CN108792091A - 一种新型编织袋切刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及散装物料自动灌装设备技术领域，具体涉及一种新型编织袋切刀装置，包括机架，所述机架上设置有至少具有一个切刀的刀架、与所述且刀架相连并推动刀架上下移动的动力机构，所述切刀为多个，所述刀架上设置有刀体，所述切刀设置在刀体上，所述刀体上设置有用于对刀体加热同时热传递至切刀以进行热切的电加热管。本发明的切刀装置将冷切与热切结合起来，切割方便，避免了编织袋切口产生和毛刺或者热熔而使编织袋不易撑开口的问题，提高了切割效率和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及散装物料自动灌装设备技术领域，具体涉及一种新型编织袋切刀装置。
背景技术
在粮油、食品、饲料、水泥、化工等散装物料灌装行业，所使用的包装袋主要为塑料编织袋、纸袋、纸塑复合袋、敷铝纸袋等。随着包装技术的发展，由于编织袋价格低廉，考虑到运输、成本、快速打包等因素，大多厂家采用塑料编织袋进行散料灌装。
编织袋的材质柔软，目前在制作编织袋对编织袋进行切割方法主要有两种：一种是直接使用锋利的切刀进行切割，直接用压力，靠切刀与切刀对应的切刀座相互的挤压力把编制袋撕裂开来，这样切开的编织袋的袋口易产生毛边、线头，使编织袋的质量下降，而且由于毛边以及线头的影响，在后续的散料灌装工序中，对编织袋进行撑袋开口时容易撑不开袋口，影响自动灌装设备的灌装效率以及整个打包系统的打包效率。另一种是热切，通过电能把切刀加热到一定温度，利用高温的切刀将编织袋直接接熔断，但在熔断时，袋口温度很高，在切割后，编织袋袋口容易迅速的粘合在一起，导致在进行散料灌装时，人工挂袋时，必须人工把袋口搓开，才能挂袋；而在自动灌装挂袋时，因袋口粘结，导致袋口无法撑开进行挂袋。以上两种编织袋切割方法均容易使袋口无法撑开，使灌装设备工作效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型编织袋切刀装置，以解决上述在编织袋制作切割时冷切与热切影响编织袋质量与要求，导致在散料灌装时因编织袋的质量问题而影响灌装效率的问题。
本发明所采取的技术方案是：一种新型编织袋切刀装置，包括机架，所述机架上设置有至少具有一个切刀的刀架、与所述且刀架相连并推动刀架上下移动的动力机构，所述切刀为多个，所述刀架上设置有刀体，所述切刀设置在刀体上，所述刀体上设置有用于对刀体和切刀加热以进行热切的电加热管；。
所述刀架的前侧设置有与刀架相连并同向运动的压袋装置，所述压袋装置包括压袋压板、缓冲弹簧、滑动导轨，所述滑动导轨的滑块与刀架相连，所述缓冲弹簧安装在滑动导轨的导轨上并随刀架的上下运动而拉伸与压缩，所述压袋压板设置在导轨的底部。
所述机架上还设置有以提供所述刀架运动的导向机构，所述导向机构包括导柱，所述刀架滑动安装在导柱上。
所述切刀装置还包括动力缓冲装置，所述动力缓冲装置包括缓冲弹簧、调整螺栓和挡板，所述挡板通过螺栓设置在导柱的顶端，所述缓冲弹簧的两端分别连接刀架和挡板。
所述支架的下部设置有垫刀座，所述垫刀座上设置有与切刀相对应的切割铜板，所述切割铜板上设置有与切刀相配的切缝。
所述动力机构包括电机、与电机相连的减速机，所述电机和减速机设置在导柱上
本发明的有益效果是：本发明提供的切刀装置在切割编织袋时把刀架和切刀加热同时，结合冷切刀的原理，切刀与垫刀座的相互挤压，对编织袋加热和撕裂切割，冷热刀合二为一，扬长避短，同时避免了冷切和热切存在的缺点，通过这种“冷热组合刀”的方式，编制袋切割后，袋口切割规整，因刀体加热，切割后，编织袋袋口不会出现毛边、线头的情况，又因为，冷切的原理，切割时对编织袋挤压撕裂开来，不会出现袋口切割后粘结在一起的情况，保证了后续编织袋的张口与撑袋工序顺利进行，提高了灌装的效率。
附图说明
图1是本发明的编织袋切刀装置的实施例一的结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是图1的局部结构示意图；
图4是图切刀部分的结构示意图；
图5是图4的左视结构示意图。
图中：1-机架，2-刀架，3-刀体，4-切刀，5-电加热管，6-压袋压板，7-第一缓冲弹簧，8-滑动导轨，81-滑块，82-导轨9-导柱，10-第二缓冲弹簧，11-调整螺栓，12-挡板，13-垫刀座，14-切割铜板，15-切缝，16-切刀固定板，17-螺纹杆，18-调整螺栓，19-隔热垫板。
具体实施方式
本发明编织袋切刀装置的实施例一，如图1~5所示，包括机架1，所述机架1上设置有至少具有一个切刀的刀架2、与所述且刀架相连并推动刀架上下移动的动力机构，所述切刀4为多个，所述刀架2上设置有刀体3，所述切刀4设置在刀体3上，所述刀体3上设置有用于对刀体加热并热传递至切刀以进行热切的电加热管5；刀体上设置有切刀固定板16，利用螺栓同时穿过切刀固定板、切刀和刀架以固定切刀；刀架与刀体均平行水平设置，利用螺纹杆将刀架与刀体连接到一起，并利用调节螺栓18将其固定，在螺纹杆与刀架之间安装有隔热垫板19。刀架主要是提供切刀的安装架，来固定切刀装置，且对刀体由前后调节的作用，把切刀装置与刀架连接起来，且可以对切刀进行上下调节。
所述刀架2的前侧设置有与刀架相连并同向运动的压袋装置，所述压袋装置包括压袋压板6、第一缓冲弹簧7、滑动导轨8，所述滑动导轨8的滑块81与刀架2相连，所述缓冲弹簧7安装在滑动导轨8的导轨82上并随刀架的上下运动而拉伸与压缩，所述压袋压板6设置在导轨82的底部。压袋装置主要作用为在切割编织袋时，固定编织袋切割位置，使编织袋切割更加精确，满足质量要求。
所述机架1上还设置有以提供所述刀架运动的导向机构，所述导向机构包括导柱9，所述刀架2滑动安装在导柱9上。
所述切刀装置还包括动力缓冲装置，所述动力缓冲装置包括第二缓冲弹簧10、调整螺栓11和挡板12，所述挡板12通过调整螺栓11设置在导柱9的顶端，所述第二缓冲弹簧10的两端分别连接刀架2和挡板12。在切刀上下运动时，当切刀与垫刀座接触切割编织袋时，起到一定的缓冲，对切刀起到一定的保护作用，同时也保证了切割编织袋的力度适中。
所述支架2的下部设置有垫刀座13，所述垫刀座13上设置有与切刀4相对应的切割铜板14，所述切割铜板14上设置有与切刀相配的切缝15。
所述动力机构包括电机、与电机相连的减速机，所述电机和减速机设置在导柱上，给整个切袋机构提供动力。
当切刀装置工作时，通过刀体内部的电加热管对切刀加热，控制调整到适合热度。编织袋通过送料卷机构送入切刀装置机构定位后，由切刀动力机构提供动力，带动切刀向下运动，同时，压袋装置也随之向下运动，进而对编织袋进行压紧固定，进一步的，切刀装置中的切刀与垫刀座的铜板接触（因切刀材质较硬，而铜的材质较软，当两者接触挤压时，铜板受挤压变形，一方面，对切刀起到一定的保护作用，另一方面，也对编织袋的切割质量提供的保障），在动力作用下切刀继续向下动作，此时动力缓冲装置起作用，对编织袋进行切割且在切割的同时对切割压力进行调整，对编织袋进行切割。
本发明提供的切刀装置在切割编织袋时把切刀加热同时，结合冷切刀的原理，切刀与垫刀座的相互挤压，对编织袋加热和撕裂切割，冷热刀合二为一，扬长避短，同时避免了冷切和热切存在的缺点，通过这种“冷热组合刀”的方式，编制袋切割后，袋口切割规整，因刀体加热，切割后，编织袋袋口不会出现毛边、线头的情况，又因为，冷切的原理，切割时对编织袋挤压撕裂开来，不会出现袋口切割后粘结在一起的情况，保证了后续编织袋的张口与撑袋工序顺利进行，提高了灌装的效率。
最后需要说明的是：若调整技术方案增减（或改变）机构形式，仅仅增加或减少某些非关键设备的近似变化，只要通过冷热刀组合的方式切割编织袋，都在本专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型编织袋切刀装置，包括机架，所述机架上设置有至少具有一个切刀的刀架、与所述且刀架相连并推动刀架上下移动的动力机构，所述切刀为多个，其特征在于：所述刀架上设置有刀体，所述切刀设置在刀体上，所述刀体上设置有用于对刀体和切刀加热以进行热切的电加热管。
2.根据权利要求1所述的新型编织袋切刀装置，其特征在于：所述刀架的前侧设置有与刀架相连并同向运动的压袋装置，所述压袋装置包括压袋压板、缓冲弹簧、滑动导轨，所述滑动导轨的滑块与刀架相连，所述缓冲弹簧安装在滑动导轨的导轨上并随刀架的上下运动而拉伸与压缩，所述压袋压板设置在导轨的底部。
3.根据权利要求1或2所述的新型编织袋切刀装置，其特征在于：所述机架上还设置有以提供所述刀架运动的导向机构，所述导向机构包括导柱，所述刀架滑动安装在导柱上。
4.根据权利要求3所述的新型编织袋切刀装置，其特征在于：所述切刀装置还包括动力缓冲装置，所述动力缓冲装置包括缓冲弹簧、调整螺栓和挡板，所述挡板通过螺栓设置在导柱的顶端，所述缓冲弹簧的两端分别连接刀架和挡板。
5.根据权利要求1所述的新型编织袋切刀装置，其特征在于：所述支架的下部设置有垫刀座，所述垫刀座上设置有与切刀相对应的切割铜板，所述切割铜板上设置有与切刀相配的切缝。
6.根据权利要求1所述的新型编织袋切刀装置，其特征在于：所述动力机构包括电机、与电机相连的减速机，所述电机和减速机设置在导柱上。
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