CN108793575A - 一种使用含双醚基团磁性环保新材料的环保装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种使用含双醚基团磁性环保新材料的环保装置，包括壳体、过滤器和射流泵，所述壳体内设有自进液管线、排出液管线、吸进液管线、排污管线、放空液管线和集油管线，所述自进液管线和吸进液管线穿过操作室与过滤器连接，过滤器的出口管线延伸至分离室的上部，集油管线由分离室通入储油室、且管路上设有射流泵，射流泵管路连接至过滤器的下部，排出液管线由储油室经操作室延伸至壳体外部，所述过滤器采用含双醚基团磁性环保新材料进行过滤处理。装置更有利于油水分离，提高了回收率。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域；具体涉及一种使用含双醚基团磁性环保新材料的环保装置。
背景技术
含油污水的处理属于工业废水处理中的一个重要领域，其处理效果直接影响企业效益。
CN107827265A一种含油污水处理装置，包括壳体、进出管路和分离装置。壳体由圆柱外筒、上封头和下封头组成。进出管路由含油污水入口管、气体入口管、一级溢流管、二级溢流管和出口管组成。
CN204474431U公开了一种含油污水移动处理装置，其包括有厢式货车，厢式货车的厢体中设置有污水处理装置，其包括有延伸至厢体外部的进水管道与排水管道，以及设置在厢体内部的污水处理单元。
CN205892805U公开了一种含油污水处理装置，包括一级脱油室和滤油板，所述一级脱油室通过管道与二级脱油室连接，且管道上安装有动力泵，所述一级脱油室的上部设有水管。
以上专利提供的技术方案，只能单纯依靠外部压力将污油污水推入处理装置内，且分离效率低、回收率差；处理剂破乳性能及胶体微粒的净化性能较差，不适用于乳化严重的含油污水的处理；另外，絮凝剂在混凝除油时沉淀效果不好，不容易分离，且选择性除油能力较差。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种使用含双醚基团磁性环保新材料的环保装置。
本发明所用的技术方案为：
一种使用含双醚基团磁性环保新材料的环保装置，包括壳体、过滤器和射流泵，所述壳体内设有自进液管线、排出液管线、吸进液管线、排污管线、放空液管线和集油管线，所述自进液管线和吸进液管线穿过操作室与过滤器连接，过滤器的出口管线延伸至分离室的上部，集油管线由分离室通入储油室、且管路上设有射流泵，射流泵管路连接至过滤器的下部，排出液管线由储油室经操作室延伸至壳体外部，排污管线由过滤器的底部经操作室延伸至壳体外部，放空液管线位于壳体的底部、其由储油室经操作室延伸至壳体外部，所述过滤器采用含双醚基团磁性环保新材料进行过滤处理。
所述含双醚基团磁性环保新材料按照如下方法进行制备：
以质量份计，将5-10份反丁烯二酸、1-5份甲基三丁酮肟基硅烷、19-25份甲壳素粉、20-30份含双醚基团磁性絮凝材料、120-150份去离子水混合均匀，超声处理20-50min，超声功率为500-600W，制得混合物，再加入10-19份炔丙氯、27-35份蛭石粉、60-100份乙醇混合均匀，在65-70℃的温度下超声处理60-120min，超声功率为900-1000W，然后将超声后的混合物放入反应装置中，升温至130-150℃，搅拌反应100-150min，将反应产物置于烘箱中干燥，即得到所述含双醚基团磁性环保新材料。
所述含双醚基团磁性絮凝材料按照如下方法进行制备：
以质量份计，将10-15份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10-15份十二烷基葡萄苷、0.5-2份Α-丙烯酸酯基-Ω-异氰酸酯基聚乙二醇 、0.01-0.1份4,4’-二氨基二聚乙酸乙烯酯-2,2’-双磺酸、0.05-0.5份1,4-丁二醇乙烯基双醚 、0.1-0.9份四(甲硫代)四硫富瓦烯、40-60份丙烯酰胺、0.5-1.1份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和80-130份去离子水加入反应釜中，搅拌至完全溶解，调节混合溶液pH至5-9，通氮除氧10-15min，密封，2-20℃下置于紫外光灯管下光照1-5h进行聚合，将聚合得到的胶体用丙酮提纯24-48h，然后在30-40℃下将提纯得到的固体产物10-45份、10-15份纳米四氧化三铁颗粒、0.1-0.5份过硫酸铵、30-50份去离子水，搅拌12-24h，将产物在磁铁吸附下用水洗涤，烘干，研磨，即得到所述含双醚基团磁性絮凝材料。
所述分离室的侧壁设有排水口
所述分离室内设有溢流板。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：装置能够将无压力作用的污油污水进行分离，在自进液管线与吸进液管线的末端设置旋流罩，将油滴和水滴破碎成小液滴，更有利于油水分离，加快分离速度，也提高了回收率；制备的处理剂兼具反相破乳和净水作用，特别适合稠油污水的净化处理；制备组分中的含双醚基团磁性絮凝材料能够提高絮凝处理时固液分离性能，可以有选择的聚集絮体。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种使用污水处理剂的含油污水回收环保处理装置，包括壳体、过滤器和射流泵，所述壳体内设有自进液管线、排出液管线、吸进液管线、排污管线、放空液管线和集油管线，所述自进液管线和吸进液管线穿过操作室与过滤器连接，过滤器的出口管线延伸至分离室的上部，集油管线由分离室通入储油室、且管路上设有射流泵，射流泵管路连接至过滤器的下部，排出液管线由储油室经操作室延伸至壳体外部，排污管线由过滤器的底部经操作室延伸至壳体外部，放空液管线位于壳体的底部、其由储油室经操作室延伸至壳体外部，所述过滤器采用含双醚基团磁性环保新材料进行过滤处理；所述分离室的侧壁设有排水口，所述分离室内设有溢流板。
所述含双醚基团磁性环保新材料按照如下方法进行制备：以质量份计，将8份反丁烯二酸、3份甲基三丁酮肟基硅烷、22份甲壳素粉、25份含双醚基团磁性絮凝材料、130份去离子水混合均匀，超声处理30min，超声功率为550W，制得混合物，再加入16份炔丙氯、30份蛭石粉、80份乙醇混合均匀，在68℃的温度下超声处理80min，超声功率为950W，然后将超声后的混合物放入反应装置中，升温至140℃，搅拌反应130min，将反应产物置于烘箱中干燥，即得到所述含双醚基团磁性环保新材料。
所述含双醚基团磁性絮凝材料按照如下方法进行制备：以质量份计，将13份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、13份十二烷基葡萄苷、1份Α-丙烯酸酯基-Ω-异氰酸酯基聚乙二醇、0.03份4,4’-二氨基二聚乙酸乙烯酯-2,2’-双磺酸、0.2份1,4-丁二醇乙烯基双醚 、0.3份四(甲硫代)四硫富瓦烯、55份丙烯酰胺、0.8份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮50份丙烯酰胺、0.8份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和120份去离子水加入反应釜中，搅拌至完全溶解，调节混合溶液pH至7，通氮除氧13min，密封，15℃下置于紫外光灯管下光照3h进行聚合，将聚合得到的胶体用丙酮提纯36h，然后在35℃下将提纯得到的固体产物30份、13份纳米四氧化三铁颗粒、0.3份过硫酸铵、40份去离子水，搅拌18h，将产物在磁铁吸附下用水洗涤，烘干，研磨，即得到所述含双醚基团磁性絮凝材料。
制得的污水处理剂的除油率为95%，固体悬浮物去除率为96%。
实施例2
一种使用污水处理剂的含油污水回收环保处理装置，包括壳体、过滤器和射流泵，所述壳体内设有自进液管线、排出液管线、吸进液管线、排污管线、放空液管线和集油管线，所述自进液管线和吸进液管线穿过操作室与过滤器连接，过滤器的出口管线延伸至分离室的上部，集油管线由分离室通入储油室、且管路上设有射流泵，射流泵管路连接至过滤器的下部，排出液管线由储油室经操作室延伸至壳体外部，排污管线由过滤器的底部经操作室延伸至壳体外部，放空液管线位于壳体的底部、其由储油室经操作室延伸至壳体外部，所述过滤器采用含双醚基团磁性环保新材料进行过滤处理；所述分离室的侧壁设有排水口，所述分离室内设有溢流板。
所述含双醚基团磁性环保新材料按照如下方法进行制备：以质量份计，将5份反丁烯二酸、1份甲基三丁酮肟基硅烷、19份甲壳素粉、20份含双醚基团磁性絮凝材料、120份去离子水混合均匀，超声处理20min，超声功率为500W，制得混合物，再加入10份炔丙氯、27份蛭石粉、60份乙醇混合均匀，在65℃的温度下超声处理60min，超声功率为900W，然后将超声后的混合物放入反应装置中，升温至130℃，搅拌反应100min，将反应产物置于烘箱中干燥，即得到所述含双醚基团磁性环保新材料。
所述含双醚基团磁性絮凝材料按照如下方法进行制备：以质量份计，将10份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10份十二烷基葡萄苷、0.5份Α-丙烯酸酯基-Ω-异氰酸酯基聚乙二醇 、0.01份4,4’-二氨基二聚乙酸乙烯酯-2,2’-双磺酸、0.05份1,4-丁二醇乙烯基双醚 、0.1份四(甲硫代)四硫富瓦烯、40份丙烯酰胺、0.5份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮40份丙烯酰胺、0.5份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和80份去离子水加入反应釜中，搅拌至完全溶解，调节混合溶液pH至5，通氮除氧10min，密封，2℃下置于紫外光灯管下光照1h进行聚合，将聚合得到的胶体用丙酮提纯24h，然后在30℃下将提纯得到的固体产物10份、10份纳米四氧化三铁颗粒、0.1份过硫酸铵、30份去离子水，搅拌12h，将产物在磁铁吸附下用水洗涤，烘干，研磨，即得到所述含双醚基团磁性絮凝材料。
制得的污水处理剂的除油率为93%，固体悬浮物去除率为94%。
实施例3
一种使用污水处理剂的含油污水回收环保处理装置，包括壳体、过滤器和射流泵，所述壳体内设有自进液管线、排出液管线、吸进液管线、排污管线、放空液管线和集油管线，所述自进液管线和吸进液管线穿过操作室与过滤器连接，过滤器的出口管线延伸至分离室的上部，集油管线由分离室通入储油室、且管路上设有射流泵，射流泵管路连接至过滤器的下部，排出液管线由储油室经操作室延伸至壳体外部，排污管线由过滤器的底部经操作室延伸至壳体外部，放空液管线位于壳体的底部、其由储油室经操作室延伸至壳体外部，所述过滤器采用含双醚基团磁性环保新材料进行过滤处理；所述分离室的侧壁设有排水口，所述分离室内设有溢流板。
所述含双醚基团磁性环保新材料按照如下方法进行制备：以质量份计，将10份反丁烯二酸、5份甲基三丁酮肟基硅烷、25份甲壳素粉、30份含双醚基团磁性絮凝材料、150份去离子水混合均匀，超声处理50min，超声功率为600W，制得混合物，再加入19份炔丙氯、35份蛭石粉、100份乙醇混合均匀，在70℃的温度下超声处理120min，超声功率为1000W，然后将超声后的混合物放入反应装置中，升温至150℃，搅拌反应150min，将反应产物置于烘箱中干燥，即得到所述含双醚基团磁性环保新材料。
所述含双醚基团磁性絮凝材料按照如下方法进行制备：以质量份计，将15份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、15份十二烷基葡萄苷、0.5-2份Α-丙烯酸酯基-Ω-异氰酸酯基聚乙二醇 、0.1份4,4’-二氨基二聚乙酸乙烯酯-2,2’-双磺酸、0.5份1,4-丁二醇乙烯基双醚 、0.9份四(甲硫代)四硫富瓦烯、60份丙烯酰胺、1.1份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、60份丙烯酰胺、1.1份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和130份去离子水加入反应釜中，搅拌至完全溶解，调节混合溶液pH至9，通氮除氧15min，密封， 20℃下置于紫外光灯管下光照5h进行聚合，将聚合得到的胶体用丙酮提纯48h，然后在40℃下将提纯得到的固体产物45份、15份纳米四氧化三铁颗粒、0.5份过硫酸铵、50份去离子水，搅拌24h，将产物在磁铁吸附下用水洗涤，烘干，研磨，即得到所述含双醚基团磁性絮凝材料。
制得的污水处理剂的除油率为97%，固体悬浮物去除率为98%。
实施例4
一种使用含双醚基团磁性环保新材料的环保装置，包括壳体、过滤器和射流泵，所述壳体内设有自进液管线、排出液管线、吸进液管线、排污管线、放空液管线和集油管线，所述自进液管线和吸进液管线穿过操作室与过滤器连接，过滤器的出口管线延伸至分离室的上部，集油管线由分离室通入储油室、且管路上设有射流泵，射流泵管路连接至过滤器的下部，排出液管线由储油室经操作室延伸至壳体外部，排污管线由过滤器的底部经操作室延伸至壳体外部，放空液管线位于壳体的底部、其由储油室经操作室延伸至壳体外部，所述过滤器采用含双醚基团磁性环保新材料进行过滤处理。
所述含双醚基团磁性环保新材料按照如下方法进行制备：以质量份计，将5份反丁烯二酸、1份甲基三丁酮肟基硅烷、19份甲壳素粉、20份含双醚基团磁性絮凝材料、120份去离子水混合均匀，超声处理20min，超声功率为500W，制得混合物，再加入10份炔丙氯、27份蛭石粉、60份乙醇混合均匀，在65℃的温度下超声处理60min，超声功率为900W，然后将超声后的混合物放入反应装置中，升温至130℃，搅拌反应100min，将反应产物置于烘箱中干燥，即得到所述含双醚基团磁性环保新材料。
所述含双醚基团磁性絮凝材料按照如下方法进行制备：以质量份计，将15份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、15份十二烷基葡萄苷、1份Α-丙烯酸酯基-Ω-异氰酸酯基聚乙二醇、0.02份4,4’-二氨基二聚乙酸乙烯酯-2,2’-双磺酸、0.05份1,4-丁二醇乙烯基双醚 、0.9份四(甲硫代)四硫富瓦烯、60份丙烯酰胺、1.1份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和130份去离子水加入反应釜中，搅拌至完全溶解，调节混合溶液pH至9，通氮除氧15min，密封，20℃下置于紫外光灯管下光照5h进行聚合，将聚合得到的胶体用丙酮提纯48h，然后在40℃下将提纯得到的固体产物45份、15份纳米四氧化三铁颗粒、0.5份过硫酸铵、50份去离子水，搅拌24h，将产物在磁铁吸附下用水洗涤，烘干，研磨，即得到所述含双醚基团磁性絮凝材料。
所述分离室的侧壁设有排水口
所述分离室内设有溢流板。
制得的污水处理剂的除油率为92%，固体悬浮物去除率为95%。
实施例5
一种使用含双醚基团磁性环保新材料的环保装置，包括壳体、过滤器和射流泵，所述壳体内设有自进液管线、排出液管线、吸进液管线、排污管线、放空液管线和集油管线，所述自进液管线和吸进液管线穿过操作室与过滤器连接，过滤器的出口管线延伸至分离室的上部，集油管线由分离室通入储油室、且管路上设有射流泵，射流泵管路连接至过滤器的下部，排出液管线由储油室经操作室延伸至壳体外部，排污管线由过滤器的底部经操作室延伸至壳体外部，放空液管线位于壳体的底部、其由储油室经操作室延伸至壳体外部，所述过滤器采用含双醚基团磁性环保新材料进行过滤处理。
所述含双醚基团磁性环保新材料按照如下方法进行制备：以质量份计，将10份反丁烯二酸、5份甲基三丁酮肟基硅烷、25份甲壳素粉、30份含双醚基团磁性絮凝材料、150份去离子水混合均匀，超声处理50min，超声功率为600W，制得混合物，再加入19份炔丙氯、35份蛭石粉、100份乙醇混合均匀，在70℃的温度下超声处理120min，超声功率为1000W，然后将超声后的混合物放入反应装置中，升温至150℃，搅拌反应150min，将反应产物置于烘箱中干燥，即得到所述含双醚基团磁性环保新材料。
所述含双醚基团磁性絮凝材料按照如下方法进行制备：以质量份计，将10份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10份十二烷基葡萄苷、0.5份Α-丙烯酸酯基-Ω-异氰酸酯基聚乙二醇 、0.1份4,4’-二氨基二聚乙酸乙烯酯-2,2’-双磺酸、0.4份1,4-丁二醇乙烯基双醚 、0.5份四(甲硫代)四硫富瓦烯、40份丙烯酰胺、0.5份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和80份去离子水加入反应釜中，搅拌至完全溶解，调节混合溶液pH至5，通氮除氧10min，密封，2℃下置于紫外光灯管下光照1h进行聚合，将聚合得到的胶体用丙酮提纯24h，然后在30℃下将提纯得到的固体产物10份、10份纳米四氧化三铁颗粒、0.1份过硫酸铵、30份去离子水，搅拌12h，将产物在磁铁吸附下用水洗涤，烘干，研磨，即得到所述含双醚基团磁性絮凝材料。
所述分离室的侧壁设有排水口
所述分离室内设有溢流板。
制得的污水处理剂的除油率为96%，固体悬浮物去除率为97%。
对比例1
制备组分中不包含含双醚基团磁性絮凝材料，其它同实施例1。
制得的污水处理剂的除油率为62%，固体悬浮物去除率为66%。
对比例2
制备组分中不包含Α-丙烯酸酯基-Ω-异氰酸酯基聚乙二醇，其它同实施例1。
制得的污水处理剂的除油率为87%，固体悬浮物去除率为88%。
对比例3
制备组分中不包含4,4’-二氨基二聚乙酸乙烯酯-2,2’-双磺酸，其它同实施例1。
制得的污水处理剂的除油率为89%，固体悬浮物去除率为90%。
对比例4
制备组分中不包含四(甲硫代)四硫富瓦烯，其它同实施例1。
制得的污水处理剂的除油率为90%，固体悬浮物去除率为92%。
对比例5
制备组分中不包含1,4-丁二醇乙烯基双醚，其它同实施例1。
制得的污水处理剂的除油率为92%，固体悬浮物去除率为95%。
Claims (4)
1.一种使用含双醚基团磁性环保新材料的环保装置，包括壳体、过滤器和射流泵，所述壳体内设有自进液管线、排出液管线、吸进液管线、排污管线、放空液管线和集油管线，所述自进液管线和吸进液管线穿过操作室与过滤器连接，过滤器的出口管线延伸至分离室的上部，集油管线由分离室通入储油室、且管路上设有射流泵，射流泵管路连接至过滤器的下部，排出液管线由储油室经操作室延伸至壳体外部，排污管线由过滤器的底部经操作室延伸至壳体外部，放空液管线位于壳体的底部、其由储油室经操作室延伸至壳体外部，其特征在于：所述过滤器采用含双醚基团磁性环保新材料进行过滤处理;
所述含双醚基团磁性环保新材料按照如下方法进行制备：
以质量份计，将5-10份反丁烯二酸、1-5份甲基三丁酮肟基硅烷、19-25份甲壳素粉、20-30份含双醚基团磁性絮凝材料、120-150份去离子水混合均匀，超声处理20-50min，超声功率为500-600W，制得混合物，再加入10-19份炔丙氯、27-35份蛭石粉、60-100份乙醇混合均匀，在65-70℃的温度下超声处理60-120min，超声功率为900-1000W，然后将超声后的混合物放入反应装置中，升温至130-150℃，搅拌反应100-150min，将反应产物置于烘箱中干燥，即得到所述含双醚基团磁性环保新材料。
2.根据权利要求1所述的含油污水环保处理装置，其特征在于：所述含双醚基团磁性絮凝材料按照如下方法进行制备：
以质量份计，将10-15份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10-15份十二烷基葡萄苷、0.5-2份Α-丙烯酸酯基-Ω-异氰酸酯基聚乙二醇 、0.01-0.1份4,4’-二氨基二聚乙酸乙烯酯-2,2’-双磺酸、0.05-0.5份1,4-丁二醇乙烯基双醚 、0.1-0.9份四(甲硫代)四硫富瓦烯、40-60份丙烯酰胺、0.5-1.1份2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和80-130份去离子水加入反应釜中，搅拌至完全溶解，调节混合溶液pH至5-9，通氮除氧10-15min，密封，2-20℃下置于紫外光灯管下光照1-5h进行聚合，将聚合得到的胶体用丙酮提纯24-48h，然后在30-40℃下将提纯得到的固体产物10-45份、10-15份纳米四氧化三铁颗粒、0.1-0.5份过硫酸铵、30-50份去离子水，搅拌12-24h，将产物在磁铁吸附下用水洗涤，烘干，研磨，即得到所述含双醚基团磁性絮凝材料。
3.根据权利要求1所述的含油污水环保处理装置，其特征在于：所述分离室的侧壁设有排水口。
4.根据权利要求1所述的含油污水环保处理装置，其特征在于：所述分离室内设有溢流板。
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| CN201810767509.7A Active CN108793575B (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种使用含双醚基团磁性环保材料的环保装置 |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4039447A (en) * | 1974-11-15 | 1977-08-02 | Miura Engineering International Company Ltd. | Waste water treatment method and apparatus |
| JPS542282A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-09 | Kenkichi Tsukamoto | Suckner separating agent |
| CN102249382A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-11-23 | 中国科学院生态环境研究中心 | 磁性复合纳米氧化铁絮凝剂制备方法及水处理应用 |
| CN203048693U (zh) * | 2013-01-28 | 2013-07-10 | 李军涛 | 小型含润滑油污水处理装置 |
| CN104003491A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-27 | 新疆石油勘察设计研究院（有限公司） | 含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法 |
| CN207566940U (zh) * | 2017-09-06 | 2018-07-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种除油装置 |
-
2018
- 2018-07-13 CN CN201810767509.7A patent/CN108793575B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4039447A (en) * | 1974-11-15 | 1977-08-02 | Miura Engineering International Company Ltd. | Waste water treatment method and apparatus |
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| CN203048693U (zh) * | 2013-01-28 | 2013-07-10 | 李军涛 | 小型含润滑油污水处理装置 |
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