CN108794073A - 一种除尘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种除尘剂及其制备方法。所述除尘剂为一种质地稀疏的多层多孔陶瓷。所述除尘剂为三层结构，分别为内芯、中间层和外层，中间层和外层中的成分都能够用于除尘吸附，内芯为多孔状稀疏结构。本发明实施例中得到的除尘剂为一种质地稀疏的多层多孔陶瓷，所述除尘剂为三层结构，分别为内芯、中间层和外层，中间层和外层中的成分都能够用于除尘吸附，内芯为多孔状稀疏结构，多层多孔陶瓷的本身的稀疏状结构有利于灰尘的接收和渗透，从而进一步提升除尘吸附的能力。

Description

一种除尘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保材料领域，具体涉及一种除尘剂及其制备方法。
背景技术
近年来，随着机械化程度的提高，很多行业都陆续进入了高产量、 高节奏的时期，随着产量的提高和生产节奏的加快，国内很多行业(如： 金矿、煤矿、采石厂、金属制品加工业、木材加工业等)都面临着高浓 度粉尘影响工人身心健康和安全生产的难题。粉尘的大量累积会对人 体健康产生影响，使人体呼吸不畅，严重至引起肺部疾病，粉尘密度 过高亦会产生安全隐患，会严重影响到现场工作人员的人身安全。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种除尘剂及其制备方法。
一种除尘剂，所述除尘剂为一种质地稀疏的多层多孔陶瓷。
进一步地，所述除尘剂为三层结构，分别为内芯、中间层和外层，中间层和外层中的成分都能够用于除尘吸附，内芯为多孔状稀疏结构。
一种除尘剂制备方法，包括：
S101.称取椰油酸二乙醇酰胺、椰油基葡萄糖苷、羧甲基纤维素、全氟丁基磺酸钾、预凝胶化原淀粉的混合物，在去离子水环境中搅拌30分钟，得到浆料A；
S102. 将碳酸氢铵、淀粉、石墨粉和电石渣粉体进行混合，得到粉体A；
S103. 在莰烯中加入聚乙烯醇缩丁醛和氮化硅粒，得到浆料B，并将粉体A与浆料B进行混合，得到浆料C；
S104. 选择气孔率为40%，平均孔径为170μm的碳化硅基均匀多孔陶瓷，进行超声清洗；
S105. 将浆料C涂覆在碳化硅基均匀多孔陶瓷的表面，并将碳化硅基均匀多孔陶瓷，置于冷冻环境下冷冻干燥，得到第一胚体；
S106. 称取脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇，聚氧化乙烯、聚乙二醇混合搅拌2小时，并将其温度逐渐上升至85℃后维持3小时，逐渐冷却至室温得到混合物B；
S107. 将混合物B加入浆料A中，并加入硅粉和分散剂在40℃的温度下快速搅拌，得到浆料D；
S108. 将浆料D涂覆在所述第一胚体的表面的最外层，室温静置12小时；
S109. 将静置后的碳化硅基均匀多孔陶瓷在氦气条件下进行烧结，得到除尘剂。
进一步地，所述椰油酸二乙醇酰胺、椰油基葡萄糖苷、羧甲基纤维素、全氟丁基磺酸钾、预凝胶化原淀粉的质量百分比为1:2.5:3.5:4:3。
进一步地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇，聚氧化乙烯、聚乙二醇的质量百分比推荐为1:2.5:3:3.5。
本发明一种除尘剂及其制备方法，所产生的有益效果是：
本发明实施例中得到的除尘剂为一种质地稀疏的多层多孔陶瓷，所述除尘剂为三层结构，分别为内芯、中间层和外层，中间层和外层中的成分都能够用于除尘吸附，内芯为多孔状稀疏结构，多层多孔陶瓷的本身的稀疏状结构有利于灰尘的接收和渗透，从而进一步提升除尘吸附的能力。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开一种除尘剂制备方法，包括：
S101.称取椰油酸二乙醇酰胺、椰油基葡萄糖苷、羧甲基纤维素、全氟丁基磺酸钾、预凝胶化原淀粉的混合物，在去离子水环境中搅拌30分钟，得到浆料A。
具体地，所述椰油酸二乙醇酰胺、椰油基葡萄糖苷、羧甲基纤维素、全氟丁基磺酸钾、预凝胶化原淀粉的质量百分比为1:2.5:3.5:4:3。
S102. 将碳酸氢铵、淀粉、石墨粉和电石渣粉体进行混合，得到粉体A。
具体地，所述碳酸氢铵、淀粉、石墨粉和电石渣粉体中，石墨粉和电石渣粉体的质量百分比为1:1~1:2.6之间。碳酸氢铵、淀粉可以按照实际需要进行调整，其中碳酸氢铵、淀粉的质量占比均大于石墨粉和电石渣粉体。
S103. 在莰烯中加入聚乙烯醇缩丁醛和氮化硅粒，得到浆料B，并将粉体A与浆料B进行混合，得到浆料C。
具体地，浆料B中聚乙烯醇缩丁醛和氮化硅粒的质量百分比为1:2~1:5之间。
S104. 选择气孔率为40%，平均孔径为170μm的碳化硅基均匀多孔陶瓷，进行超声清洗。
具体地，所述超声清洗在去离子水的条件下，清洗时间在10~30分钟不等。
S105. 将浆料C涂覆在碳化硅基均匀多孔陶瓷的表面，并将碳化硅基均匀多孔陶瓷，置于冷冻环境下冷冻干燥，得到第一胚体。
具体地，涂覆厚度为10-30微米，冷冻环境的温度不大于10°C，并且冷读时间不小于24小时。
S106. 称取脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇，聚氧化乙烯、聚乙二醇混合搅拌2小时，并将其温度逐渐上升至85℃后维持3小时，逐渐冷却至室温得到混合物B。
具体地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇，聚氧化乙烯、聚乙二醇的质量百分比推荐为1:2.5:3:3.5。
S107. 将混合物B加入浆料A中，并加入硅粉和分散剂在40℃的温度下快速搅拌，得到浆料D。
具体地，所述分散剂可以为常见的分散剂，比如PE。搅拌时间不少于1小时。
S108. 将浆料D涂覆在所述第一胚体的表面的最外层，室温静置12小时。
具体地，涂覆厚度在20~50微米。
S109. 将静置后的碳化硅基均匀多孔陶瓷在氦气条件下进行烧结，得到除尘剂。
具体地，本发明实施例中得到的除尘剂为一种质地稀疏的多层多孔陶瓷，所述除尘剂为三层结构，分别为内芯、中间层和外层，中间层和外层中的成分都能够用于除尘吸附，内芯为多孔状稀疏结构，多层多孔陶瓷的本身的稀疏状结构有利于灰尘的接收和渗透，从而进一步提升除尘吸附的能力。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (5)

1.一种除尘剂，其特征在于，所述除尘剂为一种质地稀疏的多层多孔陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种除尘剂，其特征在于，所述除尘剂为三层结构，分别为内芯、中间层和外层，中间层和外层中的成分都能够用于除尘吸附，内芯为多孔状稀疏结构。
3.一种除尘剂制备方法，其特征在于，包括：
S101.称取椰油酸二乙醇酰胺、椰油基葡萄糖苷、羧甲基纤维素、全氟丁基磺酸钾、预凝胶化原淀粉的混合物，在去离子水环境中搅拌30分钟，得到浆料A；
S102. 将碳酸氢铵、淀粉、石墨粉和电石渣粉体进行混合，得到粉体A；
S103. 在莰烯中加入聚乙烯醇缩丁醛和氮化硅粒，得到浆料B，并将粉体A与浆料B进行混合，得到浆料C；
S104. 选择气孔率为40%，平均孔径为170μm的碳化硅基均匀多孔陶瓷，进行超声清洗；
S105. 将浆料C涂覆在碳化硅基均匀多孔陶瓷的表面，并将碳化硅基均匀多孔陶瓷，置于冷冻环境下冷冻干燥，得到第一胚体；
S106. 称取脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇，聚氧化乙烯、聚乙二醇混合搅拌2小时，并将其温度逐渐上升至85℃后维持3小时，逐渐冷却至室温得到混合物B；
S107. 将混合物B加入浆料A中，并加入硅粉和分散剂在40℃的温度下快速搅拌，得到浆料D；
S108. 将浆料D涂覆在所述第一胚体的表面的最外层，室温静置12小时；
S109. 将静置后的碳化硅基均匀多孔陶瓷在氦气条件下进行烧结，得到除尘剂。
4.根据权利要求3所述的一种除尘剂制备方法，其特征在于：所述椰油酸二乙醇酰胺、椰油基葡萄糖苷、羧甲基纤维素、全氟丁基磺酸钾、预凝胶化原淀粉的质量百分比为1:2.5:3.5:4:3。
5.如权利要求1～4任一项所述的一种除尘剂制备方法，其特征在于：
所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇，聚氧化乙烯、聚乙二醇的质量百分比推荐为1:2.5:3:3.5。
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