CN108797991A - 悬挂式吊耳脚手架安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种悬挂式吊耳脚手架安装方法，包括以下步骤：1）选取管廊；2）制作吊耳；3）搭设平台支撑体；4）铺设跳板。本发明管廊采用搭设形式，第一吊耳单侧受力，采用扣件及铁丝进行限位。与传统脚手架搭设方法对比，在同样工况下，吊耳式悬挂脚手架消耗材料少，搭设简单，并且该发明所有扣件主要用于限位和护栏位置，需要日常维护检查的部分明显减少，安全性显著提高，处于国内领先水平。本发明第一脚手架管和第二脚手架管处于管廊的下方，不会影响管道安装。

Description

悬挂式吊耳脚手架安装方法

技术领域

本发明涉及管廊安装工程技术领域，特别涉及悬挂式吊耳脚手架安装方法。

背景技术

目前，在化工安装行业、工艺管线及电仪桥架通常需要利用管廊，将不同装置或厂房连接起来，随着对安全管理越来越重视，要求施工单位搭设满堂的脚手架作为施工平台。

对于管廊安装工程，目前国内外常用的脚手架搭设方法及优缺点有以下几种：

（1）采用扣件及短管抱夹钢梁的方式固定，再从固定点下端引出钢管铺设跳板形成施工平台。主要缺点是需要大量短管及扣件，浪费材料，搭设工作量大，整个吊架全部由扣件部位受力，安全性不高。

（2）直接在钢梁上部放置钢管，与钢梁固定后再在上部铺设跳板形成平台。该方法搭设简单，安全性好，主要缺点是占用钢梁上部空间，对管道安装影响大。

（3）直接从地面起竿，按正常脚手架搭设方法一直搭设到管廊底部。该方法对管道安装影响最小，但是材料消耗量及搭设工作量最多，同时管廊层数超过3层之后，使用受到制约。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中传统的脚手架搭设方法存在材料消耗大、搭设工作量大、影响管道安装等不足，提供一种材料消耗小、能快速安装使用、安全可靠性高、节约施工成本、同时不影响管道安装的悬挂式吊耳脚手架安装方法。

一种悬挂式吊耳脚手架安装方法，包括以下步骤：

1）选取管廊：选取的管廊包括二根主梁和至少二根次梁；

2）制作吊耳：将三块扁钢呈冂型焊接在一起，二个相互对称的扁钢的下部对称开二个圆

孔，即形成一个吊耳。按上述方法制作至少三组第一吊耳，每一组第一吊耳包括六个第一吊耳。再按上述方法制作至少二个第二吊耳，第二吊耳的数量与次梁的数量一样，保证第二吊耳上的圆孔的安装距离比第一吊耳上的圆孔的安装距离低一个圆孔的直径距离。

2） 搭设平台支撑体：将每组中的六个第一吊耳呈均匀对称分布设置在管廊的二根主梁上，每个第一吊耳的圆孔处于主梁的下方。将第二吊耳设置在次梁的中部，每个第二吊耳的圆孔处于次梁的下方，一个第二吊耳对应一根次梁。

将第一脚手架管依次穿过第一吊耳的圆孔并用扣件固定在第一吊耳上，确保每个第一吊耳都是单侧受力，且每根第一脚手架管对应二个主梁上的对称的二个第一吊耳，使得每组第一吊耳上固定有三根第一脚手架管。

将第二脚手架管依次穿过每根次梁上的第二吊耳的圆孔，并用扣件固定在第二吊耳上。第二脚手架管与每个第一脚手架管垂直且第二脚手架管的顶部与第一脚手架管的底部相接触。每个第二吊耳都是双侧受力，形成平台支撑体。

4）铺设跳板：将跳板用紧固件固定在第一脚手架管上并铺满整个平台支撑体，且确保每块跳板都有一组第一吊耳对应的三根第一脚手架管支撑，同时每块跳板的左右两端预留0.2米(即每块跳板超出对应三根第一脚手架管的两侧的第一脚手架管的部分)作为探头板，铺满后形成管道施工用操作平台。

在其中一个实施例中，包括以下步骤：

1）选取管廊：选取的管廊包括二根主梁和二根次梁；

2）制作吊耳：将三块扁钢呈冂型焊接在一起，二个相互对称的扁钢的下部对称开二个圆

孔，即形成一个吊耳。按上述方法制作三组第一吊耳，每一组第一吊耳包括六个第一吊耳；再按上述方法制作二个第二吊耳，第二吊耳的数量与次梁的数量一样，保证第二吊耳上的圆孔的安装距离比第一吊耳上的圆孔的安装距离低一个圆孔的直径距离。

3）搭设平台支撑体：将每组中的六个第一吊耳均匀对称分布设置在管廊的二个主梁上，每个第一吊耳的圆孔处于主梁的下方。将第二吊耳搭设在次梁的中部，一个第二吊耳对应一根次梁，每个第二吊耳的圆孔处于次梁的下方。

将第一脚手架管依次穿过第一吊耳的圆孔并用扣件固定在第一吊耳上，确保每个第一吊耳都是单侧受力，且每根第一脚手架管对应二根主梁上的对称的二个第一吊耳，使得每组第一吊耳上固定有三根第一脚手架管。

将第二脚手架管依次穿过每根次梁上的第二吊耳的圆孔，并用扣件固定在第二吊耳上。第二脚手架管与每个第一脚手架管垂直且第二脚手架管的顶部与第一脚手架管的底部相接触。每个第二吊耳是双侧受力，形成平台支撑体。

4）铺设跳板：将跳板用铁丝固定在第一脚手架管上并铺满整个平台支撑体，且确保每块跳板都有一组第一吊耳对应的三根第一脚手架管支撑，同时每块跳板的左右两端预留0.2m(即每块跳板超出对应三根第一脚手架管的两侧的第一脚手架管的部分)作为探头板，铺满后形成管道施工用操作平台。

在其中一个实施例中，所述步骤1）中的主梁所用材料为HW294*200型钢。

在其中一个实施例中，所述管廊的外侧可设置独立通道。

本发明的优点及其有益效果

1、本发明减少了施工人员的投入，节约人工费20%以上。

2、本发明减少措施用料投入50%以上。

3、本发明安全可靠，降低维护成本。

4、本发明第一脚手架管和第二脚手架管处于管廊的下方，不会影响管道安装。

5、本发明能快速安装使用。

附图说明

图1为本发明管廊的结构示意图。

图2为本发明第一吊耳的结构示意图。

图3为本发明管廊上搭设第一吊耳和第二吊耳后的结构示意图。

图4为本发明平台支撑体的结构示意图。

图5为本发明搭设部分跳板时的结构示意图。

图6为本发明平台支撑体的俯视图。

图7为本发明平台支撑体铺了部分跳板时的左视图。

图8为本发明铺了部分跳板时的俯视图。

图9为图5中的A部分放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实现，本领域的技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似的改进，因此本发明不受公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1至图9所示，悬挂式吊耳脚手架安装方法，包括以下步骤：

1） 选取管廊3：如图1所示，选取的管廊3包括二根主梁31和二根次梁33。二根主梁

31的间距为5m。二根次梁33之间的间距为4m。

2）制作吊耳：将三块扁钢呈冂型焊接在一起，二个相互对称的扁钢的下部对称开二个圆孔13，即形成一个如图2所示的吊耳。

按上述方法制作三组第一吊耳1，每一组第一吊耳1包括六个第一吊耳1，每个第一吊耳1制作时所用扁钢的厚度为5mm,宽度为200mm,制作时所开圆孔13的直径为50mm；

再按上述方法制作二个第二吊耳11，第二吊耳11的数量与次梁33的数量一样，保证第二吊耳11上的圆孔13的安装距离比第一吊耳1上的圆孔13的安装距离低50mm。

3）搭设平台支撑体：如图3所示，将每组中的六个第一吊耳1均匀对称分布设置在管廊3的二个主梁31上，每组相邻二个第一吊耳1之间间距为1.3m，每个第一吊耳1的圆孔13都处于主梁31的下方。将第二吊耳11搭设在次梁33的中部，一个第二吊耳11对应一根次梁33，每个第二吊耳11的圆孔13处于次梁33的下方。

将第一脚手架管5依次穿过第一吊耳1的圆孔13并用扣件固定在第一吊耳1上，确保每个第一吊耳1都是单侧受力，且每根第一脚手架管5对应二根主梁31上的对称的二个第一吊耳1，使得每组第一吊耳1上固定有三根第一脚手架管5(也就是说每组第一吊耳1中的六个第一吊耳1上总共固定有三根第一脚手架管5，三组第一吊耳1对应固定九根第一脚手架管5)。

将第二脚手架管51依次穿过每根次梁33上的第二吊耳11的圆孔13，并用扣件固定在第二吊耳11上。第二脚手架管51与每个第一脚手架管5垂直且第二脚手架管51的顶部与第一脚手架管5的底部相接触。每个第二吊耳11是双侧受力，形成如图4、图6、图7所示的平台支撑体。

4）铺设跳板7：如图5和图8所示，将跳板7用铁丝固定在第一脚手架管5上并铺满整个平台支撑体，且确保每块跳板7都有一组第一吊耳1对应的三根第一脚手架管5支撑，同时如图8和图9每块跳板7的左右两端预留0.2m(即每块跳板7超出对应三根第一脚手架管5的两侧的第一脚手架管5的部分)作为探头板71，铺满后形成管道施工用操作平台。

其中，管廊3的外侧可设置独立通道。

其中，主梁31所用材料为HW294*200型钢。

需要说明的是图3至图8中未画扣件。

本发明的优点及其有益效果

本发明管廊3采用搭设形式，第一吊耳1单侧受力，采用扣件及铁丝进行限位。与传统脚手架搭设方法对比，在同样工况下，本发明的吊耳式悬挂脚手架消耗材料少，搭设简单，并且该发明所有扣件主要用于限位和护栏位置，需要日常维护检查的部分明显减少，安全性显著提高，处于国内领先水平。本发明第一脚手架管5和第二脚手架管51处于管廊3的下方，不会影响管道安装。

本发明所述的实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体而详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应当以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种悬挂式吊耳脚手架安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选取管廊：选取的管廊包括二根主梁和至少二根次梁；

2)制作吊耳：将三块扁钢呈冂型焊接在一起，二个相互对称的扁钢的下部对称开二个圆孔，即形成一个吊耳；按上述方法制作至少三组第一吊耳，每一组第一吊耳包括六个第一吊耳；再按上述方法制作至少二个第二吊耳,第二吊耳的数量与次梁的数量一样，保证第二吊耳上的圆孔的安装距离比第一吊耳上的圆孔的安装距离低一个圆孔的直径距离；

3）搭设平台支撑体：将每组中的六个第一吊耳呈均匀对称分布设置在管廊的二根主梁上，每个第一吊耳的圆孔处于主梁的下方，将第二吊耳设置在次梁的中部，每个第二吊耳的圆孔处于次梁的下方，一个第二吊耳对应一根次梁；

将第一脚手架管依次穿过第一吊耳的圆孔并用扣件固定在第一吊耳上，确保每个第一吊耳都是单侧受力，且每根第一脚手架管对应二个主梁上的对称的二个第一吊耳，使得每组第一吊耳上固定有三根第一脚手架管；

将第二脚手架管依次穿过每根次梁上的第二吊耳的圆孔，并用扣件固定在第二吊耳上，第二脚手架管与每个第一脚手架管垂直且第二脚手架管的顶部与第一脚手架管的底部相接触，每个第二吊耳都是双侧受力，形成平台支撑体；

4）铺设跳板：将跳板用紧固件固定在第一脚手架管上并铺满整个平台支撑体，且确保每块跳板都有一组第一吊耳对应的三根第一脚手架管支撑，同时每块跳板的左右两端预0.2m作为探头板，铺满后形成管道施工用操作平台。

2.根据权利要求1所述的悬挂式吊耳脚手架安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）选取管廊：选取的管廊包括二根主梁和二根次梁；

2）制作吊耳：将三块扁钢呈冂型焊接在一起，二个相互对称的扁钢的下部对称开二个圆

孔，即形成一个吊耳；按上述方法制作三组第一吊耳，每一组第一吊耳包括六个第一吊耳；再按上述方法制作二个第二吊耳，第二吊耳的数量与次梁的数量一样，保证第二吊耳上的圆孔的安装距离比第一吊耳上的圆孔的安装距离低一个圆孔的直径距离；

3）搭设平台支撑体：将每组中的六个第一吊耳均匀对称分布设置在管廊的二个主梁上，每个第一吊耳的圆孔处于主梁的下方，将第二吊耳设置在次梁的中部，一个第二吊耳对应一根次梁，每个第二吊耳的圆孔处于次梁的下方；

将第一脚手架管依次穿过第一吊耳的圆孔并用扣件固定在第一吊耳上，确保每个第一吊耳都是单侧受力，且每根第一脚手架管对应二根主梁上的对称的二个第一吊耳，使得每组第一吊耳上固定有三根第一脚手架管；

将第二脚手架管依次穿过每根次梁上的第二吊耳的圆孔，并用扣件固定在第二吊耳上，第二脚手架管与每个第一脚手架管垂直且第二脚手架管的顶部与第一脚手架管的底部相接触，每个第二吊耳是双侧受力，形成平台支撑体；

4）铺设跳板：将跳板用铁丝固定在第一脚手架管上并铺满整个平台支撑体，且确保每块跳板都有一组第一吊耳对应的三根第一脚手架管支撑，同时每块跳板的左右两端预留0.2m作为探头板，铺满后形成管道施工用操作平台。

3.根据权利要求1所述的悬挂式吊耳脚手架安装方法，其特征在于，所述步骤1）中的主梁所用材料为HW294*200型钢。

4.根据权利要求1所述的悬挂式吊耳脚手架安装方法，其特征在于，所述管廊的外侧可设置独立通道。