CN108796638A - 一种空心轻体丙纶纱喷丝板 - Google Patents

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene

Abstract

本发明公开了一种空心轻体丙纶纱喷丝板，所述喷丝板配合丙纶纱喷丝机使用，喷丝板上还带有多个排列规则的喷丝孔。所述喷丝孔包括储料段和喷丝段，喷丝机的喷头与储料段的内壁相配合，并将丙纶浆喷入储料段，在喷射压力作用下，丙纶浆进入喷丝段，在被喷出的同时冷却固化，形成空心轻体丙纶纱。本发明在现有喷丝机接口结构的基础上，对喷丝板进行结构设计，能够满足现有设备的使用需求，降低生产成本。所设计的喷丝孔能够与现有喷头配合使用，并且通过分段设计能够满足空心轻体纱的生产需求，所制备的空心轻体丙纶纱较普通纱线，可实现25~30%的轻量化，并且具有吸汗、快干的优势。

Description

一种空心轻体丙纶纱喷丝板
技术领域
本发明涉及一种空心轻体丙纶纱喷丝板，属于纺织加工设备技术领域。
背景技术
空心轻体丙纶纱是近年来较为流行的纺织纱线，其相较于普通纱线，具有轻质、吸汗、快干等优势，因此在各类纺织品中的应用越来越广泛。
针对空心轻体纱，其加工工艺是影响最终质量的主要因素，现有的喷丝机设备不能满足空心纱的加工需求，而新购置设备会造成产品成本上升。影响纱线结构的主要工艺是喷丝工艺，喷丝板的结构对于纱线最终形态有较大的影响，因此，通过改进喷丝板的机构，并应用于现有喷丝机，是降低空心纱生产成本的有效手段。
发明内容
本发明针对喷丝机的喷丝板结构进行改进设计，使其配合喷丝机使用，满足空心轻体纱的加工需求。具体方案是：
一种空心轻体丙纶纱喷丝板，所述喷丝板配合丙纶纱喷丝机使用，喷丝板为台阶式柱状结构，其外圆面上带有位置标识，用于安装喷丝板时进行周向定位，限位面为台阶面，用于在安装时进行轴向定位，安装面为环形面，与喷丝机安装孔相配合；
所述喷丝板上还带有多个排列规则的喷丝孔，多个所述喷丝孔沿喷丝板轴线呈2~5层环形排列，且各层环之间的间隔相等，同一层环上的喷丝孔沿周向等角度排列；
所述喷丝孔包括储料段和喷丝段，喷丝机的喷头与储料段的内壁相配合，并将丙纶浆喷入储料段，在喷射压力作用下，丙纶浆进入喷丝段，在被喷出的同时冷却固化，形成空心轻体丙纶纱；
所述储料段与喷丝段之间通过第一倒角过渡，可避免高压导致应力集中，储料段开口处设有第二倒角，在与喷丝机的喷头装配时，所述第二倒角有助于对喷头进行定位，减小装配难度；
所述喷丝段带有贯穿的芯轴，喷丝段分为前段和后段，前段部分芯轴通过三条筋与内孔壁连接，形成三个环带空腔，后段部分芯轴与内孔壁之间无连接，形成环形空腔；丙纶浆进入喷丝段后，在前段被挤入进入环带空腔，使丙纶纱预成型，并在后段进入环形空腔，在环形空腔内最终成型，同时冷却固化，形成空心轻体丙纶纱。
本发明的有益效果在于：
1. 本发明在现有喷丝机接口结构的基础上，对喷丝板进行结构设计，能够满足现有设备的使用需求，降低生产成本；
2. 所设计的喷丝孔能够与现有喷头配合使用，并且通过分段设计能够满足空心轻体纱的生产需求，所制备的空心轻体丙纶纱较普通纱线，可实现25~30%的轻量化，并且具有吸汗、快干的优势。
附图说明
图1为本发明中一种空心轻体丙纶纱喷丝板的结构示意图。
图2为本发明中一种空心轻体丙纶纱喷丝板的正面示意图。
图3为本发明中一种空心轻体丙纶纱喷丝板上喷丝孔的剖面图。
图4为喷丝孔的喷丝段前段横截面示意图。
图5为喷丝孔的喷丝段后段横截面示意图。
具体实施方式
本发明提出一种空心轻体丙纶纱喷丝板，结合实施例对所述制备方法进行详细描述：
如图1，所述喷丝板配合丙纶纱喷丝机使用，喷丝板为台阶式柱状结构，其外圆面上带有位置标识1，有助于安装喷丝板时进行周向定位，限位面2为台阶面，用于在安装时进行轴向定位，安装面3为环形面，与喷丝机安装孔相配合；
如图1、2，所述喷丝板上还带有多个排列规则的喷丝孔4，多个所述喷丝孔4沿喷丝板轴线呈2~5层环形排列，且各层环之间的间隔相等，同一层环上的喷丝孔4沿周向等角度排列；
如图3，所述喷丝孔包括储料段41和喷丝段42，喷丝机的喷头与储料段41的内壁相配合，并将丙纶浆喷入储料段41，在喷射压力作用下，丙纶浆进入喷丝段42，在被喷出的同时冷却固化，形成空心轻体丙纶纱；
所述储料段41与喷丝段42之间通过第一倒角43过渡，可避免高压导致应力集中，储料段41开口处设有第二倒角44，在与喷丝机的喷头装配时，所述第二倒角44有助于对喷头进行定位，减小装配难度；
如图3~5，所述喷丝段42带有贯穿的芯轴421，喷丝段42分为前段和后段，前段部分芯轴421通过三条筋422与内孔壁连接，形成三个环带空腔423，后段部分芯轴421与内孔壁之间无连接，形成环形空腔424；丙纶浆进入喷丝段42后，在前段被挤入进入环带空腔423，使丙纶纱预成型，并在后段进入环形空腔424，在环形空腔424内最终成型，同时冷却固化，形成空心轻体丙纶纱。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种空心轻体丙纶纱喷丝板，其特征在于，所述喷丝板配合丙纶纱喷丝机使用，喷丝板为台阶式柱状结构，其外圆面上带有位置标识，用于安装喷丝板时进行周向定位，限位面为台阶面，用于在安装时进行轴向定位，安装面为环形面，与喷丝机安装孔相配合；
所述喷丝板上还带有多个排列规则的喷丝孔，多个所述喷丝孔沿喷丝板轴线呈2~5层环形排列，且各层环之间的间隔相等，同一层环上的喷丝孔沿周向等角度排列；
所述喷丝孔包括储料段和喷丝段，喷丝机的喷头与储料段的内壁相配合，并将丙纶浆喷入储料段，在喷射压力作用下，丙纶浆进入喷丝段，在被喷出的同时冷却固化，形成空心轻体丙纶纱；
所述储料段与喷丝段之间通过第一倒角过渡；所述储料段开口处设有第二倒角；
所述喷丝段带有贯穿的芯轴，喷丝段分为前段和后段，前段部分芯轴通过三条筋与内孔壁连接，形成三个环带空腔，后段部分芯轴与内孔壁之间无连接，形成环形空腔；丙纶浆进入喷丝段后，在前段被挤入环带空腔，使丙纶纱预成型，并在后段进入环形空腔，在环形空腔内最终成型，同时冷却固化，形成空心轻体丙纶纱。
2.根据权利要求1所述的空心轻体丙纶纱喷丝板，所述喷丝段的前段长度大于后段，且后段长度不小于1mm。
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