CN108789105A - 门窗型材切割机的定位装置 - Google Patents

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李国�
方俊
王方俊
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Abstract

本发明公开了一种门窗型材切割机的定位装置，包括第一定位板、第二定位板、斜向机构、固定杆、复位机构、定位移动机构、压紧气缸、压紧杆，协同夹紧型材的第一定位板、第二定位板均竖直设置在操作平台表面，固定杆一端固定在沿型材推送方向移动的定位移动机构，另一端铰接第一定位板，复位机构设置于第一定位板并且复位状态下第一定位板平行于型材的推送方向，压紧杆一端装配在压紧气缸，另一端铰接第二定位板，斜向机构驱使第一定位板沿型材推送方向移动时第一定位板前端向外倾斜并且倾斜幅度逐渐增大。本发明的有益效果在于，提供了效率较高、效果较好的性能。

Description

门窗型材切割机的定位装置
技术领域
本发明涉及一种定位装置，尤其是门窗型材切割机的定位装置。
背景技术
门窗型材切割机的定位装置适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。
门窗型材切割机的定位装置采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，适用于交流50/60Hz，额定电压220V。广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工。
目前，传统应用的门窗型材切割机的定位装置存在各种问题，比如型材定位不够精确，定位不稳固，在切割的时候容易出现偏斜等情况从而影响的切割的效果，很多还是使用裁刀式的切割方式，不但费时费力，而且切割精度也存在一定瑕疵。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种门窗型材切割机的定位装置，提供了效率较高、效果较好的性能。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种门窗型材切割机的定位装置，包括第一定位板、第二定位板、斜向机构、固定杆、复位机构、定位移动机构、压紧气缸、压紧杆，协同夹紧型材的上述第一定位板、上述第二定位板均竖直设置在操作平台表面，上述固定杆一端固定在沿型材推送方向移动的上述定位移动机构，另一端铰接上述第一定位板，上述复位机构设置于上述第一定位板并且复位状态下上述第一定位板平行于型材的推送方向，上述压紧杆一端装配在上述压紧气缸，另一端铰接上述第二定位板，上述斜向机构驱使上述第一定位板沿型材推送方向移动时第一定位板前端向外倾斜并且倾斜幅度逐渐增大。
进一步地，上述斜向机构包括斜向定位板、定位槽，上述斜向定位板竖直设置在上述操作平台，并且上述斜向定位板为弧面板，其板身至上述操作平台最近的侧边的距离由后端至前端逐渐减小，上述定位槽固定在上述斜向定位板的顶沿，上述第一定位板的前端设置有与上述定位槽滑动配合的定位件，上述第一定位板由上述定位移动机构推动至上述斜向定位板的后端时上述定位件卡入上述定位槽内。
进一步地，上述复位机构包括复位板、复位弹簧，上述复位板固定在上述固定杆处，上述复位弹簧一端连接上述复位板，另一端连接上述第一定位板，当复位弹簧处于自然状态时第一定位板平行于型材的推送方向。
进一步地，上述定位移动机构包括定位移动轨道、定位气缸、定位块、定位推杆，上述定位气缸固定在操作平台表面近侧边处，上述定位推杆一端装配在上述定位气缸，另一端固定上述定位块，上述定位块固定上述固定杆，上述定位移动轨道沿型材定位方向设置并且与上述定位块滑动配合。
本发明的有益效果：
定位装置的斜向机构的设置，使得待切割的型材可以按照切割角度的要求进行切斜，通过定位移动机构的精准调控，能够满足型材切割任意角度的需求，配合第一定位板、第二定位板能够在角度确定的情况下锁定位置以确保后续切割质量。
附图说明
图1为本发明定位装置的俯视示意图；
图2为本发明第一定位板与倾斜机构的侧视示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明定位装置的俯视示意图，图2为本发明第一定位板与倾斜机构的侧视示意图，参照图1图2，本发明，门窗型材切割机的定位装置，包括第一定位板1-1、第二定位板1-2、斜向机构、固定杆1-11、复位机构、定位移动机构、压紧气缸1-21、压紧杆1-22，协同夹紧型材的第一定位板1-1、第二定位板1-2均竖直设置在操作平台100表面，固定杆1-11一端固定在沿型材推送方向移动的定位移动机构，另一端铰接第一定位板1-1，复位机构设置于第一定位板1-1并且复位状态下第一定位板1-1平行于型材的推送方向，压紧杆1-22一端装配在压紧气缸1-21，另一端铰接第二定位板1-2，斜向机构驱使第一定位板1-1沿型材推送方向移动时第一定位板1-1前端向外倾斜并且倾斜幅度逐渐增大。
对于斜向机构，斜向机构包括斜向定位板1-31、定位槽1-32，斜向定位板1-31竖直设置在操作平台100，并且斜向定位板1-31为弧面板，其板身至操作平台100最近的侧边的距离由后端至前端逐渐减小，定位槽1-32固定在斜向定位板1-31的顶沿，第一定位板1-1的前端设置有与定位槽1-32滑动配合的定位件1-12，第一定位板1-1由定位移动机构推动至斜向定位板1-31的后端时定位件1-12卡入定位槽1-32内。
斜向定位板1-31的弧面板设置以及固定杆1-11与第一定位板1-1的铰接设置，可以使得定位件1-12在定位槽1-32内滑动时带动第一定位板1-1发生偏斜，达到了对待切割型材进行偏斜定位以获得斜向切割角度的目的。
对于复位机构，复位机构包括复位板1-13、复位弹簧1-14，复位板1-13固定在固定杆1-11处，复位弹簧1-14一端连接复位板1-13，另一端连接第一定位板1-1，当复位弹簧1-14处于自然状态时第一定位板1-1平行于型材的推送方向。
复位板1-13、复位弹簧1-14在固定杆1-11处的设置，能够在型材完成切割后，第一定位板1-1复位即定位件1-12脱离定位槽1-32时，完成对第一定位板1-1的复位使其复位到平行与型材的推送方向的状态。
定位移动机构包括定位移动轨道1-41、定位气缸1-42、定位块1-43、定位推杆1-44，定位气缸1-42固定在操作平台100表面近侧边处，定位推杆1-44一端装配在定位气缸1-42，另一端固定定位块1-43，定位块1-43固定有固定杆1-11，定位移动轨道1-41沿型材定位方向设置并且与定位块1-43滑动配合。
定位块1-43的设置能够使得第一定位板1-1以及固定杆1-11得到较为牢固的稳定方式，定位移动轨道1-41、定位气缸1-42以及定位推杆1-44的设置使得定位块1-43连同第一定位板1-1以及固定杆1-11能够进行稳定地移动，并精准地达到切割所需特定角度所需的位置。
由于斜向定位板1-31其为弧面板，因此，根据型材切割的角度需求，通过定位移动机构将第一定位板1-1的定位件1-12在定位槽1-32内进行滑动，以带动第一定位板1-1的斜向偏转，待到达特定角度即第一定位板1-1偏斜至特定角度时，通过压紧气缸1-21、压紧杆1-22的推动，使得第一定位板1-1、第二定位板1-2可以将待切割型材进行稳固的压紧定位，当完成切割后，第二定位板1-2解除压紧状态，定位移动机构带动定位件1-12脱离定位槽1-32，而复位机构完成对第一定位板1-1的复位工作。
本发明，门窗型材切割机的定位装置，定位装置的斜向机构的设置，使得待切割的型材可以按照切割角度的要求进行切斜，通过定位移动机构的精准调控，能够满足型材切割任意角度的需求，配合第一定位板、第二定位板能够在角度确定的情况下锁定位置以确保后续切割质量。
实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种门窗型材切割机的定位装置，其特征在于，包括第一定位板、第二定位板、斜向机构、固定杆、复位机构、定位移动机构、压紧气缸、压紧杆，协同夹紧型材的所述第一定位板、所述第二定位板均竖直设置在操作平台表面，所述固定杆一端固定在沿型材推送方向移动的所述定位移动机构，另一端铰接所述第一定位板，所述复位机构设置于所述第一定位板并且复位状态下所述第一定位板平行于型材的推送方向，所述压紧杆一端装配在所述压紧气缸，另一端铰接所述第二定位板，所述斜向机构驱使所述第一定位板沿型材推送方向移动时第一定位板前端向外倾斜并且倾斜幅度逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的门窗型材切割机的定位装置，其特征在于，所述斜向机构包括斜向定位板、定位槽，所述斜向定位板竖直设置在所述操作平台，并且所述斜向定位板为弧面板，其板身至所述操作平台最近的侧边的距离由后端至前端逐渐减小，所述定位槽固定在所述斜向定位板的顶沿，所述第一定位板的前端设置有与所述定位槽滑动配合的定位件，所述第一定位板由所述定位移动机构推动至所述斜向定位板的后端时所述定位件卡入所述定位槽内。
3.根据权利要求1所述的门窗型材切割机的定位装置，其特征在于所述复位机构包括复位板、复位弹簧，所述复位板固定在所述固定杆处，所述复位弹簧一端连接所述复位板，另一端连接所述第一定位板，当复位弹簧处于自然状态时第一定位板平行于型材的推送方向。
4.根据权利要求1所述的门窗型材切割机的定位装置，其特征在于，所述定位移动机构包括定位移动轨道、定位气缸、定位块、定位推杆，所述定位气缸固定在操作平台表面近侧边处，所述定位推杆一端装配在所述定位气缸，另一端固定所述定位块，所述定位块固定所述固定杆，所述定位移动轨道沿型材定位方向设置并且与所述定位块滑动配合。
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