CN108787791A - 一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，包括基座，所述基座顶部通过减震垫片固定安装有载物台，且在基座的侧面通过支架连接有液罐，所述载物台顶部设有油缸，所述油缸顶部连接有活塞，且在油缸的侧面设有水平测量仪，所述油缸通过油管与液罐连接，所述油管顶部设有压力表，所述活塞正上方设有上模板，所述上模板顶部连接有滑块，所述滑块顶部连接有动力机构，所述动力机构包括电机，所述电机通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮中间连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆底部与滑块连接，整体设计新颖，结构简单，对于冲压的检测方便快捷，且运用水平测量仪有效保证测试装置的垂直度。
Description
技术领域
本发明涉及冲床技术领域，具体为一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。在工业生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机输出动力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
对用于插片生产的冲床而言，为了保证插片的冲压质量，要经常对冲床进行测试，测试的因素包括冲床的冲压力和冲压精度。目前市面上用于冲床的冲压测试装置很多，但是由于结构分布的不合理，使得测试装置的垂直度不能得到保证，这样就存在测试不准确的问题。在工业生产中，插片的质量是至关重要，因此，如何在冲压的过程中控制其具体的质量就显得至关重要。为此，需要设计一种适用于插片生产用冲床的冲压测试装置。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，整体结构简单，对于冲压的检测方便快捷，且运用水平测量仪有效保证测试装置的垂直度，可以有效解决背景技术中的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，包括基座，所述基座顶部通过减震垫片固定安装有载物台，且在基座的侧面通过支架连接有液罐，所述载物台顶部设有油缸，所述油缸顶部连接有活塞，且在油缸的侧面设有水平测量仪，所述油缸通过油管与液罐连接，所述油管顶部设有压力表，所述活塞正上方设有上模板，所述上模板顶部连接有滑块，所述滑块顶部连接有动力机构，所述动力机构包括电机，所述电机通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮中间连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆底部与滑块连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述基座底部还连接有若干个万向轮。
作为本发明一种优选的技术方案，所述减震垫片的厚度为3-5mm，且减震垫片的长度不小于载物台。
作为本发明一种优选的技术方案，所述活塞底部位于油缸内部，且与油缸的内壁之间形成油腔。
作为本发明一种优选的技术方案，所述油管的横截面形状为圆形，且在油管与油缸的连接处设有单向阀。
作为本发明一种优选的技术方案，工业插头的外壳通过D打印装置成型，该D打印装置包括竖向导杆和呈十字型相对滑动的两根横向基座，所述横向基座上均固定安装有横向滑移导轨，所述竖向导杆通过滑块设在横向滑移导轨内，且竖向导杆沿着横向滑移导轨在横向基座上移动，所述竖向导杆顶端固定安装有打印喷头，所述打印喷头通过固定在竖向导杆上的内输导管与设置在竖向导杆顶部的打印耗材导轮连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述打印耗材导轮通过轴承管安装在竖向导杆顶部，所述轴承管上分别安装有若干个首尾相连的打印耗材导轮。
作为本发明一种优选的技术方案，所述竖向导杆两侧与横向基座的连接处均设有限位挡块，所述限位挡块与横向基座之间设有固定安装在横向基座底面的减震校准垫块，所述横向基座上表面也通过滑块安装有校准套管，所述竖向导杆穿过校准套管，在校准套管和打印耗材导轮之间设有顶针，且在打印耗材导轮两侧通过横向延伸杆安装有平衡装置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述平衡装置包括滑动套杆，所述滑动套杆上安装有垂直于横向延伸杆的集液管，所述集液管与滑动套杆的连接处固定安装有密封缓存箱，所述密封缓存箱侧面安装有水泵，所述密封缓存箱呈“山”字型水平分布，所述集液管和密封缓存箱的连接处通过水泵连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在测试时由动力机构提供下冲的压力，滑块带动上模板向下运动并作用在活塞上，使得油腔内的压力增大，并通过油管将液压油排至液罐，此时记录油腔内的压力，即可以通过公式P＝F*S算出下冲的压力大小，通过设置有水平测量仪，方便检测油缸的水平度，保证油缸和活塞之间的垂直度，通过设置有减震垫片，减弱上模板下冲与活塞接触时产生的振动，防止对其它部件造成影响，通过设置有单向阀，保证液压油只能由油缸流向液罐，通过设置有万向轮，方便测试装置的移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明动力机构结构示意图；
图3为本发明3D打印装置结构示意图。
图中：1-基座；2-减震垫片；3-载物台；4-支架；5-液罐；6-油缸；7-活塞；8-水平测量仪；9-油管；10-压力表；11-上模板；12-滑块；13-动力机构；14-电机；15-皮带；16-皮带轮；17-滚珠丝杆；18-万向轮；19-油腔；20-单向阀；
101-竖向导杆；102-横向基座；103-横向滑移导轨；104-打印喷头；105-内输导管；106-打印耗材导轮；107-轴承管；108-限位挡块；109-减震校准垫块；110-校准套管；111-顶针；112-横向延伸杆；113-平衡装置；114-滑动套杆；115-集液管；116-密封缓存箱；117-水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，包括基座1，所述基座1顶部通过减震垫片2固定安装有载物台3，所述减震垫片2的厚度为3-5mm，且减震垫片2的长度不小于载物台3，通过设置有减震垫片2，减弱上模板11下冲与活塞7接触时产生的振动，防止对其它部件造成影响，且在基座1的侧面通过支架4连接有液罐5，所述基座1底部还连接有若干个万向轮18，方便测试装置的移动，所述载物台3顶部设有油缸6，所述油缸6顶部连接有活塞7，所述活塞7底部位于油缸6内部，且与油缸6的内壁之间形成油腔19，且在油缸6的侧面设有水平测量仪8，方便检测油缸6的水平度，保证油缸6和活塞7之间的垂直度。
如图1和图2所示，所述油缸6通过油管9与液罐5连接，所述油管9顶部设有压力表10，所述油管9的横截面形状为圆形，且在油管9与油缸6的连接处设有单向阀20，保证液压油只能由油缸6流向液罐5，所述活塞7正上方设有上模板11，所述上模板11顶部连接有滑块12，所述滑块12顶部连接有动力机构13，所述动力机构13包括电机14，所述电机14通过皮带15连接有皮带轮16，所述皮带轮16中间连接有滚珠丝杆17，所述滚珠丝杆17底部与滑块12连接。
另外的，在本发明中，还需要进一步说明的是：减震垫片2由衡水市鸿运特种再生橡胶有限公司生产的品牌为鸿运的具体型号为JXV型的环保再生合成橡胶制成；水平测量仪8使用的是金华市鑫龙水准仪器有限公司生产的具体型号为XL-MT02的金属水平仪。
本发明的主要特点在于，本发明在测试时由动力机构提供下冲的压力，滑块带动上模板向下运动并作用在活塞上，使得油腔内的压力增大，并通过油管将液压油排至液罐，此时记录油腔内的压力，即可以通过公式P＝F*S算出下冲的压力大小，通过设置有水平测量仪，方便检测油缸的水平度，保证油缸和活塞之间的垂直度，通过设置有减震垫片，减弱上模板下冲与活塞接触时产生的振动，防止对其它部件造成影响，通过设置有单向阀，保证液压油只能由油缸流向液罐，通过设置有万向轮，方便测试装置的移动。
在本实施方式中，冲床的应用需要配合使用模具，而模具和冲床的配合才是控制其具体精度的重要措施，而另外的，在冲床检测时，还需要把握的是根据模具类型进行不同要求的冲床检测。
如图3所示，还提供了一种用于工业插头的外壳成型的3D打印装置，该3D打印装置包括竖向导杆101和呈十字型相对滑动的两根横向基座102，所述横向基座102上均固定安装有横向滑移导轨103，所述竖向导杆101通过滑块设在横向滑移导轨103内，且竖向导杆101沿着横向滑移导轨103在横向基座102上移动，采用上述的立体式移动机构，能够适应不同类型和大小的3D打印物体，首先，在水平平面上设置的呈十字型相对滑动的两根横向基座102，能够使得打印喷头104在水平方向上移动至任意位置，而竖直方向上设置的竖向导杆101则能够在纵向上达到任意位置，从而满足不同规格3D打印需求。
所述竖向导杆101顶端固定安装有打印喷头104，所述打印喷头104通过固定在竖向导杆104上的内输导管105与设置在竖向导杆101顶部的打印耗材导轮106连接。
作为优选的技术方案，所述打印耗材导轮106通过轴承管107安装在竖向导杆101顶部，所述轴承管107上分别安装有若干个首尾相连的打印耗材导轮106，设置成首尾相连的打印耗材导轮106则是使得在持续性的3D打印中可以实现较长时间的持续打印，避免了在打印的过程中由于3D打印耗材的耗尽而被迫停止上料，这样一方面可以降低由于换耗材而浪费的时间，另一方面还可以避免更换耗材而停机，提高3D打印的连续性和表面品质。
所述竖向导杆101两侧与横向基座102的连接处均设有限位挡块108，所述限位挡块108与横向基座102之间设有固定安装在横向基座102底面的减震校准垫块109，其中，限位挡块108和减震校准垫块109的相互配合，既可以达到限位又可以达到避免打印过程中的震动，提高实际打印的质量，所述横向基座102上表面也通过滑块安装有校准套管110，防止大距离的位移而导致的误差，通过主动校准，实现更优的打印效果，所述竖向导杆101穿过校准套管110，在校准套管110和打印耗材导轮106之间设有顶针111，且在打印耗材导轮106两侧通过横向延伸杆112安装有平衡装置113，而平衡装置113是在发生大面积的水平位移时，提供水平方向上的校正。
在上述中，所述平衡装置113包括滑动套杆114，所述滑动套杆114上安装有垂直于横向延伸杆112的集液管115，所述集液管115与滑动套杆114的连接处固定安装有密封缓存箱116，所述密封缓存箱116侧面安装有水泵117，所述密封缓存箱116呈“山”字型水平分布，所述集液管115和密封缓存箱116的连接处通过水泵117连通。
通过水泵117改变水在密封缓存箱116和集液管115上的分布就可以实现灵活的重力分布，从而实现水平方向和纵向上的平衡校正，以实现更优的平衡校正。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部通过减震垫片(2)固定安装有载物台(3)，且在基座(1)的侧面通过支架(4)连接有液罐(5)，所述载物台(3)顶部设有油缸(6)，所述油缸(6)顶部连接有活塞(7)，且在油缸(6)的侧面设有水平测量仪(8)，所述油缸(6)通过油管(9)与液罐(5)连接，所述油管(9)顶部设有压力表(10)，所述活塞(7)正上方设有上模板(11)，所述上模板(11)顶部连接有滑块(12)，所述滑块(12)顶部连接有动力机构(13)，所述动力机构(13)包括电机(14)，所述电机(14)通过皮带(15)连接有皮带轮(16)，所述皮带轮(16)中间连接有滚珠丝杆(17)，所述滚珠丝杆(17)底部与滑块(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，其特征在于：所述基座(1)底部还连接有若干个万向轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，其特征在于：所述减震垫片(2)的厚度为3-5mm，且减震垫片(2)的长度不小于载物台(3)。
4.根据权利要求1所述的一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，其特征在于：所述活塞(7)底部位于油缸(6)内部，且与油缸(6)的内壁之间形成油腔(19)。
5.根据权利要求1所述的一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，其特征在于：所述油管(9)的横截面形状为圆形，且在油管(9)与油缸(6)的连接处设有单向阀(20)。
6.根据权利要求1所述的一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，其特征在于：工业插头的外壳通过3D打印装置成型，该3D打印装置包括竖向导杆(101)和呈十字型相对滑动的两根横向基座(102)，所述横向基座(102)上均固定安装有横向滑移导轨(103)，所述竖向导杆(101)通过滑块设在横向滑移导轨(103)内，且竖向导杆(101)沿着横向滑移导轨(103)在横向基座(102)上移动，所述竖向导杆(101)顶端固定安装有打印喷头(104)，所述打印喷头(104)通过固定在竖向导杆(104)上的内输导管(105)与设置在竖向导杆(101)顶部的打印耗材导轮(106)连接。
7.根据权利要求6所述的一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，其特征在于：所述打印耗材导轮(106)通过轴承管(107)安装在竖向导杆(101)顶部，所述轴承管(107)上分别安装有若干个首尾相连的打印耗材导轮(106)。
8.根据权利要求6所述的一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，其特征在于：所述竖向导杆(101)两侧与横向基座(102)的连接处均设有限位挡块(108)，所述限位挡块(108)与横向基座(102)之间设有固定安装在横向基座(102)底面的减震校准垫块(109)，所述横向基座(102)上表面也通过滑块安装有校准套管(110)，所述竖向导杆(101)穿过校准套管(110)，在校准套管(110)和打印耗材导轮(106)之间设有顶针(111)，且在打印耗材导轮(106)两侧通过横向延伸杆(112)安装有平衡装置(113)。
9.根据权利要求8所述的一种工业插片生产用冲床的冲压测试装置，其特征在于：所述平衡装置(113)包括滑动套杆(114)，所述滑动套杆(114)上安装有垂直于横向延伸杆(112)的集液管(115)，所述集液管(115)与滑动套杆(114)的连接处固定安装有密封缓存箱(116)，所述密封缓存箱(116)侧面安装有水泵(117)，所述密封缓存箱(116)呈“山”字型水平分布，所述集液管(115)和密封缓存箱(116)的连接处通过水泵(117)连通。
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