CN108790452A - 一种网版脱膜清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网版脱膜清洗方法。该方法包括如下步骤：（1）在网版生产过程中，对预敏化的网版脱脂除感光胶并冲洗后，采用洗洁精加热水洗；（2）水洗完毕后，冲洗，烘干，完成对网版的脱膜清洗。本发明方法利用洗洁精加热水洗满足生产需求，可有效降低成本，可有效避免因鬼影膏强腐蚀性对网纱的破坏；同时，由于鬼影膏含有微量元素硅，因而本发明方法取消鬼影膏的使用，减少污染，并减少环保处理成本；且本发明的工艺流程简单，能更好地方便员工操作，省时省力，有利于提高生产效率，从而提高市场竞争力。

Description

一种网版脱膜清洗方法

技术领域

本发明涉及网版生产技术领域，具体涉及一种网版脱膜清洗方法。

背景技术

目前，随着电子产品的技术创新，大多数印刷线路板（PCB）制造企业都已经在往高精密度、高集成度的印制线路板方面发展。作为PCB生产企业需要在未来的市场站稳脚跟，就必须尽力对提升PCB制作能力的工艺进行研发。

因此，为便利生产、降低成本，满足需求，以满足客户需求，从而提高在印刷线路板市场中的竞争力，研究低成本的生产工艺具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网版脱膜清洗方法。该方法直接取消传统网版脱膜清洗过程中对鬼影膏的使用，并采用洗洁精取代洗衣粉对预敏化、脱脂除感光胶并冲洗后的网版进行清洗，简化工艺，降低成本，且有利于提高PCB生产效率。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种网版脱膜清洗方法，包括如下步骤：

（1）在网版生产过程中，对预敏化的网版脱脂除感光胶并冲洗后，采用洗洁精加热水洗；

（2）水洗完毕后，冲洗，烘干，完成对网版的脱膜清洗。

优选的，步骤（1）中，所述洗洁精加热水洗的温度为恒温40-45℃。

优选的，步骤（1）中，所述洗洁精加热水洗的次数为3次以上。

更优选的，步骤（1）中，每次水洗的时间为5分钟以上。

优选的，所述冲洗均为采用清水冲洗。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

（1）本发明的方法利用洗洁精加热水洗满足生产需求，可有效降低成本，可有效避免因鬼影膏强腐蚀性对网纱的破坏；

（2）由于鬼影膏含有微量元素硅，因而本发明方法取消鬼影膏的使用，减少污染，并减少环保处理成本；

（3）本发明的工艺流程简单，能更好地方便员工操作，省时省力，有利于提高生产效率，从而提高市场竞争力。

附图说明

图1为现有的网版脱膜清洗工艺流程图；

图2为本发明的网版脱膜清洗工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及实施方式不限于此。

如图1所示，为现有PCB生产过程中网版脱膜清洗的工艺流程图，该工艺中对预敏化的网版脱脂除感光胶并采用清水冲洗后，涂覆鬼影膏后，室温自然水冲洗，并继续采用洗衣粉进行清洗。该脱膜清洗方法不仅工艺复杂，而且采用了鬼影膏及洗衣粉等不利于环保的洗涤材料。

而本发明的网版脱膜清洗工艺流程图如图2所示，该网版脱膜清洗方法具体包括如下步骤：

（1）在网版生产过程中，对预敏化的网版脱脂除感光胶并采用清水冲洗后，采用洗洁精在40-45℃加热水洗3次以上，每次清洗时间为5分钟以上；

（2）水洗完毕后，采用清水冲洗，烘干，完成对网版的脱膜清洗。

采用本发明的脱膜清洗方法可100%控制清洗过程中产生的腐蚀破网情况，总体节约成本10%，每张约可节约10元人民币，每月按2000张网计算可降低20000元人民币，每年可降低24万人民币。且工艺流程简单，能更好地方便员工操作，省时省力，减少污染，有利于提高生产效率，从而提高市场竞争力。

以上实施例仅为本发明的较优实施例，仅在于对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但不限制本发明的保护范围，任何未脱离本发明精神实质所做的变更、组合、删除、修改或替换等均将包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种网版脱膜清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）在网版生产过程中，对预敏化的网版脱脂除感光胶并冲洗后，采用洗洁精加热水洗；

（2）水洗完毕后，冲洗，烘干，完成对网版的脱膜清洗。

2.根据权利要求1所述的一种网版脱膜清洗方法，其特征在于，步骤（1）中，所述洗洁精加热水洗的温度为恒温40-45℃。

3.根据权利要求1所述的一种网版脱膜清洗方法，其特征在于，步骤（1）中，所述洗洁精加热水洗的次数为3次以上。

4.根据权利要求3所述的一种网版脱膜清洗方法，其特征在于，步骤（1）中，每次水洗的时间为5分钟以上。

5.根据权利要求1所述的一种网版脱膜清洗方法，其特征在于，所述冲洗均为采用清水冲洗。