CN100469852C - 瓦楞纸板/箱耐水增强剂及其制备工艺 - Google Patents
瓦楞纸板/箱耐水增强剂及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100469852C CN100469852C CNB2004100418019A CN200410041801A CN100469852C CN 100469852 C CN100469852 C CN 100469852C CN B2004100418019 A CNB2004100418019 A CN B2004100418019A CN 200410041801 A CN200410041801 A CN 200410041801A CN 100469852 C CN100469852 C CN 100469852C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- temperature
- water
- acrylamide
- sodium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种瓦楞纸板/箱耐水增强剂及其制备工艺，其原料及配比为80-100份甲醛；26-38份尿素；0.8-1.2份六次甲基四胺；2.2-4份三聚氰胺和0.1-0.4份丙烯酰胺，固含量在55-60%。本发明采取多元复合工艺方法，在不同合成期针对不同的反应，分四次加入不同份数的尿素，并在不同的反应阶段加入适量的六次甲基四胺、三聚氰胺以及丙烯酰胺，制得的耐水增强剂按比例放入淀粉粘接剂中，不仅使粘接剂在胶体表面具有优越的耐水、防潮性能，而且明显增加粘接剂在纸纤维表面的附着力，提高了瓦楞纸板/箱的粘接强度，并能缩短粘合时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐水增强剂及其制备工艺，尤其是涉及一种用于瓦楞纸板/箱粘接剂的耐水增强剂及其制备工艺。
背景技术
随着物流量的增加，包装纸板/箱的需求量也越来越多。由于包装纸板/箱在存放以及运输过程中，均会受到外力、大气湿度等影响，故对包装纸板/箱的粘接强度、耐水性能等方面的要求也就较高。而粘接纸板/箱用的粘接剂基本是以水、淀粉、硼砂等原料制成的淀粉粘接剂，用传统淀粉粘接剂粘合的瓦楞纸板/箱不仅耐水性差，而且粘合强度以及硬度等方面也不理想，易造成纸箱吸湿变软、边缘脱胶翘起、变形等现象，即而造成商品变质、损坏。用淀粉粘接剂粘接的瓦楞纸板/箱浸水5-10分钟中即会自行开胶、分离，所以用此类粘接剂粘接的瓦楞纸板/箱不能达到耐水和高粘接强度的要求。
为解决上述问题，也有通过在淀粉糊内加入三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、苯丙乳液和纯丙乳液制成耐水型淀粉粘合剂，以提高瓦楞纸板/箱的粘接强度和耐水性能。但在制备过程中，三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂以及苯丙乳液和纯丙乳液是常温下进行共混，虽然生产工艺简单，因各树脂在混合中没有缩聚反应过程，因此粘接剂在耐水性能及粘接强度方面都不能达到较好的效果，而且因甲醛含量偏高，会造成环境污染，产品的贮存期一般在7天左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种瓦楞纸板/箱耐水增强剂及制备工艺，制得的耐水增强剂与淀粉粘接剂混合后，使粘接剂具有优越的耐水、防潮性能和高强度的粘接性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种瓦楞纸板/箱耐水增强剂其原料及配比为80-100份甲醛；26-38份尿素；0.8-1.2份六次甲基四胺；2.2-4份三聚氰胺和0.1-0.4份丙烯酰胺，其固含量在55-60％。
其制备工艺为：(1)、将甲醛加入反应釜中，加入氢氧化钠溶液调PH为5-6，投入20-24份的尿素和六次甲基四胺，搅拌混合均匀，加入3-7份的尿素和三聚氰胺的混合物；(2)、通入蒸汽加热60℃-63℃，停止加热，当反应温度升至78℃-88℃时，保温25-35分钟，用氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，再次通入蒸汽加温至82℃-85℃，当反应温度升至90℃-95℃时取样，测浊点；(3)、用氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，釜内温度保持在90℃-95℃，第三次加入2-4份尿素，持续反应5-25分钟；(4)、抽真空脱水至溶液粘度(涂4杯，25℃)45s-50s；(5)、加入丙烯酰胺，第四次加入1-3份尿素，釜内温度保持在76℃-80℃反应，继续脱水至溶液粘度65s-70s，冷却后制得产品。
本发明采取多元复合工艺方法，在不同合成期针对不同的反应，分四次加入不同份数的尿素，并在不同的反应温度和时间加入适量的六次甲基四胺、三聚氰胺以及丙烯酰胺，将制得耐水增强剂按比例放入淀粉粘接剂中，能与粘接剂形成混合，大幅度提高粘接剂的耐水性能，明显提高了粘接剂的胶合强度，使得粘接剂的综合性能得到显著改善，由于固含量相对较高，甲醛含量低，有利于环保要求。再则，本发明的耐水增加剂由于游离醛含量低，能延长耐水增强剂的贮存周期。
本发明的瓦楞纸板/箱耐水增强剂以淀粉干重的4％-5％与淀粉粘接剂混合，当粘接剂糊化的瞬间，耐水增强剂内的复合高分子附着在纸纤维表面，固化过程中使胶体表面形成复杂三维网架大分子结构，不仅使粘接剂在胶体表面具有优越的耐水、防潮性能，而且使粘接剂在纸纤维的表面的附着力明显增加，提高了瓦楞纸板/箱的粘接强度，并能缩短粘合时间，提高生产效率。经试验，加入本发明的耐水增强剂粘接的瓦楞纸板/箱，在水中浸泡36小时后不开胶、分离，再将瓦楞纸板/箱拿出凉干后仍然粘合牢固。由于本发明的耐水增加剂具有特殊的耐水胶合性能，不仅适合国产、进口单面机及3-9层自动机的流水线作业，而且因瓦楞纸板/箱质量的提高，也增加了瓦楞纸板/箱的适用面，可用于冷藏的物品、需海运和易返潮的商品的包装。
具体实施方式
实施例1
配方如下：
甲醛 90份
尿素 32份
六次甲基四胺 1份
三聚氰胺 3份
丙烯酰胺 0.2份
开动搅拌器，将甲醛90份放入反应釜中，加入30％的氢氧化钠溶液调PH为5-6，投入尿素22份和1份的六次甲基四胺，搅拌10-15分钟混合均匀，将尿素4份和三聚氰胺3份充分混合后的混合物一起投入反应釜中，通入蒸汽加热至60℃-63℃，停止加热，使其反应温度升至78℃-88℃时，保温22-35分钟，再用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，再次通入蒸汽加温至82℃-85℃，关闭蒸汽，当反应温度升至90℃-95℃时取样，测混浊点，浊点水温0℃，用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，釜内温度保持在85℃-95℃，第三次加入尿素3份，持续反应5-25分钟，抽真空脱水，釜内负压控制在0.8Mpa以下，且温度以3℃-5℃递减至75℃-80℃，脱水至溶液粘度(涂4杯，25℃)45s-50s，加入丙烯酰胺0.2份，第四次加入尿素3份，釜内温度保持在76℃-80℃，反应5-10分钟，继续脱水至溶液粘度65s-70s，冷却到室温，制得产品，固体含量55-60％，产品贮存期在90天以上。
实施例2
配方如下：
甲醛 95份
尿素 35份
六次甲基四胺 1.2份
三聚氰胺 4份
丙烯酰胺 0.3份
开动搅拌器，将甲醛95份放入反应釜中，加入30％的氢氧化钠溶液调PH为5-6，投入尿素24份和1.2份的六次甲基四胺，搅拌10-15分钟混合均匀，将尿素5份和三聚氰胺4份充分混合后的混合物一起投入反应釜中，通入蒸汽加热至60℃-63℃，停止加热，使其反应温度升至78℃-88℃时，保温22-35分钟，再用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，再次通入蒸汽加温至82℃-85℃，关闭蒸汽，当反应温度升至90℃-95℃时出液，测混浊点，浊点水温0℃，用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，釜内温度保持在85℃-95℃，第三次加入尿素3份，持续反应5-25分钟，抽真空脱水，釜内负压控制在0.8Mpa以下，且温度以3℃-5℃递减至75℃-80℃，脱水至溶液粘度(涂4杯，25℃)45s-50s，加入丙烯酰胺0.3份，第四次加入尿素3份，釜内温度保持在76℃-80℃反应5-10分钟，继续脱水至溶液粘度65s-70s，冷却到室温，制得产品，固体含量55-60％，产品贮存期在90天以上。
实施例3
配方如下：
甲醛 85份
尿素 28份
六次甲基四胺 0.8份
三聚氰胺 2份
丙烯酰胺 0.4份
开动搅拌器，将甲醛85份放入反应釜中，加入30％的氢氧化钠溶液调PH为5-6，投入尿素21份和0.8份的六次甲基四胺，搅拌10-15分钟混合均匀，将尿素4份和三聚氰胺2份充分混合后的混合物一起投入反应釜中，通入蒸汽加热至60℃-63℃时，停止加热，当反应温度升至78℃-88℃时，保温22-35分钟，再用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，再次通入蒸汽加温至82℃-85℃，关闭蒸汽，当反应温度升至90℃-95℃时出液，测混浊点，浊点水温0℃，用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，釜内温度保持在85℃-95℃，第三次加入尿素2份，持续反应5-25分钟，抽真空脱水，釜内负压控制在0.8Mpa以下，且温度以3℃-5℃递减至75℃-80℃，脱水至溶液粘度(涂4杯，25℃)45s-50s，加入丙烯酰胺0.4份，第四次加入尿素1份，釜内温度保持在76℃-80℃反应5-10分钟，继续脱水至溶液粘度65s-70s，冷却到室温，制得产品，固体含量55-60％，产品贮存期在90天以上。
Claims (2)
1、一种瓦楞纸板/箱耐水增强剂，其特征在于：其原料及配比为80-100份的甲醛；26-38份的尿素；0.8-1.2份的六次甲基四胺；2.2-4份的三聚氰胺和0.1-0.4份的丙烯酰胺，其固含量在55％-60％。
2、一种制备权利要求1所述瓦楞纸板/箱耐水增强剂的制备工艺，其特征在于：(1)、将甲醛加入反应釜中，加入氢氧化钠溶液调PH为5-6，投入20-24份的尿素和六次甲基四胺，搅拌混合均匀，加入3-7份的尿素和三聚氰胺的混合物；(2)、通入蒸汽加热60℃-63℃，停止加热，当反应温度升至78℃-88℃时，保温25-35分钟，用氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，再次通入蒸汽加温至82℃-85℃，当反应温度升至90℃-95℃时取样，测浊点；(3)、用氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，釜内温度保持在90℃-95℃，第三次加入2-4份尿素，持续反应5-25分钟；(4)、抽真空脱水至溶液粘度(涂4杯，25℃)45s-50s；(5)、加入丙烯酰胺，第四次加入1-3份尿素，釜内温度保持在76℃-80℃反应，继续脱水至溶液粘度65s-70s，冷却后制得产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100418019A CN100469852C (zh) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | 瓦楞纸板/箱耐水增强剂及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100418019A CN100469852C (zh) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | 瓦楞纸板/箱耐水增强剂及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1597822A CN1597822A (zh) | 2005-03-23 |
| CN100469852C true CN100469852C (zh) | 2009-03-18 |
Family
ID=34665261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100418019A Expired - Fee Related CN100469852C (zh) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | 瓦楞纸板/箱耐水增强剂及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100469852C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331973C (zh) * | 2006-03-15 | 2007-08-15 | 北京林业大学 | 三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法 |
| CN101451330B (zh) * | 2007-12-05 | 2010-12-15 | 杭州杭化播磨造纸化学品有限公司 | 无甲醛瓦楞纸板耐水增强剂及其制备工艺和应用 |
| CN103806335B (zh) * | 2012-11-06 | 2016-04-06 | 康吉诺（北京）科技有限公司 | 一种瓦楞纸环压增强剂的制备方法 |
| CN106245432B (zh) * | 2016-07-26 | 2019-01-11 | 明辉大秦（上海）环保科技有限公司 | 一种环保型瓦楞纸板淀粉增强剂及其制备方法与应用 |
| CN108909012A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-30 | 枣庄市天龙纸业有限公司 | 一种耐水型瓦楞包装纸箱的制备方法 |
-
2004
- 2004-08-27 CN CNB2004100418019A patent/CN100469852C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1597822A (zh) | 2005-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101870773B (zh) | 一种复合脲醛树脂固化剂及其制备方法和用途 | |
| CN102408855B (zh) | 防潮环保中纤板用脲醛树脂胶粘剂及生产方法和复合助剂 | |
| CN106313205B (zh) | 采用防潮复合脲醛树脂生产刨花板的方法 | |
| CN102604573A (zh) | E0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂及其制备方法和应用 | |
| US3931072A (en) | Particleboard, hardboard, and plywood produced in combination with a lignin sulfonate-phenol formaldehyde glue system | |
| CN102199409A (zh) | 一种复合纸板粘合剂及其制备方法 | |
| CN102604021A (zh) | E0级人造板用微游离甲醛脲醛树脂合成方法 | |
| CN100469852C (zh) | 瓦楞纸板/箱耐水增强剂及其制备工艺 | |
| CN103665288A (zh) | 利用木薯淀粉水解糖制备木材胶粘剂的方法 | |
| CN104311767A (zh) | 一种改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| CN107586461B (zh) | 一种无甲醛阻燃型纤维板的制备方法 | |
| CN100500786C (zh) | 改性木素胶及其制作方法 | |
| CA3017402C (en) | Formaldehyde-free wood binder | |
| CN101698786A (zh) | 一种定向刨花板用胶粘剂及其生产方法 | |
| CN102731839A (zh) | 生物质工业缓冲包装制品的生产方法 | |
| CN109456707A (zh) | 一种用于瓦楞纸板粘结的粘合剂 | |
| CN106010358A (zh) | 一种粘合剂及其制备方法和应用 | |
| CN103965425A (zh) | 一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法 | |
| CN101451330B (zh) | 无甲醛瓦楞纸板耐水增强剂及其制备工艺和应用 | |
| CN104789153B (zh) | 高耐水脲醛树脂用填料及其制备方法 | |
| CN106245432B (zh) | 一种环保型瓦楞纸板淀粉增强剂及其制备方法与应用 | |
| US4116740A (en) | Water resistant corrugating adhesive composition | |
| CN106313259B (zh) | 采用阻燃复合脲醛树脂生产刨花板的方法 | |
| US3629176A (en) | Non-resinous compositions containing a urea-formaldehyde reaction product and melamine | |
| CN103666350B (zh) | 麦芽糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂木材胶粘剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090318 Termination date: 20160827 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |