CN108788880B - 丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，具体公开了一种丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床，包括床身本体和外护罩本体，外护罩本体具有凹陷部；所述床身本体包括斜轨床体和下床体，斜轨床体上开设有平行的两条向内凹陷的第一滑槽，斜轨床身上开设有至少两条向内凹陷的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽垂直设置，第二滑槽与第一滑槽的交叉处形成十字腔；斜轨床身上安装有至少两组定位凸台组，定位凸台组包括两个定位块，定位块上开设有若干安装孔，定位块的底部固定连接有与十字腔贴合的凸起，凸起的底部固接有螺纹杆，十字腔的底壁均开设有供螺纹杆穿过的通槽。本发明中的定位凸台组能够避免丝杠模组在工作时发生偏振，进而提高机床的加工精度。

Description

丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体公开了一种丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床。

背景技术

随着机械制造行业的不断壮大，为保证制造精度，越来越多的企业采用数控机床或者加工中心生产零件。而为保证数控机床加工生产机械零件的精度和加工的效率，人们不断改进机床的结构以及安装在机床上的部件的结构，以此来提高数控机床的加工精度和加工效率。

现有的数控机床中，通常会采用丝杠模组控制机床上的加工刀具移动，而现有的丝杠模组安装时采用的是悬臂梁结构，即丝杠模组的一端固定安装在机床上，丝杠模组的另一端处于悬空的状态。因此，将丝杠模组安装在机床上后，悬空的一端会在径向上产生偏差，需要操作人员手动调整丝杠的位置，以保证丝杠的同轴度，而这项工作对操作人员的专业素质要求较高，否则调整完成后的同轴度无法达到要求。并且，工作时，丝杠模组悬空的一端将会发生偏振，影响对机械零件的加工精度。

发明内容

本发明意在提供一种丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床，以解决现有的丝杠模组在工作时发生偏振影响加工精度的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床，包括床身本体和外护罩本体，床身本体包括斜轨床体和下床体，所述斜轨床体上开设有两条向内凹陷的第一滑槽，两条第一滑槽平行设置，斜轨床身上开设有向内凹陷的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽垂直设置，第二滑槽的数量至少为两条，所述第二滑槽与第一滑槽的两个交叉处分别形成上十字腔和下十字腔；所述斜轨床身上安装有至少两组定位凸台组，所述定位凸台组包括两个定位块，定位块上开设有若干用于安装丝杠模组的安装孔，定位块的底部固定连接有十字型的凸起，所述凸起与上十字腔、下十字腔的形状贴合，凸起的底部固定连接有螺纹杆，所述上十字腔与下十字腔的底壁均开设有供螺纹杆穿过的通槽；所述外护罩本体靠近下床体的一侧壁向内凹陷形成第一凹陷部，下床体的侧壁向内凹陷形成第二凹陷部，第一凹陷部陷于第二凹陷部内。

本基础方案的工作原理在于：定位凸台组的定位块具有十字型的凸起，且该凸起与上十字腔、下十字腔的形状贴合，因此，将两个定位块分别安装在上十字腔和下十字腔内，此时凸起上固定连接的螺纹杆穿过通槽，此时利用与螺纹杆螺纹配合的螺母将定位块锁定在腔内，实现对定位块的稳定固定。通过定位块上的安装孔，将丝杠模组固定安装在定位凸台组上，从而实现丝杠模组的固定安装。另外，两条第一滑槽相互平行，第二滑槽均与第一滑槽垂直，而多组定位凸台组分别固定安装在第一滑槽与第二滑槽的交叉处，便能够保证安装在斜轨床身上的多组定位凸台组平行，从而确保丝杠模组中丝杠的同轴度。由于斜轨床身上安装有至少两组定位凸台组，而丝杠模组则是安装在定位凸台组上的，因此，丝杠模组的两端将会被固定在斜轨床身上，避免丝杠模组的某一端悬空，进而避免丝杠模组在工作时发生偏振。

本基础方案的有益效果在于：

1、本基础方案中，由于斜轨床身上安装着多组定位凸台组，而丝杠模组则是安装在定位凸台组上，因此，丝杠模组的两端均能够固定安装在斜轨床身上，丝杠模组安装后不再有悬空的端部，从而避免了丝杠模组在工作时发生偏振，进而提高了机床的加工精度，降低了产品的不合格率。

2、本基础方案中，由于定位凸台组内的两个定位块分别安装在上十字腔和下十字腔内，因此，安装在上十字腔内的定位块的中心所连成的线能够与安装在下十字腔内的定位块的中心所连成的线平行，从而确保丝杠模组内丝杠的同轴度，避免将丝杠模组安装后再对丝杠模组内的丝杠进行调整以提高其同轴度，不仅减少了操作人员的工作量，同时为企业节约了操作人员的技术培训成本。

3、本基础方案中，定位块固定连接着十字型的凸起，十字型的凸起与上十字腔、下十字腔贴合，能够使得定位块在丝杠模组工作时保持稳定，避免定位块上下、左右滑动，从而确保丝杠模组的稳定性。

4、由于定位块是通过螺纹杆与螺母的配合固定在斜轨床身上的，因此，相较于定位块一体成型在斜轨床身上时，本基础方案中，当定位凸台组中任何一个定位块损坏时，方便更换，避免因定位块损坏而导致整个机床不能正常工作的情况发生。

5、由于外护罩本体与下床体的侧壁均向内凹陷，为操作人员预留出足够的操作空间，避免操作人员靠近机床时踢到机床，从而避免操作人员的脚部受伤，以及外护罩本体的外壁受损变形。

进一步，所述定位凸台组包括第一定位块和第二定位块，第一定位块位于下十字腔内，第二定位块位于上十字腔内，第一定位块远离第二定位块的一端固定连接有第一挡块。

第一定位块的底部固定连接的第一挡块能够对安装在定位凸台组上的丝杠模组施加支撑力，减少定位块上安装孔所受到的作用力。

进一步，所述第二定位块远离第一定位块的一端固定连接有第二挡块，所述第一挡块朝向第二挡块的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有第一滑板，第一滑板固定连接有第一柔性连接件，第一柔性连接件远离第一滑板的一端与第一凹槽的底壁固定连接，第一凹槽的底壁固定连接有第二柔性连接件，第二柔性连接件靠近第一滑板的一端固定连接有横板，所述横板上安装有按压式开关，所述第一滑板固定连接有同于触碰按压式开关的触杆；所述第一凹槽的侧壁固定连接有限位块，限位块位于按压式开关与第一滑板之间；所述第二挡块朝向第一挡块的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动连接有第二滑板，第二滑板固定连接有第三柔性连接件，第三柔性连接件远离第二滑板的一端与第二凹槽的顶壁固定连接，第二凹槽的顶壁固定安装有受按压式开关控制的电磁铁，第二滑板上安装有钕磁铁，所述电磁铁通电时与钕磁铁的相对端的磁极相同。

将丝杠模组的安装座安装在定位凸台组上时，先将安装座的一端与第一滑板相抵并对安装座施加向第一凹槽底壁方向的力，此时第一滑板向第一凹槽底壁的方向滑动，压缩第一柔性连接件，固定连接在第一滑板上的触杆向按压式开关方向移动，直至触杆触碰按压式开关并对按压式开关施加作用力，使得按压式开关闭合，从而控制电磁铁通电产生磁性。而第一滑板滑动至限位块处时，限位块阻挡第一滑板继续滑动。当电磁铁通电产生磁性时，由于电磁铁与钕磁铁的相对端的磁极相同，因此，电磁铁对钕磁铁施加磁性排斥力，使得钕磁铁、与钕磁铁固定连接的第二滑板向第一挡块的方向移动，直至第二滑板与安装座远离第一挡块的一端相抵，此时，安装座的两端分别与第一滑板、第二滑板相抵，实现对安装座的横向固定，再利用第一定位块、第二定位块上的安装孔，实现对安装座的纵向固定，从而实现对安装座的双重固定，提高丝杠模组安装的稳固性。另外，选用本方案，能够将不同大小的安装座固定安装在斜轨床身上，降低定位凸台组对安装座大小的要求。

进一步，所述第一凹槽的底壁开设有开口，开口处螺纹连接有转板，所述第二柔性连接件固定连接在转板上。

当需要拆卸丝杠模组时，只需将转板旋出，使得第二柔性连接件、横板和按压式开关向远离第一滑板的方向移动，此时触杆不再对按压式开关施加作用力，按压式开关打开，从而控制电磁铁断电失去磁性，于是，钕磁铁不再受到磁性排斥力，第二滑板在第三柔性连接件的作用下滑动复位，第二滑板不再对安装座施加作用力，此时即可取下安装座，将丝杠模组拆卸下来。

进一步，所述转板远离第二柔性连接件的一侧固定连接有圆片。

方便操作人员握住圆片转动转板。

进一步，所述第一滑板和第二滑板相对的一侧均涂刷有高锰合金耐磨层。

高锰合金耐磨层能够避免第一滑板和第二滑板受到磨损，延长第一滑板和第二滑板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床的结构示意图；

图2为图1中斜轨床体的局部右视剖面图；

图3为定位凸台组的机构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外护罩本体1、斜轨床体2、下床体3、导轨4、第一滑槽5、第二滑槽6、第一定位块7、第二定位块8、安装孔9、凸起10、螺纹杆11、螺母12、第一凹陷部13、第一挡块14、第二挡块15、第一凹槽16、第一滑板160、第一柔性连接件161、转板162、圆片163、第二柔性连接件164、横板165、按压式开关166、触杆167、限位块168、第二凹槽17、第二滑板170、第三柔性连接件171、电磁铁172、钕磁铁173。

本实施例基本如图1所示，丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床，包括床身本体和外护罩本体1，床身本体包括斜轨床体2和下床体3。斜轨床体2上开设有供丝杠模组滑动的导轨4，斜轨床体2上开设有两条向内凹陷的第一滑槽5，两条第一滑槽5均与导轨4平行设置，斜轨床身上开设有两条向内凹陷的第二滑槽6，第二滑槽6与第一滑槽5垂直设置，第二滑槽6与第一滑槽5具有四个交叉处，位于上排的两个交叉处形成上两个十字腔，位于下排的两个交叉处形成两个下十字腔。

斜轨床身上安装有两组定位凸台组，定位凸台组包括第一定位块7和第二定位块8，第一定位块7安装在下十字腔内，第二定位块8安装在上十字腔内。第一定位块7和第二定位块8上均开设有六个用于安装丝杠模组的安装孔9，结合图2所示，第一定位块7和第二定位块8的底部均固定连接有十字型的凸起10，凸起10与上十字腔、下十字腔的形状贴合，凸起10的底部固定连接有螺纹杆11，上十字腔与下十字腔的底壁均开设有供螺纹杆11穿过的通槽，螺纹杆11螺纹连接有螺母12，螺母12位于通槽外。外护罩本体1底部的侧壁向内凹陷形成第一凹陷部13，下床体3的侧壁向内凹陷形成第二凹陷部，第一凹陷部13陷于第二凹陷部内，以防止操作人员靠近机床时踢到外护罩本体1，从而避免操作人员的脚部受伤，同时避免外护罩本体1的底部受损变形。

结合图3所示，第一定位块7的左端固定连接有第一挡块14，第二定位块8的右端固定连接有第二挡块15。第一挡块14的右侧壁开设有第一凹槽16，第一凹槽16内滑动连接有第一滑板160，第一滑板160的右侧壁上涂刷有高锰合金耐磨层。第一滑板160的左侧壁固定连接有第一柔性连接件161，第一柔性连接件161的左端与第一凹槽16的左侧壁固定连接。第一凹槽16的底壁开设有开口，开口处螺纹连接有转板162，转板162的左侧壁固定连接有圆片163，转板162的右侧壁固定连接有第二柔性连接件164，第二柔性连接件164的右端固定连接有横板165。横板165上安装有按压式开关166，第一滑板160的左侧壁固定连接有同于触碰按压式开关166的触杆167。第一凹槽16的侧壁固定连接有限位块168，限位块168位于按压式开关166与第一滑板160之间。

第二挡块15的左侧壁开设有第二凹槽17，第二凹槽17内滑动连接有第二滑板170，第二滑板170的左侧壁上涂刷有高锰合金耐磨层。第二滑板170的右侧壁固定连接有第三柔性连接件171，第三柔性连接件171的右端与第二凹槽17的右侧壁固定连接。第二凹槽17的右侧壁固定安装有受按压式开关166控制的电磁铁172，第二滑板170的右侧壁固定安装有钕磁铁173，电磁铁172通电时与钕磁铁173的相对端的磁极相同。本实施例中，第一柔性连接件161、第二柔性连接件164和第三柔性连接件171均选用弹簧。

具体工作时，将第一定位块7安装在下十字腔内，第一定位块7的凸起10贴合在上十字腔内，第一定位块7的螺纹杆11穿过下十字腔的通槽，通过旋紧螺母12将第一定位块7固定安装在下十字腔内。同样地，将第二定位块8安装在上十字腔内，第二定位块8的凸起10贴合在上十字腔内，通过旋紧第二定位块8的螺纹杆11上的螺母12将第二定位块8固定安装在上十字腔内，操作简单，方便更换。

本实施例中，丝杠模组具有两个安装座，将丝杠模组的两个安装座分别安装两个定位凸台组上，具体安装如下：将安装座放置在第一定位块7上，滑动安装座使得安装座的一端抵在第一定位块7的第一滑板160上，并对图3中的第一滑板160施加向左的推力，使得第一滑板160向左滑动，第一柔性连接件161受到压缩，固定连接在第一滑板160上的触杆167向左移动，最终触杆167触碰按压式开关166，并对按压式开关166施加作用力使得按压式开关166闭合，从而控制电磁铁172通电产生磁性。过程中，横板165向左移动，压缩第二柔性连接件164。

而第一滑板160向左滑动至限位块168处时，限位块168阻挡第一滑板160继续滑动。当电磁铁172通电产生磁性时，由于电磁铁172与钕磁铁173的相对端的磁极相同，因此，电磁铁172对钕磁铁173施加向左的磁性排斥力，使得钕磁铁173、与钕磁铁173固定连接的第二滑板170向左移动，直至第二滑板170与安装座远离第一挡块14的一端相抵，且第二滑板170对安装座远离第一挡块14的一端施加向左的推力，此时，安装座的两端分别与第一滑板160、第二滑板170相抵，实现对安装座的横向固定。然后再利用第一定位块7、第二定位块8上的安装孔9，实现对安装座的纵向固定，从而实现对安装座的双重固定，提高丝杠模组安装的稳固性。

当需要将丝杠模组拆卸下来时，操作人员手握转板162上的圆片163或者使用钳子夹住圆片163，逆时针旋转圆片163，使得转板162发生逆时针转动，从而将转板162旋出。此时，固定连接在转板162上的第二柔性连接件164跟随转板162向左移动，横板165以及横板165上的按压式开关166向左移动，触杆167不再触碰按压式开关166，按压式开关166打开，电磁铁172断电失去磁性，不再对钕磁铁173施加向左的磁性排斥力，于是，第二滑板170在第三柔性连接件171的作用下向右滑动复位，第二滑板170不再对安装座施加推力，操作人员轻松将丝杠模组取下，不会损坏丝杠模组。

本实施例中，由于两条第一滑槽5相互平行，而第二滑槽6与第一滑槽5相互垂直，因此，两个第一定位块7所连成的线与两个第二定位块8所连成的线相互平行，从而保证安装在两个定位凸台组上的丝杠模组内丝杠的同轴度。并且，由于丝杠模组的两端均能够固定安装在斜轨床体2上，丝杠模组安装后不再有悬空的端部，从而避免了丝杠模组在工作时发生偏振，进而提高了机床的加工精度，降低了产品的不合格率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床，包括床身本体和外护罩本体，床身本体包括斜轨床体和下床体，其特征在于：所述斜轨床体上开设有两条向内凹陷的第一滑槽，两条第一滑槽平行设置，斜轨床体上开设有向内凹陷的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽垂直设置，第二滑槽的数量至少为两条，所述第二滑槽与第一滑槽的两个交叉处分别形成上十字腔和下十字腔；所述斜轨床体上安装有至少两组定位凸台组，所述定位凸台组包括两个定位块，定位块上开设有若干用于安装丝杠模组的安装孔，定位块的底部固定连接有十字型的凸起，所述凸起与上十字腔、下十字腔的形状贴合，凸起的底部固定连接有螺纹杆，所述上十字腔与下十字腔的底壁均开设有供螺纹杆穿过的通槽；所述外护罩本体靠近下床体的一侧壁向内凹陷形成第一凹陷部，下床体的侧壁向内凹陷形成第二凹陷部，第一凹陷部陷于第二凹陷部内。

2.根据权利要求1所述的丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床，其特征在于：所述定位凸台组包括第一定位块和第二定位块，第一定位块位于下十字腔内，第二定位块位于上十字腔内，第一定位块远离第二定位块的一端固定连接有第一挡块。

3.根据权利要求2所述的丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床，其特征在于：所述第二定位块远离第一定位块的一端固定连接有第二挡块，所述第一挡块朝向第二挡块的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有第一滑板，第一滑板固定连接有第一柔性连接件，第一柔性连接件远离第一滑板的一端与第一凹槽的底壁固定连接，第一凹槽的底壁固定连接有第二柔性连接件，第二柔性连接件靠近第一滑板的一端固定连接有横板，所述横板上安装有按压式开关，所述第一滑板固定连接有用于触碰按压式开关的触杆；所述第一凹槽的侧壁固定连接有限位块，限位块位于按压式开关与第一滑板之间；所述第二挡块朝向第一挡块的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动连接有第二滑板，第二滑板固定连接有第三柔性连接件，第三柔性连接件远离第二滑板的一端与第二凹槽的顶壁固定连接，第二凹槽的顶壁固定安装有受按压式开关控制的电磁铁，第二滑板上安装有钕磁铁，所述电磁铁通电时与钕磁铁的相对端的磁极相同。

4.根据权利要求3所述的丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床，其特征在于：所述第一凹槽的底壁开设有开口，开口处螺纹连接有转板，所述第二柔性连接件固定连接在转板上。

5.根据权利要求4所述的丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床，其特征在于：所述转板远离第二柔性连接件的一侧固定连接有圆片。

6.根据权利要求3-5中任一权利要求所述的丝杠模组双支撑外护罩凸台定位式机床，其特征在于：所述第一滑板和第二滑板相对的一侧均涂刷有高锰合金耐磨层。