CN108795174A - 高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents

高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

提供一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，该面漆包括50‑60质量份的水性丙烯酸树脂、20‑25质量份的哑光水性丙烯酸树脂，水性丙烯酸树脂与哑光水性丙烯酸树脂按照质量比2‑3/1混合。本发明所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆具有耐性好、耐变黄好、透明性好，且具有很好的稳定性的优点。

Description

高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆及其制备方法
技术领域
本发明通常涉及涂料领域，且特别地，涉及高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆及其制备方法。
背景技术
随着人们对环保和健康的要求的日益提高，以及国内外环保法规的不断完善和加强，水性木器涂料越来越受到大家的重视。
水性哑光清面漆被广泛应用于木器涂装上，但是水性哑光清面漆应用于大型家具涂装时，往往会出现以下问题：有的透明度好但是光泽度不好；有的光泽满足要求但是透明度差，展现不出木材的美感；以及还存在储存稳定性不佳，一段时间哑粉出现沉淀造成光泽不稳定。
因此，如何提供一种透明度好、光泽度好、稳定性好的水性哑光清面漆是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，利用水性丙烯酸树脂和哑光水性丙烯酸树脂按照预定配比混合，该面漆具有耐性好、耐变黄、透明性好且很好的稳定性的优点。
本发明提供一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，该面漆包括50-60质量份的水性丙烯酸树脂、20-25质量份的哑光水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂与所述哑光水性丙烯酸树脂按照质量比2-3/1混合。
在某些实施方式中，高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，该面漆还包括：4-6质量份的成膜助剂、0.2-0.4质量份的pH调节剂、0.4-0.6质量份的消泡剂、0.3-0.5质量份的润湿流平剂、10-15质量份的去离子水和0.1-0.3质量份的增稠剂。
在某些实施方式中，高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，所述成膜助剂为DPM、DPNB和CZ-12中的一种或多种；所述pH调节剂为二甲基乙醇胺和AMP-95中的一种或两种；所述消泡剂为BYK-024、TEGO902W和TEGO825的一种或多种；所述的润湿流平剂为Tego-4100和BYK-346中的一种或两种；所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
在某些实施方式中，高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，该面漆还包括5-10质量份的由十二烷基硫酸钠形成的第一胶束聚集体和1-5质量份的由聚氧乙烯形成的第二胶束聚集体。
在某些实施方式中，高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，所述第一胶束聚集体和所述第二胶束聚集体的质量比2-3/1。
在某些实施方式中，高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，所述十二烷基硫酸钠的浓度为0.1-0.08mol/l。
在某些实施方式中，高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，所述pH试剂还包括1-5质量份的NaOH。
在某些实施方式中，高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，该面漆还包括20-30质量份的聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液。
在某些实施方式中，高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液的固含量为30-40％。
本发明另一方面还提供一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆的制备方法，其包括如下步骤：步骤一，向反应釜中加入水性丙烯酸树脂、哑光水性丙烯酸树脂和去离子水并混合均匀；步骤二，以500-600r/min的转速加入消泡剂，在1000-1200r/min的转速下分散10-20min；步骤三，预先将成膜助剂、pH调节剂和去离子水混合均匀并加入所述反应釜中，在1000-1200r/min转速下分散10-20min，要至细度≤20μm、pH8-9且无缩孔；步骤四，向所述反应釜中加入润湿流平剂，在600-800r/min转速下分散15-20min；然后加入增稠剂，以800-1000r/min转速选搅拌10-20min，至粘度65-75S。
有益效果：
本发明所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，利用水性丙烯酸树脂和哑光水性丙烯酸树脂按照预定配比混合，该哑光清面漆具有耐性好、耐变黄、透明性好且很好的稳定性的优点。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“质量份的”或“％”如无特别说明，均按质量计。
本发明所述的一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆包括50-60质量份的水性丙烯酸树脂、20-25质量份的哑光水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂与所述哑光水性丙烯酸树脂按照质量比2-3/1混合。
所述水性丙烯酸树脂为克莱恩的自交联树脂DC877和帝斯曼XK12中的一种或两者的混合物。优选地，所述水性丙烯酸树脂为克莱恩的自交联树脂DC877和帝斯曼XK12按照质量比1/1组成的混合物。所述哑光水性丙烯酸树脂为国产猴仙哑光丙烯酸树脂6019和克莱恩的DN8080中的一种或两者的混合物。优选地，所述哑光水性丙烯酸树脂为国产猴仙哑光丙烯酸树脂6019和克莱恩DN8080按照质量比1/1组成的混合物。所述水性丙烯酸树脂与所述哑光水性丙烯酸树脂混合出光泽好、生产效率低，且使用交联密度极高的哑光水性丙烯酸树脂，提升漆膜的耐黄变性能。
在某些实施方式中，所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，该面漆还包括：4-6质量份的成膜助剂、0.2-0.4质量份的pH调节剂、0.4-0.6质量份的消泡剂、0.3-0.5质量份的润湿流平剂、10-15质量份的去离子水和0.1-0.3质量份的增稠剂。其中，所述成膜助剂为DPM、DPNB和CZ-12中的一种或三者组成的混合物，优选地，所述成膜助剂为DPM、DPNB和CZ-12按照质量比1/2/1组成的混合物；所述pH调节剂为二甲基乙醇胺和AMP-95中的一种或两者组成的混合物，优选地，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺和AMP-95按照质量比1/1组成的混合物；所述消泡剂为BYK-024、TEGO902W和TEGO825的一种或多种组成的混合物，优选地，所述消泡剂为BYK-024、TEGO902W和TEGO825按照质量比1/1/1组成的混合物；所述的润湿流平剂为Tego-4100和BYK-346中的一种或两种组成的混合物；所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂，优选地，所述增稠剂为PUR40和PUR62按照质量比1/3组成的混合物。
在某些实施方式中，所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，该面漆还包括5-10质量份的由十二烷基硫酸钠形成的第一胶束聚集体和1-5质量份的由聚氧乙烯形成的第二胶束聚集体。所述第一胶束聚集体和所述第二胶束聚集体放入质量比为2-3/1。例如，所述第一胶束聚集体和所述第二胶束聚集体的质量比为2/1，或者所述第一胶束聚集体和所述第二胶束聚集体的质量比为3/1。在该面漆中均匀分布有半径较小的第一胶束聚集体和第二胶束聚集体，自由电子的氧原子被包裹在胶束和胶束之间，从而使得接触紫外线并受其作用而产生变色基团的几率变小，大大提高面漆的耐黄性能。
在某些实施方式中，所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，所述十二烷基硫酸钠的浓度为0.1-0.08mol/l。当十二烷基硫酸钠形成胶束的最低浓度0.008mol/l，本发明中所述十二烷基硫酸钠的浓度为0.1-0.08mol/l，十二烷基硫酸钠在面漆中的浓度显著增大，从疏水基团与水相相互排斥作用上看，疏水基团之间的色散力相互作用，使得表面活性剂分子或离子急速聚焦，形成胶束聚集体，十二烷基硫酸钠以棒状胶束模型存在，这种模型使大量表面活性剂分子的碳氢链与水接触面积缩小，有更高的热力学稳定性，
在某些实施方式中，所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，所述pH试剂还包括1-5质量份的NaOH。在pH试剂中加入NaOH，漆膜在紫外光的作用下，不吸收紫外光，抑制发色基团的产生，大大降低漆膜变黄的程度。
在某些实施方式中，所述的耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，该面漆还包括20-30质量份的聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液。聚丙烯酸酯乳液/纳米ZnO复合乳液其成膜柔韧富有弹性，涂层耐光、耐老化、耐湿擦性能优，且漆膜平整光滑，整体结果理想。
所述聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液的制备方法：在装有数显搅拌器、冷凝管及恒压滴液漏斗的干燥三口烧瓶中加入所制备的纳米ZnO分散液以乳化剂的水溶液，与50℃保温20min使其混合均匀；再加入1/3的聚丙烯酸水溶液和部分引发剂水溶液，升温至65℃，待体系保温反应30min后，分别滴加剩余的2/3聚丙烯酸水溶液和布恩引发剂水溶液，2-2.5h内滴加完毕；继续升温至80℃并持续反应2h，然后冷却至室温后出料，即得到聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液。
在某些实施方式中，所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆中，聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液的固含量为30-40％。
本发明另一方面还提供一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，向反应釜中加入水性丙烯酸树脂、哑光水性丙烯酸树脂和去离子水并混合均匀；
步骤二，以500-600r/min的转速加入消泡剂，在1000-1200r/min的转速下分散10-20min；
步骤三，预先将成膜助剂、pH调节剂和去离子水混合均匀并加入所述反应釜中，在1000-1200r/min转速下分散10-20min，要至细度≤20μm、pH8-9且无缩孔；
步骤四，向所述反应釜中加入润湿流平剂，在600-800r/min转速下分散15-20min；然后加入增稠剂，以800-1000r/min转速选搅拌10-20min，至粘度65-75S。
本发明所述的耐醇性是在50％乙醇溶液中测试1H。
本发明所述的耐醋性在纯食用陈醋测试1H。
本发明所述的耐热水性是在湿热水杯(测试温度为80℃)测试1H。
本发明所述的耐黄变性是在人工耐老化测试箱中测试。
本发明所述的透明性是使用100μm线棒在黑白卡纸上制膜，待干后继续制膜，重复5次。
本发明所述的稳定性是在50℃恒温恒湿箱中放置1个月。
实施例
实施例1
一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆包括50质量份的水性丙烯酸树脂、20质量份的哑光水性丙烯酸树脂。
上述方案中，该面漆还包括：4质量份的成膜助剂、0.2质量份的pH调节剂、0.4质量份的消泡剂、0.3质量份的润湿流平剂、10质量份的去离子水和0.1质量份的增稠剂。其中，所述成膜助剂为DPM；所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；所述消泡剂为BYK-024；所述的润湿流平剂为Tego-4100；所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
制备方法：
步骤一，向反应釜中加入水性丙烯酸树脂、哑光水性丙烯酸树脂和去离子水并混合均匀；
步骤二，以500-600r/min的转速加入消泡剂，在1000-1200r/min的转速下分散10-20min；
步骤三，预先将成膜助剂、pH调节剂和去离子水混合均匀并加入所述反应釜中，在1000-1200r/min转速下分散10-20min，要至细度≤20μm，pH8-9且无缩孔；
步骤四，向所述反应釜中加入润湿流平剂，在600-800r/min转速下分散15-20min；然后加入增稠剂，以800-1000r/min转速选搅拌10-20min，至粘度65-75S。
实施例2
一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆包括60质量份的水性丙烯酸树脂、25质量份的哑光水性丙烯酸树脂和30质量份的聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液，其中，聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液的固含量为40％。
上述方案中，该面漆还包括：6质量份的成膜助剂、0.4质量份的pH调节剂、0.6质量份的消泡剂、0.5质量份的润湿流平剂、15质量份的去离子水和0.3质量份的增稠剂。其中，所述成膜助剂为DPNB；所述pH调节剂为AMP-95；所述消泡剂为TEGO902W；所述的润湿流平剂为BYK-346；所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
制备方法：
步骤一，向反应釜中加入水性丙烯酸树脂、哑光水性丙烯酸树脂和去离子水并混合均匀；
步骤二，以500-600r/min的转速加入消泡剂，在1000-1200r/min的转速下分散10-20min；
步骤三，预先将成膜助剂、pH调节剂和去离子水混合均匀并加入所述反应釜中，在1000-1200r/min转速下分散10-20min，要至细度≤20μm、pH8-9且无缩孔；
步骤四，向所述反应釜中加入润湿流平剂，在600-800r/min转速下分散15-20min；然后加入增稠剂，以800-1000r/min转速选搅拌10-20min，至粘度65-75S。
实施例3
一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆包括55质量份的水性丙烯酸树脂、23质量份的哑光水性丙烯酸树脂和25质量份的聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液，其中水性丙烯酸树脂与所述哑光水性丙烯酸树脂按照质量比2.3/1混合，聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液的固含量为35％。
上述方案中，该面漆还包括：5质量份的成膜助剂、0.3质量份的pH调节剂、0.5质量份的消泡剂、0.4质量份的润湿流平剂、13质量份的去离子水和0.2质量份的增稠剂。其中，所述成膜助剂为CZ-12；所述pH调节剂为二甲基乙醇胺和AMP-95按照质量比1/1组成的混合物；所述消泡剂为TEGO825；所述的润湿流平剂为Tego-4100和BYK-346按照1/1组成的混合物；所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
制备方法：
步骤一，向反应釜中加入水性丙烯酸树脂、哑光水性丙烯酸树脂和去离子水并混合均匀；
步骤二，以500-600r/min的转速加入消泡剂，在1000-1200r/min的转速下分散10-20min；
步骤三，预先将成膜助剂、pH调节剂和去离子水混合均匀并加入所述反应釜中，在1000-1200r/min转速下分散10-20min，要至细度≤20μm、pH8-9且无缩孔；
步骤四，向所述反应釜中加入润湿流平剂，在600-800r/min转速下分散15-20min；然后加入增稠剂，以800-1000r/min转速选搅拌10-20min，至粘度65-75S。
实施例4
一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆包括50质量份的水性丙烯酸树脂、25质量份的哑光水性丙烯酸树脂，以及5质量份的由十二烷基硫酸钠形成的第一胶束聚集体和3质量份的由聚氧乙烯形成的第二胶束聚集体。
上述方案中，该面漆还包括：6质量份的成膜助剂、0.2质量份的pH调节剂、0.6质量份的消泡剂、0.3质量份的润湿流平剂、15质量份的去离子水和0.1质量份的增稠剂。其中，所述成膜助剂为DPM、DPNB和CZ-12按照质量比1/1/1组成的混合物；所述pH调节剂为AMP-95；所述消泡剂为BYK-024、TEGO902W和TEGO825按照1/1/1组成的混合物；所述的润湿流平剂为Tego-4100和BYK-346按照质量比1/1组成的混合物；所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
制备方法：
步骤一，向反应釜中加入水性丙烯酸树脂、哑光水性丙烯酸树脂、第一胶束聚集体、第二胶束聚集体和去离子水并混合均匀；
步骤二，以500-600r/min的转速加入消泡剂，在1000-1200r/min的转速下分散10-20min；
步骤三，预先将成膜助剂、pH调节剂和去离子水混合均匀并加入所述反应釜中，在1000-1200r/min转速下分散10-20min，要至细度≤20μm、pH8-9且无缩孔；
步骤四，向所述反应釜中加入润湿流平剂，在600-800r/min转速下分散15-20min；然后加入增稠剂，以800-1000r/min转速选搅拌10-20min，至粘度65-75S。
实施例5
一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆包括50质量份的水性丙烯酸树脂、25质量份的哑光水性丙烯酸树脂，4质量份的由十二烷基硫酸钠形成的第一胶束聚集体、2质量份的由聚氧乙烯形成的第二胶束聚集体和22质量份的聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液，其中，所述十二烷基硫酸钠的浓度为0.1mol/l，所述聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液的固含量为30％。
上述方案中，所述pH试剂为5质量份的NaOH。
上述方案中，该面漆还包括：6质量份的成膜助剂、0.5质量份的消泡剂、0.4质量份的润湿流平剂、13质量份的去离子水和0.2质量份的增稠剂。其中，所述成膜助剂为CZ-12中；所述消泡剂为TEGO825；所述润湿流平剂为BYK-346；所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
制备方法：
步骤一，向反应釜中加入水性丙烯酸树脂、哑光水性丙烯酸树脂、第一胶束聚集体、第二胶束聚集体、聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液和去离子水并混合均匀；
步骤二，以500-600r/min的转速加入消泡剂，在1000-1200r/min的转速下分散10-20min；
步骤三，预先将成膜助剂、pH调节剂和去离子水混合均匀并加入所述反应釜中，在1000-1200r/min转速下分散10-20min，要至细度≤20μm、pH8-9且无缩孔；
步骤四，向所述反应釜中加入润湿流平剂，在600-800r/min转速下分散15-20min；然后加入增稠剂，以800-1000r/min转速选搅拌10-20min，至粘度65-75S。
对比例1
一种水性哑光漆，其包括A组分和B组分按照质量比6/1的配比组成，其中所述A组分包括如下质量分数的原料：75质量份的水性含羟基树脂，30质量份的水，3质量份的消光剂，1.5质量份的流平剂，1质量份的润湿剂，1质量份的消泡剂，1质量份的分散剂；其中所述B组分包括100质量份的水性聚氨酯固化剂。
对比例2
一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆包括60质量份的哑光水性丙烯酸树脂，2质量份的由聚氧乙烯形成的第二胶束聚集体和22质量份的聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液，其中，所述聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液的固含量为20％。
上述方案中，所述pH试剂为2质量份的AMP-95。
上述方案中，该面漆还包括：6质量份的成膜助剂、0.5质量份的消泡剂、0.4质量份的润湿流平剂、13质量份的去离子水和0.2质量份的增稠剂。其中，所述成膜助剂为CZ-12中；所述消泡剂为TEGO825；所述润湿流平剂为BYK-346；所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
上述实施例1-5和对比例1中制备得到的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆的表征测试结果如表1所示，可以看出，采用本发明所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其耐黄变性能良好，且具有很好透明性和稳定性的施工性能。
表1
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (10)

1.一种高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆包括50-60质量份的水性丙烯酸树脂、20-25质量份的哑光水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂与所述哑光水性丙烯酸树脂按照质量比2-3/1混合。
2.根据权利要求1所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆还包括：4-6质量份的成膜助剂、0.2-0.4质量份的pH调节剂、0.4-0.6质量份的消泡剂、0.3-0.5质量份的润湿流平剂、10-15质量份的去离子水和0.1-0.3质量份的增稠剂。
3.根据权利要求2所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，
所述成膜助剂为DPM、DPNB和CZ-12中的一种或多种组成的混合物；
所述pH调节剂为二甲基乙醇胺和AMP-95中的一种或两者组成的混合物；
所述消泡剂为BYK-024、TEGO902W和TEGO825的一种或多种组成的混合物；
所述的润湿流平剂为Tego-4100和BYK-346中的一种或两者组成的混合物；
所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
4.根据权利要求3所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆还包括5-10质量份的由十二烷基硫酸钠形成的第一胶束聚集体和1-5质量份的由聚氧乙烯形成的第二胶束聚集体。
5.根据权利要求4所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，所述第一胶束聚集体和所述第二胶束聚集体的质量比为2-3/1。
6.根据权利要求5所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，所述十二烷基硫酸钠的浓度为0.1-0.08mol/l。
7.根据权利要求6所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，所述pH试剂还包括1-5质量份的NaOH。
8.根据权利要求6所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，该面漆还包括20-30质量份的聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液。
9.根据权利要求8所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆，其中，聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液的固含量为30-40％。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述的高耐性、耐黄变的特清哑光清面漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，向反应釜中加入水性丙烯酸树脂、哑光水性丙烯酸树脂和去离子水并混合均匀；
步骤二，以500-600r/min的转速加入消泡剂，在1000-1200r/min的转速下分散10-20min；
步骤三，预先将成膜助剂、pH调节剂和去离子水混合均匀并加入所述反应釜中，在1000-1200r/min转速下分散10-20min，要至细度≤20μm、pH8-9且无缩孔；
步骤四，向所述反应釜中加入润湿流平剂，在600-800r/min转速下分散15-20min；然后加入增稠剂，以800-1000r/min转速选搅拌10-20min，至粘度65-75S。
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