CN209124127U - 一种大功率金属破碎机用减振结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率金属破碎机用减振结构，它包括第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁和第二纵梁的底部安装有多个支撑墩和隔振器；所述第一纵梁的内侧壁上连接有多个第一侧连接柱，所述第一侧连接柱的末端固定有第一连接法兰板；所述第二纵梁的内侧壁上连接有多个第二侧连接柱，所述第二侧连接柱的末端固定有第二连接法兰板；所述第一连接法兰板和第二连接法兰板之间连接有横梁；所述第一纵梁、第二纵梁和横梁共同相连，并构成整体式的底座结构。此减振结构能够用于破碎线中破碎主机的减振，有效的缓解了其作业过程中的振动冲击，防止了振动而产生的破碎机和碾压机之间的相对运动而导致的漏料。

Description

一种大功率金属破碎机用减振结构

技术领域

本实用新型涉及破碎机部件领域，具体涉及一种大功率金属破碎机用减振结构。

背景技术

在10000马力金属破碎线的研制过程中，需要配套使用大功率金属破碎机，破碎机在对金属破碎过程中，产生剧烈的冲击和振动，长时间的振动，容易造成破碎机和与之对接的碾压装置产生相对运动，而造成漏料的问题；此外由于剧烈的冲击和振动，对安装基础的要求较高，增加了基础的负担。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种大功率金属破碎机用减振结构，此减振结构能够用于破碎线中破碎主机的减振，有效的缓解了其作业过程中的振动冲击，防止了振动而产生的破碎机和碾压机之间的相对运动而导致的漏料，大大的降低了对安装基础的负担。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种大功率金属破碎机用减振结构，它包括第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁和第二纵梁的底部安装有多个支撑墩和隔振器；所述第一纵梁的内侧壁上连接有多个第一侧连接柱，所述第一侧连接柱的末端固定有第一连接法兰板；所述第二纵梁的内侧壁上连接有多个第二侧连接柱，所述第二侧连接柱的末端固定有第二连接法兰板；所述第一连接法兰板和第二连接法兰板之间连接有横梁；所述第一纵梁、第二纵梁和横梁共同相连，并构成整体式的底座结构。

所述隔振器采用液体阻尼隔振器。

所述横梁的一端设置有第三连接法兰板，另一端设置有第四连接法兰板；所述第三连接法兰板通过第一螺栓组件与第一连接法兰板固定相连；所述第四连接法兰板通过第二螺栓组件与第二连接法兰板固定相连。

所述第一纵梁和第二纵梁的一侧顶部加工有多个第一螺纹孔，另一端顶部加工有多个第二螺纹孔。

所述第一螺纹孔上通过第三螺栓组件固定安装有碾压机；所述第二螺纹孔上通过第四螺栓组件固定安装有破碎机。

第一纵梁和第二纵梁的底部并靠近碾压机所在侧所布置的隔振器数量小于破碎机所在侧的数量。

所述第一纵梁和第二纵梁的高度至少为1m。

所述第一纵梁和第二纵梁上安装有用于限制振幅的振幅限位装置和用于监测位移的位移监测装置。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的整体式底座结构，保证了结构的稳定性，此外通过在整体式底座结构的底部安装多个隔振器起到了很好的减振的目的，可以吸收主机工作时的振动冲击，尽量减轻对基础负担。破碎机和高压电机是由万向节刚性连接的，这样也减少了主机振动对高压电机的振动冲击。

2、通过采用振幅限位装置能够有效的限制整个底座的振幅，进而保证其一定幅度内振动。通过位移监测装置能够对底座的振动位移进行时时监测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图中：第一纵梁1、第一螺纹孔2、加筋板3、第二螺纹孔4、第一侧连接柱5、第一连接法兰板6、第一螺栓组件7、第三连接法兰板8、横梁9、第四连接法兰板10、第二连接法兰板11、第二螺栓组件12、第二侧连接柱13、第二纵梁14、支撑墩15、隔振器16、第三螺栓组件17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，一种大功率金属破碎机用减振结构，它包括第一纵梁1和第二纵梁14，所述第一纵梁1和第二纵梁14的底部安装有多个支撑墩15和隔振器16；所述第一纵梁1的内侧壁上连接有多个第一侧连接柱5，所述第一侧连接柱5的末端固定有第一连接法兰板6；所述第二纵梁14的内侧壁上连接有多个第二侧连接柱13，所述第二侧连接柱13的末端固定有第二连接法兰板11；所述第一连接法兰板6和第二连接法兰板11之间连接有横梁9；所述第一纵梁1、第二纵梁14和横梁9共同相连，并构成整体式的底座结构。通过采用上述的整体式底座结构，保证了结构的稳定性，此外通过在整体式底座结构的底部安装多个隔振器16起到了很好的减振的目的，可以吸收主机工作时的振动冲击，尽量减轻对基础负担。破碎机和高压电机是由万向节刚性连接的，这样也减少了主机振动对高压电机的振动冲击。

进一步的，所述隔振器16采用液体阻尼隔振器。进一步的，所述液体阻尼隔振器的型号：GPVM-22-B1280，额定载荷：280KN；隔振器的工作高度：620×370×335毫米；隔振器的数量：30套。

进一步的，所述横梁9的一端设置有第三连接法兰板8，另一端设置有第四连接法兰板10；所述第三连接法兰板8通过第一螺栓组件7与第一连接法兰板6固定相连；所述第四连接法兰板10通过第二螺栓组件12与第二连接法兰板11固定相连。通过采用上述的多根横梁9能够将第一纵梁1、第一螺纹孔2连接成为整体结构，进而保证整体结构的稳定性。

进一步的，所述第一纵梁1和第二纵梁14的一侧顶部加工有多个第一螺纹孔2，另一端顶部加工有多个第二螺纹孔4。通过上述结构的螺纹孔能够方便的与破碎机和碾压机进行对接相连。

进一步的，所述第一螺纹孔2上通过第三螺栓组件17固定安装有碾压机；所述第二螺纹孔4上通过第四螺栓组件18固定安装有破碎机。

进一步的，第一纵梁1和第二纵梁14的底部并靠近碾压机所在侧所布置的隔振器16数量小于破碎机所在侧的数量。

进一步的，所述第一纵梁1和第二纵梁14的高度至少为1m。采用上述高度保证了最佳的减震效果。

进一步的，所述第一纵梁1和第二纵梁14上安装有用于限制振幅的振幅限位装置和用于监测位移的位移监测装置。通过采用振幅限位装置能够有效的限制整个底座的振幅，进而保证其一定幅度内振动。通过位移监测装置能够对底座的振动位移进行时时监测。

本实用新型工作过程和原理为：

破碎机主机下面装有整体底座及隔振器，整体底座可避免因主机和碾压装置产生相对运动而造成的漏料，隔振器可以吸收主机工作时的振动冲击，尽量减轻对基础负担。破碎机和高压电机是由万向节刚性连接的，这样也减少了主机振动对高压电机的振动冲击。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大功率金属破碎机用减振结构，其特征在于：它包括第一纵梁（1）和第二纵梁（14），所述第一纵梁（1）和第二纵梁（14）的底部安装有多个支撑墩（15）和隔振器（16）；所述第一纵梁（1）的内侧壁上连接有多个第一侧连接柱（5），所述第一侧连接柱（5）的末端固定有第一连接法兰板（6）；所述第二纵梁（14）的内侧壁上连接有多个第二侧连接柱（13），所述第二侧连接柱（13）的末端固定有第二连接法兰板（11）；所述第一连接法兰板（6）和第二连接法兰板（11）之间连接有横梁（9）；所述第一纵梁（1）、第二纵梁（14）和横梁（9）共同相连，并构成整体式的底座结构。

2.根据权利要求1所述的一种大功率金属破碎机用减振结构，其特征在于：所述隔振器（16）采用液体阻尼隔振器。

3.根据权利要求1所述的一种大功率金属破碎机用减振结构，其特征在于：所述横梁（9）的一端设置有第三连接法兰板（8），另一端设置有第四连接法兰板（10）；所述第三连接法兰板（8）通过第一螺栓组件（7）与第一连接法兰板（6）固定相连；所述第四连接法兰板（10）通过第二螺栓组件（12）与第二连接法兰板（11）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种大功率金属破碎机用减振结构，其特征在于：所述第一纵梁（1）和第二纵梁（14）的一侧顶部加工有多个第一螺纹孔（2），另一端顶部加工有多个第二螺纹孔（4）。

5.根据权利要求4所述的一种大功率金属破碎机用减振结构，其特征在于：所述第一螺纹孔（2）上通过第三螺栓组件（17）固定安装有碾压机；所述第二螺纹孔（4）上通过第四螺栓组件（18）固定安装有破碎机。

6.根据权利要求5所述的一种大功率金属破碎机用减振结构，其特征在于：第一纵梁（1）和第二纵梁（14）的底部并靠近碾压机所在侧所布置的隔振器（16）数量小于破碎机所在侧的数量。

7.根据权利要求1所述的一种大功率金属破碎机用减振结构，其特征在于：所述第一纵梁（1）和第二纵梁（14）的高度至少为1m。

8.根据权利要求1所述的一种大功率金属破碎机用减振结构，其特征在于：所述第一纵梁（1）和第二纵梁（14）上安装有用于限制振幅的振幅限位装置和用于监测位移的位移监测装置。