方案中，基于氨基磺酸的清洁流体不包括氨基磺酸以外的任何酸。例如，基于氨基磺酸的清洁流体不包括盐酸、磷酸和羧酸中的任一种。应理解，尽管基于氨基磺酸的清洁流体的组成成分的百分比在本文中被描述为具体值，但是每个百分比旨在包括包含所述总混合物的百分比±1％的范围。

本发明的基于氨基磺酸的清洁流体提供了相对于现有的燃料喷射器清洁流体的各种技术优点。例如，基于氨基磺酸的清洁流体的特定组成，包括特定比例的水、乙醇和氨基磺酸，当与热和压力相结合使用时，提供与现有的清洁流体相比优异的清洁来自燃料喷射器的沉积物(例如，基于硫酸盐和基于钙的沉积物)的性能。在一些实施方案中，基于氨基磺酸的清洁流体构造成在大约200华氏度的温度和大约1000psi的压力下使用以清洁燃料喷射器。在一些实施方案中，基于氨基磺酸的清洁流体构造为在高于200华氏度的温度和高于1000psi的压力下使用以清洁燃料喷射器。

基于氨基磺酸的清洁流体也比现有的燃料喷射器清洁流体更环保且更广泛地可用。一些现有的燃料喷射器清洁流体包括比本发明的基于氨基磺酸的清洗流体更高的酸浓度。此外，一些现有的燃料喷射器清洁流体包括比基于氨基磺酸的清洁流体对人类或环境更危险的某些酸或其它化学物质。因此，基于氨基磺酸的清洁流体可以用于许多不同类型的服务车库中，而不仅仅是具有认证技术人员和/或专门装备的那些服务车库。此外，由于基于氨基磺酸的清洁流体是水基的，并且水比燃料密度大，因此在清洁过程中，基于氨基磺酸的清洁流体在燃料喷射器的底部沉降，从而将任何残留的燃料转移出燃料喷射器，从而便于彻底清洁。

各种其它实施方案涉及一种构造成使用基于氨基磺酸的清洁流体清洁燃料喷射器的燃料喷射器清洁系统。根据各种实施方案，燃料喷射器清洁系统构造成在特定温度和压力(例如，大约200华氏度和大约1000psi)下将基于氨基磺酸的清洁流体施加到燃料喷射器，以便移除来自燃料喷射器的基于硫酸盐的和其它的沉积物。在一些实施方案中，燃料喷射器清洁系统在清洁循环的第一阶段过程中将基于氨基磺酸的清洁流体施加到燃料喷射器，并且随后在清洁循环的第二阶段过程中用校准流体冲洗燃料喷射器。用校准流体冲洗燃料喷射器有助于防止燃料喷射器的任何潜在腐蚀。

本文描述的燃料喷射器清洁系统提供了与现有燃料喷射器清洁系统相比的各种技术优点。例如，本发明的燃料喷射器清洁系统构造成在特定温度和压力下将基于氨基磺酸的清洁流体施加到燃料喷射器，与现有系统相比，已经发现本发明的燃料喷射器清洁系统具有优异的清洁结果。此外，本发明的燃料喷射器清洁系统利用相对便宜且易于获得的成分，从而比现有的工业燃料喷射器清洁系统需要更少的资本投入。此外，本发明的燃料喷射器清洁系统清洁喷射器而不需要拆卸喷射器。因此，这种技术优点允许在厂房和车库中广泛采用本发明的燃料喷射器清洁系统，以便将结垢的喷射器恢复到适当的操作，而不是简单地废弃结垢的喷射器。

图1是根据示例性实施方案的燃料喷射器清洁系统100的示意图。燃料喷射器清洁系统100构造成从燃料喷射器移除颗粒物质(例如，基于硫酸盐的)沉积物。根据各种实施方案，燃料喷射器清洁系统100构造成利用基于氨基磺酸的清洁流体。更具体地，在一些实施方案中，燃料喷射器清洁系统100构造成利用本文所述的基于氨基磺酸的清洁流体，其包括本文公开的任何混合物/制剂。燃料喷射器清洁系统100构造成利用与基于氨基磺酸的清洁流体结合的热和压力，以便提供与现有的清洁系统和流体相比优异的清洁结果。

根据各种实施方案，燃料喷射器清洁系统100包括喷射器清洁器组件102、流体递送组件104、废物组件106以及控制器108。

喷射器清洁器组件102包括喷射器清洁壳体110、加热器112、温度传感器113以及喷射器驱动器114。喷射器清洁壳体110界定构造成接纳燃料喷射器118的腔116。在一些实施方案中，腔116的结构类似于燃料喷射器118旨在附接到其上用于操作的气缸盖的结构。在一些实施方案中，燃料喷射器118是柴油燃料喷射器。然而，在其它的实施方案中，燃料喷射器118构造成喷射各种类型的燃料中的任一种，例如，天然气、丙烷、乙醇、汽油等。

在一些实施方案中，燃料喷射器清洁系统100包括多个喷射器清洁器组件102。在这种实施方案中，燃料喷射器清洁系统100能够同时清洁多个燃料喷射器118。

加热器112可操作地联接到喷射器清洁壳体110，以便可控制地加热喷射器清洁壳体110，从而加热其中的流体，包括在燃料喷射器118内和周围的流体。加热器定位在喷射器清洁壳体上，以便靠近待定位在喷射器清洁壳体110中的燃料喷射器118的喷嘴。

温度传感器113可操作地联接到喷射器清洁壳体110并且可操作地且可通信地联接到控制器108。温度传感器113被构造成测量指示喷射器清洁壳体110中的流体温度的温度，并将指示测量的温度值的信号传送到控制器108。在一些实施方案中，温度传感器113是热电偶。在其它实施方案中，温度传感器113是热敏电阻或另一种类型的温度传感器。在一些实施方案中，温度传感器113延伸穿过喷射器清洁壳体110并直接测量流体温度。然而，在其它的实施方案中，温度传感器113构造成测量喷射器清洁壳体110的温度。在这种实施方式中，基于喷射器清洁壳体110的温度来推断喷射器清洁壳体110中的流体温度。

喷射器驱动器114构造成可操作地联接到燃料喷射器118。喷射器驱动器114在清洁过程中可控制地致动燃料喷射器118。更具体地，喷射器驱动器114向燃料喷射器118发送电控制信号，以致动燃料喷射器118的螺线管，从而引起燃料喷射器118的阀柱塞的移动。在发动机上操作时，这导致从燃料喷射器118的喷嘴分配精确控制量的燃料。在一些实施方案中，与燃料喷射器清洁系统100一起使用的喷射器驱动器114是专门设计用于台架测试燃料喷射器118的台式型式。在其它的实施方案中，喷射器驱动器114集成在电控制模块(“ECM”)中，其可以包括在控制器108中或与控制器108分离。

流体递送组件104包括三通阀120、校准流体储存器122、清洁流体储存器124、第一供应管线126、第二供应管线128、输入管线130、第一泵132、第二泵134以及压力传感器136。

三通阀120构造成可控制地允许清洁流体和校准流体中的至少一个流动到燃料喷射器118。三通阀120包括第一入口138、第二入口140以及出口142。第一供应管线126流体地联接校准流体储存器122和三通阀120的第一入口138，以便在其间提供校准流体的流体流动。第二供应管线128流体地联接清洁流体储存器124和三通阀120的第二入口140，以便在其间提供清洁流体的流体流动。输入管线130在第一端144和第二端146之间延伸。第一端144流体地联接到三通阀120的出口142。在一些实施方案中，第二端146构造成流体地联接到喷射器清洁壳体110中的燃料喷射器118的燃料入口148。因此，在操作中，输入管线130流体地联接三通阀120的出口142与燃料喷射器118的燃料入口148，以便提供在其间流动的校准流体和清洁流体中的至少一个的流体流。在其它的实施方案中，第二端146构造成流体地联接到喷射器清洁壳体110。因此，在操作中，输入管线130流体地联接三通阀120的出口142和喷射器清洁壳体110，以便提供在其间流动的校准流体和清洁流体中的至少一个的流体流。在一些实施方案中，第一供应管线126和第二供应管线128以及输入管线130中的每一个由不锈钢管形成。在其它的实施方案中，第一供应管线126和第二供应管线128以及输入管线130中的至少一个由其它类型的金属或聚合物管形成。

三通阀120在第一位置、第二位置以及它们之间的中间位置之间是可控制的。当三通阀120处于第一位置中时，三通阀120允许校准流体从校准流体储存器122流到燃料喷射器118的燃料入口148。当三通阀120处于第二位置中时，三通阀120允许清洁流体从清洁流体储存器124流到燃料喷射器118的燃料入口148。三通阀120的中间位置允许校准流体和清洁流体中的每一个的相应的相对量传送到燃料喷射器118的燃料入口148。

如下面进一步详细描述的，在一些实施方案中，三通阀120是电控制阀，使得响应于从控制器108接收的控制信号来控制阀位置。在其它的实施方案中，三通阀120被机械地控制，使得阀位置由人操作者改变。在其它的实施方案中，三通阀120允许校准流体和清洁流体中的每一个通过其流动，并且通过第一泵132和第二泵134中的每一个的操作来控制每一个流体的流动。

第一泵132可操作地联接到第一供应管线126，以便对流过第一供应管线126的校准流体加压。第一泵132可以是各种类型的泵中的任一种。例如，在一些实施方案中，第一泵132是马达驱动商用泵。在一些实施方案中，第一泵132是液压手动泵。在一些实施方案中，第一泵132是气动液压泵。在操作中，根据各种实施方案，第一泵132构造成将第一供应管线126中的校准流体加压至约3000psi。在一些实施方案中，第一泵132构造成将第一供应管线126中的校准流体加压至至少约2000psi。其它的实施方案利用其它类型的流体代替校准流体。例如，根据各种实施方案，代替校准流体，燃料喷射器清洁系统100利用具有防腐蚀特性的任何流体。

第二泵134可操作地联接到第二供应管线128，以便对流过第二供应管线128的清洁流体加压。第二泵134可以是各种类型的泵中的任一种。例如，在一些实施方案中，第二泵134是马达驱动商用泵。在一些实施方案中，第二泵134是往复式流体泵。在一个实施方案中，第二泵134是电压力清洗机。例如，在一个实施方案中，第二泵134是电压力清洗机，其构造成以上至每分钟1.25加仑的流动速度在上至1650psi的压力下加压流体。在其它的实施方案中，第二泵134是不同类型的流体泵。

压力传感器136可操作地联接到输入管线130，以便测量流过其中的流体(例如，校准流体和清洁流体中的至少一个)的压力。在一些实施方案中，压力传感器136包括模拟压力计。在其它的实施方案中，压力传感器136构造成(例如向控制器108)传送指示测量压力的电子信号。尽管图1中未示出，但是应理解，在各种实施方案中，燃料喷射器清洁系统100包括各种其它传感器，例如，压力传感器、温度传感器等。例如，在一些实施方案中，喷射器清洁器系统包括可操作地联接到第一供应管线126的第二压力传感器，和可操作地联接到第二供应管线128的第三压力传感器，以分别测量流过其中的流体的压力。

废物组件106包括通过废物管线152流体地联接到喷射器清洁壳体110的废物储存器150。废物管线152提供校准流体和清洁流体从喷射器清洁壳体110到废物储存器150的流体连通。清洁流体在清洁过程中被施加到燃料喷射器118之后被传送到废物储存器150。类似地，在将清洁流体施加到燃料喷射器118之后冲洗燃料喷射器118之后，校准流体被传送到废物储存器150。因此，传送到废物储存器150的清洁流体和校准流体可以包括从燃料喷射器118移除的颗粒物质。在一些实施方案中，废物组件包括两个废物储存器150，清洁流体和校准流体各用一个。在这样的实施方案中，清洁流体和校准流体中的至少一个可以从相应的废物储存器150收集、过滤并重复使用。

控制器108可操作地并通信地联接到加热器112、温度传感器113、喷射器驱动器114、燃料喷射器118、三通阀120、第一泵132和第二泵134以及压力传感器136中的至少一个。在一些实施方案中，控制器108也可操作地并通信地联接到图1中未示出的其它传感器和部件。如下面结合图2进一步描述的，控制器108构造成通过各种清洁循环来控制燃料喷射器清洁系统100的操作。更具体地，控制器108构造成操作加热器112和三通阀120，并且根据清洁过程参数通过喷射器驱动器114来致动燃料喷射器118。在一些实施方案中，控制器108构造成确定喷射器清洁系统的各种操作条件(例如，温度、压力等)，并且基于确定的条件来控制燃料喷射器清洁系统100的操作。

例如，在一个实施方案中，清洁循环包括第一阶段和第二阶段。在第一阶段中，控制器108构造成致动三通阀120，以便使清洁流体从清洁流体储存器124流动到燃料喷射器118。控制器108还构造成操作加热器112，以便加热流过燃料喷射器118的清洁流体。在第一阶段之后的第二阶段中，控制器108构造成致动三通阀120，以使得校准流体从校准流体储存器122流动到燃料喷射器118。进一步结合图3描述了示例性喷射器清洁过程。

图2是图1的燃料喷射器清洁系统100的控制器108的框图。控制器108包括处理器202和存储器204。存储器204被示出为包括彼此可通信地联接的操作条件电路206、流体递送电路208、座完整性电路(seat integrity circuit)210、喷射器致动电路212以及加热器电路214。通常，控制器108构造成控制加热器112、喷射器驱动器114以及三通阀120中的至少一个的操作，以进行喷射器清洁循环。尽管在图2中示出了具有特定功能的各种电路，但应理解，控制器108可以包括用于完成本文描述的功能的任何数量的电路。例如，多个电路的活动可以组合为单个电路，可以包括具有附加功能的附加电路等。此外，应理解，控制器108可以进一步控制超出本公开的范围的其它清洁系统和/或发动机活动。

本文所描述的控制器108的某些操作包括解释和/或确定一个或更多个参数的操作。如在本文使用的，解释或确定包括通过本领域中已知的任何方法接收数值，其包括至少从数据链路或网络通信接收数值，接收表征该数值的电子信号(例如电压、频率、电流或PWM信号)，接收表征该数值的计算机产生的参数，从非临时计算机可读存储介质上的存储器位置读取数值，通过本领域中已知的任何手段来接收作为运行时参数的值，接收所解释的参数通过其可进行计算的值，和/或通过参考被解释为参数值的默认值来接收值。

操作条件电路206与各种传感器216可操作地通信。例如，传感器216可以包括温度传感器113、压力传感器136、其它温度和压力传感器以及其它类型的传感器。操作条件电路206构造成从传感器216接收测量值，并根据接收到的测量值来解释测量值。因此，测量值可以包括但不限于温度值、压力值或其它类型的系统测量值。

流体递送电路208构造成控制三通阀120的操作，以控制校准流体和清洁流体中的至少一个流动到燃料喷射器118。例如，在一个实施方案中，流体递送电路208构造成在清洁循环的第一阶段过程中将第一控制信号传送到三通阀120，以使三通阀120移动到第二位置，从而使清洁流体从清洁流体储存器124流动到燃料喷射器118的燃料入口148。在第一阶段完成之后，流体递送电路208构造成在清洁循环的第二阶段过程中将第二控制信号传送到三通阀120，以使三通阀120移动到第一位置，以使校准流体从校准流体储存器122流动到燃料喷射器118的燃料入口148。在一些实施方案中，流体递送电路208还构造成控制第一泵132和第二泵134中的至少一个的操作。

座完整性电路210构造成在清洁循环的第一阶段或预清洁阶段过程中测试燃料喷射器118的座的完整性。座的目的是将燃料喷射器118密封在发动机的气缸盖上。对座的损坏(座的完整性的损失)可能导致在燃料喷射器118和气缸盖之间的加压空气和流体的泄漏。座完整性电路210构造成通过对燃料喷射器118加压并在一段时间内监控压力损失来测试座完整性，以检测是否存在泄漏。在一些实施方案中，通过将燃料喷射器118的柱塞致动到关闭位置，将三通阀120致动到第二位置以允许清洁流体流到燃料喷射器118，并且操作第二泵134将清洁流体加压到预定的测试压力，来加压燃料喷射器118。在一些实施方案中，第二泵134停止和/或三通阀120被致动到关闭位置，并且经由压力传感器136随时间测量输入管线130中的压力。随着时间的压力损失可能表示差的座完整性。在一些情况下，座可以被清洁以移除颗粒沉积物，并且可以重新测试座完整性。然而，在其它的实施方案中，座可能被永久地损坏。

喷射器致动电路212构造成在清洁循环过程中致动燃料喷射器118。在一些实施方案中，喷射器致动电路212构造成将控制信号传送到喷射器驱动器114，喷射器驱动器114基于接收到的控制信号来控制燃料喷射器118的致动。更具体地，喷射器驱动器114改变提供给燃料喷射器118的电流，该电流触发燃料喷射器118中的螺线管，从而移动阀柱塞。与阀柱塞处于单个静态位置时施加清洁流体通过燃料喷射器118相比，在清洁过程中致动燃料喷射器118在更短的时间内从燃料喷射器118中移除更多的颗粒沉积物。

加热器电路214构造成操作加热器112，以加热喷射器清洁壳体110，从而加热流过燃料喷射器118的燃料。在一些实施方案中，加热器电路214经由从操作条件电路206接收的温度值来监控温度传感器113的温度，并且向加热器112提供电压，以便贯穿清洁过程的至少一部分将加热器112保持在预定温度。例如，在一些实施方案中，加热器电路214构造成在清洁过程的第一阶段过程中将加热器112保持在120华氏度。在一些实施方案中，加热器电路214构造成在多个清洁循环中将加热器112保持在特定温度。然而，在其它的实施方案中，加热器电路214构造成仅在一部分的清洁过程(例如，第一阶段)中将加热器保持在特定温度。

图3是示出根据示例性实施方案的清洁燃料喷射器的方法300的流程图。在一些实施方案中，方法300由图1的使用基于氨基磺酸的燃料喷射器清洁流体的燃料喷射器清洁系统100执行。然而，在其它的实施方案中，方法300类似地使用其它的系统和设备执行。

在302处，燃料喷射器(例如，燃料喷射器118)连接到燃料喷射器清洁系统100。在一些实施方案中，燃料喷射器118通过将燃料喷射器118插入到喷射器清洁壳体110中并将喷射器驱动器114连接到燃料喷射器118而连接到燃料喷射器清洁系统100。在一些实施方案中，输入管线130连接到燃料喷射器118的燃料入口148，并且废物管线152连接到燃料喷射器118的燃料返回部。在其它的实施方案中，输入管线130和废物管线152中的至少一个流体地联接到喷射器清洁壳体110而不是直接联接到燃料喷射器118。

在304处，燃料喷射器118被加压以测试其座的完整性。如上文结合图2所述，通过对燃料喷射器118进行加压并且在一段时间内监控压力损失来测试座完整性，以检测是否存在泄漏。如果压力损失大于泄漏阈值量，则座被潜在地损坏。在这种情况下，结束清洁过程，并且移除燃料喷射器118以确定座是否可以被清洁或修理。

在306处，燃料喷射器118的螺线管由喷射器驱动器114致动以确认燃料喷射器正常运行。如果喷射器柱塞响应于接收自喷射器驱动器114的控制信号按预期移动，则螺线管正常运行。如果确定螺线管不正常工作，则螺线管被潜在地损坏。然而，在一些情况下，检测到的不正确的螺线管操作可能表明极高的颗粒积聚。例如，喷嘴针可以卡在燃料喷射器118的喷嘴中。根据各种实施方案，如果发现螺线管操作不正确，则清洁过程可以继续或结束。例如，在一些实施方案中，继续清洁过程，同时继续尝试致动螺线管以试图允许清洁流体移除足够的颗粒积聚以允许燃料喷射器118的正确操作。

在308处，清洁流体被施加到燃料喷射器118。如上文结合图2所述，通过将三通阀120控制到第二位置，清洁流体通过燃料喷射器118循环。在一些实施方案中，在304处将清洁流体施加到燃料喷射器118以执行座完整性测试。在这种情况下，在308处继续将清洁流体施加到燃料喷射器。应理解，在一些实施方案中，省略了304和306，使得在不估计座完整性和螺线管操作的情况下清洁喷射器。

在310处，清洁流体被加压。在一些实施方案中，通过操作第二泵134来对清洁流体进行加压。在一些实施方案中，将清洁流体加压至1000psi。然而，在其它实施方案中，清洁流体被加压至1650psi。

在312处，清洁流体被加热。通过操作加热器112来加热清洁流体。在一些实施方案中，将清洁流体加热至200°F。

在314处，燃料喷射器118被致动。在一些实施方案中，燃料喷射器118被连续致动，以使螺线管重复打开并关闭喷嘴。

尽管310-314在图3中平行示出，但是在一些实施方案中，310-314中的任何一个可以以任何顺序串联执行。例如，在一些实施方案中，执行310和/或312以在继续314致动燃料喷射器118之前将清洁流体加压和/或加热预定量的时间。例如，将清洁流体施加到燃料喷射器118并且被加热和/或加压第一时间段以提供热/压力“浸泡”。在第一时间段完成时，燃料喷射器118在第二时间段内被致动。根据各种实施方案，在第二时间段过程中，燃料喷射器118可以或可以不被加热和/或加压。

在316处，燃料喷射器118用校准流体冲洗。如上文结合图2所述，通过将三通阀120控制到第一位置，用校准流体冲洗燃料喷射器118。用校准流体冲洗燃料喷射器118，从燃料喷射器118移除任何残留的清洁流体，以防止潜在的腐蚀。在一些实施方案中，将燃料喷射器118冲洗预定的时间量。

上文描述的示意性流程图和方法示意图通常作为逻辑流程图被陈述。这样，所描绘的顺序和标注的步骤或过程表示代表性的实施方案。可设想其它步骤、过程顺序和方法，其在功能、逻辑或效果上等效于示意性图中示出的方法的一个或多个步骤或其部分。另外，贯穿本说明书对“一个实施方案(one embodiment)”、“一个实施方案(an embodiment)”、“一个示例性实施方案(an example embodiment)”或类似语言的引用意思是，结合该实施方案所描述的特定的特征、结构或特性被包含在本发明的至少一个实施方案中。因此，贯穿本说明书的短语“在一个实施方案中(in one embodiment)”、“在一个实施方案中(in anembodiment)”、“在一个示例性实施方案中(in an example embodiment)”以及类似语言的出现可以但不是必须全部指相同的实施方案。

另外，提供所采用的格式和符号以解释示意性图的逻辑步骤并且所采用的格式和符号应理解为不限制由图所示出的方法的范围。尽管可在示意性图中采用各种箭头类型和线类型，但是它们应理解为不限制相应的方法的范围。实际上，一些箭头或其它连接可以被用于仅指示方法的逻辑流程。例如，箭头可以指示所描绘方法的列举步骤之间的未指定期间的等待或监测周期。另外，特定方法发生的顺序可以或可以不严格遵守所示出的相应步骤的顺序。还应注意，框图和/或流程图中的每个框以及框图和/或流程图中的框的组合，可以通过进行特定的功能或行为的基于特别目的的硬件的系统、或特别目的的硬件和程序代码的组合被实施。

为了更特别地强调它们的实现的独立性，本说明书中所描述的许多功能性单元已经被标记为电路。例如，电路可以作为硬件电路实现，该硬件电路包括定制的超大规模集成(VLSI)电路或门阵列、现成的半导体(例如，逻辑芯片、晶体)或其它分立器件。电路还可以在诸如现场可编程门阵列、可编程阵列逻辑、可编程逻辑设备等的可编程硬件设备中实现。

如上所述，电路也可以在机器可读介质中实现，用于由各种类型的处理器(诸如，图2的处理器202)执行。例如，可执行代码的识别电路可以包括计算机指令的一个或多个物理块或逻辑块，例如，该计算机指令可被组织为对象、过程或功能。然而，识别电路的可执行代码不需要被物理地放置在一起，但是可以包括存储在不同位置的不同的指令，该不同的指令(当被逻辑地接合在一起时)构成电路并实现该电路的所述目的。实际上，计算机可读程序代码的电路可以是单个指令或很多指令，并且甚至可在不同的程序之中分布于若干不同的代码段以及跨越若干存储器设备分布。类似地，此处可操作数据可以在电路内被识别并进行说明，并且可以以任何适当的形式体现以及在任何适当类型的数据结构内进行组织。可操作数据可以收集为单一数据集，或可以分布在不同的位置上(包括分布在不同的存储设备上)，并且可以仅作为电信号至少部分地存在于系统或网络上。

计算机可读介质(这里也称为机器可读介质或机器可读内容)可以是存储计算机可读程序代码的有形计算机可读存储介质。计算机可读存储介质可以为但不限于，例如电子、磁、光学、电磁、红外线、全息的、微机械的或半导体的系统、装置或设备或前述的任何适当的组合。如上所述，计算机可读存储介质的示例可以包括但不限于便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或闪存)、便携光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光碟(DVD)、光学存储设备、磁存储设备、全息存储介质、微机械存储设备或前述的任何适当组合。在本文件的上下文中，计算机可读存储介质可以为任何有形介质，该有形介质可以包含和/或存储用于由指令执行系统、装置或设备使用的和/或与指令执行系统、装置或设备结合使用的计算机可读程序代码。

用于实施本发明的方面的操作的计算机可读程序代码可以以一种或多种编程语言的任何组合来编写，该一种或多种编程语言包括面向对象的编程语言(诸如Java、Smalltalk、C++或类似语言)以及常规程序编程语言(诸如“C”编程语言或类似编程语言)。

该程序代码也可以存储在可以引导计算机、其它可编程数据处理装置或以特定方式运行的其它设备的计算机可读介质中，使得存储在该计算机可读介质中的指令产生制造的物品，包括执行在示意性流程图和/或示意性框图的块或多个块中指定的功能/动作的指令。

因此，本公开可以以其它具体形式来实施，而不背离其精神或实质特征。所描述的实施方案将在所有方面被认为仅是说明性的和非限制性的。因此，本公开的范围由所附权利要求指出而不是由前面的描述指出。在权利要求的等同的意义和范围内的所有改变将被包含在它们的范围内。

Claims (19)

1.一种燃料喷射器清洁系统，包括：

喷射器清洁壳体，其界定构造成接纳燃料喷射器的腔；

加热器，其可操作地联接到所述喷射器清洁壳体，以便可控制地加热所述喷射器清洁壳体；

三通阀，其构造成可控制地允许流体从第一入口和第二入口中的至少一个流动到出口，所述第一入口流体地联接到校准流体储存器，并且所述第二入口流体地联接到清洁流体储存器；

输入管线，其包括第一端和第二端，所述第一端流体地联接到所述三通阀的出口，并且所述第二端构造成流体地联接到所述燃料喷射器的燃料入口；以及

控制器，其可操作地联接到所述加热器和所述三通阀中的每一个，所述控制器构造成：

致动所述三通阀以使清洁流体从所述清洁流体储存器流到所述燃料喷射器；

操作所述加热器以加热所述喷射器清洁壳体中的清洁流体；以及

致动所述三通阀，以使校准流体从所述校准流体储存器流动到所述燃料喷射器。

2.根据权利要求1所述的燃料喷射器清洁系统，其中，所述清洁流体包括混合物，所述混合物包括按重量计78％至82％的范围内的水、按重量计14％至18％的范围内的乙醇和按重量计1％至3％的范围内的氨基磺酸。

3.根据权利要求1或2所述的燃料喷射器清洁系统，还包括喷射器驱动器，所述喷射器驱动器可操作地联接到所述控制器，并构造为可操作地联接到所述燃料喷射器，所述喷射器驱动器构造成可控制地致动所述燃料喷射器。

4.根据权利要求3所述的燃料喷射器清洁系统，其中，所述控制器构造成在所述清洁流体施加到所述燃料喷射器时致动所述燃料喷射器。

5.根据权利要求1-2和4中任一项所述的燃料喷射器清洁系统，其中，所述加热器定位在所述喷射器清洁壳体上，以便靠近定位在所述喷射器清洁壳体中的所述燃料喷射器的喷嘴。

6.根据权利要求1-2和4中任一项所述的燃料喷射器清洁系统，还包括：

第一供应管线，其流体地联接所述校准流体储存器和所述三通阀的第一入口；

第二供应管线，其流体地联接所述清洁流体储存器和所述三通阀的第二入口；

第一泵，其可操作地联接到所述第一供应管线，以便对流过所述第一供应管线的所述校准流体加压；以及

第二泵，其可操作地联接到所述第二供应管线，以便对流过所述第二供应管线的所述清洁流体加压。

7.根据权利要求6所述的燃料喷射器清洁系统，其中，所述第一泵是液压手动泵。

8.根据权利要求6所述的燃料喷射器清洁系统，其中，所述第二泵是往复式流体泵。

9.一种通过使用根据权利要求1-8中任一项所述的燃料喷射器清洁系统来清洁燃料喷射器的方法，所述方法包括：

将基于氨基磺酸的清洁流体施加到燃料喷射器；

将所述清洁流体加压至预定压力；

将所述清洁流体加热至预定温度；以及

用校准流体冲洗所述燃料喷射器。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，施加到所述燃料喷射器的所述清洁流体被同时加压并加热。

11.根据权利要求9所述的方法，还包括在所述清洁流体施加到所述燃料喷射器时致动所述燃料喷射器。

12.根据权利要求9所述的方法，还包括在用所述校准流体冲洗所述燃料喷射器之前从所述燃料喷射器排出所述清洁流体。

13.根据权利要求9所述的方法，还包括在施加所述清洁流体之前：

对所述燃料喷射器加压；以及

监控随时间的压力损失以估计所述燃料喷射器的座完整性。

14.根据权利要求9-13中任一项所述的方法，还包括：

其中，将所述清洁流体施加到所述燃料喷射器包括致动三通阀以使得所述清洁流体从清洁流体储存器流动到所述燃料喷射器；

其中，用所述校准流体冲洗所述燃料喷射器包括致动所述三通阀，以停止所述清洁流体的流动，并使所述校准流体从校准流体储存器流动到所述燃料喷射器。

15.一种燃料喷射器清洁流体，其在根据权利要求1-8中任一项所述的燃料喷射器清洁系统中使用或在根据权利要求9-14中任一项所述的清洁燃料喷射器的方法中使用，所述燃料喷射器清洁流体包括由水、乙醇以及氨基磺酸组成的混合物，其中所述混合物包括按重量计78％至82％范围内的水、按重量计14％至18％的范围内的乙醇以及按重量计1％至3％的范围内的氨基磺酸。

16.根据权利要求15所述的燃料喷射器清洁流体，其中，所述氨基磺酸按重量计为所述混合物的2.05％。

17.根据权利要求15所述的燃料喷射器清洁流体，其中，所述水按重量计为所述混合物的81.80％。

18.根据权利要求15所述的燃料喷射器清洁流体，其中，所述乙醇按重量计为所述混合物的16.15％。

19.根据权利要求15所述的燃料喷射器清洁流体，其中，所述氨基磺酸按重量计为所述混合物的2.05％，其中，所述水按重量计为所述混合物的81.80％，且其中，所述乙醇按重量计为所述混合物的16.15％。

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