CN108787823B - 一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道加工技术领域，公开了一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，包括下压模头和一对翻转模头，工件夹持在下压模头的弧形滚道和一对翻转模头的半圆槽之间，通过翻转模头绕下压模头旋转从而折弯工件，同时，工件设有定位座，定位座在工件折弯时顶靠在工件上，防止其滑动。它解决了薄壁钢管在弯管时管子不会发生转动，提高了折弯效率和折弯质量，保证折弯管的外观平顺光滑、不断裂。
Description
技术领域：
本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置。
背景技术：
目前，一般壁厚较大的以上的钢管需要折弯时，可以之间物理折弯或对折弯处进行加热在进行折弯，而壁厚在0.5mm以下的薄壁钢管在折弯时，容易出现开裂、横截面发生畸变、起皱等现象；因此，急需提供一种适合薄壁钢管折弯且外观平顺光滑、不断裂弯管装置。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，它解决了薄壁钢管在弯管时管子不会发生转动，提高了折弯效率和折弯质量，保证折弯管的外观平顺光滑、不断裂。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，包括通过一对平行设置的立柱固定连接的上模板和下模板，所述上模板上固定有第一油缸，第一油缸的活塞杆上固定有下压模头，下压模头的正下方设有一对前后对称的翻转模头，所述下压模头的下端成型有半圆外壁，翻转模头上成型有与半圆外壁相配合的圆弧形内壁，两个翻转模头的圆弧形内壁同轴心设置，所述翻转模头成型有前后贯穿的半圆槽，需折弯的工件插套在两个翻转模头的半圆槽内，所述下压模头上成型有横截面呈半圆状的弧形滚道，弧形滚道的内壁与工件的外壁相配合，弧形滚道的两端各成型一个有与之相切的直道，工件内套接有第一圆柱、第二圆柱和定位圆板，定位圆板夹持在第一圆柱和第二圆柱之间；每个翻转模头固定在对应的一个翻转架上，两个翻转架的上端与插套在上模板上的第一铰接轴铰接，第一铰接轴与翻转模头的圆弧形内壁同轴心设置；每个翻转架的下端与对应的一个支撑臂的上端铰接，支撑臂的下端铰接在第二铰接轴上，第二铰接轴位于第一铰接轴的正下方，第二铰接轴与固定在升降台板上的铰接座铰接，所述升降台板的两端插套在立柱上，所述升降台板的下方设有顶板，顶板与固定在下模板上的第二油缸的活塞杆固定连接，所述定位圆板的正下方设有定位座，定位座位于两个翻转模头之间，定位座固定在横板的中部，横板的左端和右端分别插套在对应的一个套筒的外壁的矩形槽内，所述套筒的上端与上模板之间留有间隙L1，每个套筒插套在对应的一个立柱上，套筒成型有台阶孔，立柱上套接有弹簧，弹簧的上端压靠在套筒的台阶孔的台阶面上，弹簧的下端压靠在矩形板上，矩形板位于升降台板的上方，矩形板上固定有两根向下凸出的第一导向杆，第一导向杆穿过升降台板的下伸出端压靠在下模板上；所述横板上固定有两根向下凸出的第二导向杆，第二导向杆穿过升降台板、顶板的下伸出端固定有凸台，凸台的上端压靠在顶板的下底面上；所述顶板与升降台板之间留有间隙L2，间隙L2大于间隙L1；所述下模板上设有控制面板，控制面板控制所述第一油缸和第二油缸的活塞杆的收缩和伸展。
所述工件的壁厚在0.2～0.4mm之间。
所述工件的外径为D，工件折弯后的弯曲半径为R，R的范围在0.5D～1D之间。
所述下压模头上固定有矩形导向板，矩形导向板压靠在上模板的内侧的直壁上。
所述半圆槽的内壁和工件的外壁之间间隙配合连接，工件的外径壁半圆槽的内径小0.02mm～0.05mm；所述第一圆柱的外径等于第二圆柱的外径等于定位圆板的外径，所述工件的内壁和第二圆柱的外壁之间间隙配合连接，工件的内径比第二圆柱的外径大0.02mm～0.05mm。
后侧的翻转模头的后端固定有定位环，定位环位于后侧的翻转模头的半圆槽的后端面上，所述第二圆柱的后端面压靠在定位环上，所述第一圆柱的厚度等于第二圆柱的后端，工件的长度等于两个翻转模头的两个半圆槽的长度之和等于第一圆柱、第二圆柱、定位圆板三者的厚度之和。
所述定位座上成型有与定位圆板的外壁相对应的定位槽，定位槽位于定位圆板的正下方。
所述弧形滚道的圆心角a在60°～90°之间。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它解决了薄壁钢管在弯管时管子不会发生转动，提高了折弯效率和折弯质量，保证折弯管的外观平顺光滑、不断裂。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为图2关于A-A的剖视图；
图4为图3关于B-B的剖视图；
图5为图4关于C-C的剖视图；
图6为工件折弯后的工件及本发明的部分部件的部装示意图；
图7本发明的部分部件的部装示意图；
图8为工件的结构示意图；
图9为工件折弯后产品的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图9所示，一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，包括通过一对平行设置的立柱11固定连接的上模板12和下模板13，所述上模板12上固定有第一油缸14，第一油缸14的活塞杆上固定有下压模头15，下压模头15的正下方设有一对前后对称的翻转模头16，所述下压模头15的下端成型有半圆外壁151，翻转模头16上成型有与半圆外壁151相配合的圆弧形内壁161，两个翻转模头16的圆弧形内壁161同轴心设置，所述翻转模头16成型有前后贯穿的半圆槽162，需折弯的工件9插套在两个翻转模头16的半圆槽162内，所述下压模头15上成型有横截面呈半圆状的弧形滚道152，弧形滚道152的内壁与工件9的外壁相配合，弧形滚道152的两端各成型一个有与之相切的直道153，工件9内套接有第一圆柱17、第二圆柱18和定位圆板19，定位圆板19夹持在第一圆柱17和第二圆柱18之间；每个翻转模头16固定在对应的一个翻转架20上，两个翻转架20的上端与插套在上模板12上的第一铰接轴21铰接，第一铰接轴21与翻转模头16的圆弧形内壁161同轴心设置；每个翻转架20的下端与对应的一个支撑臂22的上端铰接，支撑臂22的下端铰接在第二铰接轴23上，第二铰接轴23位于第一铰接轴21的正下方，第二铰接轴23与固定在升降台板24上的铰接座25铰接，所述升降台板24的两端插套在立柱11上，所述升降台板24的下方设有顶板38，顶板38与固定在下模板13上的第二油缸26的活塞杆固定连接，所述定位圆板19的正下方设有定位座27，定位座27位于两个翻转模头16之间，定位座27固定在横板28的中部，横板28的左端和右端分别插套在对应的一个套筒29的外壁的矩形槽291内，所述套筒29的上端与上模板12之间留有间隙L1，每个套筒29插套在对应的一个立柱11上，套筒29成型有台阶孔292，立柱11上套接有弹簧30，弹簧30的上端压靠在套筒29的台阶孔292的台阶面上，弹簧30的下端压靠在矩形板31上，矩形板31位于升降台板24的上方，矩形板31上固定有两根向下凸出的第一导向杆32，第一导向杆32穿过升降台板24的下伸出端压靠在下模板13上；所述横板28上固定有两根向下凸出的第二导向杆33，第二导向杆33穿过升降台板24、顶板38的下伸出端固定有凸台34，凸台34的上端压靠在顶板38的下底面上；所述顶板38与升降台板24之间留有间隙L2，间隙L2大于间隙L1；所述下模板13上设有控制面板35，控制面板35控制所述第一油缸14和第二油缸26的活塞杆的收缩和伸展。
更进一步的说，所述工件9的壁厚在0.2～0.4mm之间。
更进一步的说，所述工件9的外径为D，工件9折弯后的弯曲半径为R，R的范围在0.5D～1D之间。
更进一步的说，所述下压模头15上固定有矩形导向板36，矩形导向板36压靠在上模板12的内侧的直壁上。
更进一步的说，所述半圆槽162的内壁和工件9的外壁之间间隙配合连接，工件9的外径壁半圆槽162的内径小0.02mm～0.05mm；所述第一圆柱17的外径等于第二圆柱18的外径等于定位圆板19的外径，所述工件9的内壁和第二圆柱18的外壁之间间隙配合连接，工件9的内径比第二圆柱18的外径大0.02mm～0.05mm。
更进一步的说，后侧的翻转模头16的后端固定有定位环37，定位环37位于后侧的翻转模头16的半圆槽162的后端面上，所述第二圆柱18的后端面压靠在定位环37上，所述第一圆柱17的厚度等于第二圆柱18的后端，工件9的长度等于两个翻转模头16的两个半圆槽162的长度之和等于第一圆柱17、第二圆柱18、定位圆板19三者的厚度之和。
更进一步的说，所述定位座27上成型有与定位圆板19的外壁相对应的定位槽271，定位槽271位于定位圆板19的正下方。
更进一步的说，所述弧形滚道152的圆心角a在60°～90°之间。
工作原理：第一，在工件内依次套上第二圆柱18、定位圆板19和第一圆柱17；第二，将工件9的小端朝上放置在两个翻转模头16的半圆槽162内，推动工件9及第一圆柱17，使工件9的后端及第一圆柱17压靠在定位环37上，此时，第一圆柱17的前端面、工件9的前端面与前侧的翻转模头16的半圆槽162的前端面齐平；第三，通过控制面板35控制第一油缸14的活塞杆伸展，第一油缸14的活塞杆带动下压模头15下移，下压模头15的半圆外壁151压靠在两个旋转模头16的圆弧形内壁161上，下压模头15的弧形滚道152插套在工件9的上端外壁上，工件9的中间段夹持在定位圆板19和弧形滚道152的最低端之间，从而将工件9压紧；第四，通过控制面板15控制第二油缸26的活塞杆伸展，第二油缸26带动顶板38上移，顶板38脱离凸台34，解除凸台34对第二导向杆33的束缚及横板28对两个套筒29的束缚，套筒29在弹簧30的作用下上移，套筒29反作用横板28上移，横板28带动定位座27上移并压靠在两个旋转模头16准备待命；当第二油缸26继续带动顶板38上移，顶板38碰到升降台板24并带动升降升降台架24上移，升降台架24带动铰接座、第二铰接轴23上移，第二铰接轴23同时带动两个支撑臂22的下端上移，由于两个旋转模头16的圆弧形内壁161压靠在下压模头15的半圆外壁151上，支撑臂22的上端向外张开，支撑臂22的上端带动两个两个翻转架20同时翻转，翻转架20带动对应的一个旋转模头16绕下压模头15的半圆外壁151旋转，当两个旋转模头16分开一段间隙后，定位座27在弹簧30的作用下向上弹出压靠在工件9的下端外壁上，定位座27可将定位圆板19固定，从而进一步压紧工件9，第一圆柱17和第二圆柱18随两个旋转模头16一起沿下移模头15的半圆外壁15的圆心旋转，从而对工件9进行折弯，当升降台板24上移碰到矩形板31时，推动矩形板31上移，矩形板31推动弹簧30进一步压缩，弹簧30增加对套筒29的压力，套筒29通过横板28、定位座27进一步压紧工件9，且随着矩形板31的上移，压紧力越来越大；当升降台板24上移驱使第一圆柱17和第二圆柱18碰到直道153时，折弯完成；第五，控制面板35控制第一油缸14和第二油缸26的活塞杆收缩，下压模头15上移复位，两个旋转模头16回转复位，取出折弯后的工件9，将第一柱体17、第二柱体18和定位圆板19取出，得到如图8所示的折弯管。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，包括通过一对平行设置的立柱(11)固定连接的上模板(12)和下模板(13)，其特征在于：所述上模板(12)上固定有第一油缸(14)，第一油缸(14)的活塞杆上固定有下压模头(15)，下压模头(15)的正下方设有一对前后对称的翻转模头(16)，所述下压模头(15)的下端成型有半圆外壁(151)，翻转模头(16)上成型有与半圆外壁(151)相配合的圆弧形内壁(161)，两个翻转模头(16)的圆弧形内壁(161)同轴心设置，所述翻转模头(16)成型有前后贯穿的半圆槽(162)，需折弯的工件(9)插套在两个翻转模头(16)的半圆槽(162)内，所述下压模头(15)上成型有横截面呈半圆状的弧形滚道(152)，弧形滚道(152)的内壁与工件(9)的外壁相配合，弧形滚道(152)的两端各成型一个有与之相切的直道(153)，工件(9)内套接有第一圆柱(17)、第二圆柱(18)和定位圆板(19)，定位圆板(19)夹持在第一圆柱(17)和第二圆柱(18)之间；每个翻转模头(16)固定在对应的一个翻转架(20)上，两个翻转架(20)的上端与插套在上模板(12)上的第一铰接轴(21)铰接，第一铰接轴(21)与翻转模头(16)的圆弧形内壁(161)同轴心设置；每个翻转架(20)的下端与对应的一个支撑臂(22)的上端铰接，支撑臂(22)的下端铰接在第二铰接轴(23)上，第二铰接轴(23)位于第一铰接轴(21)的正下方，第二铰接轴(23)与固定在升降台板(24)上的铰接座(25)铰接，所述升降台板(24)的两端插套在立柱(11)上，所述升降台板(24)的下方设有顶板(38)，顶板(38)与固定在下模板(13)上的第二油缸(26)的活塞杆固定连接，所述定位圆板(19)的正下方设有定位座(27)，定位座(27)位于两个翻转模头(16)之间，定位座(27)固定在横板(28)的中部，横板(28)的左端和右端分别插套在对应的一个套筒(29)的外壁的矩形槽(291)内，所述套筒(29)的上端与上模板(12)之间留有间隙L1，每个套筒(29)插套在对应的一个立柱(11)上，套筒(29)成型有台阶孔(292)，立柱(11)上套接有弹簧(30)，弹簧(30)的上端压靠在套筒(29)的台阶孔(292)的台阶面上，弹簧(30)的下端压靠在矩形板(31)上，矩形板(31)位于升降台板(24)的上方，矩形板(31)上固定有两根向下凸出的第一导向杆(32)，第一导向杆(32)穿过升降台板(24)的下伸出端压靠在下模板(13)上；所述横板(28)上固定有两根向下凸出的第二导向杆(33)，第二导向杆(33)穿过升降台板(24)、顶板(38)的下伸出端固定有凸台(34)，凸台(34)的上端压靠在顶板(38)的下底面上；所述顶板(38)与升降台板(24)之间留有间隙L2，间隙L2大于间隙L1；所述下模板(13)上设有控制面板(35)，控制面板(35)控制所述第一油缸(14)和第二油缸(26)的活塞杆的收缩和伸展。
2.根据权利要求1所述的一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，其特征在于：所述工件(9)的壁厚在0.2～0.4mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，其特征在于：所述工件(9)的外径为D，工件(9)折弯后的弯曲半径为R，R的范围在0.5D～1D之间。
4.根据权利要求1所述的一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，其特征在于：所述下压模头(15)上固定有矩形导向板(36)，矩形导向板(36)压靠在上模板(12)的内侧的直壁上。
5.根据权利要求1所述的一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，其特征在于：所述半圆槽(162)的内壁和工件(9)的外壁之间间隙配合连接，工件(9)的外径壁半圆槽(162)的内径小0.02mm～0.05mm；所述第一圆柱(17)的外径等于第二圆柱(18)的外径等于定位圆板(19)的外径，所述工件(9)的内壁和第二圆柱(18)的外壁之间间隙配合连接，工件(9)的内径比第二圆柱(18)的外径大0.02mm～0.05mm。
6.根据权利要求5所述的一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，其特征在于：后侧的翻转模头(16)的后端固定有定位环(37)，定位环(37)位于后侧的翻转模头(16)的半圆槽(162)的后端面上，所述第二圆柱(18)的后端面压靠在定位环(37)上，所述第一圆柱(17)的厚度等于第二圆柱(18)的后端，工件(9)的长度等于两个翻转模头(16)的两个半圆槽(162)的长度之和等于第一圆柱(17)、第二圆柱(18)、定位圆板(19)三者的厚度之和。
7.根据权利要求1所述的一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，其特征在于：所述定位座(27)上成型有与定位圆板(19)的外壁相对应的定位槽(271)，定位槽(271)位于定位圆板(19)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种0.5mm以下薄壁弯头弯管装置，其特征在于：所述弧形滚道(152)的圆心角a在60°～90°之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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