CN108789915A - 一种切粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切粒机，包括机体，所述机体的一侧设有进料口，所述机体的另一侧设有出料口，所述出料口处设有与机体内部相连的出料板，所述出料板上端表面设有刮送装置，所述刮送装置包括固定设置在出料板两侧并向上延伸的连接板，所述连接板之间设有辊轴，所述辊轴的两端分别贯穿连接板并转动连接在两连接板之间，所述辊轴外圆周表面固定设有实现对物料进行刮送的刮板，所述辊轴上设有限位机构；本切粒机可以有效避免颗粒物料在出料口处的沾结，能够顺利的落入储料桶内，实现物料的出料。

Description

一种切粒机
技术领域
本发明涉及物料颗粒生产设备，尤其涉及一种切粒机。
背景技术
塑料切粒机，将体积较大的条状或块状物料切成颗粒状材料的设备或机器的总称；在塑料颗粒生产过程中，首先需要将塑料粒子通过挤出机加温熔融并挤出条状，然后通过冷却水槽 进行冷却操作，使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切粒机造粒成一定规格尺寸的颗粒；但是由于很多塑料颗粒在冷却水槽中不能冷却透彻，导致切落后的塑料颗粒容易发生粘连，另外，由于在料条经过水冷后未能及时干燥，使得颗粒含水量较大，在完成切粒工作的塑料通过出料口落入储料桶内的过程中，就会很容易发生颗粒粘结在出料口处无法顺利的落入储料桶内的情况发生，此时需要工作人员手动将沾结在出料口的物料拨送到储料桶内，造成了切粒工作过程中的不便。
现有技术中已有了相应的解决方案，如专利申请网上公开的切粒机（申请号：201320606919.6），该切粒机包括机壳，机壳的一侧设置有进料口，机壳的另一侧设置有出料口，机壳上靠近出料口的位置处设置有烘干风扇；在切粒机机壳的进料口处设置烘干风扇，可以降低塑料颗粒表面的水份，使得塑料颗粒不易出现抱团、粘连现象，但是只是利用烘干风扇不能及时快速的实现塑料表面的水份，依旧会有部分塑料沾结在出料口处。
发明内容
本发明的目的是提供一种切粒机，其优点在于，可以有效避免颗粒物料在出料口处的沾结，能够顺利的落入储料桶内，实现物料的出料。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种切粒机，包括机体，所述机体的一侧设有进料口，所述机体的另一侧设有出料口，所述出料口处设有与机体内部相连的出料板，所述出料板上端表面设有刮送装置，所述刮送装置包括固定设置在出料板两侧并向上延伸的连接板，所述连接板之间设有辊轴，所述辊轴的两端分别贯穿两连接板并转动连接在两连接板之间，所述辊轴外圆周表面固定设有实现对物料进行刮送的刮板，所述辊轴上设有限位机构。
通过采用上述技术方案，当有物料沾结在出料板表面上时，控制辊轴转动，即可以实现刮板的转动，刮板在转动的同时与出料板表面接触，即可以将粘结在出料板表面的物料刮送至储料桶内，通过简单的装置快速及时的解决了出料板上沾结物料的情况，此时不再需要工作人员手动将物料拨送至储料桶内，提高了工作效率，简化了工作过程，并且在限位机构的作用下，可以在不妨碍辊轴顺利转动的同时，不会发生位置的偏移，保证了辊轴工作的平稳性。
本发明进一步设置为：所述连接板上均设有供辊轴贯穿的工作孔，所述限位机构包括设置在工作孔内圆周表面上的轨迹槽，所述辊轴的两端分别固定设有滑移连接在轨迹槽内的连接滑块。
通过采用上述技术方案，在连接滑块的作用下，当辊轴转动的同时，连接滑块延轨迹槽滑动，保证了辊轴的运动轨迹，且不会发生位置的便宜，转动工作平稳可靠。
本发明进一步设置为：所述机体上设有控制辊轴自动转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，在驱动机构的作用下，此时不再需要工作人员手动控制辊轴的转动，直接通过驱动机构，即可以控制辊轴的转动，进一步提高了工作效率，简化了工作过程。
本发明进一步设置为：所述驱动机构包括设置在机体上靠近辊轴处的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与工作杆铰接，所述工作杆远离活塞杆的一端铰接设置在辊轴的一端面上。
通过采用上述技术方案，通过控制驱动气缸工作，活塞杆在驱动气缸内的伸缩即可以带动工作杆远离活塞杆的一端延与活塞杆铰接点处的圆周运动，即可以实现辊轴的转动。
本发明进一步设置为：所述出料板上设有多个由鼓风机控制的吹扫管线。
通过采用上述技术方案，在吹风装置的作用下，可以实现对物料表面水份的降低，减少物料之间的沾结性，避免出现物料沾结在刮板上的情况发生，进一步保证了物料顺利的进入储料桶内。
本发明进一步设置为：所述连接滑块的两端均转动连接有滚珠，所述辊轴侧壁上设有嵌置槽，所述滚珠分别转动扣嵌在轨迹槽和嵌置槽内。
通过采用上述技术方案，当连接滑块的两端均设置了滚珠的结构后，可以减小连接滑块在辊轴转动时的摩擦阻力。
本发明进一步设置为：所述刮板与出料板抵触的侧壁上均固定设有毛刷层，所述毛刷层与出料板表面抵触。
通过采用上述技术方案，刮板转动时，毛刷层与出料板表面抵触，不会造成出料板表面的损坏，且毛刷层也不会对物料产生磨损，较好的保护了物料和出料板，保证了物料的精度，延长了出料板的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述吹扫管线阵列设置在出料板侧壁上靠近出料板上端表面处。
通过采用上述技术方案，当吹扫管线设置在出料板侧壁上靠近出料板上端表面处时，当吹扫管线内通风时，风力方向与出料板表面平行且贴近出料板表面；当物料完成切粒工作，从出料口处出料时，在此风力作用下，可以使得物料不会贴近出料板表面，直接延出料板落至储料桶内，进一步减少了物料沾洁在出料板表面的现象。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过简单的装置可以实现对粘结在出料板上物料的刮送工作，快速有效，提高了工作效率，减少了劳动力；
2、利用简单的结构保证了刮送装置转动的平稳可靠性；
3、利用驱动气缸自动控制辊轴的转动，体现了自动化工作，提高了工作效率，减少了劳动力；
4、采用吹风装置可以减少物料表面的水份，减少物料的沾洁性；
5、刮板上具有毛刷层，对出料板和物料都起到了保护作用；
6、在吹扫管线的作用下，风力可以对物料起到一定的阻隔作用，减少物料与出料板表面的沾结。
附图说明
图1是实施例1中切粒机进料口、出料口以及出料板的结构式示意图；
图2是实施例1中切粒机的侧视图；
图3是实施例1中切粒机的正视图；
图4是图3中A的局部放大图；
图5是实施例1中驱动机构的结构示意图；
图6是图5中B的局部放大图；
图7是实施例2中吹扫管线的结构示意图。
图中：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、储料桶；2、出料板；21、毛刷层；3、刮送装置；31、连接板；311、工作孔；32、辊轴；33、刮板；34、限位机构；341、轨迹槽；342、连接滑块；343、滚珠；344、嵌置槽；5、驱动机构；51、驱动气缸；52、活塞杆；53、工作杆；54、配重块；6、吹扫管线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种切粒机，如图1所示，包括机体1，在机体1的一侧设有进料口11，机体1的另一侧设有出料口12，机体1内部有实现对物料切割的切割单元，在出料口12处设有与机体1内部相连的出料板2，该出料板2倾斜设置在出料口12处，在出料板2的正下方带有一个用于存储物料的储料桶13。
将待切粒的物料通过进料口11投放入本机体1内，并落至切割单元处，逐渐进行切割工作，完成切割的物料落至出料口12处，并延出料板2落至储料桶13内得到存储。
此时，如图2-4所示，在出料板2的上端表面设置了一个刮送装置3，该刮送装置3包括固定设置在出料板2两侧并向上延伸的连接板31，两个连接板31上同轴设置有通孔，在通孔内贯穿转动连接有辊轴32，在辊轴32外圆周表面固定设有实现对物料进行刮送的刮板33，在刮板33远离远离连接板31的侧壁上固定设有毛刷层21；并且在辊轴32上设有限位机构34，以保证辊轴32在通孔内转动平稳。
如图4所示，限位机构34即包括设置在通孔内圆周表面上的轨迹槽341，以及分别设置辊轴32外圆周表面上靠近两端位置处的嵌置槽344，嵌置槽344与轨迹槽341之间滑移连接有连接滑块342，连接滑块342的两端均转动连接有滚珠343，连接滑块342两端的滚珠343分别转动扣嵌在轨迹槽341和嵌置槽344内，为了提高辊轴32在通孔内转动的平稳性，所以连接滑块342、滚珠343以及嵌置槽344的结构延辊轴32的圆周方向阵列有3个。
与此同时，如图5和6所示，在机体1上靠近辊轴32位置处还设有控制辊轴32转动的驱动机构5，即在机体1上固定设有一个驱动气缸51，驱动气缸51的活塞杆52与一根工作杆53的一端铰接连接，工作杆53的另一端则铰接连接在辊轴32的端面上远离辊轴32圆心位置处，为了保证顺利控制辊轴32的转动，所以在辊轴32端面上固定设有帮助辊轴32转动时度过死点位置的配重块54。
具体实施方式：物料通过切割单元完成切割工作后，通过出料口12延出料板2落至储料桶13内得到存储后，此时有部分物料出料板2表面上，控制驱动气缸51工作，活塞杆52从驱动气缸51内的伸缩运动带动了活塞杆5与工作杆53铰接处的直线运动，由于工作杆53的另一端与辊轴32端面铰接连接，所以活塞杆5在驱动气缸51内做伸缩运动的同时，即可以带动工作杆53远离活塞杆52的一端延与辊轴32铰接点处做圆周运动，即此时辊轴32在工作杆53的带动下在工作孔311内转动。
辊轴32的转动带动刮板33的转动，刮板33在转动的同时，毛刷层21与沾结在出料板2表面上的物料接触，并在刮板33的继续转动下，会连续对物料产生一定的推力，在此推力作用下，沾结在出料板2表面上的物料被送至储料桶13内，得到了存储；通过简单的装置快速及时的解决了出料板2上沾结物料的情况，此时不再需要工作人员手动将物料拨送至储料桶13内，提高了工作效率。
在本实施例中，如图2所示，毛刷层21的结构不仅可以对物料进行保护，并且毛刷层21更加的细密，可以将一些沾结在出料板2上较细小的物料也推送至储料桶13内，避免物料的浪费。
实施例2：一种切粒机，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，在出料板2上还设有由鼓风机控制的吹风装置，即在出料板2的两侧侧靠近出料板2表面处阵列设有多个吹扫管线6，吹扫管线6的出风口均与出料板2表面平行；每个吹扫管线6远离出料板2的一端与鼓风机连接。
具体实施方式：在鼓风机的作用下，风力被平均输送至每根吹扫管线6内，并通过出扫管线的出风口作用在出料板2表面上，此风力在出料板2表面上形成一层无形的隔层，当物料完成切粒工作，从出料口12处出料，并延出料板2落至储料桶13的过程中，大部分较小颗粒无法穿透风力形成的隔层与出料板2表面接触，即此时物料不会贴近出料板2表面，将会直接延出料板2落至储料桶13内，从而进一步减少了物料沾洁在出料板2表面的现象；一些较大的物料颗粒沾结在出料板2表面上，并与后续刮板33对其的刮送工作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种切粒机，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧设有进料口(11)，所述机体(1)的另一侧设有出料口(12)，所述出料口(12)处设有与机体(1)内部相连的出料板(2)，其特征在于：所述出料板(2)上端表面设有刮送装置(3)，所述刮送装置(3)包括固定设置在出料板(2)两侧并向上延伸的连接板(31)，所述连接板(31)之间设有辊轴(32)，所述辊轴(32)的两端分别贯穿两连接板(31)并转动连接在两连接板(31)之间，所述辊轴(32)外圆周表面固定设有实现对物料进行刮送的刮板(33)，所述辊轴(32)上设有限位机构(34)。
2.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述连接板(31)上均设有供辊轴(32)贯穿的工作孔(311)，所述限位机构(34)包括设置在工作孔(311)内圆周表面上的轨迹槽(341)，所述辊轴(32)的两端分别固定设有滑移连接在轨迹槽(341)内的连接滑块(342)。
3.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述机体(1)上设有控制辊轴(32)自动转动的驱动机构(5)。
4.根据权利要求3所述的一种切粒机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括设置在机体(1)上靠近辊轴(32)处的驱动气缸(51)，所述驱动气缸(51)的活塞杆(52)与工作杆(53)铰接，所述工作杆(53)远离活塞杆(52)的一端铰接设置在辊轴(32)的一端面上。
5.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述出料板(2)上设有多个由鼓风机控制的吹扫管线(6)。
6.根据权利要求2所述的一种切粒机，其特征在于：所述连接滑块(342)的两端均转动连接有滚珠(343)，所述辊轴(32)侧壁上设有嵌置槽(344)，所述滚珠(343)分别转动扣嵌在轨迹槽(341)和嵌置槽(344)内。
7.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述刮板(33)与出料板(2)抵触的侧壁上均固定设有毛刷层(21)，所述毛刷层(21)与出料板(2)表面抵触。
8.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征在于：所述吹扫管线(6)阵列设置在出料板(2)侧壁上靠近出料板(2)上端表面处。
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