CN108797609A - 绿色环保钢管钢板组合支护施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，采用PC工法桩和H型钢支撑相结合，设置一道型钢水平支撑，地下水采用轻型井点结合坑内明排，其中，所述PC工法包括有以下步骤：(1)测量放线；(2)熟悉地质情况、排查管线及地下障碍物；(3)开沟槽；(4)放样及桩机就位；桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况；(5)定位线；(6)震送成桩；钢管桩到位后机械手解除夹持回转，夹起拉森桩移动到预定位置，扶正对准企口后启动振动锤匀速加压震送至预定标高。采用上述采用PC工法桩和H型钢支撑相结合，施工顺序要合理，可操作性强，施工安全，利于钢管桩钢板桩材料回收，工程造价，减少环境污染，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种绿色环保钢管钢板组合支护施工方法。
背景技术
钢管钢板组合支护是钢板桩和型钢的组合式钢板桩基坑支护结构，满足挖深10m以上的基坑支护。钢板桩可以挡土、止水；型钢刚度大，有效提高组合结构的整体刚度。型钢和钢板桩可以根据工程和地质特点，灵活设置长度，即钢板桩长度设置满足渗流稳定、整体稳定、抗倾覆、抗隆起验算需要；而型钢长度需要满足支护结构强度和变形要求。
但是对于钢管钢板组合支护目前还没有较好的施工方法，现有的在降低工程造价，减少环境污染，达到绿色施工的目的上存在严重不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种可操作性强，施工安全、工程造价，减少环境污染的绿色环保钢管钢板组合支护施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，采用PC工法桩和H型钢支撑相结合，设置一道型钢水平支撑，地下水采用轻型井点结合坑内明排，其中，所述PC工法包括有以下步骤：
(1)测量放线：先根据坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标或转角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，进行放线复核；
(2)熟悉地质情况、排查管线及地下障碍物：确定勘察最大揭示深度,在此范围内,对场地土层自上而下进行特描述与工程特性记录；
(3)开沟槽：根据放样出的PC工法围护桩中心线，用挖掘机沿围护桩中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定；场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净；
(4)放样及桩机就位：在开挖的工作沟槽两侧设置定位辅助线，按要求在辅助线上标定位置；
桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正；
(5)定位线：确保围护轴线标准挖沟槽前划定定位标记，采用用短钢筋打入土中定位；
(6)震送成桩：钢管就位后校用经纬仪准垂直度后，启动振动锤匀速加压震送直至达到预定标高；
钢管桩到位后机械手解除夹持回转，夹起拉森桩移动到预定位置，扶正对准企口后启动振动锤匀速加压震送至预定标高。
采用上述采用PC工法桩和H型钢支撑相结合，施工顺序要合理，可操作性强，施工安全，基坑围护结构体系控制变形好、止水性好、施工速度快，基坑周围采用PC工法桩“插一隔一”形式，插入Ф630*14钢管1支后再插入宽400mm拉森钢板桩1支，再插Ф630*14钢管桩…；且采用上述技术方案，利于钢管桩钢板桩材料回收，工程造价，减少环境污染，绿色环保。
优选的，在所述步骤(3)中，槽宽约1.2m，深度约1.2m～1.5m；如将地下障碍物破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
优选的，钢管采用Q345材质630*14螺旋管，企口材料采用Q345轧制企口与钢管双面焊接。
优选的，还包括有钢管桩钢板桩材料回收步骤：
(1)地下室结构至±0.00，围护桩起拔，必须在基坑周边土方回填、传力带达到设计强度后进行，起拔前凿除压顶梁清理杂物后利用吊机和振动锤起拔；
(2)在设备进场对围护桩进行拔除回收前应采用砂子或泡沫混凝土回填，拔除后及时采用压密注浆方法将拔桩后土体以间距1米注深15米进行注浆加固；由吊车起吊振动锤夹持材料，启动振动锤边振动边起吊直至围护材料露出地面后慢慢放下解除夹持后起吊装车运离现场。
优选的，钢支撑施工步骤包括有：(1)基坑面层开挖，首先完成定位、放线、基准点引测、施工排水以及修筑道路工作，开挖从上至下分层分段依次进行，保护层开挖，开挖主要采用超长臂挖掘机进行开挖，直接装车运至指定的弃渣场弃渣，对于基坑内土质保护层采用反铲削坡、人工辅助反铲修整边坡；(2)开支撑沟槽，基坑开挖过程中，必须随开挖随支撑，钢支撑安装结束必须按设计要求及时对支撑施加预应力，以形成一个整体稳定的围护支撑系统；(3)抄水平焊接钢立柱外托架；(4)拼装钢支撑，钢管支撑整体安装活络头，以便施加预应力；钢支撑安装必须直顺无弯曲，接头必须紧密牢固，与围囹接触处除有足够强度与刚度外，还需与围囹密贴，若有间隙须用细石混凝土填实；(5)施加预应力，钢支撑就位后应及时准确地施加预应力，当墙体水平位移超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形；(6)安装抱箍；(7)完工验收。
优选的，所述钢支撑施工步骤的步骤(4)拼装钢支撑中，钢支撑安装必须确保支撑端头与砼圈梁或围檩均匀接触，安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内，钢支撑安装允许偏差应符合质量检验表规定。
优选的，所述钢支撑施工步骤的步骤(1)基坑面层开挖中，土方开挖完成后，如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊。
优选的，在所述钢支撑施工步骤施工过程中，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，挖土机通过处要先复土，并铺路基箱，对支撑进行可靠保护，严禁各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑。
附图说明
图1是本发明绿色环保钢管钢板组合支护施工方法中的PC工法流程图；
图2是本发明绿色环保钢管钢板组合支护施工方法中的基坑面层开挖流程图；
图3是施工管理网络图；
图4是本发明绿色环保钢管钢板组合支护施工方法实施例的现场图。
具体实施方式
本实施例中的绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，采用PC工法桩和H型钢支撑相结合，设置一道型钢水平支撑，地下水采用轻型井点结合坑内明排，其中，如图1所示，PC工法包括有以下步骤：
(1)测量放线：先根据坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标或转角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，进行放线复核；
(2)熟悉地质情况、排查管线及地下障碍物：确定勘察最大揭示深度,在此范围内,对场地土层自上而下进行特描述与工程特性记录；
(3)开沟槽：根据放样出的PC工法围护桩中心线，用挖掘机沿围护桩中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定；场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如图4所示，是沟槽开挖后的示意图；
(4)放样及桩机就位：在开挖的工作沟槽两侧设置定位辅助线，按要求在辅助线上标定位置；
桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正；
(5)定位线：确保围护轴线标准挖沟槽前划定定位标记，采用用短钢筋打入土中定位；
(6)震送成桩：钢管就位后校用经纬仪准垂直度后，启动振动锤匀速加压震送直至达到预定标高；
钢管桩到位后机械手解除夹持回转，夹起拉森桩移动到预定位置，扶正对准企口后启动振动锤匀速加压震送至预定标高。
PC工法桩成桩允许偏差如表1所示：
在所述步骤(3)中，槽宽约1.2m，深度约1.2m～1.5m；如将地下障碍物破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
钢管采用Q345材质630*14螺旋管，企口材料采用Q345轧制企口与钢管双面焊接；图3是本实施例的施工管理网络图。
本发明的绿色环保钢管钢板组合支护施工方法还包括有钢管桩钢板桩材料回收步骤：
(1)地下室结构至±0.00，围护桩起拔，必须在基坑周边土方回填、传力带达到设计强度后进行，起拔前凿除压顶梁清理杂物后利用吊机和振动锤起拔；
(2)在设备进场对围护桩进行拔除回收前应采用砂子或泡沫混凝土回填，拔除后及时采用压密注浆方法将拔桩后土体以间距1米注深15米进行注浆加固；由吊车起吊振动锤夹持材料，启动振动锤边振动边起吊直至围护材料露出地面后慢慢放下解除夹持后起吊装车运离现场。
钢支撑施工步骤包括有：(1)基坑面层开挖，如图2所示，首先完成定位、放线、基准点引测、施工排水以及修筑道路工作，开挖从上至下分层分段依次进行，保护层开挖，开挖主要采用超长臂挖掘机进行开挖，直接装车运至指定的弃渣场弃渣，对于基坑内土质保护层采用反铲削坡、人工辅助反铲修整边坡；(2)开支撑沟槽，基坑开挖过程中，必须随开挖随支撑，钢支撑安装结束必须按设计要求及时对支撑施加预应力，以形成一个整体稳定的围护支撑系统；(3)抄水平焊接钢立柱外托架；(4)拼装钢支撑，钢管支撑整体安装活络头，以便施加预应力；钢支撑安装必须直顺无弯曲，接头必须紧密牢固，与围囹接触处除有足够强度与刚度外，还需与围囹密贴，若有间隙须用细石混凝土填实；(5)施加预应力，钢支撑就位后应及时准确地施加预应力，当墙体水平位移超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形；(6)安装抱箍；(7)完工验收。
所述钢支撑施工步骤的步骤(4)拼装钢支撑中，钢支撑安装必须确保支撑端头与砼圈梁或围檩均匀接触，安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内，钢支撑安装允许偏差应符合质量检验表规定。
所述钢支撑施工步骤的步骤(1)基坑面层开挖中，土方开挖完成后，如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊。
在所述钢支撑施工步骤施工过程中，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，挖土机通过处要先复土，并铺路基箱，对支撑进行可靠保护，严禁各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，其特征在于，采用PC工法桩和H型钢支撑相结合，设置一道型钢水平支撑，地下水采用轻型井点结合坑内明排，其中，所述PC工法包括有以下步骤：
(1)测量放线：先根据坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标或转角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，进行放线复核；
(2)熟悉地质情况、排查管线及地下障碍物：确定勘察最大揭示深度,在此范围内,对场地土层自上而下进行特描述与工程特性记录；
(3)开沟槽：根据放样出的PC工法围护桩中心线，用挖掘机沿围护桩中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定；场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净；
(4)放样及桩机就位：在开挖的工作沟槽两侧设置定位辅助线，按要求在辅助线上标定位置；
桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正；
(5)定位线：确保围护轴线标准挖沟槽前划定定位标记，采用用短钢筋打入土中定位；
(6)震送成桩：钢管就位后校用经纬仪准垂直度后，启动振动锤匀速加压震送直至达到预定标高；
钢管桩到位后机械手解除夹持回转，夹起拉森桩移动到预定位置，扶正对准企口后启动振动锤匀速加压震送至预定标高。
2.根据权利要求1所述的绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，槽宽约1.2m，深度约1.2m～1.5m；如将地下障碍物破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
3.根据权利要求1所述的绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，其特征在于，钢管采用Q345材质630*14螺旋管，企口材料采用Q345轧制企口与钢管双面焊接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，其特征在于，还包括有钢管桩钢板桩材料回收步骤：
(1)地下室结构至±0.00，围护桩起拔，必须在基坑周边土方回填、传力带达到设计强度后进行，起拔前凿除压顶梁清理杂物后利用吊机和振动锤起拔；
(2)在设备进场对围护桩进行拔除回收前应采用砂子或泡沫混凝土回填，拔除后及时采用压密注浆方法将拔桩后土体以间距1米注深15米进行注浆加固；由吊车起吊振动锤夹持材料，启动振动锤边振动边起吊直至围护材料露出地面后慢慢放下解除夹持后起吊装车运离现场。
5.根据权利要求4所述的绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，其特征在于，钢支撑施工步骤包括有：(1)基坑面层开挖，首先完成定位、放线、基准点引测、施工排水以及修筑道路工作，开挖从上至下分层分段依次进行，保护层开挖，开挖主要采用超长臂挖掘机进行开挖，直接装车运至指定的弃渣场弃渣，对于基坑内土质保护层采用反铲削坡、人工辅助反铲修整边坡；(2)开支撑沟槽，基坑开挖过程中，必须随开挖随支撑，钢支撑安装结束必须按设计要求及时对支撑施加预应力，以形成一个整体稳定的围护支撑系统；(3)抄水平焊接钢立柱外托架；(4)拼装钢支撑，钢管支撑整体安装活络头，以便施加预应力；钢支撑安装必须直顺无弯曲，接头必须紧密牢固，与围囹接触处除有足够强度与刚度外，还需与围囹密贴，若有间隙须用细石混凝土填实；(5)施加预应力，钢支撑就位后应及时准确地施加预应力，当墙体水平位移超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形；(6)安装抱箍；(7)完工验收。
6.根据权利要求5所述的绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，其特征在于，所述钢支撑施工步骤的步骤(4)拼装钢支撑中，钢支撑安装必须确保支撑端头与砼圈梁或围檩均匀接触，安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内，钢支撑安装允许偏差应符合质量检验表规定。
7.根据权利要求6所述的绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，其特征在于，所述钢支撑施工步骤的步骤(1)基坑面层开挖中，土方开挖完成后，如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊。
8.根据权利要求7所述的绿色环保钢管钢板组合支护施工方法，其特征在于，在所述钢支撑施工步骤施工过程中，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，挖土机通过处要先复土，并铺路基箱，对支撑进行可靠保护，严禁各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑。
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