CN108789306A - 一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械装配技术领域，具体涉及一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置及其安装方法，包括：阀门配对法兰一侧与转接法兰一侧通过六角螺栓连接，转接法兰另一侧螺接主轴，所述主轴左、右端分别设置有支撑柱A和支撑柱B；所述支撑柱A和支撑B柱下方螺接有底板；轴套A和轴套B分别在支撑柱A和支撑柱B上；端板固定在主轴上设置支撑柱B的一端，插销设置在支撑柱A上端。本发明设计的一种可翻转的阀门维修、试验一体化装置，集阀门维修、试验功能于一体，且能够实现阀门在装置上能够翻转一定角度，提高设备维修效率。
Description
技术领域
本发明属于机械装配技术领域，具体涉及一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置及其安装方法。
背景技术
某核电站主蒸汽阀站、稳压器安全阀、化容系统安全阀等重要阀门的先导阀结构紧凑，包含大量精密零部件，在解体、装配过程中需对阀体翻转一定角度，完成阀门装配工作后需要进行气压密封性能试验、可控性试验等试验以验证阀门是否合格。同时，阀门结构特殊，无法直立放置。阀门维修工艺的特殊要求和阀门的特殊结构性大大增加了阀门的维修、试验的难度，也使维修效率大大降低。为此，亟需设计一种可翻转的阀门维修、试验一体化装置，以改善上述技术问题。
发明内容
本发明目的是针对上述现有技术的不足提供一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置及其安装方法，解决阀门在装置上能够翻转一定角度，提高维修效率的问题。
本发明的技术方案是：
一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置，包括：阀门配对法兰一侧与转接法兰一侧通过六角螺栓连接，转接法兰另一侧螺接主轴，所述主轴左、右端分别设置有支撑柱A和支撑柱B；所述支撑柱A和支撑B柱下方螺接有底板；轴套A和轴套B分别在支撑柱A和支撑柱B上；端板固定在主轴上设置支撑柱B的一端，插销设置在支撑柱A上端。
如上所述阀门配对法兰上根据阀门的法兰接口加工且设置安装密封垫片的密封槽和压力系统接口。
如上所述转接法兰与主轴通过六角螺栓螺接；所述支撑柱A和支撑B柱下方通过六角螺栓螺接底板。
如上所述端板通过六角螺栓固定在主轴上设置支撑柱B的一端。
一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：将可翻转的阀门维修及试验一体化装置通过六角螺栓固定在检修平台上；
步骤二：将阀门与可翻转的阀门维修及试验一体化装置进行组装；
步骤三：对阀门上部进行解体、装配或修理；
步骤四：取下插销将阀体翻转至需要的角度；
步骤五：安装插销确保阀门固定可靠；
步骤六：对阀门下部进行解体、装配或修理；
步骤七：在阀门配对法兰底部介入压力系统；
步骤八：对阀门进行压力试验；
步骤九：对阀门进行可控性试验及其他性能试验。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的一种可翻转的阀门维修、试验一体化装置，集阀门维修、试验功能于一体，且能够实现阀门在装置上能够翻转一定角度，解决了阀门无法直立放置问题，提高了维修质量；该装置的使用使维修工期缩短约1/3，并减少至少2人的人力投入，提高了设备维修效率，降低人力成本。
附图说明
图1为本发明所提供的一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置主视图；
图2为本发明所提供的一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置俯视图；
图3为本发明所提供的一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置与阀门装配后的局部剖视图。
其中，1—阀门配对法兰；2—转接法兰；3—主轴；4—支撑柱A；5—支撑柱B；6—底板；7—轴套A；8—轴套B；9—端板；10—六角螺栓；11—插销
具体实施方式
下面对本发明技术具体实施例进行进一步描述：
如图1至3所示，一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置，包括：阀门配对法兰1一侧与转接法兰2一侧通过六角螺栓10连接，转接法兰2另一侧螺接主轴3，所述主轴3左、右端分别设置有支撑柱A4和支撑柱B5；所述支撑柱A4和支撑B柱5下方螺接有底板6；轴套A7和轴套B8分别在支撑柱A4和支撑柱B5上；端板9固定在主轴3上设置支撑柱B5的一端，插销11设置在支撑柱A4上端。
所述阀门配对法兰1上根据阀门的法兰接口加工且设置安装密封垫片的密封槽和压力系统接口。
所述转接法兰2与主轴3通过六角螺栓10螺接；所述支撑柱A4和支撑B柱5下方通过六角螺栓10螺接底板6。
所述端板9通过六角螺栓10固定在主轴3上设置支撑柱B5的一端。
一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：将可翻转的阀门维修及试验一体化装置通过六角螺栓10固定在检修平台上；
步骤二：将阀门与可翻转的阀门维修及试验一体化装置进行组装；
步骤三：对阀门上部进行解体、装配或修理；
步骤四：取下插销11将阀体翻转至需要的角度；
步骤五：安装插销11确保阀门固定可靠；
步骤六：对阀门下部进行解体、装配或修理；
步骤七：在阀门配对法兰1底部介入压力系统；
步骤八：对阀门进行压力试验；
步骤九：对阀门进行可控性试验及其他性能试验。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (5)
1.一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置，其特征在于：包括：阀门配对法兰(1)一侧与转接法兰(2)一侧通过六角螺栓(10)连接，转接法兰(2)另一侧螺接主轴(3)，所述主轴(3)左、右端分别设置有支撑柱A(4)和支撑柱B(5)；所述支撑柱A(4)和支撑B柱(5)下方螺接有底板(6)；轴套A(7)和轴套B(8)分别在支撑柱A(4)和支撑柱B(5)上；端板(9)固定在主轴(3)上设置支撑柱B(5)的一端，插销(11)设置在支撑柱A(4)上端。
2.如权利要求1所述的一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置，其特征在于：所述阀门配对法兰(1)上根据阀门的法兰接口加工且设置安装密封垫片的密封槽和压力系统接口。
3.如权利要求2所述的一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置，其特征在于：所述转接法兰(2)与主轴(3)通过六角螺栓(10)螺接；所述支撑柱A(4)和支撑B柱(5)下方通过六角螺栓(10)螺接底板(6)。
4.如权利要求3所述的一种可翻转的阀门维修及试验一体化装置，其特征在于：所述端板(9)通过六角螺栓(10)固定在主轴(3)上设置支撑柱B(5)的一端。
5.一种根据权利要求1至4中之一的所述可翻转的阀门维修及试验一体化装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：将可翻转的阀门维修及试验一体化装置通过六角螺栓(10)固定在检修平台上；
步骤二：将阀门与可翻转的阀门维修及试验一体化装置进行组装；
步骤三：对阀门上部进行解体、装配或修理；
步骤四：取下插销(11)将阀体翻转至需要的角度；
步骤五：安装插销(11)确保阀门固定可靠；
步骤六：对阀门下部进行解体、装配或修理；
步骤七：在阀门配对法兰(1)底部介入压力系统；
步骤八：对阀门进行压力试验；
步骤九：对阀门进行可控性试验及其他性能试验。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109696278A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-30 | 江苏核电有限公司 | 容积和硼控系统安全阀先导阀拆装试验装置及其操作方法 |
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| CN204321971U (zh) * | 2014-09-12 | 2015-05-13 | 国家电网公司 | 一种阀门拆装修理多角度支座 |
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2018
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