CN108795158A - 一种色浆及其制备方法与应用、一种压电式喷印墨水 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种色浆，属于墨水制备领域。本发明提供的色浆包括以下质量百分含量的组分：分散染料色粉5～30％，相乘剂0.2～20％，高分子型分散剂1～20％，表面活性剂0.05～2％，水性溶剂0～25％，水30～80％。本发明的色浆应用于压电式喷印墨水时，喷印墨水性能稳定，不会分层；能够保证喷墨打印时的流畅性和持久性，打印出的图案色彩好、精度高。

Description

一种色浆及其制备方法与应用、一种压电式喷印墨水
技术领域
本发明涉及墨水制备技术领域，尤其涉及一种色浆及其制备方法与应用、一种压电式喷印墨水。
背景技术
喷墨技术发展日新月异，喷印在日常生活中运用广泛。目前在大幅面工业应用上可分为以下几个领域应用。装饰工业：主要以家庭装饰为主，例如，瓷砖、各类型家具、家电以及个人差异化装饰品为主，2016年市场营收大约6亿美金，预估每年以24％复合增长率。纺织工业：可喷印于几种不同材质的纺织品上，例如，化学纤维：聚酯、尼龙、混纺。广告工业，各类型标识牌与展示对象。
在以上工业界应用中，喷墨打印(简称喷印)相对应是以压电式工业级喷头，为了追求高分辨率以及工作效率，目前已有多样工业级喷头问世如：RICOH G5系列、KONICAMINOLTA 512、1024i、KYOCERA KJ4和SEIKO 1024GS 1020等等，以上工业级喷嘴皆具有多喷嘴数、高点火频率(有效提升高分辨率以及高喷印扫描速度)等特点。
在喷印设备中，业界多以产出单位时间面积最大化的宽幅面打印设备，并根据打印基材的挠曲性，可分为卷对卷以及平版式。对应墨水可粗略分为水性以及油性系统。水性系统相较于油性系统有以下优点：对于制造方来说：具有不易燃、不可燃的原物料及产品组成，无危险物标签、无需使用通风装置、无味印刷环境及产品，且环境符合多种环境认证(Ex:UL Greenguard认证)的有优点。
在水性系统喷墨打印墨水中，用于纺织业界的有涂料用墨水和热转印分散染料墨水，上述分类是根据打印基材的差异所做的。纺织行业常用的涤纶、醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等单一或是混合纤维所开发应用的工业压电式喷墨墨水，可有效达成以上材质的高附着(高色牢度)功能性，尤其在各式不同外界环境要求下，例如：水洗、干摩擦、及在化学药剂、人体排汗等等。
针对市售多种低温热转印墨水，我们发现经过短、中、长期时间静置会发生分层。分层墨水会造成在喷墨打印时的流畅性、打印持久性不稳定，且打印出来的图案色彩差异、图案精度会受其影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种色浆及其制备与应用、一种压电式喷印墨水。本发明提供的色浆应用于压电式喷印墨水时，喷印墨水具有稳定性好，不会分层的特点；能够保证喷墨打印时的流畅性和持久性，打印出的图案色彩好、精度高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种色浆，包括以下质量百分含量的组分：分散染料色粉5～30％，相乘剂0.2～20％，高分子型分散剂1～20％，表面活性剂0.05～2％，水性溶剂0～25％，水30～80％。
优选地，所述高分子型分散剂包括烷基萘磺酸盐甲醛缩合聚合物、萘磺酸盐甲醛缩合聚合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合聚合物、木质素磺酸盐或REAX85A。
优选地，所述相乘剂包括BYKJET-9151、BYKJET-9152、BYKJET-9170、DISPERBYK-2012、DISPERBYK-2015、DISPERBYK-190、ZetaSpese 2300、ZetaSpese 2500、ZetaSpese3100、ZetaSpese 3400、ZetaSpese 179、Solsperse 12000S、Solsperse 13500、Solsperse 27000、solsperse 45000、solsperse 46000、solsperse W100、AFCONA-2505、AFCONA-3580、AFCONA-4047、AFCONA-4530、AFCONA-4550、AFCONA-4590、ispers655、ispers 750W、ispers 755W或Dispers 757W。
优选地，所述水性溶剂包括乙二醇、二乙二醇、聚二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、甘油、1,2-丙二醇、正丙醇、山梨糖醇、1,5-戊二醇、三甘醇、四甘醇、异丙醇、乙醇、二甘醇单丁醚、三甘醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、1,2-己二醇或1,2-戊二醇。
优选地，所述表面活性剂包括BYK-301、BYK-302、BYK-307、BYK-325、BYK-331、BYK-333、BYK-337、BYK-342、BYK-345、BYK-346、BYK-347、BYK-348、BYK-349、BYK-378、BYK-3400、BYK-3455、BYK Silclean3720、Surfynol 465、Surfynol 485、Dynol960/980、Surfynol2502、Surfynol 104X、SurfynolAD01、Dynol604、Dynol 607、Dynol 800、Dynol 810、Surfynol TG或Surfynol SE-F。
本发明还提供了上述技术方案所述色浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分散染料色粉、相乘剂、高分子型分散剂、表面活性剂、水性溶剂和水混合，得到预分散色浆；
(2)将所述步骤(1)得到的预分散色浆经研磨和过滤，得到色浆。
本发明还提供了上述技术方案所述色浆在压电式喷印墨水中的应用。
本发明还提供了一种压电式喷印墨水，包括以下重量百分含量的组分：所述色浆2～55％，水性溶剂25～50％，表面活性剂0.5～1％，防腐剂0.1～1％，水8～50％。
优选地，所述压电式喷印墨水在25℃和45℃下的黏度为≦12cps；粒径大小为Z-Ave＝110±30nm，D(90)＝250±50nm；表面张力为37±7mN/m；在两层0.22μmPP滤膜下，25℃的滤性为≦5mins/kg。
本发明提供了一种色浆，包括以下质量百分含量的组分：分散染料色粉5～30％，相乘剂0.2～20％，高分子型分散剂1～20％，表面活性剂0.05～2％，水性溶剂0～25％，水30～80％。本发明中相乘剂可提升相乘剂与分散染料色粉的亲和效果；高分子型分散剂包覆在相乘剂外层形成絮凝、空间位阻稳定、桥梁絮凝等稳定分散体系，协助分散染料色粉在色浆中稳定，不脱落，避免造成分散染料色粉在色浆中的凝聚现象，从而避免色浆、尤其在低黏度喷印墨水中的分层异常。本发明提供的色浆应用于压电式喷印墨水时，喷印墨水具有稳定性好，不会分层的特点；能够保证喷墨打印时的流畅性和持久性，打印出的图案色彩好、精度高。
具体实施方式
本发明提供了一种色浆，包括以下质量百分含量的组分：分散染料色粉5～30％，相乘剂0.2～20％，高分子型分散剂1～20％，表面活性剂0.05～2％，水性溶剂0～25％，水30～80％。
本发明提供的色浆包括重量百分含量为5～30％的分散染料色粉，优选为10～25％，更优选为15～20％。在本发明中，所述分散染料色粉的粒径优选为50～400nm，更优选为100～200nm，最优选为100～150nm。本发明对所述分散染料色粉的类型没有特殊的要求，本领域技术人员根据实际需要进行选择即可。本发明对所述分散染料色粉的来源没有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可，具体的，如：品红色使用色粉：C.I.Disperse Red 60、C.I.Disperse Red 73、C.I.Disperse Red 127、C.I.Disperse Red135、C.I.Disperse Red 146或C.I.Disperse Red 153；黄色使用色粉：C.I.DisperseYellow 3、C.I.Disperse Yellow 54或C.I.Disperse Yellow 64；青色使用色粉：C.I.Disperse Blue 60、C.I.Disperse Blue 72、C.I.Disperse Blue 87、C.I.DisperseBlue 359或C.I.Disperse Blue 360；橘色使用色粉：C.I.Disperse Orange 25、C.I.Disperse Orange 29、C.I.Disperse Orange 44；棕色使用色粉：C.I.Disperse Brown27；荧光黄使用色粉：C.I.Disperse Yellow 184：1；荧光红色使用色粉：C.I.Disperse Red364。在本发明中，所述分散染料色粉为色浆主要颜色来源。
本发明提供的色浆包括重量百分含量为0.2～20％的相乘剂，优选为1～15％，更优选为5～10％。本发明对所述相乘剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可，具体的，如BYKJET-9151、BYKJET-9152、BYKJET-9170、DISPERBYK-2012、DISPERBYK-2015、DISPERBYK-190、ZetaSpese 2300、ZetaSpese 2500、ZetaSpese3100、ZetaSpese 3400、ZetaSpese 179、Solsperse 12000S、Solsperse 13500、Solsperse27000、solsperse 45000、solsperse 46000、solsperse W100、AFCONA-2505、AFCONA-3580、AFCONA-4047、AFCONA-4530、AFCONA-4550、AFCONA-4590、ispers 655、ispers 750W、ispers 755W或Dispers 757W。在本发明中，所述相乘剂一端为锚丁基(亲油基团)，利用相乘剂本身的极性官能基，产生氢键等各种非键结交互作用力，可提升相乘剂与分散染料色粉的亲和效果，借由相乘剂的长链结构达成立体间的阻碍效果，协助分散染料色粉在色浆系统中稳定，不脱落，避免造成分散染料在色浆系统中凝聚现象。
本发明提供的色浆包括重量百分含量为1～20％的高分子型分散剂，优选为5～15％，更优选为8～12％。在本发明中，所述高分子型分散剂包括烷基萘磺酸盐甲醛缩合聚合物、萘磺酸盐甲醛缩合聚合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合聚合物、木质素磺酸盐或REAX85A。本发明对所述高分子型分散剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述高分子型分散剂包覆在相乘剂外层，形成絮凝、空间位阻稳定、桥梁絮凝等稳定分散体系，从而避免色浆、尤其在低黏度喷印墨水中的分层异常，协助分散染料色粉在色浆中稳定，不脱落。
本发明提供的色浆包括重量百分含量为0.05～2％表面活性剂，优选为0.1～1.5％，更优选为0.5～1.0％。在本发明中，所述表面活性剂优选包括METOLAT288、METOLAT285、METOLAT340、METOLAT342、METOLAT355、METOLAT362、METOLAT366、METOLAT700、METOLAT725、METOLAT750、METOLAT775或METOLAT780。在本发明中，所述表面活性剂一端为含有长链烷基的亲油基，另一端为亲水基，具有表面吸附性、表面成膜性及排列性、微胞形成性；能降低水性溶剂表面张力使分散染料色粉达到很好的分散效果。当色浆应用于压电式喷印墨水时，有利于提高喷印墨水对基材的附着力及干燥速度。
本发明提供的色浆包括重量百分含量为0～25％水性溶剂，优选为1～15％，更优选为5～10％。在本发明中，所述水性溶剂优选包括乙二醇、二乙二醇、聚二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、甘油、1,2-丙二醇、正丙醇、山梨糖醇、1,5-戊二醇、三甘醇、四甘醇、异丙醇、乙醇、二甘醇单丁醚、三甘醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、1,2-己二醇或1,2-戊二醇。在本发明中，所述水性溶剂作为溶剂体系，能够为分散染料色粉、高分子型分散剂及相乘剂提供溶解体系，形成稳定的色浆体系。
在本发明中，在分散染料色粉、相乘剂、高分子型分散剂、表面活性剂、水性溶剂及水的共同作用下，形成了性能稳定的色浆体系。
本发明还提供了上述技术方案所述色浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分散染料色粉、相乘剂、高分子型分散剂、表面活性剂、水性溶剂和水混合，得到预分散色浆；
(2)将所述步骤(1)得到的预分散色浆经研磨和过滤，得到色浆。
本发明将分散染料色粉、相乘剂、高分子型分散剂、表面活性剂、水性溶剂和水混合，得到预分散色浆。在本发明中，所述混合的时间优选为1～20h，更优选为2～5h，最优选为4h。本发明对混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可，具体的，如搅拌。
得到预分散色浆后，本发明将预分散色浆经研磨和过滤，得到色浆。在本发明中，所述研磨的能量优选为30～40kWh/kg，更优选为32～38kWh/kg，最优选为34～36kWh/kg。在本发明中，所述研磨的时间优选为2～50h，更优选为4～40h，最优选为5～20h。在本发明中，所述过滤优选采用0.7μm及0.5μm串联滤芯过滤。
在本发明中，所述色浆在25℃和45℃的黏度为≦5cps；粒径Z-Ave为110±30nm，D(90)为250±50nm；表面张力为37±7mN/m；在两层0.22μm PP滤膜下，25℃下滤性≦5mins/kg。
本发明还提供了上述技术方案所述色浆在压电式喷印墨水中的应用。
本发明还提供了一种压电式喷印墨水，包括以下重量百分含量的组分：上述技术方案所述的色浆2～55％，水性溶剂25～50％，表面活性剂0.5～1％，防腐剂0.1～1％，水8～50％。
本发明提供的压电式喷印墨水包括重量百分含量为2～55％的色浆，优选为5～50％，更优选为10～40％。在本发明中，所述色浆为压电式喷印墨水的颜色来源，所述色浆的使用，能够避免压电式喷印墨水的分层，提高喷印墨水的打印流畅性等性能。
本发明提供的压电式喷印墨水包括重量百分含量为25～50％水性溶剂，优选为30～45％，更优选为35～40％。在本发明中，所述水性溶剂优选包括乙二醇、二乙二醇、聚二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、甘油、1,2-丙二醇、正丙醇、山梨糖醇、1,5-戊二醇、三甘醇、四甘醇、异丙醇、乙醇、二甘醇单丁醚、三甘醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、1,2-己二醇或1,2-戊二醇。在本发明中，所述色浆中的水性溶剂和压电式喷印墨水中的水性溶剂的选择范围相同，所选用的水性溶剂可以为同一种物质也可以为不同的物质。在本发明中，所述水性溶剂作为溶剂体系，能够色浆、表面活性剂和水形成稳定的压电式喷印墨水体系。
本发明提供的压电式喷印墨水包括质量百分含量为0.5～1％表面活性剂，优选为0.6～0.9％，更优选为0.7～0.8％。在本发明中，所述表面活性剂优选包括METOLAT288、METOLAT285、METOLAT340、METOLAT342、METOLAT355、METOLAT362、METOLAT366、METOLAT700、METOLAT725、METOLAT750、METOLAT775或METOLAT780。在本发明中，所述色浆中的表面活性剂与所述压电式喷印墨水中的表面活性剂选择范围相同，两个体系中的表面活性剂可以为同一种物质也可以为不同物质。在本发明中，所述表面活性剂一端为含有长链烷基的亲油基，另一端为亲水基，具有表面吸附性、表面成膜性及排列性、微胞形成性；能降低水溶剂表面张力使色浆具有很好的分散效果，有利于提高压电式喷印墨水对基材的附着力及干燥速度。
本发明提供的压电式喷印墨水包括质量百分含量为0.1～1％防腐剂，优选为0.2～0.8％，更优选为0.4～0.6％。本发明对所述防腐剂的类型没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。具体的，如schulke parmetol DF 35。在本发明中，所述防腐剂能够保证喷印墨水不被细菌等其它杂质影响性能稳定性，保证喷印墨水的不分层。
本发明提供的压电式喷印墨水在25℃和45℃下的黏度：≦12cps；粒径大小为Z-Ave＝110±30nm，D(90)＝250±50nm；表面张力为37±7mN/m；在两层0.22μmPP滤膜下，25℃的滤性为≦5mins/kg。
本发明还提供了一种压电式喷印墨水的制备方法，包括以下步骤：将所述色浆、表面活性剂、水性溶剂、防腐剂及水混合即可。本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可。
下面结合实施例对本发明提供的色浆及其制备方法与应用、一种压电式喷印墨水进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1～7
制备例一：所述相乘剂为Dispers 750W；
一种色浆包括以下重量百分含量的组分：分散染料色粉(C.I.Disperse Red 146)18％，相乘剂含量1％，高分子型分散剂为烷基萘磺酸盐甲醛缩合聚合物12％，表面活性剂(BYK-3400)2％，水性溶剂(山梨糖醇)25％，水42％；
所述色浆的制备方法包括：
(1)将分散染料色粉、相乘剂、高分子型分散剂、表面活性剂、水性溶剂和水混合2h，得到预分散色浆；
(2)将所述步骤(1)得到的预分散色浆经研磨，采用采用0.7μm及0.5μm串联滤芯过滤，得到色浆；所述研磨的能量为5kWh/kg，研磨的时间为18h。
一种压电式喷印墨水包括以下重量百分含量的组分：色浆15％，表面活性剂(BYK-342)1％，水性溶剂(二乙二醇)37％，防腐剂(schulke parmetol DF 35)1％，水46％；
所述压电式喷印墨水的制备方法，包括以下步骤：将色浆、表面活性剂、水性溶剂、防腐剂和水混合，得到压电式喷印墨水。
采用制备例一，分散染料色粉为R60，得到实施例1的压电式喷印墨水；
采用制备例一，分散染料色粉为B359，得到实施例2的压电式喷印墨水；
采用制备例一，分散染料色粉为Y54，得到实施例3的压电式喷印墨水；
采用制备例一，分散染料色粉为Br27，得到实施例4的压电式喷印墨水；
采用制备例一，分散染料色粉为O25，得到实施例5的压电式喷印墨水；
采用制备例一，分散染料色粉为Red364，得到实施例6的压电式喷印墨水；
采用制备例一，分散染料色粉为Y184：1，得到实施例7的压电式喷印墨水；
实施例8～14
制备例二：所述相乘剂为Dispers 755W；
一种色浆包括以下重量百分含量的组分：分散染料色粉(C.I.Disperse Blue 60)23％，相乘剂(ZetaSpese 179)1％，高分子型分散剂为烷基萘磺酸盐甲醛缩合聚合物12％，表面活性剂(BYK-342)0.75％，水性溶剂(聚二乙二醇)24％，水39.25％；
所述色浆的制备方法包括：
(1)将分散染料色粉、相乘剂、高分子型分散剂、表面活性剂、水性溶剂和水混合2h，得到预分散色浆；
(2)将所述步骤(1)得到的预分散色浆经研磨，采用采用0.7μm及0.5μm串联滤芯过滤，得到色浆；所述研磨的能量为5kWh/kg，研磨的时间为18h。
一种压电式喷印墨水包括以下重量百分含量的组分：色浆32％，表面活性剂(BYK-346)1％，水性溶剂(1,5-戊二醇)30％，防腐剂(schulke parmetol DF 35)0.5％，水36.5％；
所述压电式喷印墨水的制备方法，包括以下步骤：将色浆、表面活性剂、水性溶剂、防腐剂和水混合，得到压电式喷印墨水。
采用制备例二，分散染料色粉为R60，得到实施例8的压电式喷印墨水；
采用制备例二，分散染料色粉为B359，得到实施例9的压电式喷印墨水；
采用制备例二，分散染料色粉为Y54，得到实施例10的压电式喷印墨水；
采用制备例二，分散染料色粉为Br27，得到实施例11的压电式喷印墨水；
采用制备例二，分散染料色粉为O25，得到实施例12的压电式喷印墨水；
采用制备例二，分散染料色粉为Red364，得到实施例13的压电式喷印墨水；
采用制备例二，分散染料色粉为Y184：1，得到实施例14的压电式喷印墨水；
实施例15～21
制备例三：所述相乘剂为DISPERBYK-190；
一种色浆包括以下重量百分含量的组分：分散染料色粉(C.I.Disperse Blue 60)20％，相乘剂(ZetaSpese 3400)1％，高分子型分散剂为烷基萘磺酸盐甲醛缩合聚合物17％，表面活性剂(BYK-346)2％，水性溶剂(1,5-戊二醇)17％，水43％；
所述色浆的制备方法包括：
(1)将分散染料色粉、相乘剂、高分子型分散剂、表面活性剂、水性溶剂和水混合2h，得到预分散色浆；
(2)将所述步骤(1)得到的预分散色浆经研磨，采用0.7μm及0.5μm串联滤芯过滤，得到色浆；所述研磨的能量为5kWh/kg，研磨的时间为18h。
一种压电式喷印墨水包括以下重量百分含量的组分：色浆23％，表面活性剂(BYK-347)0.5％，水性溶剂(1,2-丙二醇)42％，防腐剂(schulke parmetol DF 35)1％，水33.5％；
所述压电式喷印墨水的制备方法，包括以下步骤：将色浆、表面活性剂、水性溶剂、防腐剂和水混合，得到压电式喷印墨水。
采用制备例三，分散染料色粉为R60，得到实施例15的压电式喷印墨水；
采用制备例三，分散染料色粉为B359，得到实施例16的压电式喷印墨水；
采用制备例三，分散染料色粉为Y54，得到实施例17的压电式喷印墨水；
采用制备例三，分散染料色粉为Br27，得到实施例18的压电式喷印墨水；
采用制备例三，分散染料色粉为O25，得到实施例19的压电式喷印墨水；
采用制备例三，分散染料色粉为Red364，得到实施例20的压电式喷印墨水；
采用制备例三，分散染料色粉为Y184：1，得到实施例21的压电式喷印墨水。
比较例1～14
比较例1～7：同实施例1～7，在制成色浆时不添加任何相乘剂，只使用烷基萘磺酸盐甲醛缩合聚合物高分子型分散剂，可得比较例1～7色浆。
比较例8～14：同实施例1～7，在制成色浆时不添加任何高分子型分散剂。只加入Dispers 755W进行研磨，可得比较例8～14色浆。
分层测试：
取半径两公分、高九公分之圆底塑胶瓶，将上述所制成的墨水100mL放入瓶中，密封紧放置于45℃的烘箱中，摆放两周后，各取瓶中最上层以及利用针筒穿刺底部取最下层墨水，配制成为250ppm水溶液，放入分光光度计设备中，使用Delta ECMC标准测试其色差值；取纺织业色差范围一般标准不得高于1.0为合格(Delta ECMC≦1.0)；合格为O不合格为X。结果如表1所示。
流畅性测试：取分层测试的样品，摇晃后继续进行流畅测试，若皆合格为O，若两项以上不合格为X，结果如表1所示。
流畅性测试条件为：喷印速度：在低频(2kHz点火频率)喷射时，二进制及灰度(0-3阶)喷印时平均喷射速度一致；墨尾长度：承接喷印速度规格，在喷嘴面与承印介质1mm的喷印距离下，二进制及灰度的墨尾长度小于0.35mm；墨滴体积：承接墨尾长度规格，主墨滴体积占全部墨滴体积比例需大于或等于90％；喷射稳定性：在高频喷印时，长时间观测喷印状态(5min或以内)，无喷孔出现断针或斜喷为最佳。
表1实施例1～21及比较例1～14的分层测试和流畅性测试结果
由以上实施例以及比较例可以发现：只添加高分子型分散剂的色浆，因为高分子型分散剂的锚钉基与分散染料色粉亲和性不足，应用于压电式喷印墨水时，因为低黏度的需求，会造成分层以及打印流畅性的品质异常(对比例1～7)。当具有强亲和性锚钉基的相乘剂与高分子型分散剂共同使用时，可有效避免低黏度要求的墨水规格下，分层以及打印流畅性不良的异常(实施例1～21)。此外，若单独加入相乘剂，因其分子量限制，大部分的实验结果，尤其是在打印流畅性等微观检测条件下，也是显现出不良状态。所以，当相乘剂与高分子型分散剂共同存在时，能够得到性能优异的压电式喷印墨水。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种色浆，包括以下质量百分含量的组分：分散染料色粉5～30％，相乘剂0.2～20％，高分子型分散剂1～20％，表面活性剂0.05～2％，水性溶剂0～25％，水30～80％。
2.根据权利要求1所述的色浆，其特征在于，所述高分子型分散剂包括烷基萘磺酸盐甲醛缩合聚合物、萘磺酸盐甲醛缩合聚合物、苄基萘磺酸盐甲醛缩合聚合物、木质素磺酸盐或REAX85A。
3.根据权利要求1所述的色浆，其特征在于，所述相乘剂包括BYKJET-9151、BYKJET-9152、BYKJET-9170、DISPERBYK-2012、DISPERBYK-2015、DISPERBYK-190、ZetaSpese 2300、ZetaSpese 2500、ZetaSpese 3100、ZetaSpese 3400、ZetaSpese 179、Solsperse 12000S、Solsperse 13500、Solsperse 27000、solsperse 45000、solsperse 46000、solsperseW100、AFCONA-2505、AFCONA-3580、AFCONA-4047、AFCONA-4530、AFCONA-4550、AFCONA-4590、ispers 655、ispers 750W、ispers 755W或Dispers757W。
4.根据权利要求1所述的色浆，其特征在于，所述水性溶剂包括乙二醇、二乙二醇、聚二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、甘油、1,2-丙二醇、正丙醇、山梨糖醇、1,5-戊二醇、三甘醇、四甘醇、异丙醇、乙醇、二甘醇单丁醚、三甘醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、1,2-己二醇或1,2-戊二醇。
5.根据权利要求1所述的色浆，其特征在于，所述表面活性剂包括BYK-301、BYK-302、BYK-307、BYK-325、BYK-331、BYK-333、BYK-337、BYK-342、BYK-345、BYK-346、BYK-347、BYK-348、BYK-349、BYK-378、BYK-3400、BYK-3455、BYK Silclean3720、Surfynol 465、Surfynol485、Dynol960/980、Surfynol 2502、Surfynol 104X、SurfynolAD01、Dynol604、Dynol 607、Dynol 800、Dynol 810、Surfynol TG或Surfynol SE-F。
6.权利要求1～5任一项所述色浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分散染料色粉、相乘剂、高分子型分散剂、表面活性剂、水性溶剂和水混合，得到预分散色浆；
(2)将所述步骤(1)得到的预分散色浆经研磨和过滤，得到色浆。
7.权利要求1～5任一项所述色浆或权利要求6所述制备方法制备得到的色浆在压电式喷印墨水中的应用。
8.一种压电式喷印墨水，包括以下重量百分含量的组分：权利要求1所述色浆2～55％，水性溶剂25～50％，表面活性剂0.5～1％，防腐剂0.1～1％，水8～50％。
9.根据权利要求8所述的压电式喷印墨水，其特征在于，所述压电式喷印墨水在25℃和45℃下的黏度≤12cps；粒径大小Z-Ave为110±30nm，D(90)为250±50nm；表面张力为37±7mN/m；在两层0.22μmPP滤膜下，25℃的滤性≤5mins/kg。
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