CN108797802B - 一种搭建模块及搭建物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搭建模块及搭建物，所述搭建模块包括：型材框架和罩面面材，所述型材框架由多个型材拼接而成，所述罩面面材通过连接装置连接于所述型材框架上；所述搭建物包括多个所述搭建模块，所述搭建模块之间通过第二连接件连接。本发明的优点在于：能够重复循环利用、环保性好、可以随意搭建和自由组合、拆装方便、模块化生产、安装误差小、型材间连接强度高。

Description

一种搭建模块及搭建物

技术领域

本发明涉及展览展示、表演、广告构筑物搭建技术领域，具体地，涉及一种用于搭建展台、舞台、广告台等的搭建模块以及由搭建模块组成的搭建物。

背景技术

现有的展台、舞台、广告台的搭建存在以下缺点：1)搭建所用的框架材料均为木材，木材之间的连接件主要为钉子，这样的框架材料和连接件只能一次使用，搭建和拆除产生75％-80％废弃物，无法重复循环利用，浪费森林资源，且给环境造成巨大压力；2)由于所使用的型材均为非标准件，未形成模块化，这造成定制周期长，经济成本高；3)型材截面过于简单，缺乏能与面材有效连接的型材截面设计；4)搭建所需的型材种类过多，无法实现自由随意组合，无法实现随意搭建；5)搭建型材之间的组装和拆卸非常不便，浪费大量人力物力财力；由于预算等方面的问题，展台、舞台、广告台等的搭建时间越来越短，8小时工作以外需支付额外费用，时间紧，任务重，安全事故时有发生；6) 现有连接件的连接强度不高，容易造成搭建型材间的滑动和松脱，不仅容易造成搭建结构的破坏，影响展示效果，而且存在安全隐患；7)相互连接的型材之间的位置存在较大的安装误差。

因此，目前需要一种能够重复循环利用、环保性好、可以随意搭建和自由组合、拆装方便、模块化生产、安装误差小、型材间连接强度高的搭建模块和由搭建模块组成的搭建物。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供一种搭建模块和由搭建模块组成的搭建物，该搭建模块和搭建物能够全部重复循环利用、环保性好、可以随意搭建和自由组合、拆装方便、模块化生产、安装误差小、型材间连接强度高。

本发明的技术方案为：一种搭建模块，其特征在于：所述搭建模块包括：型材框架和罩面面材，所述型材框架由多个型材拼接而成，所述罩面面材通过连接装置连接于所述型材框架上。

优选地，所述型材由四面构成，所述四面均具有相同的结构或相对的两面结构相同，每一面包括：顺型材的纵向延伸的第一凹槽和固定部，所述第一凹槽位于所述每一面的中间，所述固定部位于第一凹槽的一侧或两侧，所述第一凹槽的槽底沿着型材的纵向间隔开设有多个第一通孔，相邻所述第一通孔的孔中心间距等于型材每一面的宽度或型材每一面宽度的一半。所述第一通孔可用于搭建模块之间、搭建模块与罩面面材之间的连接。当第一通孔的孔中心间距等于型材每一面的宽度或型材每一面宽度的一半时，可以以型材型材每一面的宽度或宽度的一半作为基本模数，用搭建模块随意组合搭建任意造型的展台、舞台、广告台等，实现搭建模块间的自由组合。

优选地，所述罩面面材为箱体结构，包括上盖部和下座部，所述上盖部扣合于下座部上，所述下座部通过第一连接件与所述型材连接。

优选地，所述第一连接件包括弹性卡固部和插接转动部，所述插接转动部包括：柱体部和止挡部，所述止挡部为位于柱体部外表面相对两侧的至少两个凸起部；所述下座部具有第一底板，所述第一底板上开设有若干第二通孔，所述第二通孔具有与柱体部和止挡部投影到柱体部横截面所在平面上的形状相对应的形状，使柱体部的一端以及止挡部能够插入所述第二通孔中，且通过转动柱体部能使止挡部被抵挡在所述第一底板内表面；所述弹性卡固部能插卡于所述第一通孔中。

优选地，所述箱体结构中设置有灯架，所述灯架中安装有灯。

优选地，所述罩面面材为塑料材质。

优选地，所述型材框架和罩面面材为平面型或曲面型，所述罩面面材的厚度等于所述型材的所述每一面宽度的一半。

优选地，所述固定部为第二凹槽，所述每一面包括：第二底板、第一竖板、端板，所述第一竖板与所述第二底板垂直，所述第一竖板与第二底板共同形成第一凹槽；所述端板位于所述第二底板的端部，所述端板、第一竖板和第二底板共同形成第二凹槽；所述第一通孔开设于所述第二底板上。

优选地，所述端板包括：第二竖板、水平板，所述第二竖板与所述第一竖板平行，所述水平板与第二底板平行，所述水平板与第二底板相对于第二竖板分别沿相反方向延伸。

优选地，在型材的转角处，相邻水平板、第二竖板构成截面为矩形的腔体，相邻两第二底板之间连接有斜向加强肋板。这样可以使搭建型材的截面整体呈矩形，便于型材与罩面面材之间的安装，同时能够有效提高型材的强度。

优选地，所述柱体部为圆柱体，所述弹性卡固部包括至少两个弹性弧形卡爪板，止挡部为位于圆柱体外柱面两侧且正相对的两个凸起部。

优选地，所述柱体部为空心圆柱体。这样可以大大节省材料用量，使连接件轻量化。

优选地，所述插接转动部还包括：位于柱体部外围的第一环部和第二环部，所述第一环部与弹性卡固部相连，所述止挡部、第二环部、第一环部依次间隔设置。

本发明还提供一种搭建物，其特征在于：所述搭建物包括多个所述搭建模块，所述搭建模块之间通过第二连接件连接。

优选地，所述型材、第一连接件、第二连接件的至少一种由金属或塑料制成，所述第二连接件包括：定位销和直线连接件，在一搭建模块的型材的表面上设置有第一销孔，另一相邻搭建模块的型材的表面设置所述定位销，所述定位销包括：插接销柱和固定销柱；所述另一相邻搭建模块的型材上设置有固定孔，所述固定销柱与所述固定孔固定连接，所述插接销柱插入所述第一销孔中，所述固定孔、第一销孔均位于所述第一凹槽的槽底上；所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材通过所述直线连接件连接为一体，所述直线连接件包括弹性卡固件、穿连杆件、顶压部，所述穿连杆件的一端具有第三凹槽，所述弹性卡固件与所述第三凹槽可弹性卡固配合，也可彼此分离，所述穿连杆件的另一端具有顶压部；所述第一通孔的大小使弹性卡固件和顶压部无法穿过，所述穿连杆件的一端依次穿过所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材的所述第一通孔，并且所述第三凹槽与所述弹性卡固件弹性卡固配合，所述顶压部通过顶压所述一搭建模块的型材的表面而使弹性卡固件顶压所述另一相邻搭建模块的型材的表面，顶压部和弹性卡固件共同将所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材夹紧，进而将一搭建模块与另一相邻的搭建模块紧密牢固连接。

优选地，所述弹性卡固件包括：第一外壳部、第二外壳部、第一弹簧和弹簧推压部，第一外壳部和第二外壳部叠合构成弹性卡固件的外壳，所述第一外壳部和第二外壳部上均开设有位置对应的第三通孔，所述第三通孔的形状与穿连杆件的横截面形状对应，所述第一弹簧装设在所述外壳内，且第一弹簧的一端与外壳内表面抵压，所述弹簧推压部包括：滑动板和推板，滑动板的一端与第一弹簧的另一端抵压，滑动板的另一端连接有推板，滑动板上开设有第四通孔，所述第四通孔由大孔和小孔部分交叠形成，所述大孔与所述第三通孔形状大小相同，所述小孔的形状与穿连杆件在第三凹槽处的横截面的形状相对应。

优选地，所述穿连杆件为圆柱杆，第三凹槽为环形槽，穿连杆件设有第三凹槽的一端具有圆锥形或圆台形，所述小孔的孔边缘具有弧形引导面。

优选地，所述顶压部包括：顶压件、施压件，所述顶压件穿套于所述穿连杆件的另一端，所述施压件设置在穿连杆件的所述另一端的顶部，并可对所述顶压件施加朝向弹性卡固件的顶压力；所述顶压件为顶压板，所述施压件为螺母，穿连杆件设有施压件的一端具有螺纹，所述螺母套设于所述螺纹上，所述顶压板与螺纹之间设置有套设于穿连杆件上的第二弹簧；所述穿连杆件上开设有键槽，所述顶压板上设置有顶丝，所述顶丝伸入键槽内，使顶压板无法绕穿连杆件转动；所述顶压板的上表面设置有圆环柱状凸起，通过旋转所述螺母而可使螺母抵压于所述凸起。通过在穿连杆件上设置第二弹簧，可以使顶压板被第二弹簧向下推压，因此，在未使用状态下，顶压板上的顶丝位于键槽的最下部，这样可以使顶压板保持在固定的位置而不会沿穿连杆件上下移动。

优选地，所述顶压部包括：顶压件、施压件，所述顶压件穿套于所述穿连杆件的另一端，所述施压件设置在穿连杆件的所述另一端的顶部，并可对所述顶压件施加朝向弹性卡固件的顶压力；所述顶压件为顶压板，所述穿连杆件的所述另一端的顶部具有第二销孔，所述施压件包括：凸轮扳手、销轴，所述凸轮扳手包括凸轮和与凸轮相连的扳手，所述凸轮具有凸轮轴孔，所述销轴穿过所述凸轮轴孔和所述第二销孔，通过扳动扳手，所述凸轮可绕销轴旋转，凸轮可在顶压或不顶压所述顶压板之间切换；所述顶压板靠近凸轮的表面上具有与所述凸轮的外表面对应的弧形凹面，所述顶压板远离凸轮的表面上设置有柱状凸起；所述穿连杆件上套设有保护垫圈。保护垫圈可防止顶压板直接顶压型材表面而损伤型材表面，也起到防止凸轮扳手松动的作用。

优选地，所述第一凹槽的深度大于等于弹性卡固件和顶压部的厚度，所述凹槽部的宽度大于弹性卡固件和顶压部的宽度，穿连杆件的长度小于所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材相背离的两最外侧表面之间的距离且大于所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材相背离的第一通孔的外表面之间的距离。这样设置的目的是为了使直线连接件在起到稳固连接两型材作用的同时不突出于型材最外侧表面，不影响型材与贴合在型材最外侧表面上的面材之间的安装。

优选地，所述弹性卡固件和顶压板的长度大于第一凹槽的宽度。这样设置的目的是为了防止弹性卡固件和顶压板在凹槽部内过渡转动。

优选地，所述型材、第一连接件、第二连接件的至少一种由金属或塑料制成，所述第二连接件包括：定位销和转角连接件，所述定位销固定于所述型材上，所述转角连接件上设置有第三销孔，所述定位销插入所述第三销孔内；所述定位销包括：插接销柱和固定销柱；所述型材上设置有固定孔，所述固定销柱与所述固定孔固定连接，所述固定孔位于所述第一凹槽的槽底上；所述转角连接件嵌入转角处相邻型材的所述第一凹槽内，所述转角连接件的厚度不大于所述第一凹槽槽深的两倍，所述转角连接件的宽度与所述第一凹槽的宽度对应；转角处的相邻型材彼此保持一定距离。转角连接件的宽度与凹槽的宽度对应是为了防止转角连接件绕定位销转动，从而精确限定转角处两型材的相对位置；将转角连接件的厚度设置为不大于所述凹槽槽深的两倍，可以使相邻上下或左右型材正好将转角连接件的至少一部分完全隐藏在凹槽内，且可增加转角连接件对相邻型材位置的限定作用。此时插接销柱的长度优选大于第一凹槽深度的两倍，且相邻型材的第一凹槽的槽底开设有供插接销柱插入的孔，该孔可以为所述第一通孔，通过定位销进一步增加对相邻型材位置的限定作用。转角处的相邻型材彼此保持一定距离是为了给箱形结构的罩面面材预留对缝拼接的空间。

优选地，所述转角连接件上另外开设有槽或孔。这样设置的目的是为了减小转角连接件的重量和材料成本，同时可以供线路穿过，还可以让开型材上的第一通孔的孔位。

优选地，所述转角连接件的端部开设有第一固定孔，所述第一固定孔比销孔更靠近转角连接件的端面，所述型材上设置有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第二固定孔位于所述第一凹槽的槽底上。第一、第二固定孔用于穿过固定件而将转角连接件固定于型材上。第一固定孔位比销孔更靠近转角连接件的端面，这是为了增加转角连接件与型材固定的稳定性。

优选地，所述转角连接件的端部具有弧形缺口。转角连接件的端部具有弧形缺口，当相邻转角连接件拼接时，相邻的弧形缺口即可对接形成圆弧孔，可供固定件穿过圆弧孔、型材上的第二固定孔而将相邻转角连接件与型材固定为一个整体。

优选地，所述转角连接件整体为T形、十字形、L形、V形或一字形。

优选地，所述搭建物还包括压顶板，所述压顶板包括：主体部和插入部，所述插入部插入所述固定部，例如第二凹槽中从而将所述压顶板固定在搭建模块上。

本发明的搭建物的安装过程如下：

(一)首先根据搭建物的造型需要进行搭建模块设计，并在工厂定制搭建模块，出厂的搭建模块由型材框架和罩面面材通过第一连接件连接固定，定位销和直线连接件中的弹性卡固件可以提前安装在型材框架上，也可以在搭建现场安装。罩面面材与型材框架通过第一连接件连接固定的过程如下：1)首先将第一连接件的柱体部的一端以及止挡部插入罩面面材的下座部的底板上的第二通孔中，然后将柱体部和止挡部绕第二通孔的中心轴旋转一定角度，这时，止挡部被抵挡在所述底板内表面，完成第一连接件安装，第一连接件无法从底板上直接拔出；2)而后使第一连接件上的弹性卡固部对准型材上的第一通孔，将安装好第一连接件的罩面面材直接压向型材，弹性卡固部在受到挤压后发生弹性变形，通过第一通孔后又恢复到原来形状，弹性卡固部被插卡固定于型材的第一通孔中，从而使罩面面材固定在型材框架上。

(二)到达搭建现场后将搭建模块进行连接拼装，具体连接拼装分为：对接拼装和转角拼装，所述对接拼装通过定位销和直线连接件实现，所述转角拼装通过定位销和转角连接件实现。

所述对接拼装的具体过程为：1)先将定位销固定于型材框架上，其中：定位销的固定销柱与型材上的固定孔，例如螺纹孔螺纹连接。若已在工厂安装好定位销，可以省略此步骤。2)而后将相邻搭建模块彼此接近，并将一搭建模块型材上的定位销的插接销柱插入相邻搭建模块型材上开设的第一销孔中，这样便可使相邻搭建模块上的型材的第一通孔对齐，即实现了两相邻搭建模块之间的精准对位，减小了安装误差，同时定位销还起到承重和受力的作用；然后将穿连杆件依次穿过相邻搭建模块上的型材的第一通孔，穿连杆件具有第三凹槽的一端从最后穿过的型材的第一通孔伸出。3)将弹性卡固件上的第三通孔对准穿连杆件的端部，弹性卡固件在未与穿连杆件连接的状态下，滑动板在弹性卡固件壳体内部第一弹簧的推顶作用下，使第四通孔与第三通孔重叠的面积小于穿连杆件的横截面的面积，此时弹性卡固件无法直接插入穿连拉杆中，而由于穿连杆件设有第三凹槽的一端为圆锥形或圆台形，所述小孔的孔边缘具有弧形引导面，因此，通过按压穿连杆件设有顶压部的一端而使圆锥面抵压弧形引导面，进而引导滑动板挤压第一弹簧，从而使第四通孔与第三通孔重叠的面积大于穿连杆件的横截面的面积，这样穿连杆件便可插入弹性卡固件中，当穿连拉杆的第三凹槽运动至滑动板处时，由于此处穿连杆件的横截面变小，滑动板失去穿连杆件的抵压，在第一弹簧的回复力作用下，滑动板反方向运动，使得第四通孔与第三通孔重叠的面积再次小于穿连杆件的横截面的面积，最终滑动板抵压在第三凹槽的槽底部，穿连杆件便被卡合在弹性卡固件中而无法拔出。当然，也可以通过向第一弹簧方向直接按压推板而实现滑动板的移动，当穿连杆件的第三凹槽与滑动板位置对应时，放松推板即可实现穿连杆件与弹性卡固件的卡合。4)通过顶压部顶压一搭建模块的型材表面，这个过程可采用两种优选方式：一种为：通过旋转螺母而使螺母顶压顶压板，顶压板进而顶压型材表面，此过程中由于穿连杆件上的第二弹簧被压缩，也起到顶压顶压板的作用；另一种为：通过按压扳手而使凸轮的长轴端顶压顶压板，顶压板进而顶压型材表面。顶压部顶压型材表面使得被顶压的一搭建模块向相邻另一搭建模块移动，并最终使两相邻搭建模块的相邻型材接触，之后相邻型材共同向弹性卡固件移动，当另一搭建模块的型材与弹性卡固件抵压后，两相邻搭建模块的相邻型材便被夹紧在弹性卡固件和顶压部之间而使两相邻搭建模块间无法产生相对运动，完成搭建模块间可靠稳固的对接拼装。

所述转角拼装的具体过程为：1)先将定位销固定于型材框架上，其中：定位销的固定销柱与型材上的固定孔，例如螺纹孔螺纹连接。若已在工厂安装好定位销，可以省略此步骤。2)而后将转角连接件与设置有定位销的相邻转角处的搭建模块的型材连接，其中：所述定位销的插接销柱插入转角连接件上设置的第三销孔内，转角连接件嵌入转角处相邻型材的第一凹槽内。转角连接件通过定位销和第一凹槽的限制即可完成转角的相邻搭建模块间、搭建模块与转角连接件间的准确定位。当上下或左右相邻搭建模块对接拼装时，转角连接件被夹持限制在上下搭建模块的相邻对接型材的第一凹槽内，转角连接件与型材间无需另外使用固定件，安装快捷。可选地，为了进一步增加转角连接件与型材的位置固定，通过固定件例如螺栓依次穿过第一、第二固定孔而将转角连接件与型材固定。

(三)安装压顶板，此过程是在完成所有搭建模块的拼装后，将压顶板的插入部插卡在收边处搭建模块的型材的固定部，例如第二凹槽中即可。

拆卸过程与安装过程相反进行即可。

需要说明的是，在搭建物的安装过程中可以随时根据需要将搭建模块的罩面面材拆下，拆下过程与前述安装过程相反，满足需要后再将罩面面材按前述步骤安装到型材框架上即可。所述型材的第一、第二凹槽和腔体均可以作为走线和走管空间。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1)本发明的搭建模块和搭建物优选采用金属或塑料的至少一种制成，所有部件均可以重复循环利用，拆装过程中均无任何废弃物产生，且避免了对森林资源的浪费，具有非常好的环保性。

2)本发明独创性地将型材框架与罩面面材作为一个模块进行加工制作，现场安装时仅需将各个模块连接即完成搭建物的搭建，搭建和拆卸均方便快捷，节省人力物力财力，可很好地满足用户的预算要求。

3)型材框架所用的型材为标准件，仅使用一种型材即可随意搭建任意造型的展台、舞台、广告台等，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。

4)通过定位销与型材间的第二连接件配合，可以大大提高型材框架安装的精确度，减小搭建模块之间的安装误差，定位销还能起到一定的承重和受力作用。

5)通过直线连接件或转角连接件可以实现型材框架间的快速组装和拆卸，且使得搭建模块之间的连接强度和稳定性大大提高。

6)通过罩面面材、型材和第一连接件的特殊结构设计，罩面面材与搭建框架间的连接拆装方便快捷，节省人力物力财力。

7)罩面面材为箱体结构时，箱体内设置的灯可以由控制系统控制，变换不同的颜色和图形，从而使搭建好的展台、舞台、广告台等表面可以根据用户的需要形成各种不同的图案、颜色变化，装饰、展示效果极佳。

8)通过特殊的型材截面设计，使具有第一通孔、固定孔、第一销孔的第一凹槽起到连接和定位搭建框架、连接搭建框架和罩面面材的作用，固定部，例如第二凹槽起到固定压顶板的作用，满足了快速搭建的要求。

附图说明

图1为本发明搭建模块一实施例的透视示意图。

图2为本发明搭建模块一实施例中型材框架的透视示意图。

图3为本发明搭建模块的另一实施例透视示意图。

图4为本发明搭建模块另一实施例中曲面型型材框架的透视示意图。

图5为本发明搭建模块的型材截面示意图。

图6为本发明搭建模块的型材透视示意图。其中第一通孔的孔中心间距等于型材每一面的宽度。

图7为本发明搭建模块中一实施例的一平面型型材框架与另一实施例的一曲面型型材框架连接的透视示意图。

图8为与图7对应的连接在一起的两搭建模块的透视示意图。

图9为第一连接件的透视示意图。

图10为箱体结构的罩面面材的透视示意图。其中罩面面材的底板朝上展示。

图11为箱体结构的罩面面材安装好部分连接件后的透视示意图。其中罩面面材的底板朝上展示。

图12为罩面面材与型材连接的剖面示意图。

图13为本发明搭建物的压顶板的横截面示意图。

图14为本发明搭建物的压顶板与型材连接的部分截面透视示意图。

图15为本发明的定位销的透视示意图。

图16为本发明一种直线连接件的透视示意图。

图17为本发明一种直线连接件的爆炸透视示意图。

图18为本发明另一种直线连接件的透视示意图。

图19为本发明另一种直线连接件的爆炸透视示意图。

图20为本发明的两型材框架通过定位销和一种直线连接件实现连接的剖面透视示意图。

图21为本发明一种转角连接件的透视示意图。

图22为本发明的转角处的两相邻型材框架通过转角连接件和定位销实现连接的透视示意图。

图23为本发明一种搭建展台的透视示意图。

图24为本发明该种搭建展台无罩面面材状态下的透视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施方式对本发明作进一步说明：

参照图1-22所示，一种搭建模块，包括：型材框架1和罩面面材2，所述型材框架由多个型材3拼接而成，所述罩面面材通过第一连接件连接于所述型材框架上。所述型材由相同的四面构成，所述四面均具有相同的结构，每一面包括：顺型材的纵向延伸的第一凹槽5和第二凹槽6，所述第一凹槽位于所述每一面的中间，所述第二凹槽位于第一凹槽的一侧或两侧，所述第一凹槽的槽底沿着型材的纵向间隔开设有多个第一通孔7，相邻所述第一通孔的孔中心间距等于型材每一面的宽度8或型材每一面宽度8的一半。所述第一通孔可用于搭建模块之间、搭建模块与罩面面材之间的连接。当第一通孔的孔中心间距等于型材每一面的宽度或型材每一面宽度的一半时，可以以型材型材每一面的宽度或宽度的一半作为基本模数，用搭建模块随意组合搭建任意造型的展台、舞台、广告台等，实现搭建模块间的自由组合。

所述罩面面材为箱体结构，包括上盖部9和下座部10，所述上盖部扣合于下座部上，所述下座部通过第一连接件4与所述型材连接。

优选地，所述第一连接件为塑料制成，且第一连接件包括弹性卡固部11 和插接转动部，所述插接转动部包括：柱体部12和止挡部，所述止挡部为位于柱体部外表面相对两侧且正相对的的两个凸起部13；所述下座部具有第一底板14，所述第一底板上开设有若干第二通孔15，所述第二通孔具有与柱体部和止挡部投影到柱体部横截面所在平面上的形状相对应的形状，使柱体部的一端以及止挡部能够插入所述第二通孔中，且通过转动柱体部能使止挡部被抵挡在所述第一底板内表面；所述弹性卡固部能插卡于所述第一通孔中。所述箱体结构中设置有灯架(未示出)，所述灯架中安装有灯(未示出)。所述罩面面材为透光塑料材质。所述型材框架和罩面面材为平面型(参见图1-2)或曲面型(参见图5-6)，所述罩面面材的厚度等于所述型材的所述每一面宽度的一半。

所述型材的每一面包括：第二底板16、第一竖板17、端板，所述第一竖板与所述第二底板垂直，所述第一竖板与第二底板共同形成第一凹槽；所述端板位于所述第二底板的端部，所述端板、第一竖板和第二底板共同形成第二凹槽；所述第一通孔开设于所述第二底板上。所述端板包括：第二竖板18、水平板19，所述第二竖板与所述第一竖板平行，所述水平板与第二底板平行，所述水平板与第二底板相对于第二竖板分别沿相反方向延伸。在型材的转角处，相邻水平板、第二竖板构成截面为矩形的封闭腔体20，相邻两第二底板之间连接有斜向加强肋板21。这样可以使搭建型材的截面整体呈矩形，便于型材与罩面面材之间的安装，同时能够有效提高型材的强度。

所述柱体部为空心圆柱体，所述弹性卡固部包括八个弹性弧形卡爪板22。所述插接转动部还包括：位于柱体部外围的第一环部23和第二环部24，所述第一环部与弹性卡固部相连，所述止挡部、第二环部、第一环部依次间隔设置。

参见图1-24，一种搭建物，包括多个所述搭建模块，所述搭建模块之间通过第二连接件连接。多个搭建模块包括：型材框架和罩面面材为平面型和曲面型的搭建模块(参见图1-6，23-24)。

所述型材和第二连接件均由金属制成，所述第二连接件包括：定位销25 和直线连接件，一搭建模块的型材的表面上设置有第一销孔26，另一相邻搭建模块的型材的表面设置所述定位销，所述定位销包括：插接销柱27和固定销柱28；所述另一相邻搭建模块的型材上设置有固定孔29，所述固定销柱与所述固定孔固定连接，所述插接销柱插入所述第一销孔中，所述固定孔、第一销孔均位于所述第一凹槽的槽底上；所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材通过所述直线连接件连接为一体，所述直线连接件包括弹性卡固件30、穿连杆件31、顶压部32，所述穿连杆件的一端具有第三凹槽33，所述弹性卡固件与所述第三凹槽可弹性卡固配合，也可彼此分离，所述穿连杆件的另一端具有顶压部；所述第一通孔的大小使弹性卡固件和顶压部无法穿过，所述穿连杆件的一端依次穿过所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材的所述第一通孔，并且所述第三凹槽与所述弹性卡固件弹性卡固配合，所述顶压部通过顶压所述一搭建模块的型材的表面而使弹性卡固件顶压所述另一相邻搭建模块的型材的表面，顶压部和弹性卡固件共同将所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材夹紧，进而将一搭建模块与另一相邻的搭建模块紧密牢固连接。

所述弹性卡固件包括：第一外壳部34、第二外壳部35、第一弹簧36和弹簧推压部，第一外壳部和第二外壳部叠合构成弹性卡固件的外壳，所述第一外壳部和第二外壳部上均开设有位置对应的第三通孔37，所述第三通孔的形状与穿连杆件的横截面形状对应，所述第一弹簧装设在所述外壳内，且第一弹簧的一端与外壳内表面抵压，所述弹簧推压部包括：滑动板38和推板39，滑动板的一端与第一弹簧的另一端抵压，滑动板的另一端连接有推板，滑动板上开设有第四通孔，所述第四通孔由大孔40和小孔41部分交叠形成，所述大孔与所述第三通孔形状大小相同，所述小孔的形状与穿连杆件在第三凹槽处的横截面的形状相对应。所述穿连杆件为圆柱杆，第三凹槽为环形槽，穿连杆件设有第三凹槽的一端具有圆台形构造42，所述小孔的孔边缘具有弧形引导面43。

可选地，所述顶压部包括：顶压件、施压件，所述顶压件穿套于所述穿连杆件的另一端，所述施压件设置在穿连杆件的所述另一端的顶部，并可对所述顶压件施加朝向弹性卡固件的顶压力；所述顶压件为顶压板44，所述施压件为螺母45，穿连杆件设有施压件的一端具有螺纹46，所述螺母套设于所述螺纹上，所述顶压板与螺纹之间设置有套设于穿连杆件上的第二弹簧47；所述穿连杆件上开设有键槽48，所述顶压板上设置有顶丝49，所述顶丝伸入键槽内，使顶压板无法绕穿连杆件转动；所述顶压板的上表面设置有圆环柱状凸起50，通过旋转所述螺母而可使螺母抵压于所述凸起。通过在穿连杆件上设置第二弹簧，可以使顶压板被第二弹簧向下推压，因此，在未使用状态下，顶压板上的顶丝位于键槽的最下部，这样可以使顶压板保持在固定的位置而不会沿穿连杆件上下移动。

可选地，所述顶压部包括：顶压件、施压件，所述顶压件穿套于所述穿连杆件的另一端，所述施压件设置在穿连杆件的所述另一端的顶部，并可对所述顶压件施加朝向弹性卡固件的顶压力；所述顶压件为顶压板50，所述穿连杆件的所述另一端的顶部具有第二销孔51，所述施压件包括：凸轮扳手、销轴52，所述凸轮扳手包括凸轮53和与凸轮相连的扳手54，所述凸轮具有凸轮轴孔55，所述销轴穿过所述凸轮轴孔和所述第二销孔，通过扳动扳手，所述凸轮可绕销轴旋转，凸轮可在顶压或不顶压所述顶压板之间切换；所述顶压板靠近凸轮的表面上具有与所述凸轮的外表面对应的弧形凹面56，所述顶压板远离凸轮的表面上设置有柱状凸起57；所述穿连杆件上套设有橡胶垫圈58。保护垫圈可防止顶压板直接顶压型材表面而损伤型材表面，也起到防止凸轮扳手松动的作用。

所述第一凹槽的深度大于等于弹性卡固件和顶压部的厚度，所述凹槽部的宽度大于弹性卡固件和顶压部的宽度，穿连杆件的长度小于所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材相背离的两最外侧表面之间的距离且大于所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材相背离的第一通孔的外表面之间的距离。这样设置的目的是为了使直线连接件在起到稳固连接两型材作用的同时不突出于型材最外侧表面，不影响型材与贴合在型材最外侧表面上的面材之间的安装。

所述弹性卡固件和顶压板的长度大于第一凹槽的宽度。这样设置的目的是为了防止弹性卡固件和顶压板在凹槽部内过渡转动。

所述第二连接件还包括：转角连接件59，所述定位销固定于所述型材上，所述转角连接件上设置有第三销孔60，所述定位销25插入所述第三销孔内；所述转角连接件嵌入转角处相邻型材的所述第一凹槽内，所述转角连接件的厚度不大于所述第一凹槽槽深的两倍，所述转角连接件的宽度与所述第一凹槽的宽度对应；转角处的相邻型材彼此保持一定距离。转角连接件的宽度与凹槽的宽度对应是为了防止转角连接件绕定位销转动，从而精确限定转角处两型材的相对位置；将转角连接件的厚度设置为不大于所述凹槽槽深的两倍，可以使相邻上下或左右型材正好将转角连接件的至少一部分完全隐藏在凹槽内，且可增加转角连接件对相邻型材位置的限定作用。插接销柱的长度大于第一凹槽深度的两倍，且相邻型材的第一凹槽的槽底开设有供插接销柱插入的孔，该孔可以为所述第一通孔，通过定位销进一步增加对相邻型材位置的限定作用。转角处的相邻型材彼此保持一定距离是为了给箱形结构的罩面面材预留对缝拼接的空间。

所述转角连接件的中部开设有长条孔61。这样设置的目的是为了减小转角连接件的重量和材料成本，同时可以供线路穿过。所述转角连接件的端部具有弧形缺口。转角连接件的端部具有弧形缺口62，当相邻转角连接件拼接时，相邻的弧形缺口即可对接形成圆弧孔，可供固定件穿过圆弧孔、型材上开设的用于固定转角连接件的固定孔而将相邻转角连接件与型材固定为一个整体。所述转角连接件整体为T形、十字形、L形、V形或一字形，图21-22示出的转角连接件整体为L形，且在转角处具有斜倒角边63。

所述搭建物还包括压顶板，所述压顶板包括：主体部64和插入部65，所述插入部插入所述第二凹槽中从而将所述压顶板固定在搭建模块上。

本发明的优点在于：1)本发明的搭建模块和搭建物优选采用金属或塑料的至少一种制成，所有部件均可以重复循环利用，拆装过程中均无任何废弃物产生，且避免了对森林资源的浪费，具有非常好的环保性。

2)本发明独创性地将型材框架与罩面面材作为一个模块进行加工制作，现场安装时仅需将各个模块连接即完成搭建物的搭建，搭建和拆卸均方便快捷，节省人力物力财力，可很好地满足用户的预算要求。

3)型材框架所用的型材为标准件，仅使用一种型材即可随意搭建任意造型的展台、舞台、广告台等，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。

4)通过定位销与型材间的第二连接件配合，可以大大提高型材框架安装的精确度，减小搭建模块之间的安装误差，定位销还能起到一定的承重和受力作用。

5)通过直线连接件或转角连接件可以实现型材框架间的快速组装和拆卸，且使得搭建模块之间的连接强度和稳定性大大提高。

6)通过罩面面材、型材和第一连接件的特殊结构设计，罩面面材与搭建框架间的连接拆装方便快捷，节省人力物力财力。

7)罩面面材为箱体结构时，箱体内设置的灯可以由控制系统控制，变换不同的颜色和图形，从而使搭建好的展台、舞台、广告台等表面可以根据用户的需要形成各种不同的图案、颜色变化，装饰、展示效果极佳。

8)通过特殊的型材截面设计，使具有第一通孔、固定孔、第一销孔的第一凹槽起到连接和定位搭建框架、连接搭建框架和罩面面材的作用，第二凹槽起到固定压顶板的作用，满足了快速搭建的要求。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (6)

1.一种搭建模块，其特征在于：所述搭建模块包括：型材框架和罩面面材，所述型材框架由多个型材拼接而成，所述罩面面材通过连接装置连接于所述型材框架上；

所述型材由四面构成，所述四面均具有相同的结构或相对的两面结构相同，每一面包括：顺型材的纵向延伸的第一凹槽和固定部，所述固定部位于第一凹槽的一侧或两侧，所述第一凹槽的槽底沿着型材的纵向间隔开设有多个第一通孔，相邻所述第一通孔的孔中心间距等于型材每一面的宽度或型材每一面宽度的一半；

所述罩面面材为箱体结构，包括上盖部和下座部，所述上盖部扣合于下座部上，所述下座部通过第一连接件与所述型材连接；

所述第一连接件由塑料制成，所述第一连接件包括弹性卡固部和插接转动部，所述插接转动部包括：柱体部和止挡部，所述止挡部为位于柱体部外表面相对两侧的至少两个凸起部；所述下座部具有第一底板，所述第一底板上开设有若干第二通孔，所述第二通孔具有与柱体部和止挡部投影到柱体部横截面所在平面上的形状相对应的形状，使柱体部的一端以及止挡部能够插入所述第二通孔中，且通过转动柱体部能使止挡部被抵挡在所述第一底板内表面；所述弹性卡固部插卡于所述第一通孔中；

所述箱体结构中设置有灯架，所述灯架中安装有灯。

2.如权利要求1所述的搭建模块，其特征在于：所述罩面面材为塑料材质。

3.如权利要求1所述的搭建模块，其特征在于：所述型材框架和罩面面材为平面型或曲面型，所述罩面面材的厚度等于所述型材的所述每一面宽度的一半。

4.一种搭建物，其特征在于：所述搭建物包括多个如权利要求1-3任一项所述的搭建模块，所述搭建模块之间通过第二连接件连接。

5.如权利要求4所述的搭建物，其特征在于：所述型材、第二连接件的至少一种由金属或塑料制成，所述第二连接件包括：定位销和直线连接件，一搭建模块的型材的表面上设置有第一销孔，另一相邻搭建模块的型材的表面设置所述定位销，所述定位销包括：插接销柱和固定销柱；所述另一相邻搭建模块的型材上设置有固定孔，所述固定销柱与所述固定孔固定连接，所述插接销柱插入所述第一销孔中，所述固定孔、第一销孔均位于所述第一凹槽的槽底上；所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材通过所述直线连接件连接为一体，所述直线连接件包括弹性卡固件、穿连杆件、顶压部，所述穿连杆件的一端具有第三凹槽，所述弹性卡固件与所述第三凹槽可弹性卡固配合，也可彼此分离，所述穿连杆件的另一端具有顶压部；所述第一通孔的大小使弹性卡固件和顶压部无法穿过，所述穿连杆件的一端依次穿过所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材的所述第一通孔，并且所述第三凹槽与所述弹性卡固件弹性卡固配合，所述顶压部通过顶压所述一搭建模块的型材的表面而使弹性卡固件顶压所述另一相邻搭建模块的型材的表面，顶压部和弹性卡固件共同将所述一搭建模块的型材与所述另一相邻搭建模块的型材夹紧，进而将一搭建模块与另一相邻的搭建模块紧密牢固连接。

6.如权利要求4所述的搭建物，其特征在于：所述型材、第二连接件的至少一种由金属或塑料制成，所述第二连接件包括：定位销和转角连接件，所述定位销固定于所述型材上，所述转角连接件上设置有第二销孔，所述定位销插入所述第二销孔内；所述定位销包括：插接销柱和固定销柱；所述型材上设置有固定孔，所述固定销柱与所述固定孔固定连接，所述固定孔位于所述第一凹槽的槽底上；所述转角连接件嵌入转角处相邻型材的所述第一凹槽内，所述转角连接件的厚度不大于所述第一凹槽槽深的两倍，所述转角连接件的宽度与所述第一凹槽的宽度对应；转角处的相邻型材彼此保持一定距离。