CN108636644A - 家具板材用加工设备 - Google Patents

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    • B24B55/08Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for belt grinding machines

Abstract

本发明涉及板材喷漆装置领域,公开了家具板材用加工设备,包括传送机构和喷漆机构,传送机构包括传送带,还包括打磨机构,打磨机构包括平行设置的第一转辊和第二转辊,第一转辊上套设有套杆,套杆上设有供第一转辊穿过的长孔,且长孔位于套杆的偏心位置上并与套杆的轴向平行,第二转辊的结构与第一转辊的结构相同,第一转辊与第二转辊之间套接有打磨带,打磨带包括上层带和下层带,传送带穿过上层带与下层带之间。通过本发明能够解决木板表面毛刺或毛渣影响木材表面涂漆质量的问题。

Description

家具板材用加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及板材喷漆装置领域,具体涉及家具板材用加工设备。
背景技术
[0002] 在加工家具的过程中,需要对原料木板进行喷漆加工,以使成品美观。现有的木板 喷漆加工装置通常包括传送机构和喷漆机构,传送机构包括有传送带,传送带将木板送至 喷漆机构的下方进行喷漆加工。但是,木板在雕刻或造型后,通常表面残留有部分加工时产 生的毛刺或毛渣,这些毛刺和毛渣将木板的局部表面遮挡,从而导致喷漆后产生喷漆不均 匀全面的问题,影响了木板的质量。
发明内容
[0003] 本发明意在提供家具板材用加工设备,以解决木板表面毛刺或毛渣影响木材表面 涂漆质量的问题。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:家具板材用加工设备,包括传送机构 和喷漆机构,传送机构包括传送带,还包括打磨机构,打磨机构包括平行设置的第一转辊和 第二转辊,第一转辊上套设有套杆,套杆上设有供第一转辊穿过的长孔,且长孔位于套杆的 偏心位置上并与套杆的轴向平行,第二转辊的结构与第一转辊的结构相同,第一转辊与第 二转辊之间套接有打磨带,打磨带包括上层带和下层带,传送带穿过上层带与下层带之间。
[0005] 本方案的原理及优点是:实际应用时,传送机构用于自动传送待加工的木板,打磨 机构中的打磨带用于对待加工的木板进行打磨,以将木板表面的毛刺和毛渣磨除,使得木 板表面光滑而便于后期全面均匀喷漆加工,保证涂漆质量。第一转辊和第二转辊用于对打 磨带进行传送,使得打磨带在对木板进行打磨的过程中保持运动状态,打磨过程中脱落的 尘肩得以在打磨带的摩擦带动下从木板的打磨面上脱落,由此避免大量尘肩粘附在木板 上,而便于后期除尘除肩,由此保证涂漆加工的效果。且第一转杆和第二转杆上均套有套 杆,套杆米用了在偏心部位上开设长孔的结构,使得套杆在随第一转杆和第二转杆转动的 过程中,能够通过直径较长的部位将打磨带外顶而令打磨带向传送带外侧发生大幅度的位 移,两个套杆对打磨带进行交替控制,最终使得打磨带具有往复运动的状态而对木板进行 往复打磨,进一步增强了对木板的打磨质量,促进加工质量的提升。
[0006] 本方案的优点是:
[0007] 1、采用打磨机构对木板进行打磨处理,能够有效去除木板表面的毛刺或毛渣,保 证后续涂漆加工的质量。
[0008] 2、打磨带以不停传动的方式对木板进行连续打磨,既保证了对木板的全面打磨效 果,又使打磨下的尘屑能够在打磨带的摩擦带动下从木板表面脱离,进而简化后续除尘工 作。
[0009] 3、米用设有偏心孔的套杆结构使得打磨带往复向传送带的外侧发生较大位移而 呈往复运动的状态对木板进行高度打磨,加大了打磨程度,促进木板加工质量的提升。
[0010]优选的,作为一种改进,套杆上设有凹槽,凹槽内设有气囊,气囊连接有气管,气管 远离气囊的一端延伸至传送带的上方;打磨机构还包括摆动设置的摆件,摆件呈三角形状 且包括第一角、第二角和第三角,摆件外侧设有机架,第一角转动设于机架上,第二角与套 杆表面相抵,且第二角与气囊之间间歇相抵。第二角在套杆转动的过程中间歇性落入凹槽 内,从而挤压凹槽内的气囊,使气囊由气管向传送带上的木板表面吹气,由于木板表面打磨 产生的尘屑大部分已被打磨带运动时摩擦带走,此时木板上的尘肩较少,因而通过挤压气 囊吹气即可实现对表面少量尘屑的有力去除,由此使得木板表面洁净而便于后期喷漆。气 囊与打磨带之间的配合除尘除屑,能够达到高效清理木板的目的。 优选的,作为一种改进,喷漆机构包括喷漆筒,喷漆筒包括平行设置的固定板和运 动板,固定板与运动板之间连接有复位弹簧和弹性筒,且弹性筒的外侧固设有丝杠,丝杠的 一端穿过运动板并伸入弹性筒内,且丝杠与运动板之间螺纹配合,运动板连接有驱动机构, 弹性筒连接有单向压力进漆管和单向压力喷漆管,单向压力进漆管连通有油漆箱。驱动机 构用于驱动运动板在丝杠上向固定板方向运动,由于丝杠处于固定状态,因而运动板在运 动的过程中将在丝杠上螺纹的推动作用下发生转动,此时复位弹簧发生形变,运动板靠近 固定板并相对固定板发生转动而使得连接在运动板与固定板之间的弹性筒发生扭转,由此 使得盛装于弹性筒内的油漆被挤压而由单向压力喷漆管喷出至木板上。当驱动机构停止驱 动运动板运动时,运动板又在复位弹簧的作用下复位而令弹性筒恢复原状,此时弹性筒内 的压强增大而由单向压力进漆管吸入油漆,向弹性筒内自动补入油漆。采用此种扭转弹性 筒的方式进行喷漆和补漆,使得弹性筒内的油漆能够全部被挤压排出而保持每次的喷漆量 相同,由此避免每次喷漆量出现差异而导致喷漆不均匀的问题。
[0012] 优选的,作为一种改进,驱动机构包括转动设置的齿轮,齿轮上设有多个围绕齿轮 的圆心均匀分布的通孔,多个通孔的一端共同连接有吹风机、另一端的外侧设有支管,支管 靠近通孔的一端连接有与通孔数量相同且一一对应的进风管,进风管与对应的通孔位于同 一轴线上,支管另一端朝向运动板;所述第三角铰接有棘爪,棘爪卡设于齿轮的两个相邻齿 之间。第二角间歇性落入凹槽内,由此导致摆件围绕第一角发生间歇往复摆动。在摆件摆动 的过程中,第三角不断摆动而促使棘齿间歇性卡入齿轮的两个相邻齿之间。当第二角落入 凹槽时,第二角下摆,第三角跟随向下摆动而令棘齿从齿轮间脱离并插入下方的另一个齿 间距中,当第二角从凹槽内脱出并再次与套杆的弧面相抵时,此时第二角上摆,第三角跟随 摆动而令棘齿推动齿轮发生一定角度的转动,如此实现齿轮的间歇转动。齿轮在间歇转动 的过程中促使通孔与进风管间歇对齐,从而使吹风机能够由通孔向进风管间歇进风,进而 通过支管向运动板间歇吹风,气流的推动作用促使运动板向固定板运动,由此实现对运动 板的驱动控制。相比现有的直接使用气缸对运动板进行驱动,采用本发明中的气流驱动,驱 动机构与运动板之间无需使用连接件进行连接,能够避免采用连接件连接所带来的影响运 动板灵活运动的问题,减少阻碍,使得运动板能够运动得更加顺畅。
[0013] 优选的,作为一种改进,弹性筒内设有弹性条,弹性条的两端分别连接在固定板和 运动板上。弹性条在跟随弹性筒扭转的过程中能够将弹性筒内的油漆进行切割分离,使得 成团的油漆分散而利于喷出,既避免单向压力喷漆管被成团的油漆堵塞,又提高了喷漆质 量。
[0014] 优选的,作为一种改进,传送带的外侧设有吸尘机构,吸尘机构包括吸尘罩,吸尘 罩与气管的管口正对。气管将木板上的尘屑向吸尘罩吹送,使得尘肩被吸尘机构吸附收集, 而降低对加工环境的污染。
附图说明
[0015]图丨为本发明实施例的局部剖视图。
[0016]图2为图1中打磨带的俯视图。
[0017]图3为图2中套杆的A-A向剖视图。
[0018] 图4为图1中齿轮的右视图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0020]说明书附图中的附图标记包括:传送带1、套杆2、凹槽3、气囊4、气管5、打磨带6、摆 件7、棘爪8、固定板9、运动板10、弹性筒11、弹性条12、丝杠13、齿轮14、通孔15、吹风机16、支 管17。
[0021 ]实施例如图1所示:家具板材用加工设备,包括传送机构、打磨机构、清理机构、吸 尘机构、驱动机构和喷漆机构。
[0022]传送机构用于对待加工的木板进行自动传送,提高木板的加工效率。传送机构包 括主动轮、从动轮和套接于主动轮与传动轮之间的传送带1。主动轮连接有电机。
[0023]打磨机构用于对传送带1上的木板进行打磨处理,以保证后期的涂漆效果。结合图 2所示,打磨机构包括平行设置的第一转辊和第二转辊,第一转辊和第二转辊均与传送带1 的传送方向平行,且第一转辊和第二转辊内部均设有空腔。第一转辊上套设有套杆2,结合 图3所示,套杆2上设有供第一转辊穿过的长孔,且长孔位于套杆2的偏心位置上并与套杆2 的轴向平行,第二转辊的结构与第一转辊的结构相同。第一转辊与第二转辊之间套接有打 磨带6,打磨带6包括上层带和下层带,传送带1穿过上层带与下层带之间对木板进行传送, 传送带1的传送方向与打磨带6的运动方向垂直。第一转辊的一端螺栓固定连接有电机。 [0024] 清理机构用于清理木板上被打磨下的尘屑,保持木板表面的洁净而利于后期全面 均匀涂漆。清理机构包括设于套杆2上的凹槽3,凹槽3内设有气囊4,气囊4连通有气管5,气 管5远离气囊4的一端穿入第一转辊或第二转辊内并延伸至传送带1的上方,气管5用于对传 送带1上的木板吹气除尘。传送带1外侧设有机架,机架上设有三角形结构的摆件7,摆件7设 有第一角、第二角和第三角,第一角通过定位销转动设于机架上,第二角与套杆2表面相抵, 且第二角与气囊4之间间歇相抵。
[0025]吸尘机构用于对木板上的尘肩进行吸附收集,防止尘屑在气管5的吹动下四处飘 散而破坏加工环境。吸尘机构包括收集箱,收集箱内设有吸风机,收集箱连接有收集管,收 集管的自由端螺纹连接有吸尘罩,吸尘罩与气管5的管口正对。
[0026]驱动机构用于驱动喷漆机构工作而令喷漆机构对传送带1上的木板涂漆。驱动机 构包括通过轴承转动设于机架上的齿轮14,结合图4所示,齿轮14上设有多个围绕齿轮14的 圆心均匀分布的通孔15,齿轮14外侧设有吹风机16,多个通孔15的一端同时与吹风机16的 吹风管连通、另一端的外侧设有支管17,支管17靠近通孔15的一端焊接有与通孔15数量相 同且一一对应的进风管,进风管与对应的通孔15位于同一轴线上。摆件7的第三角上通过铰 链铰接有棘爪8,棘爪8卡设于齿轮14的两个相邻齿之间。
[0027] 喷漆机构用于对传送带1上的木板进行喷漆加工,喷漆机构包括喷漆筒,喷漆筒包 括平行设置的固定板9和运动板10,固定板9与运动板10之间连接有复位弹簧和弹性筒11, 弹性筒11内设有弹性条12,弹性筒11和弹性条12均由硅胶制成。弹性条12的两端分别粘接 在固定板9和运动板10上。且弹性筒11外侧的机架上螺栓固定有丝杠13,本实施例中使用的 为滚珠丝杠,丝杠13的一端穿过运动板10并伸入弹性筒11内,且丝杠13与运动板10之间螺 纹配合,弹性筒11上一体成型有单向压力进漆管和单向压力喷漆管,单向压力进漆管上安 装有朝向弹性筒11 一侧开启的压力单向阀,且单向压力进漆管远离弹性筒11的一端连通有 油漆箱。单向压力喷漆管上安装有背向弹性筒11 一侧开启的压力单向阀。支管17远离齿轮 14的一端朝向运动板10。
[0028]本实施例中,实际应用时,启动主动轮连接的电机,主动轮带动从动轮转动而对传 送带1进行传送。将木板放置于传送带1上,传送带1将木板传送至打磨带6的上层带和下层 带之间进行打磨处理。
[0029]启动第一转辊连接的电机,使第一转辊转动,第一转辊通过打磨带6带动第二转辊 转动,打磨带6在第一转辊与第二转辊之间传送,且打磨带6的运动方向与木板的运动方向 垂直。此时打磨带6与木板上表面摩擦而对木板进行打磨。同时套杆2跟随第一转辊和第二 转親转动,套杆2的长径部位将打磨带6向传送带1的外侧顶起,使得打磨带6整体向传送带1 的外侧发生往复运动,由此对木板进行往复摩擦的进一步打磨。
[0030] 打磨下的部分尘肩在打磨带6运动的过程中,受到打磨带6的摩擦带动而从木板上 落下,由此减小了后期除尘的工作量。
[0031] 在套杆2转动的过程中,第二角间歇落入凹槽3内而对凹槽3内的气囊4造成挤压, 气囊4由气管5向木板吹气而将木板上残留的小部分尘肩吹除,以保证木板表面的洁净,利 于后期直接涂漆。同时吸风机工作而使吸风罩将气管5吹来的尘肩吸入收集箱内进行储存, 以保证加工环境的卫生,避免尘肩四处飞散。
[0032] 摆件7的第二角间歇落入凹槽3内,使得第二角往复下摆,第三角跟随往复下摆。当 第三角下摆时,将棘爪8从齿轮14的相邻齿间带出并插入下方的另一个相邻齿间,当第三角 复位时,通过棘齿将齿轮14上顶而令齿轮14发生一定角度的转动。在齿轮14间歇转动的过 程中,齿轮14上的通孔15与进风管间歇对齐连通。
[0033] 当通孔15与进风管对齐时,吹风机16由通孔15向进风管吹风,气流经由进风管和 支管17吹至运动板10上,使得运动板10向固定板9侧运动,由于运动板10与丝杠13之间螺纹 配合,且丝杠13呈固定状态,因而运动板10将在靠近固定板9的同时在丝杠13上发生转动, 此时弹性筒11受到运动板10的带动而发生扭转,复位弹簧跟随发生形变。弹性筒11扭转而 使得内部空间减小,此时弹性筒11内的压强增大,因而弹性筒11由单向压力喷漆管向木板 喷漆。采用扭转弹性筒11的方式喷漆,使得弹性筒11内的油漆得以在压强作用下完全有力 地排出,从而保证每次喷漆时的喷漆量均匀一致,能够保证全面均匀涂漆效果。且在弹性筒 11扭转的过程中,弹性条12跟随扭转而对弹性筒11内的油漆进行分割,使得成团的油漆分 散开来,既防止成团的油漆将单向压力喷漆管堵塞,又能够保证喷漆质量。
[0034] 当通孔15与进风管错开时,支管17停止向运动板10吹风。此时弹性筒11在自身的 弹性势能和复位弹簧的势能作用下复位,运动板10远离固定板9运动,弹性筒11内部空间增 大,因而弹性筒11内的压强增大并经由单向压力进漆管将油漆箱内的油漆吸入弹性筒11 内,实现弹性筒11的自动补漆操作,便于下一次喷漆加工。
[0035]以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识 在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前 提下,还可以作出若千变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本 发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准, 说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1. 家具板材用加工设备,包括传送机构和喷漆机构,传送机构包括传送带,其特征在 于:还包括打磨机构,打磨机构包括平行设置的第一转辊和第二转辊,第—转親^轴,贯穿设 有套杆,且第一转辊设置于套杆偏心处,第二转辊的结构与第一转辊的结构相同,第:转车昆 与第二转辊之间套接有打磨带,打磨带包括上层带和下层带,所述传送带穿过上层带与下 层带之间,传送带传送的板材和上层带内表面摩擦贴触。
2. 根据权利要求1所述的家具板材用加工设备,其特征在于:所述套杆上设有凹槽,凹 槽内设有气囊,气囊连接有气管,气管远离气囊的一端延伸至传送带的上方;打磨机构还包 括摆动设置的摆件,摆件呈三角形状且包括第一角、第二角和第三角,摆件外侧设有机架, 第一角转动设于机架上,第二角与套杆表面相抵,且第二角与随套杆转动的气囊间歇相抵。
3. 根据权利要求2所述的家具板材用加工设备,其特征在于:所述喷漆机构包括喷漆 筒,喷漆筒包括平行设置的固定板和运动板,固定板与运动板之间连接有复位弹簧和弹性 筒,且弹性筒的外侧固设有丝杠,丝杠的一端穿过运动板并伸入弹性筒内,且丝杠与运动板 之间螺纹配合,运动板连接有驱动机构,弹性筒连接有单向压力进漆管和单向压力喷漆管, 单向压力进漆管连通有油漆箱。
4. 根据权利要求3所述的家具板材用加工设备,其特征在于:所述驱动机构包括转动设 置的齿轮,齿轮周向均匀设有多个轴向的通孔,多个通孔的一端共同连接有吹风机、另一端 的外侧设有支管,支管靠近通孔的一端连接有与通孔数量相同且一一对应的进风管,进风 管与对应的通孔位于同一轴线上,支管另一端朝向运动板;所述第三角铰接有棘爪,棘爪卡 设于齿轮的两个相邻齿之间。
5. 根据权利要求4所述的家具板材用加工设备,其特征在于:所述弹性筒内设有弹性 条,弹性条的两端分别连接在固定板和运动板上。
6. 根据权利要求5所述的家具板材用加工设备,其特征在于:所述传送带的外侧设有吸 尘机构,吸尘机构包括吸尘罩,吸尘罩与气管的管口正对。
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