CN108788292A - 卧式内拉床智能拉削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了卧式内拉床智能拉削装置，其结构包括装置槽、固定防溢边框、固定安装支架、卧式拉削操作箱、出水管道、输入衔接端口；输入衔接端口一端外表面与卧式拉削操作箱侧端内部相连接；卧式拉削操作箱包括翘板拉动控制装置、受力挤压推动装置、防护外壳、触发磁场设备、拉动平移拉削刀片装置、抽水装置、推动夹紧控制装置、间歇性输送装置；拉动平移拉削刀片装置设于防护外壳内部，推动夹紧控制装置底部一端与间歇性输送装置顶部一端相连接，基于现有技术而言，本发明采用能将其物体通过外界辅助其推进一部分时，从而自动将其拉入，对其进行拉削处理后，从内部将其通过下方释放出来，让其不需在通过入口输出。

Description

卧式内拉床智能拉削装置

技术领域

本发明涉及拉削装置领域，尤其是涉及到一种卧式内拉床智能拉削装置。

背景技术

拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法，拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动，拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值，卧式拉床是一种金属切削机床，用来加工孔眼或键槽，加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削，其特点是止回阀装于水平管道。

对于目前的卧式拉削装置来说较为需要人力对其进行操作并且看守，较为耗费人力，且对其所需处理的物体需人力将其输送进去，在将其取出，较为麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：卧式内拉床智能拉削装置，其结构包括装置槽、固定防溢边框、固定安装支架、卧式拉削操作箱、出水管道、输入衔接端口；

所述装置槽通过嵌入的方式安装于固定防溢边框内侧表面，所述固定安装支架底部外表面焊接于固定防溢边框顶部外表面呈方形分布，所述卧式拉削操作箱底部外表面贴合于固定安装支架顶部外表面，所述出水管道通过嵌入的方式安装于卧式拉削操作箱内部，所述输入衔接端口一端外表面与卧式拉削操作箱侧端内部相连接；

所述卧式拉削操作箱包括翘板拉动控制装置、受力挤压推动装置、防护外壳、触发磁场设备、拉动平移拉削刀片装置、抽水装置、推动夹紧控制装置、间歇性输送装置；

所述翘板拉动控制装置设于受力挤压推动装置底端，所述受力挤压推动装置一端与抽水装置一端安装于同一平面上，所述触发磁场设备底部外表面与受力挤压推动装置顶部外表面相连接，所述拉动平移拉削刀片装置设于防护外壳内部，所述抽水装置通过嵌入的方式安装于防护外壳内部，所述推动夹紧控制装置底部一端与间歇性输送装置顶部一端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述触发磁场设备包括移动安装块、移动正极端、复位弹簧、固定负极端、固定安装板、回位弹簧、弹送磁场球、滑轨、移动磁体，所述移动正极端底部外表面安装于移动安装块顶部两端，所述移动安装块顶部外表面与固定安装板底部外表面之间安装有复位弹簧，所述固定负极端外表面与固定安装板外表面相连接，所述回位弹簧末端焊接于滑轨内侧底部，所述弹送磁场球外表面焊接于移动磁体顶部外表面，所述受力挤压推动装置通过嵌入的方式安装于移动安装块内部，所述受力挤压推动装置包括辅助推动杆、卡扣、挤压弹簧、伸缩支架、推动转轴，所述辅助推动杆设于卡扣侧方，所述推动转轴外表面安装有挤压弹簧，所述推动转轴通过嵌入的方式安装于伸缩支架内部且铰链连接，所述推动转轴嵌入于移动安装块内部且铰链连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述翘板拉动控制装置包括辅助转轴、受力翘板、直滑轨、拉环、拉动挤压球、拉绳、辅助轮、回位弹簧，所述辅助转轴通过嵌入的方式安装于受力翘板内部，所述拉环外表面焊接于受力翘板一端，所述拉动挤压球嵌入于直滑轨内部且间隙配合，所述回位弹簧一端焊接于拉动挤压球外表面，所述拉绳内表面与辅助轮外表面相连接，所述拉绳一端安装于拉环外表面，所述抽水装置包括推动板、移动正极体、固定负极体、抽水泵、衔接水管、衔接转轴、辅助块、入口，所述衔接转轴通过嵌入的方式安装于推动板内部，所述移动正极体一端与固定负极体一端安装于同一平面上，所述衔接水管通过嵌入的方式安装于抽水泵内部，所述衔接转轴末端焊接于辅助块外表面，所述入口嵌入于防护外壳内部，所述拉动平移拉削刀片装置一端安装于抽水泵内部且与衔接水管相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述间歇性输送装置包括辅助杆、主力传动轴、电机、辅助弹簧、移动触发端、弹性绳、固定待触发端、传动带、回位旋转三脚架、拉动绳，所述拉动绳内表面与辅助杆外表面相连接，所述主力传动轴一端嵌入于电机内部，所述移动触发端一端与固定待触发端一端安装于同一平面上，所述移动触发端侧方外表面与固定待触发端侧方外表面安装有辅助弹簧，所述弹性绳一端与移动触发端尾端相连接，所述传动带内表面安装于主力传动轴外表面，所述拉动绳一端与回位旋转三脚架外表面相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述拉动平移拉削刀片装置包括置水箱、输入水管、拉削刀片、滑槽、韧性弹簧、滑块、弹绳、衔接块、拉动固定柱，所述输入水管通过嵌入的方式安装于置水箱内部，所述拉削刀片顶部外表面焊接于衔接块底部外表面，所述韧性弹簧底部端面安装于滑槽内侧底部，所述弹绳一端与滑块外表面相连接，所述拉动固定柱通过嵌入的方式安装于滑槽内侧且间隙配合，所述弹绳一端与拉动固定柱外表面相连接，所述输入水管通过嵌入的方式安装于抽水泵内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述推动夹紧控制装置包括磁场夹紧板、辅助转杆、转轴、辅助移动块、拉动杆、推动主力块、主滑块、主滑轨，所述磁场夹紧板外表面焊接于辅助转杆外表面，所述转轴通过嵌入的方式安装于辅助转杆内部且铰链连接，所述拉动杆一端与辅助移动块外表面铰链连接，所述辅助移动块外表面通过拉动杆一端与安装在拉动杆另一端的推动主力块相连接，所述主滑块通过嵌入的方式安装于主滑轨内部。

有益效果

本发明卧式内拉床智能拉削装置，将水注入置水箱内，将其所需处理的物体通过入口塞入，塞入的过程中将推动推动板顺着衔接转轴往上移动，移动到一定位置时，从而将其抽水泵开启，使得其抽水泵将其置水箱内部的水通过输入水管抽入衔接水管，从而将其释放，将其物体淋湿，将通过拉动杆拖动辅助移动块，从而通过转轴的转动，让其辅助转杆带动磁场夹紧板将其物体夹紧往内通过主滑块顺着主滑轨推动，将其拉动绳勾住，顺着辅助杆拉动，通过回位旋转三脚架拉动辅助弹簧移动，拉动至一定位置时，将触碰到固定待触发端，两者接触时，从而带动主力传动轴旋转，当其主力传动轴旋转的过程中，将通过传动带带动主滑块往内移动，当其主滑块移动到一定位置时，使得其推动衔接块与拉削刀片顺着滑槽往下移动，将其韧性弹簧挤压，当其拉削刀片移动到底时，辅助推动杆将原本勾在主滑块上的拉动绳勾住，通过其主滑块对其辅助推动杆的撞击，让其翘动，从而让其回位旋转三脚架将其拉动绳往回收缩，从而将其挤压弹簧挤压，使得伸缩支架推动推动转轴往上伸缩，从而将其移动安装块带动移动正极端往上移动，将其复位弹簧挤压，从而通过磁场相互排斥的力，将其弹送磁场球弹送，从而推动移动磁体一起往下移动，将其回位弹簧挤压，使得移动磁体移动至磁场夹紧板上方，往一侧翘动，从而安装在受力翘板上的拉环通过其的翘动，拉动拉绳顺着辅助轮拉动拉动挤压球顺着直滑轨移动，移动到一定位置时，将其推动转轴往上挤，从而使其主滑块与滑块推出卡扣，使得其弹送回原位。

基于现有技术而言，本发明采用能将其物体通过外界辅助其推进一部分时，从而自动将其拉入，对其进行拉削处理后，从内部将其通过下方释放出来，让其不需在通过入口输出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明卧式内拉床智能拉削装置的结构示意图。

图2为本发明卧式拉削操作箱的内部结构示意图图一。

图3为本发明卧式拉削操作箱的内部结构示意图图二。

图4为本发明卧式拉削操作箱工作状态的内部结构示意图。

图5为本发明拉动平移拉削刀片装置的内部结构示意图。

图6为本发明推动夹紧控制装置的内部结构示意图。

图中：装置槽-1、固定防溢边框-2、固定安装支架-3、卧式拉削操作箱-4、出水管道-5、输入衔接端口-6翘板拉动控制装置-41、受力挤压推动装置-42、防护外壳-43、触发磁场设备-44、拉动平移拉削刀片装置-45、抽水装置-46、推动夹紧控制装置-47、间歇性输送装置-48、移动安装块-441、移动正极端-442、复位弹簧-443、固定负极端-444、固定安装板-445、回位弹簧-446、弹送磁场球-447、滑轨-448、移动磁体-449、辅助推动杆-421、卡扣-422、挤压弹簧-423、伸缩支架-424、推动转轴-425、辅助转轴-411、受力翘板-412、直滑轨-413、拉环-414、拉动挤压球-415、拉绳-416、辅助轮-417、回位弹簧-418、推动板-461、移动正极体-462、固定负极体-463、抽水泵-464、衔接水管-465、衔接转轴-466、辅助块-467、入口-468、辅助杆-481、主力传动轴-482、电机-483、辅助弹簧-484、移动触发端-485、弹性绳-486、固定待触发端-487、传动带-488、回位旋转三脚架-489、拉动绳-4810、置水箱-451、输入水管-452、拉削刀片-453、滑槽-454、韧性弹簧-455、滑块-456、弹绳-457、衔接块-458、拉动固定柱-459、磁场夹紧板-471、辅助转杆-472、转轴-473、辅助移动块-474、拉动杆-475、推动主力块-476、主滑块-477、主滑轨-478。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供卧式内拉床智能拉削装置，其结构包括装置槽1、固定防溢边框2、固定安装支架3、卧式拉削操作箱4、出水管道5、输入衔接端口6；

所述装置槽1通过嵌入的方式安装于固定防溢边框2内侧表面，所述固定安装支架3底部外表面焊接于固定防溢边框2顶部外表面呈方形分布，所述卧式拉削操作箱4底部外表面贴合于固定安装支架3顶部外表面，所述出水管道5通过嵌入的方式安装于卧式拉削操作箱4内部，所述输入衔接端口6一端外表面与卧式拉削操作箱4侧端内部相连接；

所述卧式拉削操作箱4包括翘板拉动控制装置41、受力挤压推动装置42、防护外壳43、触发磁场设备44、拉动平移拉削刀片装置45、抽水装置46、推动夹紧控制装置47、间歇性输送装置48；

所述翘板拉动控制装置41设于受力挤压推动装置42底端，所述受力挤压推动装置42一端与抽水装置46一端安装于同一平面上，所述触发磁场设备44底部外表面与受力挤压推动装置42顶部外表面相连接，所述拉动平移拉削刀片装置45设于防护外壳43内部，所述抽水装置46通过嵌入的方式安装于防护外壳43内部，所述推动夹紧控制装置47底部一端与间歇性输送装置48顶部一端相连接。

所述触发磁场设备44包括移动安装块441、移动正极端442、复位弹簧443、固定负极端444、固定安装板445、回位弹簧446、弹送磁场球447、滑轨448、移动磁体449，所述移动正极端442底部外表面安装于移动安装块441顶部两端，所述移动安装块441顶部外表面与固定安装板445底部外表面之间安装有复位弹簧443，所述固定负极端444外表面与固定安装板445外表面相连接，所述回位弹簧446末端焊接于滑轨448内侧底部，所述弹送磁场球447外表面焊接于移动磁体449顶部外表面，所述受力挤压推动装置42通过嵌入的方式安装于移动安装块441内部，所述受力挤压推动装置42包括辅助推动杆421、卡扣422、挤压弹簧423、伸缩支架424、推动转轴425，所述辅助推动杆421设于卡扣422侧方，所述推动转轴425外表面安装有挤压弹簧423，所述推动转轴425通过嵌入的方式安装于伸缩支架424内部且铰链连接，所述推动转轴425嵌入于移动安装块441内部且铰链连接。

所述翘板拉动控制装置41包括辅助转轴411、受力翘板412、直滑轨413、拉环414、拉动挤压球415、拉绳416、辅助轮417、回位弹簧418，所述辅助转轴411通过嵌入的方式安装于受力翘板412内部，所述拉环414外表面焊接于受力翘板412一端，所述拉动挤压球415嵌入于直滑轨413内部且间隙配合，所述回位弹簧418一端焊接于拉动挤压球415外表面，所述拉绳416内表面与辅助轮417外表面相连接，所述拉绳416一端安装于拉环414外表面，所述抽水装置46包括推动板461、移动正极体462、固定负极体463、抽水泵464、衔接水管465、衔接转轴466、辅助块467、入口468，所述衔接转轴466通过嵌入的方式安装于推动板461内部，所述移动正极体462一端与固定负极体463一端安装于同一平面上，所述衔接水管465通过嵌入的方式安装于抽水泵464内部，所述衔接转轴466末端焊接于辅助块467外表面，所述入口468嵌入于防护外壳43内部，所述拉动平移拉削刀片装置45一端安装于抽水泵464内部且与衔接水管465相连接。

所述间歇性输送装置48包括辅助杆481、主力传动轴482、电机483、辅助弹簧484、移动触发端485、弹性绳486、固定待触发端487、传动带488、回位旋转三脚架489、拉动绳4810，所述拉动绳4810内表面与辅助杆481外表面相连接，所述主力传动轴482一端嵌入于电机483内部，所述移动触发端485一端与固定待触发端487一端安装于同一平面上，所述移动触发端485侧方外表面与固定待触发端487侧方外表面安装有辅助弹簧484，所述弹性绳486一端与移动触发端485尾端相连接，所述传动带488内表面安装于主力传动轴482外表面，所述拉动绳4810一端与回位旋转三脚架489外表面相连接。

所述拉动平移拉削刀片装置45包括置水箱451、输入水管452、拉削刀片453、滑槽454、韧性弹簧455、滑块456、弹绳457、衔接块458、拉动固定柱459，所述输入水管452通过嵌入的方式安装于置水箱451内部，所述拉削刀片453顶部外表面焊接于衔接块458底部外表面，所述韧性弹簧455底部端面安装于滑槽454内侧底部，所述弹绳457一端与滑块456外表面相连接，所述拉动固定柱459通过嵌入的方式安装于滑槽454内侧且间隙配合，所述弹绳457一端与拉动固定柱459外表面相连接，所述输入水管452通过嵌入的方式安装于抽水泵464内部。

所述推动夹紧控制装置47包括磁场夹紧板471、辅助转杆472、转轴473、辅助移动块474、拉动杆475、推动主力块476、主滑块477、主滑轨478，所述磁场夹紧板471外表面焊接于辅助转杆472外表面，所述转轴473通过嵌入的方式安装于辅助转杆472内部且铰链连接，所述拉动杆475一端与辅助移动块474外表面铰链连接，所述辅助移动块474外表面通过拉动杆475一端与安装在拉动杆475另一端的推动主力块476相连接，所述主滑块477通过嵌入的方式安装于主滑轨478内部。

本发明的原理：将水注入置水箱451内，将其所需处理的物体通过入口468塞入，塞入的过程中将推动推动板461顺着衔接转轴466往上移动，移动到一定位置时，将推动移动正极体462，直至触碰到固定负极体463，两者接触时，将产生能量，从而将其抽水泵464开启，使得其抽水泵464将其置水箱451内部的水通过输入水管452抽入衔接水管465，从而将其释放，将其物体淋湿，从而当物体触碰并推动到推动主力块476时，将通过拉动杆475拖动辅助移动块474，从而通过转轴473的转动，让其辅助转杆472带动磁场夹紧板471将其物体夹紧往内通过主滑块477顺着主滑轨478推动，将通过主滑块477外表面的小钩子，将其拉动绳4810勾住，顺着辅助杆481拉动，通过回位旋转三脚架489拉动辅助弹簧484移动，拉动至一定位置时，将触碰到固定待触发端487，两者接触时，将产生能量，从而将其电机483启动，从而带动主力传动轴482旋转，当其主力传动轴482旋转的过程中，将通过传动带488带动主滑块477往内移动，当其主滑块477移动到一定位置时，将推动滑块456一起滑动，从而通过弹绳457对其拉动固定柱459的拉动，使得其推动衔接块458与拉削刀片453顺着滑槽454往下移动，将其韧性弹簧455挤压，当其拉削刀片453移动到底时，其物体将从两个刀片之间经过，从而将其拉削，当主滑块477与滑块456移动到辅助推动杆421时，辅助推动杆421将原本勾在主滑块477上的拉动绳4810勾住，通过其主滑块477对其辅助推动杆421的撞击，让其翘动，从而让其回位旋转三脚架489将其拉动绳4810往回收缩，使得其停止传动，当其主滑块477与滑块456在卡扣422内时，将对其推动转轴425进行推动，从而将其挤压弹簧423挤压，使得伸缩支架424推动推动转轴425往上伸缩，从而将其移动安装块441带动移动正极端442往上移动，将其复位弹簧443挤压，使得移动正极端442移动到一定位置时，将触碰到固定负极端444，两者接触时，将产生磁场，从而通过磁场相互排斥的力，将其弹送磁场球447弹送，从而推动移动磁体449一起往下移动，将其回位弹簧446挤压，使得移动磁体449移动至磁场夹紧板471上方，使得其受到磁场的力，往上移动，让其物体使其夹力，往下掉落，从而掉落至受力翘板412上，使得其通过重力，往一侧翘动，从而安装在受力翘板412上的拉环414通过其的翘动，拉动拉绳416顺着辅助轮417拉动拉动挤压球415顺着直滑轨413移动，移动到一定位置时，将其推动转轴425往上挤，从而使其主滑块477与滑块456推出卡扣422，使得其弹送回原位。

本发明所述的挤压弹簧423是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，所述滑轨448又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。

本发明解决的问题是对于目前的卧式拉削装置来说较为需要人力对其进行操作并且看守，较为耗费人力，且对其所需处理的物体需人力将其输送进去，在将其取出，较为麻烦，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用能将其物体通过外界辅助其推进一部分时，从而自动将其拉入，对其进行拉削处理后，从内部将其通过下方释放出来，让其不需在通过入口输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.卧式内拉床智能拉削装置，其结构包括装置槽(1)、固定防溢边框(2)、固定安装支架(3)、卧式拉削操作箱(4)、出水管道(5)、输入衔接端口(6),其特征在于：

所述装置槽(1)通过嵌入的方式安装于固定防溢边框(2)内侧表面，所述固定安装支架(3)底部外表面焊接于固定防溢边框(2)顶部外表面呈方形分布，所述卧式拉削操作箱(4)底部外表面贴合于固定安装支架(3)顶部外表面，所述出水管道(5)通过嵌入的方式安装于卧式拉削操作箱(4)内部，所述输入衔接端口(6)一端外表面与卧式拉削操作箱(4)侧端内部相连接；

所述卧式拉削操作箱(4)包括翘板拉动控制装置(41)、受力挤压推动装置(42)、防护外壳(43)、触发磁场设备(44)、拉动平移拉削刀片装置(45)、抽水装置(46)、推动夹紧控制装置(47)、间歇性输送装置(48)；

所述翘板拉动控制装置(41)设于受力挤压推动装置(42)底端，所述受力挤压推动装置(42)一端与抽水装置(46)一端安装于同一平面上，所述触发磁场设备(44)底部外表面与受力挤压推动装置(42)顶部外表面相连接，所述拉动平移拉削刀片装置(45)设于防护外壳(43)内部，所述抽水装置(46)通过嵌入的方式安装于防护外壳(43)内部，所述推动夹紧控制装置(47)底部一端与间歇性输送装置(48)顶部一端相连接。

2.根据权利要求1所述的卧式内拉床智能拉削装置，其特征在于：所述触发磁场设备(44)包括移动安装块(441)、移动正极端(442)、复位弹簧(443)、固定负极端(444)、固定安装板(445)、回位弹簧(446)、弹送磁场球(447)、滑轨(448)、移动磁体(449)，所述移动正极端(442)底部外表面安装于移动安装块(441)顶部两端，所述移动安装块(441)顶部外表面与固定安装板(445)底部外表面之间安装有复位弹簧(443)，所述固定负极端(444)外表面与固定安装板(445)外表面相连接，所述回位弹簧(446)末端焊接于滑轨(448)内侧底部，所述弹送磁场球(447)外表面焊接于移动磁体(449)顶部外表面，所述受力挤压推动装置(42)通过嵌入的方式安装于移动安装块(441)内部。

3.根据权利要求1或3所述的卧式内拉床智能拉削装置，其特征在于：所述受力挤压推动装置(42)包括辅助推动杆(421)、卡扣(422)、挤压弹簧(423)、伸缩支架(424)、推动转轴(425)，所述辅助推动杆(421)设于卡扣(422)侧方，所述推动转轴(425)外表面安装有挤压弹簧(423)，所述推动转轴(425)通过嵌入的方式安装于伸缩支架(424)内部且铰链连接，所述推动转轴(425)嵌入于移动安装块(441)内部且铰链连接。

4.根据权利要求1所述的卧式内拉床智能拉削装置，其特征在于：所述翘板拉动控制装置(41)包括辅助转轴(411)、受力翘板(412)、直滑轨(413)、拉环(414)、拉动挤压球(415)、拉绳(416)、辅助轮(417)、回位弹簧(418)，所述辅助转轴(411)通过嵌入的方式安装于受力翘板(412)内部，所述拉环(414)外表面焊接于受力翘板(412)一端，所述拉动挤压球(415)嵌入于直滑轨(413)内部且间隙配合，所述回位弹簧(418)一端焊接于拉动挤压球(415)外表面，所述拉绳(416)内表面与辅助轮(417)外表面相连接，所述拉绳(416)一端安装于拉环(414)外表面。

5.根据权利要求1所述的卧式内拉床智能拉削装置，其特征在于：所述抽水装置(46)包括推动板(461)、移动正极体(462)、固定负极体(463)、抽水泵(464)、衔接水管(465)、衔接转轴(466)、辅助块(467)、入口(468)，所述衔接转轴(466)通过嵌入的方式安装于推动板(461)内部，所述移动正极体(462)一端与固定负极体(463)一端安装于同一平面上，所述衔接水管(465)通过嵌入的方式安装于抽水泵(464)内部，所述衔接转轴(466)末端焊接于辅助块(467)外表面，所述入口(468)嵌入于防护外壳(43)内部，所述拉动平移拉削刀片装置(45)一端安装于抽水泵(464)内部且与衔接水管(465)相连接。

6.根据权利要求1所述的卧式内拉床智能拉削装置，其特征在于：所述间歇性输送装置(48)包括辅助杆(481)、主力传动轴(482)、电机(483)、辅助弹簧(484)、移动触发端(485)、弹性绳(486)、固定待触发端(487)、传动带(488)、回位旋转三脚架(489)、拉动绳(4810)，所述拉动绳(4810)内表面与辅助杆(481)外表面相连接，所述主力传动轴(482)一端嵌入于电机(483)内部，所述移动触发端(485)一端与固定待触发端(487)一端安装于同一平面上，所述移动触发端(485)侧方外表面与固定待触发端(487)侧方外表面安装有辅助弹簧(484)，所述弹性绳(486)一端与移动触发端(485)尾端相连接，所述传动带(488)内表面安装于主力传动轴(482)外表面，所述拉动绳(4810)一端与回位旋转三脚架(489)外表面相连接。

7.根据权利要求1或6所述的卧式内拉床智能拉削装置，其特征在于：所述拉动平移拉削刀片装置(45)包括置水箱(451)、输入水管(452)、拉削刀片(453)、滑槽(454)、韧性弹簧(455)、滑块(456)、弹绳(457)、衔接块(458)、拉动固定柱(459)，所述输入水管(452)通过嵌入的方式安装于置水箱(451)内部，所述拉削刀片(453)顶部外表面焊接于衔接块(458)底部外表面，所述韧性弹簧(455)底部端面安装于滑槽(454)内侧底部，所述弹绳(457)一端与滑块(456)外表面相连接，所述拉动固定柱(459)通过嵌入的方式安装于滑槽(454)内侧且间隙配合，所述弹绳(457)一端与拉动固定柱(459)外表面相连接，所述输入水管(452)通过嵌入的方式安装于抽水泵(464)内部。

8.根据权利要求1所述的卧式内拉床智能拉削装置，其特征在于：所述推动夹紧控制装置(47)包括磁场夹紧板(471)、辅助转杆(472)、转轴(473)、辅助移动块(474)、拉动杆(475)、推动主力块(476)、主滑块(477)、主滑轨(478)，所述磁场夹紧板(471)外表面焊接于辅助转杆(472)外表面，所述转轴(473)通过嵌入的方式安装于辅助转杆(472)内部且铰链连接，所述拉动杆(475)一端与辅助移动块(474)外表面铰链连接，所述辅助移动块(474)外表面通过拉动杆(475)一端与安装在拉动杆(475)另一端的推动主力块(476)相连接，所述主滑块(477)通过嵌入的方式安装于主滑轨(478)内部。