CN108797272A - 一种双滚筒热再生沥青砼拌合机的燃烧装置及其控制方法 - Google Patents

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徐庆平
马娟
陈延波
张健
郭俊
刘斌
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Abstract

本发明涉及一种双滚筒热再生沥青砼拌合机的燃烧装置及其控制方法，包括再生料烘滚筒和主烘滚筒，所述再生料烘滚筒的两端和所述主烘滚筒两端分别设有进料口和溜料槽；所述再生料烘滚筒和所述主烘滚筒的一端分别设有燃烧器，另一端分别连接除尘器；所述燃烧器分别通过风油门连接鼓风机；所述再生料烘滚筒和所述主烘滚筒分别设有与PLC相连的负压传感器，以及与PID相连的温度传感器；所述再生料烘滚筒溜料槽端和除尘器出口端分别设有风门；该风门上设有与所述PLC相连的伺服电机；所述PID还分别连接风油门。本发明可以对再生沥青石料加热过程中的温度和负压进行自动检测和调节，使料温和负压保持在适当的水平，提高效益，降低能耗。

Description

一种双滚筒热再生沥青砼拌合机的燃烧装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种再生沥青的生产设备，尤其是一种适用于热再生沥青砼拌合装置，以及其燃烧控制方法，具体的说是一种双滚筒热再生沥青砼拌合机燃烧装置及其控制方法。
背景技术
负压燃烧对节能影响很大。负压过小，燃烧不稳定或灭火；负压过大，热气被烟空气带走，热损耗增加。理想的燃烧状态为微负压状态。
目前，沥青砼拌合机与热再生设备的负压控制是根据设备上的负压表显示的数据，或通过眼观人为开启引风机大小来实现燃烧时所需的负压。因加热石料需要一个标准温度，为了保持石料温度在规定一定范围内，需要人为的改变风油门的大小，以便控制火焰大小来加热石料。同时，负压会因火焰大小变化而不断变化，因此，操作工需频繁调整风油门，以便保持理想的骨料温度，以及对应调节引风机风门即引风量来实现燃烧的合理负压，即，既要保证料温又要保持合理负压。通过人力调节，不仅增加劳动强度，也会因没有及时控制好负压燃烧而产生回火、灭火、爆炸等危险，或者负压过大，小砂石料容易被吸至除尘器，造成除尘器绞龙过载跳闸影响生产。
发明内容
本发明的目的是针对当前在再生沥青砼生产过程中遇到的问题，提供一种双滚筒热再生沥青砼拌合机及其控制方法，可以对石料加热过程中的温度和负压进行自动检测，并对相应的燃烧器和引风机进行自动调节，使料温和负压保持在适当的水平，保证生产高效运行。
本发明的技术方案是：
一种双滚筒热再生沥青砼拌合机的燃烧装置，包括再生料烘滚筒和主烘滚筒，所述再生料烘滚筒的左端设有第一进料口和再生燃烧器，右端设有第一溜料槽；所述主烘滚筒的左端设有第二溜料槽和主燃烧器，右端设有第二进料口；所述再生燃烧器通过第一风油门连接第一鼓风机；所述主燃烧器通过第二风油门连接第二鼓风机；所述再生料烘滚筒的右端通过第一风门连接除尘器；所述主烘滚筒的右端连接所述除尘器；所述再生料烘滚筒的左端和所述主烘滚筒的左端分别设有与PLC（编程序控制器）相连的负压传感器；所述第一风门上设有与所述PLC相连的第一伺服电机；所述第一溜料槽和第二溜料槽上分别设有与PID（比例微积分控制器）相连的温度传感器；该PID 还分别连接所述第一风油门和第二风油门；所述除尘器的出口端通过第二风门连接引风机；该第二风门上设有与所述PLC相连的第二伺服电机。
进一步的，所述引风机的出口端连接烟囱，将废气及时排出。
一种双滚筒热再生沥青砼拌合机的控制方法，包括以下步骤：
1）在PLC中设定负压范围；
2）开启引风机，并启动再生料烘滚筒上的第一伺服电机和除尘装置上的第二伺服电机，使再生料烘滚筒和主烘滚筒内产生负压；
3）PLC收集再生料烘滚筒和主烘滚筒的负压传感器的反馈数据，并与设定值比较后，自动调节相应的伺服电机，调节风门的大小，使负压值控制在设定范围内；
4）在PID设定加热石料温度；
5）燃烧器点火工作，对再生料烘滚筒和主烘滚筒内的石料进行加热；
6）PID收集再生料烘滚筒和主烘滚筒的温度传感器的反馈信息，并与设定值比较后，自动调节相应风油门的开度，控制燃烧器火焰大小，使石料加热温度处于设定范围；
7）重复步骤3）和6），实时调节风门和风油门的开度，实现对温度和负压的自动跟踪和控制。
本发明的有益效果：
本发明可以对再生沥青石料加热过程中的温度和负压进行自动检测，并据此对相应的燃烧器和引风机进行自动调节，使料温和负压始终保持在适当的水平，保证生产高效运行。同时，还可极大的降低工人的劳动强度，提高效益，降低能耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意框图。
其中：1-第一进料口；2-再生燃烧器；3-负压传感器；4-第一风油门；5-第一鼓风机；6-第二风油门；7-第二鼓风机；8-主燃烧器；9-第二溜料槽；10-温度传感器；11-第二进料口；12-第一溜料槽；13-第一风门；14-第一伺服电机；15-除尘器；16-烟囱；17-引风机；18-第二伺服电机；19-第二风门；20-再生料烘滚筒；21-主烘滚筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。文中所涉“左”、“右”等表述仅为方便叙述，并非是对结构的限定。
如图1所示。
一种双滚筒热再生沥青砼拌合机的燃烧装置，包括再生料烘滚筒20和主烘滚筒21，所述再生料烘滚筒20的左端设有第一进料口1和再生燃烧器2，右端设有第一溜料槽12。所述主烘滚筒21的左端设有第二溜料槽9和主燃烧器8，右端设有第二进料口11。所述再生燃烧器2通过第一风油门4连接第一鼓风机5，所述主燃烧器8通过第二风油门6连接第二鼓风机7，可以通过鼓风机为相应的燃烧器送风，并通过风油门调节送风量。所述再生料烘滚筒20的右端通过第一风门13连接除尘器15，所述主烘滚筒21的右端直接连接所述除尘器15，以便将两个烘滚筒内的烟尘及时排走。所述再生料烘滚筒20的左端和所述主烘滚筒21的左端分别设有与PLC相连的负压传感器3，能够检测两个烘滚筒内的压力，并传输到PLC。所述第一风门13上设有与所述PLC相连的第一伺服电机14，可在PLC的控制下动作，进而控制所述第一风门13的开度大小。所述第一溜料槽12和第二溜料槽9上分别设有与PID相连的温度传感器10，能够检测出料时的温度，并传输到PID。该PID 还分别连接所述第一风油门4和第二风油门6，可根据出料的温度，及时调节相应的风油门的开度大小，进而改变燃烧器的燃烧水平。所述除尘器15的出口端通过第二风门19连接引风机17；该第二风门19上设有与所述PLC相连的第二伺服电机18，可以通过控制该第二伺服电机18，来调节从所述除尘器15中的引风量，进而调节两个烘滚筒内的负压水平。
所述引风机17的出口端连接烟囱16，以便将废气及时排出。
一种所述双滚筒热再生沥青砼拌合机的燃烧装置及其控制方法，包括以下步骤：
1）在PLC中设定负压范围；
2）开启引风机，并启动再生料烘滚筒上的第一伺服电机和除尘装置上的第二伺服电机，使再生料烘滚筒和主烘滚筒内产生负压；
3）PLC收集再生料烘滚筒和主烘滚筒的负压传感器的反馈数据，并与设定值比较后，自动调节相应的伺服电机，调节风门的大小，使负压值控制在设定范围内；
4）在PID设定加热石料温度；
5）燃烧器点火工作，对再生料烘滚筒和主烘滚筒内的石料进行加热；
6）PID收集再生料烘滚筒和主烘滚筒的温度传感器的反馈信息，并与设定值比较后，自动调节相应风油门的开度，控制燃烧器火焰大小，使石料加热温度处于设定范围；
7）重复步骤3）和6），实时调节风门和风油门的开度，实现对温度和负压的自动跟踪和控制。
本发明通过对再生沥青石料加热过程中的温度和负压进行自动检测和调节，使料温和负压始终保持在适当的水平，保证生产高效运行。同时，还可极大的降低工人的劳动强度，提高效益，降低能耗。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种双滚筒热再生沥青砼拌合机的燃烧装置，包括再生料烘滚筒（20）和主烘滚筒（21），其特征是所述再生料烘滚筒（20）的左端设有第一进料口（1）和再生燃烧器（2），右端设有第一溜料槽（12）；所述主烘滚筒（21）的左端设有第二溜料槽（9）和主燃烧器（8），右端设有第二进料口（11）；所述再生燃烧器（2）通过第一风油门（4）连接第一鼓风机（5）；所述主燃烧器（8）通过第二风油门（6）连接第二鼓风机（7）；所述再生料烘滚筒（20）的右端通过第一风门（13）连接除尘器（15）；所述主烘滚筒（21）的右端连接所述除尘器（15）；所述再生料烘滚筒（20）的左端和所述主烘滚筒（21）的左端分别设有与PLC相连的负压传感器（3）；所述第一风门（13）上设有与所述PLC相连的第一伺服电机（14）；所述第一溜料槽（12）和第二溜料槽（9）上分别设有与PID相连的温度传感器（10）；该PID 还分别连接所述第一风油门（4）和第二风油门（6）；所述除尘器（15）的出口端通过第二风门（19）连接引风机（17）；该第二风门（19）上设有与所述PLC相连的第二伺服电机（18）。
2.根据权利要求1所述的双滚筒热再生沥青砼拌合机的燃烧装置，其特征是所述引风机（17）的出口端连接烟囱（16）。
3.一种根据权利要求1所述的双滚筒热再生沥青砼拌合机燃烧装置的控制方法，其特征是包括以下步骤：
1）在PLC中设定负压范围；
2）开启引风机，并启动再生料烘滚筒上的第一伺服电机和除尘装置上的第二伺服电机，使再生料烘滚筒和主烘滚筒内产生负压；
3）PLC收集再生料烘滚筒和主烘滚筒的负压传感器的反馈数据，并与设定值比较后，自动调节相应的伺服电机，调节风门的大小，使负压值控制在设定范围内；
4）在PID设定加热石料温度；
5）燃烧器点火工作，对再生料烘滚筒和主烘滚筒内的石料进行加热；
6）PID收集再生料烘滚筒和主烘滚筒的温度传感器的反馈信息，并与设定值比较后，自动调节相应风油门的开度，控制燃烧器火焰大小，使石料加热温度处于设定范围；
7）重复步骤3）和6），实时调节风门和风油门的开度，实现对温度和负压的自动跟踪和控制。
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