CN108795314A - 一种pe大棚修补胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE大棚修补胶带及其制备方法，包括基层和胶水层，胶水层设有胶水和助剂；所述基层的厚度为50‑100um，胶水层的厚度为70‑120um。PE大棚修补胶带的制备方法，包括以下步骤：材料搅拌→湿胶涂布→烘干→复合胶转移。该PE大棚修补胶带及其制备方法中，加入了助剂，能够实现耐低温性；而且，胶水的成膜性好，不会出现胶水残留现象；不仅如此，液体形态下的胶粘剂涂层可以涂到100mic厚的干胶厚度。

Description

一种PE大棚修补胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种PE大棚修补胶带及其制备方法。
背景技术
在现有的PE大棚修补胶带中，部分是用于气温比较低的北方地区蔬菜大棚修补与贴合，即能够在-20度温度环境下，可以贴合被粘物的表面；但是这些胶带普遍存在着干胶涂层比较厚的问题，其干胶涂层已超出我们正常涂层厚度的范围额，而且，在高初粘性下，胶带收卷自粘长时间会把胶残留在材料背面。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供一种耐低温、干胶涂层薄且胶水不残留的PE大棚修补胶带及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种PE大棚修补胶带，包括基层和胶水层，胶水层设有胶水和助剂；所述基层的厚度为50-100um，胶水层的厚度为70-120um。
作为优选，所述胶水为水性丙烯酸压敏胶，助剂为增粘剂，所述增粘剂中包括水性增粘塑脂和增稠剂。
作为优选，所述基层的厚度为80um，胶水层的厚度为100um。
一种如上所述的PE大棚修补胶带的制备方法，包括以下步骤：材料搅拌→湿胶涂布→烘干→复合胶转移；
材料搅拌步骤中，在高速分散机中加入胶水和助剂，胶水和助剂的比例为100:1，搅拌时间为15min，转速为450-500r/min，最终得到的胶水粘度为8000cps；
湿胶涂布步骤中，通过第一放卷辊放卷离型膜，同时，通过涂头在离型膜上涂胶；
烘干步骤中，进入烘箱中进行烘干，其中，烘箱的总长度为24m；
复合胶转移步骤中，通过第二放卷辊放卷PE膜，同时通过第一复合辊和第二复合辊将离型膜上的胶复合到PE膜上，随后通过第一收卷辊收卷离型膜，通过第二收卷辊收卷PE大棚胶带。
作为优选，所述湿胶涂布步骤中，涂头涂胶间隙为250um，由于离型膜厚度为50um，湿胶厚度为200um。
作为优选，所述第一放卷辊、第二放卷辊、第一收卷辊和第二收卷辊的转速相同，且为10-15m/min。
作为优选，所述烘箱一共分为6节，每节长4m，温度分别为60℃、65℃、85℃、120℃、120℃、70℃。
在材料搅拌步骤中，能够将原来的胶水粘度由50cps提升至8000cps。这样可以让胶水的成膜性较好，而且可以增强胶水的初粘性；增强胶水的成膜性主要是为了在转移胶的离型膜胶水不能分散开，要成膜型，这样就会避免断胶现象，而且不会因为胶层太厚出现胶面太平。
本发明的有益效果是：该PE大棚修补胶带及其制备方法中，加入了助剂，能够实现耐低温性；而且，胶水的成膜性好，不会出现胶水残留现象；不仅如此，液体形态下的胶粘剂涂层可以涂到100mic厚的干胶厚度。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种PE大棚修补胶带，包括基层和胶水层，胶水层设有胶水和助剂；所述基层的厚度为50-100um，胶水层的厚度为70-120um。所述胶水为水性丙烯酸压敏胶，助剂为增粘剂，所述增粘剂中包括水性增粘塑脂和增稠剂。本实施例中，所述基层的厚度优选为80um，胶水层的厚度优选为100um。
实施例1：
一种PE大棚修补胶带的制备方法，包括以下步骤：材料搅拌→湿胶涂布→烘干→复合胶转移；
材料搅拌步骤中，在高速分散机中加入胶水和助剂，胶水和助剂的比例为100:1，搅拌时间为15min，转速为450r/min，最终得到的胶水粘度为8000cps；
湿胶涂布步骤中，通过第一放卷辊放卷离型膜，同时，通过涂头在离型膜上涂胶；
烘干步骤中，进入烘箱中进行烘干，其中，烘箱的总长度为24m；
复合胶转移步骤中，通过第二放卷辊放卷PE膜，同时通过第一复合辊和第二复合辊将离型膜上的胶复合到PE膜上，随后通过第一收卷辊收卷离型膜，通过第二收卷辊收卷PE大棚胶带。
作为优选，所述湿胶涂布步骤中，涂头涂胶间隙为250um，由于离型膜厚度为50um，湿胶厚度为200um。
作为优选，所述第一放卷辊、第二放卷辊、第一收卷辊和第二收卷辊的转速相同，且为10m/min。
作为优选，所述烘箱一共分为6节，每节长4m，温度分别为60℃、65℃、85℃、120℃、120℃、70℃。
实施例2：
一种PE大棚修补胶带的制备方法，包括以下步骤：材料搅拌→湿胶涂布→烘干→复合胶转移；
材料搅拌步骤中，在高速分散机中加入胶水和助剂，胶水和助剂的比例为100:1，搅拌时间为15min，转速为500r/min，最终得到的胶水粘度为8000cps；
湿胶涂布步骤中，通过第一放卷辊放卷离型膜，同时，通过涂头在离型膜上涂胶；
烘干步骤中，进入烘箱中进行烘干，其中，烘箱的总长度为24m；
复合胶转移步骤中，通过第二放卷辊放卷PE膜，同时通过第一复合辊和第二复合辊将离型膜上的胶复合到PE膜上，随后通过第一收卷辊收卷离型膜，通过第二收卷辊收卷PE大棚胶带。
作为优选，所述湿胶涂布步骤中，涂头涂胶间隙为250um，由于离型膜厚度为50um，湿胶厚度为200um。
作为优选，所述第一放卷辊、第二放卷辊、第一收卷辊和第二收卷辊的转速相同，且为15m/min。
作为优选，所述烘箱一共分为6节，每节长4m，温度分别为60℃、65℃、85℃、120℃、120℃、70℃。
实施例3：
一种PE大棚修补胶带的制备方法，包括以下步骤：材料搅拌→湿胶涂布→烘干→复合胶转移；
材料搅拌步骤中，在高速分散机中加入胶水和助剂，胶水和助剂的比例为100:1，搅拌时间为15min，转速为480r/min，最终得到的胶水粘度为8000cps；
湿胶涂布步骤中，通过第一放卷辊放卷离型膜，同时，通过涂头在离型膜上涂胶；
烘干步骤中，进入烘箱中进行烘干，其中，烘箱的总长度为24m；
复合胶转移步骤中，通过第二放卷辊放卷PE膜，同时通过第一复合辊和第二复合辊将离型膜上的胶复合到PE膜上，随后通过第一收卷辊收卷离型膜，通过第二收卷辊收卷PE大棚胶带。
作为优选，所述湿胶涂布步骤中，涂头涂胶间隙为250um，由于离型膜厚度为50um，湿胶厚度为200um。
作为优选，所述第一放卷辊、第二放卷辊、第一收卷辊和第二收卷辊的转速相同，且为10/min。
作为优选，所述烘箱一共分为6节，每节长4m，温度分别为60℃、65℃、85℃、120℃、120℃、70℃。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种PE大棚修补胶带，其特征在于：包括基层和胶水层，胶水层设有胶水和助剂；所述基层的厚度为50-100um，胶水层的厚度为70-120um。
2.根据权利要求1所述的PE大棚修补胶带，其特征在于：所述胶水为水性丙烯酸压敏胶，助剂为增粘剂，所述增粘剂中包括水性增粘塑脂和增稠剂。
3.根据权利要求1所述的PE大棚修补胶带，其特征在于：所述基层的厚度为80um，胶水层的厚度为100um。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的PE大棚修补胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：材料搅拌→湿胶涂布→烘干→复合胶转移；
材料搅拌步骤中，在高速分散机中加入胶水和助剂，胶水和助剂的比例为100:1，搅拌时间为15min，转速为450-500r/min，最终得到的胶水粘度为8000cps；
湿胶涂布步骤中，通过第一放卷辊放卷离型膜，同时，通过涂头在离型膜上涂胶；
烘干步骤中，进入烘箱中进行烘干，其中，烘箱的总长度为24m；
复合胶转移步骤中，通过第二放卷辊放卷PE膜，同时通过第一复合辊和第二复合辊将离型膜上的胶复合到PE膜上，随后通过第一收卷辊收卷离型膜，通过第二收卷辊收卷PE大棚胶带。
5.根据权利要求4所述的PE大棚修补胶带的制备方法，其特征在于：所述湿胶涂布步骤中，涂头涂胶间隙为250um。
6.根据权利要求4所述的PE大棚修补胶带的制备方法，其特征在于：所述第一放卷辊、第二放卷辊、第一收卷辊和第二收卷辊的转速相同，且为10-15m/min。
7.根据权利要求4所述的PE大棚修补胶带的制备方法，其特征在于：所述烘箱一共分为6节，每节长4m，温度分别为60℃、65℃、85℃、120℃、120℃、70℃。
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