CN108796660A - 一种tpe渔网线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPE渔网线的制备方法，由下列重量份数的原料制成：SEBS5～30份、PP20～30份、HDPE30～60份、LDPE5～10份、白油10～50份、马来酸酐1～3份、萜烯树脂1～5份、润滑剂1～3份、硅酮母粒1～3份、抗氧剂0.2～0.5份、颜料1～3份制备而成。本发明处理工艺制得的渔网线有无毒环保、重量轻、结节强度大、断裂强度大、吸水率低、断裂伸长率高的优良特点。

Description

一种TPE渔网线的制备方法
技术领域
本发明属于渔具领域，具体涉及一种TPE渔网线的制备方法。
背景技术
合成纤维的最大优点是耐腐和经久耐用，即具有抗霉性和耐腐蚀性。这个特点特别适合于制作渔网具。用合成纤维制造的渔网与天然纤维相比，不需要进行防腐和定期晒干等处理，可节省劳动力和降低成本。合成纤维还具有强度大、弹性好、密度小、吸水率低、表面光滑、滤水性好等优点。用合成纤维制成的渔具的渔获率远较天然纤维渔具高。用PE单丝捻线织成的拖网，轻而坚固，不但滤水快，渔获率高，而且网具的水阻力也远小于天然纤维网具，故可以节省能源。但是，现有的合成纤维在渔业上应用也存在一些缺点，如纤维的伸长度大、抱合力差、网结的固定性差，须经过拉伸热定型处理。而且，合成纤维均为高分子化合物，在自然环境中很难降解，渔民遗失和丢弃在水中的渔具和废旧网材料会污染环境。一些合成纤维如聚乙烯和聚丙烯的密度均小于水的密度，废弃在水中的绳、网等材料会较长时间漂浮在水中，过往船只的螺旋桨一旦被其缠绕，将会给船舶安全造成威胁，结构单一，性能无法满足多样化使用需求的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种TPE渔网线的制备方法。
本发明提供了一种TPE渔网线的制备方法，由下列重量份数的原料制成：SEBS5～30份、PP20～30份、HDPE20～50份、LDPE5～10份、白油10～50份、马来酸酐1～3份、润滑剂1～3份、硅酮母粒1～3份、抗氧剂0.2～0.5份、颜料1～3份。
一种TPE渔网线的制备方法，包括以下步骤：(1)拉丝：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、SEBS、颜料、润滑剂、硅酮母粒、马来酸酐、萜烯树脂、白油以及抗氧剂混合后，依次经挤出、拉伸、定型以及收卷，得TPE单丝；(2)拉伸：所述TPE单丝二次取向拉伸,得中间产物；(3)后处理：所述中间产物依次经上胶、烘干、编捻，即得TPE渔网线产品。
进一步的，步骤(3)中，所述上胶所使用的粘合剂选自：羟基丁苯、丙烯酸酯以及聚乙烯中的一种或多种，所述粘合剂的用量为0.004kg/m～0.015kg/m。
进一步的，所述烘干的温度为80℃～90℃，所述烘干的时间为1min～20min。
进一步的，步骤(1)中所述二次拉伸定型的方法为：热风定型，所述热风定型的温度为90℃～100℃。
进一步的，所述TPE渔网线的分特克斯为500～1800。
进一步的，所述的抗氧剂是主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168按1:1的比例混合后的混合物。
进一步的，所述的双螺杆挤出机的长径比为52/1。
进一步的，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区130-140℃，二区160-180℃，三区170-180℃，四区170-180℃，五区170-180℃，六区170-180℃，七区170-180℃，八区170-180℃，机头160-170℃，双螺杆挤出机转速为300-400转/min。
本发明的有益效果：
PP起到了改善SEBS刚性的作用，PP的加入起到了增强作用。加入少量PP时，体系中SEBS为连续相，PP分散在SEBS弹性体材料中，此时作为连续相的SEBS起主要作用；而随着PP用量的增加，体系逐渐发生相转变，SEBS成为分散相存在于PP连续相中，此时PP起主要作用，故断裂伸长率开始下降。另一方面，由于PP为结晶聚合物，少量PP在体系中的结晶行为会起到类似于SEBS中的聚苯乙烯(PS)相物理交联点的作用，使得体系的拉伸强度和断裂伸长率提高。而随着PP用量的进步增加，共混体系形成较为明显的两相结构，因分相导致共混体系的强度下降。当双螺杆挤岀杋螺杆转速较小时，由干螺杆中的螺菱与材料之间的相对摩擦降低，对物料的剪切效果不好，易造成物料颗粒粉碎和分散不均匀通常情况下高分子材料对温度变化反应相对灵敏，特別是在熔融挤岀过程中，挤岀温度控制至关重要。对于加工温度而言，其既来源于挤出机自身设定的熔融温度，又受物料剪切生热影响显著。挤出加工温度应适宜，温度过高则易导致共混物料发生降解，温度过低则导致物料共混效果不佳。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的一种TPE渔网线的制备方法，是以SEBS、PP、HDPE、LDPE、萜烯树脂、白油、马来酸酐为主体材料，进而制得强度高、耐磨、防水、耐老化性能优异的渔网线。现有的渔网线多采用涂层涂覆方式达到以上效果，但涂层耐磨性能差，不耐刮擦，而且基本无法对鱼线起到增强、增韧的作用，存在很大的缺陷。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种TPE渔网线，由下列重量份数的原料制成：SEBS20份、PP30份、HDPE50份、LDPE10份、白油30份、马来酸酐1份、润滑剂1份、硅酮母粒1份、抗氧剂0.5份、颜料1份。
一种TPE渔网线的制备方法，包括以下步骤：(1)拉丝：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、SEBS、颜料、硅酮母粒、润滑剂、马来酸酐、萜烯树脂、白油以及抗氧剂混合后，依次经挤出、拉伸、定型以及收卷，得TPE单丝；(2)拉伸：所述TPE单丝二次取向拉伸,得中间产物；(3)后处理：所述中间产物依次经上胶、烘干编捻，即得TPE渔网线产品。
进一步的，步骤(3)中，所述上胶所使用的粘合剂选自：羟基丁苯、丙烯酸酯以及聚乙烯中的一种或多种，所述粘合剂的用量为0.010kg/m；所述烘干的温度为90℃，所述烘干的时间为5min；
进一步的，步骤(1)中，所述二次拉伸定型的方法为：热风定型，所述热风定型的温度为100℃。
进一步的，所述TPE渔网线的分特克斯为500～1800。
进一步的，所述的抗氧剂是主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168按1:1的比例混合后的混合物。
进一步的，所述的双螺杆挤出机的长径比为52/1。
进一步的，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区130-140℃，二区160-180℃，三区170-180℃，四区170-180℃，五区170-180℃，六区170-180℃，七区170-180℃，八区170-180℃ ，机头160-170℃，双螺杆挤出机转速为300-400转/min。
实施例2
一种TPE渔网线，由下列重量份数的原料制成：SEBS15份、PP30份、HDPE50份、LDPE5份、白油30份、马来酸酐1份、润滑剂3份、硅酮母粒1份、抗氧剂0.5份、颜料1份。
一种TPE渔网线的制备方法，包括以下步骤：(1)拉丝：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、SEBS、颜料、硅酮母粒、润滑剂、马来酸酐、萜烯树脂、白油以及抗氧剂混合后，依次经挤出、拉伸、定型以及收卷，得TPE单丝； (2)拉伸：所述TPE单丝二次取向拉伸,得中间产物；(3)后处理：所述中间产物依次经上胶、烘干编捻，即得TPE渔网线产品。
进一步的，步骤(3)中，所述上胶所使用的粘合剂选自：羟基丁苯、丙烯酸酯以及聚乙烯中的一种或多种，所述粘合剂的用量为0.010kg/m；
所述烘干的温度为80℃，所述烘干的时间为10min；
进一步的，步骤(1)中，所述二次拉伸定型的方法为：热风定型，所述热风定型的温度为90℃。
进一步的，所述TPE渔网线的分特克斯为500～1800。
进一步的，所述的抗氧剂是主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168按1:1的比例混合后的混合物。
进一步的，所述的双螺杆挤出机的长径比为52/1。
进一步的，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区130-140℃，二区160-180℃，三区170-180℃，四区170-180℃，五区170-180℃，六区170-180℃，七区170-180℃，八区170-180℃ ，机头160-170℃，双螺杆挤出机转速为300-400转/min。
表1各实施例渔网线的力学性能
项目 断裂强度cN/dtex 结节强度cN/dtex 吸水率3h % 吸水率24h % 断裂伸长率 %
实施例1 5.17 4.01 0.1 0.2 251.3
实施例2 5.16 4.03 0.1 0.2 262.4
注：上表1中所述的断裂强度和结节强度均是通过英国INSTRON-4466型强力试验机测得，测试时控制温度条件为20±2℃，相对湿度控制为50±5%，控制拉伸的速度为300mm/min，长度为600mm由上表1可以看出，本发明处理工艺制得的渔网线的吸水率、断裂伸长率得到了有效的改善，同时其断裂强度、结节强度控制较好。本发明处理工艺制得的渔网线有、重量轻、线结强力大、断裂强力大、耐磨、断裂伸长率高。
对上述本发明的TPE渔网线制成的TPE渔网的回弹性能进行了测试：用相当于200kg物质的重量压24小时后,撤去压力后,20分钟内即可基本恢复形状。所以,本发明的TPE渔网线回弹性高,而且强度也较强。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种TPE渔网线的制备方法，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：SEBS5～30份、PP20～30份、HDPE20～50份、LDPE5～10份、萜烯树脂1～5份、白油10～50份、马来酸酐1～3份、润滑剂1～3份、硅酮母粒1～3份、抗氧剂0.2～0.5份、颜料1～3份。
2.一种利用权利要求1所述的一种TPE渔网线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)拉丝：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、SEBS、颜料、硅酮母粒、润滑剂、马来酸酐、萜烯树脂、白油以及抗氧剂混合后，依次经挤出、拉伸、定型以及收卷，得TPE单丝；
(2)拉伸：所述TPE单丝二次取向拉伸,得中间产物；
(3)后处理：所述中间产物依次经上胶、烘干、编捻，即得TPE渔网线产品。
3.根据权利要求2所述一种TPE渔网线的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述上胶所使用的粘合剂选自：羟基丁苯、丙烯酸酯以及聚乙烯中的一种或多种，所述粘合剂的用量为0.004kg/m～0.015kg/m；所述烘干的温度为80℃～90℃，所述烘干的时间为10min～20min。
4.根据权利要求2所述的一种TPE渔网线的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述二次拉伸定型的方法为：热风定型，所述热风定型的温度为90℃～100℃。
5.根据权利要求2所述一种TPE渔网线的制备方法，其特征在于，所述TPE渔网线的分特克斯为500～1800。
6.根据权利要求1所述的一种TPE渔网线的制备方法，其特征在于，所述的抗氧剂是主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168按1:1的比例混合后的混合物。
7.根据权利要求2所述的一种TPE渔网线的制备方法，其特征在于所述的双螺杆挤出机的长径比为52/1。
8.根据权利要求2所述的一种TPE渔网线的制备方法，其特征在于双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区130-140℃，二区160-180℃，三区170-180℃，四区170-180℃，五区170-180℃，六区170-180℃，七区170-180℃，八区170-180℃，机头160-170℃，双螺杆挤出机转速为300-400转/min。
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