CN108795322B - 一种用于瓦楞纸板的粘合剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于瓦楞纸板的粘合剂及制备方法，属于包装材料粘合剂技术领域，解决了现有技术中粘合剂烘干速度慢、烘干时间长的技术问题，其原料包括水、木薯淀粉、碱液、硼砂、添加剂、稳定剂、增粘剂，添加剂包括丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、载氧化铝膨润土、黏土，碱液为用水配制成质量分数为50%的氢氧化钠溶液。本发明的用于瓦楞纸板的粘合剂，通过丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、载氧化铝膨润土、黏土之间的协同作用，使其具有干燥速度快、粘合力强的优点，同时通过分批次的加入碱液，提高了粘合剂的流动性，避免了碱液加入过快而出现粘合剂无法使用的情况。

Description

一种用于瓦楞纸板的粘合剂及制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料粘合剂技术领域，更具体的说，它涉及一种用于瓦楞纸板的粘合剂及制备方法。
背景技术
目前用于瓦楞纸板生产线的粘合剂主要由水、淀粉、烧碱、硼砂组成。其制备方法一般是按一定比例在相同时间经设备高速剪切混合而成的。在对瓦楞纸板进行粘合时，将粘合剂涂覆在瓦楞纸板表面，粘合剂中大部分水分挥发掉，实现粘合剂的固化，从而实现瓦楞纸板的粘接。但是在粘合剂固化时，多采用蒸汽加热的烘干机，使烘干机达到合适的温度，为了保证粘合剂实现固化，需要增加烘干温度和烘干时间，这样不仅耗费了大量的能源，而且在烘干温度和烘干时间过长时，瓦楞纸板可以出现含水量过低的情况，影响瓦楞纸板的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于瓦楞纸板的粘合剂，其具有干燥速度快、粘合力强的优点，而且提高了粘合剂的流动性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于瓦楞纸板的粘合剂，按重量份数计，其原料包括水1000-1500份、木薯淀粉380-490份、碱液43-49份、硼砂3.1-4份、添加剂11-14份、稳定剂1.8-2.3份、增粘剂0.9-2.2份，所述添加剂包括丁醇改性脲醛树脂15-20份、轻质碳酸钙31-36份、载氧化铝膨润土6-9份、黏土10-13份，所述碱液为用水配制成质量分数为50％的氢氧化钠溶液，用于瓦楞纸板的粘合剂采用以下方法制备：包括如下步骤：
(1)称取重量份数的各组分，并将碱液分为三份，第一份碱液:第二份碱液:第三份碱液＝28-32:8-12:3-6，备用；
(2)在制浆机中加入水，并不断搅拌，控制温度为24℃；
(3)将木薯淀粉缓慢加入不断搅拌的制浆机中，继续搅拌2分钟；
(4)将第一份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(5)将第二份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(6)将第三粉碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为18-22秒；
(7)加入硼砂，并继续搅拌2分钟；
(8)加入添加剂，并继续搅拌1分钟；
(9)依次加入稳定剂、增粘剂，并继续搅拌1分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为20-30秒，得到用于瓦楞纸板的粘合剂。
较优选地，其原料包括水1300份、木薯淀粉400份、碱液44份、硼砂3.5份、添加剂13份、稳定剂2份、增粘剂1份，所述添加剂包括丁醇改性脲醛树脂16份、轻质碳酸钙33份、载氧化铝膨润土7.5份、黏土12份。
将碱液分为三份，分批次的加入到制浆机中，同时在加入每份碱液时，中间搅拌5分钟，提高了粘合剂的流动性，防止由于加入碱液过快、碱液搅拌不均匀，而出现粘合剂粘度过高、粘合剂无法使用的情况。
通过采用上述技术方案，在粘合剂中加入添加剂和增粘剂，在使用粘合剂使用时，降低了瓦楞纸板的烘干温度和烘干时间，同时提高了瓦楞纸板的粘合强度，因此使该粘合剂具有干燥速度快、粘合力强的优点。
较优选地，所述稳定剂为磷酸三丁酯、辛醇、聚硅氧烷、过硫酸铵中的一种或多种。
较优选地，所述增粘剂为羧甲基纤维素、氧化石蜡、羟甲基乙烯脲树脂中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，对稳定剂、增粘剂的原料进行优化，进一步提高了粘合剂的干燥速度和粘合强度，同时降低粘合剂的生产成本。
较优选地，所述添加剂采用以下方法制备：称取重量份数的各组分，将丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、黏土加入到高速混合机中，搅拌5分钟，之后加入载氧化铝膨润土，继续搅拌10分钟，得到添加剂。
通过采用上述技术方案，将添加剂中各原料进行充分混合，从而使添加剂更均匀，在添加剂加入到粘合剂中时，使添加剂中各原料加入粘合剂中的添加量更准确，避免因添加剂混合不均匀，使得添加剂中各原料加入粘合剂中的添加量出现偏差，影响粘合剂的质量。
较优选地，所述碱液采用以下方法制备：称取重量份数的氢氧化钠固体并研磨成粉末，得到氢氧化钠固体粉末，并将氢氧化钠固体粉末均分为三份，备用；称取相同重量的水，将水加入到溶解机中，并不断搅拌，升温至60℃；将第一份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌2分钟，之后将第二份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌3分钟，然后将第三份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌5分钟，并降温至24℃，得到碱液。
通过采用上述技术方案，将氢氧化钠分为三份分别加入水中，以及升温至60℃，不仅加快了氢氧化钠的溶解速率，而且使得氢氧化钠溶液更均匀，防止氢氧化钠在溶解的过程中发生结块。
较优选地，所述粘合剂采用涂-4杯测定的粘度为20-30秒。
较优选地，步骤(1)中所述碱液分为三份，第一份碱液:第二份碱液:第三份碱液＝30:10:4。
通过采用上述技术方案，对三份碱液的配比进行优化，从而使碱液的加入更均匀，提高了粘合剂的流动性和粘度。
较优选地，所述碱液采用以下方法制备：称取重量份数的氢氧化钠固体并研磨成粉末，得到氢氧化钠固体粉末，并将氢氧化钠固体粉末均分为三份，备用；称取相同重量的水，将水加入到溶解机中，并不断搅拌，升温至60℃；将第一份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌2分钟，之后将第二份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌3分钟，然后将第三份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌5分钟，并降温至24℃，得到碱液。
通过采用上述技术方案，将氢氧化钠分为三份分别加入水中，以及升温至60℃，不仅加快了氢氧化钠的溶解速率，而且使得氢氧化钠溶液更均匀，防止氢氧化钠在溶解的过程中发生结块。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明的用于瓦楞纸板的粘合剂，通过加入添加剂和增粘剂，使其具有干燥速度快、粘合力强的优点，同时通过分批次的加入碱液，提高了粘合剂的流动性，避免了碱液加入过快而出现粘合剂无法使用的情况。
第二、粘合剂在使用时，降低了瓦楞纸板的烘干温度和烘干时间，进而降低了能耗。
第三、通过丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、载氧化铝膨润土、黏土之间的协同作用，提高了粘合剂的干燥速度，降低了粘合剂的干燥时间，从而降低了瓦楞纸板的烘干温度和烘干时间，提高了瓦楞纸板的质量。
第四、在粘合剂的制备过程中，通过分批次的加入碱液，提高了粘合剂的流动性，防止由于加入碱液过快、碱液搅拌不均匀，而出现粘合剂粘度过高、粘合剂无法使用的情况。
第五、在氢氧化钠的溶解过程中，将氢氧化钠分为三份分别加入水中，以及升温至60℃，不仅加快了氢氧化钠的溶解速率，而且使得氢氧化钠碱液更均匀，防止氢氧化钠在溶解的过程中发生结块。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
表1实施例中添加剂的各原料含量(单位：g)
添加剂 一 二 三
丁醇改性脲醛树脂 15 16 20
轻质碳酸钙 31 33 36
载氧化铝膨润土 9 7.5 6
黏土 13 12 10
表2实施例的各原料含量(单位：g)
Figure GDA0002151571390000041
实施例1
(1)称取重量份数的各组分，并将碱液分为三份，第一份碱液:第二份碱液:第三份碱液＝28:8:3，备用；
(2)在制浆机中加入水，并不断搅拌，控制温度为24℃；
(3)将木薯淀粉缓慢加入不断搅拌的制浆机中，继续搅拌2分钟；
(4)将第一份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(5)将第二份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(6)将第三粉碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为18秒；
(7)加入硼砂，并继续搅拌2分钟；
(8)加入添加剂，并继续搅拌1分钟；
(9)依次加入磷酸三丁酯、氧化石蜡，并继续搅拌1分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为20秒，得到用于瓦楞纸板的粘合剂。
其中，碱液采用以下方法制备：称取重量份数的氢氧化钠固体并研磨成粉末，得到氢氧化钠固体粉末，并将氢氧化钠固体粉末均分为三份，备用；称取相同重量的水，将水加入到溶解机中，并不断搅拌，升温至60℃；将第一份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌2分钟，之后将第二份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌3分钟，然后将第三份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌5分钟，并降温至24℃，得到碱液。
其中，添加剂采用以下方法制备：称取重量份数的各组分，将丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、黏土加入到高速混合机中，搅拌5分钟，之后加入载氧化铝膨润土，继续搅拌10分钟，得到添加剂。
实施例2-3
实施例2-3和实施例1的区别在于，制备用于瓦楞纸板的粘合剂的原料配比不同，如表1和表2所示。
实施例4
(1)称取重量份数的各组分，并将碱液分为三份，第一份碱液:第二份碱液:第三份碱液＝30:10:5，备用；
(2)在制浆机中加入水，并不断搅拌，控制温度为24℃；
(3)将木薯淀粉缓慢加入不断搅拌的制浆机中，继续搅拌2分钟；
(4)将第一份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(5)将第二份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(6)将第三粉碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为22秒；
(7)加入硼砂，并继续搅拌2分钟；
(8)加入添加剂，并继续搅拌1分钟；
(9)依次加入聚硅氧烷、羧甲基纤维素，并继续搅拌1分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为27秒，得到用于瓦楞纸板的粘合剂。
其中，碱液采用以下方法制备：称取重量份数的氢氧化钠固体并研磨成粉末，得到氢氧化钠固体粉末，并将氢氧化钠固体粉末均分为三份，备用；称取相同重量的水，将水加入到溶解机中，并不断搅拌，升温至60℃；将第一份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌2分钟，之后将第二份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌3分钟，然后将第三份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌5分钟，并降温至24℃，得到碱液。
其中，添加剂采用以下方法制备：称取重量份数的各组分，将丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、黏土加入到高速混合机中，搅拌5分钟，之后加入载氧化铝膨润土，继续搅拌10分钟，得到添加剂。
实施例5
(1)称取重量份数的各组分，并将碱液分为三份，第一份碱液:第二份碱液:第三份碱液＝30:10:5，备用；
(2)在制浆机中加入水，并不断搅拌，控制温度为24℃；
(3)将木薯淀粉缓慢加入不断搅拌的制浆机中，继续搅拌2分钟；
(4)将第一份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(5)将第二份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(6)将第三粉碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为21秒；
(7)加入硼砂，并继续搅拌2分钟；
(8)加入添加剂，并继续搅拌1分钟；
(9)依次加入辛醇、氧化石蜡，并继续搅拌1分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为26秒，得到用于瓦楞纸板的粘合剂。
其中，碱液采用以下方法制备：称取重量份数的氢氧化钠固体并研磨成粉末，得到氢氧化钠固体粉末，并将氢氧化钠固体粉末均分为三份，备用；称取相同重量的水，将水加入到溶解机中，并不断搅拌，升温至60℃；将第一份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌2分钟，之后将第二份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌3分钟，然后将第三份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌5分钟，并降温至24℃，得到碱液。
其中，添加剂采用以下方法制备：称取重量份数的各组分，将丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、黏土加入到高速混合机中，搅拌5分钟，之后加入载氧化铝膨润土，继续搅拌10分钟，得到添加剂。
实施例6
(1)称取重量份数的各组分，并将碱液分为三份，第一份碱液:第二份碱液:第三份碱液＝30:10:4，备用；
(2)在制浆机中加入水，并不断搅拌，控制温度为24℃；
(3)将木薯淀粉缓慢加入不断搅拌的制浆机中，继续搅拌2分钟；
(4)将第一份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(5)将第二份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(6)将第三粉碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为19秒；
(7)加入硼砂，并继续搅拌2分钟；
(8)加入添加剂，并继续搅拌1分钟；
(9)依次加入过硫酸铵、羟甲基乙烯脲树脂，并继续搅拌1分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为23秒，得到用于瓦楞纸板的粘合剂。
其中，碱液采用以下方法制备：称取重量份数的氢氧化钠固体并研磨成粉末，得到氢氧化钠固体粉末，并将氢氧化钠固体粉末均分为三份，备用；称取相同重量的水，将水加入到溶解机中，并不断搅拌，升温至60℃；将第一份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌2分钟，之后将第二份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌3分钟，然后将第三份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌5分钟，并降温至24℃，得到碱液。
其中，添加剂采用以下方法制备：称取重量份数的各组分，将丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、黏土加入到高速混合机中，搅拌5分钟，之后加入载氧化铝膨润土，继续搅拌10分钟，得到添加剂。
实施例7
(1)称取重量份数的各组分，并将碱液分为三份，第一份碱液:第二份碱液:第三份碱液＝32:12:6，备用；
(2)在制浆机中加入水，并不断搅拌，控制温度为24℃；
(3)将木薯淀粉缓慢加入不断搅拌的制浆机中，继续搅拌2分钟；
(4)将第一份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(5)将第二份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
(6)将第三粉碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为22秒；
(7)加入硼砂，并继续搅拌2分钟；
(8)加入添加剂，并继续搅拌1分钟；
(9)依次加入聚硅氧烷、羟甲基乙烯脲树脂，并继续搅拌1分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为30秒，得到用于瓦楞纸板的粘合剂。
其中，碱液采用以下方法制备：称取重量份数的氢氧化钠固体并研磨成粉末，得到氢氧化钠固体粉末，并将氢氧化钠固体粉末均分为三份，备用；称取相同重量的水，将水加入到溶解机中，并不断搅拌，升温至60℃；将第一份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌2分钟，之后将第二份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌3分钟，然后将第三份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌5分钟，并降温至24℃，得到碱液。
其中，添加剂采用以下方法制备：称取重量份数的各组分，将丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、黏土加入到高速混合机中，搅拌5分钟，之后加入载氧化铝膨润土，继续搅拌10分钟，得到添加剂。
对比例1
对比例1和实施例6的区别在于，制备用于瓦楞纸板的粘合剂的添加剂中不添加丁醇改性脲醛树脂。
对比例2
对比例2和实施例6的区别在于，制备用于瓦楞纸板的粘合剂的添加剂中不添加丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙。
对比例3
对比例3和实施例6的区别在于，制备用于瓦楞纸板的粘合剂的添加剂中不添加丁醇改性脲醛树脂、载氧化铝膨润土。
对比例4
对比例4和实施例6的区别在于，制备用于瓦楞纸板的粘合剂的添加剂中不添加丁醇改性脲醛树脂、黏土。
对比例5
对比例5和实施例6的区别在于，制备用于瓦楞纸板的粘合剂中不添加轻质碳酸钙、载氧化铝膨润土、黏土。
对比例6
对比例6和实施例6的区别在于，制备用于瓦楞纸板的粘合剂中不添加添加剂。
对比例7
对比例7和实施例6的区别在于，制备用于瓦楞纸板的粘合剂中不添加增粘剂。
对比例8
对比例8和实施例6的区别在于，制备用于瓦楞纸板的粘合剂的步骤不同；
将步骤(2)(3)(4)合并为一步，即不将碱液分为三份，并直接将全部碱液加入不断搅拌的制浆机中，搅拌15分钟，之后加入硼砂。
用于瓦楞纸板的粘合剂的评价
对实施例1-7和对比例1-8制备得到的用于瓦楞纸板的粘合剂，进行下述性能检测，检测结果如表3所示。
1、在温度为25℃的条件下，采用涂-4杯对粘合剂的粘度进行检测。
2、在温度为25℃的条件下，对粘合剂的pH值进行检测。
3、在温度为0℃的条件下，测定粘合剂的流动性，用等级1-5级表示粘合剂流动性的影响，数值越大，表面粘合剂的流动性越好。
4、分别采用常规的瓦楞纸板用粘合剂进行粘接，并对瓦楞纸板的烘干温度、烘干时间、粘合强度进行检测。
表3检测结果
Figure GDA0002151571390000091
从表3中可以看出，本发明制备得到的用于瓦楞纸板的粘合剂，在加入添加剂后，通过丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、载氧化铝膨润土、黏土之间的相互协同作用，降低了瓦楞纸板的烘干温度和烘干时间，同时在加入增粘剂后，提高了瓦楞纸板的粘合强度，从而使粘合剂具有干燥速度快、粘合力强的优点。
通过对比实施例6和对比例1-4，对比例1和实施例6的区别之处在于添加剂中不添加丁醇改性脲醛树脂；对比例2和实施例6的区别之处在于添加剂中不添加丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙；对比例3和实施例6的区别之处在于添加剂中不添加丁醇改性脲醛树脂、载氧化铝膨润土；对比例4和实施例6的区别之处在于添加剂中不添加丁醇改性脲醛树脂、黏土，由此可以看出，轻质碳酸钙、载氧化铝膨润土、黏土三者的相互协同作用，降低了瓦楞纸板的烘干温度和烘干时间。
通过对比实施例6和对比例1、对比例5、对比例6，对比例1和实施例6的区别之处在于添加剂中不添加丁醇改性脲醛树脂；对比例5和实施例6的区别之处在于添加剂中不添加轻质碳酸钙、载氧化铝膨润土、黏土；对比例1和实施例6的区别之处在于粘合剂中不添加添加剂，由此可以看出，在粘合剂中加入添加剂，降低了瓦楞纸板的烘干温度和烘干时间，而且提高了瓦楞纸板的粘合强度，这主要是由于轻质碳酸钙、载氧化铝膨润土、黏土、丁醇改性脲醛树脂之间的相互协同作用。
通过对比实施例6和对比例7，对比例1和实施例6的区别之处在于添加剂中不添加增粘剂，由此可以看出，在粘合剂中加入增粘剂，明显提高了瓦楞纸板的粘合强度，提高了瓦楞纸板的稳定性。
通过对比实施例6和对比例8，对比例1和实施例6的区别之处在于直接将全部碱液加入不断搅拌的制浆机中，由此可以看出，采用分批次的加入碱液，提高了粘合剂的流动性，并降低了粘合剂的粘度，从而使粘合剂的使用更稳定。

Claims (9)

1.一种用于瓦楞纸板的粘合剂，其特征在于：按重量份数计，其原料包括水1000-1500份、木薯淀粉380-490份、碱液43-49份、硼砂3.1-4份、添加剂11-14份、稳定剂1.8-2.3份、增粘剂0.9-2.2份，所述添加剂包括丁醇改性脲醛树脂15-20份、轻质碳酸钙31-36份、载氧化铝膨润土6-9份、黏土10-13份，所述碱液为用水配制成质量分数为50%的氢氧化钠溶液；
用于瓦楞纸板的粘合剂采用以下方法制备：包括如下步骤：
（1）称取重量份数的各组分，并将碱液分为三份，第一份碱液:第二份碱液:第三份碱液=28-32:8-12:3-6，备用；
（2）在制浆机中加入水，并不断搅拌，控制温度为24℃；
（3）将木薯淀粉缓慢加入不断搅拌的制浆机中，继续搅拌2分钟；
（4）将第一份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
（5）将第二份碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟；
（6）将第三粉碱液缓慢加入到不断搅拌的制浆机中，继续搅拌5分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为18-22秒；
（7）加入硼砂，并继续搅拌2分钟；
（8）加入添加剂，并继续搅拌1分钟；
（9）依次加入稳定剂、增粘剂，并继续搅拌1分钟，并用涂-4杯测定液体的粘度为20-30秒，得到用于瓦楞纸板的粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的粘合剂，其特征在于：其原料包括水1300份、木薯淀粉400份、碱液44份、硼砂3.5份、添加剂13份、稳定剂2份、增粘剂1份，所述添加剂包括丁醇改性脲醛树脂16份、轻质碳酸钙33份、载氧化铝膨润土7.5份、黏土12份。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的粘合剂，其特征在于：所述稳定剂为磷酸三丁酯、辛醇、聚硅氧烷、过硫酸铵中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的粘合剂，其特征在于：所述增粘剂为羧甲基纤维素、氧化石蜡、羟甲基乙烯脲树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的粘合剂，其特征在于：所述添加剂采用以下方法制备：称取重量份数的各组分，将丁醇改性脲醛树脂、轻质碳酸钙、黏土加入到高速混合机中，搅拌5分钟，之后加入载氧化铝膨润土，继续搅拌10分钟，得到添加剂。
6.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的粘合剂，其特征在于：所述碱液采用以下方法制备：称取重量份数的氢氧化钠固体并研磨成粉末，得到氢氧化钠固体粉末，并将氢氧化钠固体粉末均分为三份，备用；称取相同重量的水，将水加入到溶解机中，并不断搅拌，升温至60℃；将第一份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌2分钟，之后将第二份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌3分钟，然后将第三份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌5分钟，并降温至24℃，得到碱液。
7.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的粘合剂，其特征在于：所述粘合剂采用涂-4杯测定的粘度为20-30秒。
8.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的粘合剂，其特征在于：步骤（1）中所述碱液分为三份，第一份碱液:第二份碱液:第三份碱液=30:10:4。
9.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的粘合剂，其特征在于：所述碱液采用以下方法制备：称取重量份数的氢氧化钠固体并研磨成粉末，得到氢氧化钠固体粉末，并将氢氧化钠固体粉末均分为三份，备用；称取相同重量的水，将水加入到溶解机中，并不断搅拌，升温至60℃；将第一份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌2分钟，之后将第二份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌3分钟，然后将第三份氢氧化钠固体粉末缓慢加入到不断搅拌的溶解机中，继续搅拌5分钟，并降温至24℃，得到碱液。
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