CN108786972A - 一种自灌充液压锤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自灌充液压锤，其结构包括内部综合装置、液压锤体、固定栓、连接夹板架、外部连接管、通孔、固定杆，内部综合装置安装在液压锤体内部，液压锤体顶端侧面与连接夹板架内部固定连接，固定栓依次连接成长方形结构排列于连接夹板架底端前侧，外部连接管底端与液压锤体顶端内部导通连接，固定杆两端与连接夹板架顶部右端垂直连接，通孔设于连接夹板架中端内部，该装置能够通过液压与机械传动两者的组合为液压锤提供动力，这样能够增加液压锤对坚硬物体反复冲击的速度，同时该装置还能够通过液体对液压锤进行快速降温，从液压锤渗透出来的液体还能够防止灰尘飘散开来。

Description

一种自灌充液压锤

技术领域

本发明涉及液压锤处理技术领域，具体地说是一种自灌充液压锤。

背景技术

液压锤在作业现场使用，以在大的坚硬物体能被移开之前破碎这种物体。液压锤可安装到反铲或挖掘机或其他机器上。通常，锤组件由液压或气动压力源或两者的组合提供动力。

目前自灌充液压锤通过液压为液压锤提供动力用于对坚硬物体进行破碎，但是液压锤在进行长时间工作后，会因为摩擦导致其温度升高，从而降低液压锤的硬度，降低设备的工作效率。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种自灌充液压锤。

本发明采用如下技术方案来实现：一种自灌充液压锤，其结构包括内部综合装置、液压锤体、固定栓、连接夹板架、外部连接管、通孔、固定杆，所述内部综合装置安装在液压锤体内部，所述液压锤体顶端侧面与连接夹板架内部固定连接，所述固定栓依次连接成长方形结构排列于连接夹板架底端前侧，所述外部连接管底端与液压锤体顶端内部导通连接，所述固定杆两端与连接夹板架顶部右端垂直连接，所述通孔设于连接夹板架中端内部；所述内部综合装置由液压装置、驱动装置、拉力装置、反向施力装置、升降装置、控制装置、降温装置组成；所述液压装置右端与反向施力装置左端垂直连接，所述反向施力装置右端侧面与拉力装置中端左侧活动连接，所述驱动装置右端侧面与拉力装置顶端左侧相啮合，所述降温装置右端内部与升降装置底端侧面垂直连接，所述控制装置右端与降温装置中端内部活动连接。

作为优化，所述液压装置由油箱、纵向连接管、叶片泵、进油管、中间升降活动室、受压出油管道、转轴、叶片组成，所述纵向连接管顶端与油箱中端底部垂直连接，所述纵向连接管底端与叶片泵顶端固定连接，所述叶片泵底部右端与进油管左端固定连接，所述进油管右端底部与中间升降活动室顶端导通连接，所述升降装置顶端侧面与中间升降活动室内部活动连接，所述受压出油管道左端与中间升降活动室中部右端导通连接，所述受压出油管道右端与反向施力装置左端固定连接，所述转轴安装在叶片泵内部，所述叶片按照间隔角度相同依次排列于转轴外侧面。

作为优化，所述驱动装置由驱动电机、驱动齿轮盘、横向拉力带、主动齿轮组成，所述驱动电机右端后侧面与驱动齿轮盘左端前侧相啮合，所述横向拉力带两端分别连接到驱动齿轮盘与主动齿轮前端侧面，所述主动齿轮右端侧面与拉力装置顶端左侧相啮合。

作为优化，所述拉力装置由拉力齿轮、顶架、顶部定位轮、拉力绳、固定块、交叉臂、平移架、底架组成，所述顶架左端底部与顶部定位轮顶部固定连接，所述拉力绳一端缠绕于拉力齿轮前端侧面，另一端绕过顶部定位轮连接到交叉臂底端内部，所述交叉臂顶部右端与固定块内部固定连接，所述交叉臂顶部左端与反向施力装置右端侧面贴合连接，所述交叉臂底端后侧面与平移架顶端内部活动连接，所述平移架底端内部与底架顶端侧面滑动连接。

作为优化，所述反向施力装置由连接板、弹簧、L形固定架、平移推架、挤压室组成，所述平移推架右端与连接板左端垂直连接，所述L形固定架顶端内部与平移推架中端侧面滑动连接，所述平移推架左端上下两侧与挤压室内部采用过度配合，所述弹簧一端连接到L形固定架右端侧面，另一端固定于连接板底端左侧。

作为优化，所述升降装置由锤头、定位底板、内部弹簧、升降筒、活塞组成，所述锤头顶部与升降筒底部垂直连接，所述升降筒顶部与活塞底部固定连接，所述活塞顶端侧面与中间升降活动室顶端内部采用过度配合，所述内部弹簧安装在升降筒内部，所述内部弹簧底部与定位底板顶部固定连接，所述升降筒侧面与中间升降活动室底端内部采用过度配合，所述锤头底端侧面与降温装置右端垂直连接。

作为优化，所述控制装置由电源、控制器、导线、牵引式电磁铁、控制调节杆组成，所述电源正极通过导线连接到牵引式电磁铁负极，所述牵引式电磁铁正极通过导线连接到控制器负极，所述控制器正极通过导线连接到电源负极，所述牵引式电磁铁右端与控制调节杆左端垂直连接，所述控制调节杆右端侧面与降温装置中端内部活动连接。

作为优化，所述降温装置由液体储存箱、出液管、齿轮泵、连接管、固定套、喷头组成，所述液体储存箱底部与出液管顶部垂直连接，所述出液管右端与齿轮泵左端导通连接，所述喷头安装在固定套左端内部，所述连接管左端与齿轮泵右端导通连接，所述连接管右端贯穿固定套左端固定于喷头左端。

有益效果

本发明一种自灌充液压锤，在进行使用时，我们需要叶片泵将油箱内部的油抽出，通过进油管对中间升降活动室内部的活塞进行挤压，活塞就会带动锤头与升降筒快速下降对坚硬物体进行冲击，内部弹簧能够起到缓冲的作用，同时在活塞往下挤压的时候，中间升降活动室内部的油通过受压出油管道对挤压室内部进行挤压，连接板与平移推架往右移对交叉臂进行挤压，然后通过驱动电机产生驱动转矩带驱动齿轮盘转动，驱动齿轮盘通过横向拉力带拉动主动齿轮转动，从而带动拉力齿轮转动，拉力齿轮通过拉力绳将交叉臂底端往上拉，交叉臂底端上升，左端就会将连接板与平移推架往左压，油就会将活塞顶回原位，这样能够增加液压锤对坚硬物体反复冲击的速度，齿轮泵能够将液体储存箱内部的水抽出通过喷头喷射在锤头侧面，控制器能够控制牵引式电磁铁通过控制调节杆对喷头的喷射进行控制，水不仅能够对液压锤进行快速降温，从液压锤渗透出来的液体还能够防止灰尘飘散开来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够通过液压与机械传动两者的组合为液压锤提供动力，这样能够增加液压锤对坚硬物体反复冲击的速度，同时该装置还能够通过液体对液压锤进行快速降温，从液压锤渗透出来的液体还能够防止灰尘飘散开来。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自灌充液压锤的结构示意图。

图2为本发明内部综合装置的结构示意图。

图3为本发明内部综合装置细化的结构示意图。

图4为本发明内部综合装置工作状态的结构示意图。

图中：内部综合装置1、液压锤体2、固定栓3、连接夹板架4、外部连接管5、通孔6、固定杆7、液压装置11、驱动装置12、拉力装置13、反向施力装置14、升降装置15、控制装置16、降温装置17、油箱111、纵向连接管112、叶片泵113、进油管114、中间升降活动室115、受压出油管道116、转轴117、叶片118、驱动电机121、驱动齿轮盘122、横向拉力带123、主动齿轮124、拉力齿轮131、顶架132、顶部定位轮133、拉力绳134、固定块135、交叉臂136、平移架137、底架138、连接板141、弹簧142、L形固定架143、平移推架144、挤压室145、锤头151、定位底板152、内部弹簧153、升降筒154、活塞155、电源161、控制器162、导线163、牵引式电磁铁164、控制调节杆165、液体储存箱171、出液管172、齿轮泵173、连接管174、固定套175、喷头176。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种自灌充液压锤技术方案：其结构包括内部综合装置1、液压锤体2、固定栓3、连接夹板架4、外部连接管5、通孔6、固定杆7，所述内部综合装置1安装在液压锤体2内部，所述液压锤体2顶端侧面与连接夹板架4内部固定连接，所述固定栓3依次连接成长方形结构排列于连接夹板架4底端前侧，所述外部连接管5底端与液压锤体2顶端内部导通连接，所述固定杆7两端与连接夹板架4顶部右端垂直连接，所述通孔6设于连接夹板架4中端内部；所述内部综合装置1由液压装置11、驱动装置12、拉力装置13、反向施力装置14、升降装置15、控制装置16、降温装置17组成；所述液压装置11右端与反向施力装置14左端垂直连接，所述反向施力装置14右端侧面与拉力装置13中端左侧活动连接，所述驱动装置12右端侧面与拉力装置13顶端左侧相啮合，所述降温装置17右端内部与升降装置15底端侧面垂直连接，所述控制装置16右端与降温装置17中端内部活动连接，所述液压装置11由油箱111、纵向连接管112、叶片泵113、进油管114、中间升降活动室115、受压出油管道116、转轴117、叶片118组成，所述纵向连接管112顶端与油箱111中端底部垂直连接，所述纵向连接管112底端与叶片泵113顶端固定连接，所述叶片泵113底部右端与进油管114左端固定连接，所述进油管114右端底部与中间升降活动室115顶端导通连接，所述升降装置15顶端侧面与中间升降活动室115内部活动连接，所述受压出油管道116左端与中间升降活动室115中部右端导通连接，所述受压出油管道116右端与反向施力装置14左端固定连接，所述转轴117安装在叶片泵113内部，所述叶片118按照间隔角度相同依次排列于转轴117外侧面，所述驱动装置12由驱动电机121、驱动齿轮盘122、横向拉力带123、主动齿轮124组成，所述驱动电机121右端后侧面与驱动齿轮盘122左端前侧相啮合，所述横向拉力带123两端分别连接到驱动齿轮盘122与主动齿轮124前端侧面，所述主动齿轮124右端侧面与拉力装置13顶端左侧相啮合，所述拉力装置13由拉力齿轮131、顶架132、顶部定位轮133、拉力绳134、固定块135、交叉臂136、平移架137、底架138组成，所述顶架132左端底部与顶部定位轮133顶部固定连接，所述拉力绳134一端缠绕于拉力齿轮131前端侧面，另一端绕过顶部定位轮133连接到交叉臂136底端内部，所述交叉臂136顶部右端与固定块135内部固定连接，所述交叉臂136顶部左端与反向施力装置14右端侧面贴合连接，所述交叉臂136底端后侧面与平移架137顶端内部活动连接，所述平移架137底端内部与底架138顶端侧面滑动连接，所述反向施力装置14由连接板141、弹簧142、L形固定架143、平移推架144、挤压室145组成，所述平移推架144右端与连接板141左端垂直连接，所述L形固定架143顶端内部与平移推架144中端侧面滑动连接，所述平移推架144左端上下两侧与挤压室145内部采用过度配合，所述弹簧142一端连接到L形固定架143右端侧面，另一端固定于连接板141底端左侧，所述升降装置15由锤头151、定位底板152、内部弹簧153、升降筒154、活塞155组成，所述锤头151顶部与升降筒154底部垂直连接，所述升降筒154顶部与活塞155底部固定连接，所述活塞155顶端侧面与中间升降活动室115顶端内部采用过度配合，所述内部弹簧153安装在升降筒154内部，所述内部弹簧153底部与定位底板152顶部固定连接，所述升降筒154侧面与中间升降活动室115底端内部采用过度配合，所述锤头151底端侧面与降温装置17右端垂直连接，所述控制装置16由电源161、控制器162、导线163、牵引式电磁铁164、控制调节杆165组成，所述电源161正极通过导线163连接到牵引式电磁铁164负极，所述牵引式电磁铁164正极通过导线163连接到控制器162负极，所述控制器162正极通过导线163连接到电源161负极，所述牵引式电磁铁164右端与控制调节杆165左端垂直连接，所述控制调节杆165右端侧面与降温装置17中端内部活动连接，所述降温装置17由液体储存箱171、出液管172、齿轮泵173、连接管174、固定套175、喷头176组成，所述液体储存箱171底部与出液管172顶部垂直连接，所述出液管172右端与齿轮泵173左端导通连接，所述喷头176安装在固定套175左端内部，所述连接管174左端与齿轮泵173右端导通连接，所述连接管174右端贯穿固定套175左端固定于喷头176左端。

在进行使用时，我们需要叶片泵113将油箱111内部的油抽出，通过进油管114对中间升降活动室115内部的活塞155进行挤压，活塞155就会带动锤头151与升降筒154快速下降对坚硬物体进行冲击，内部弹簧153能够起到缓冲的作用，同时在活塞155往下挤压的时候，中间升降活动室115内部的油通过受压出油管道116对挤压室145内部进行挤压，连接板141与平移推架144往右移对交叉臂136进行挤压，然后通过驱动电机121产生驱动转矩带驱动齿轮盘122转动，驱动齿轮盘122通过横向拉力带123拉动主动齿轮124转动，从而带动拉力齿轮131转动，拉力齿轮131通过拉力绳134将交叉臂136底端往上拉，交叉臂136底端上升，左端就会将连接板141与平移推架144往左压，油就会将活塞155顶回原位，这样能够增加液压锤对坚硬物体反复冲击的速度，齿轮泵173能够将液体储存箱171内部的水抽出通过喷头176喷射在锤头151侧面，控制器162能够控制牵引式电磁铁164通过控制调节杆165对喷头176的喷射进行控制，水不仅能够对液压锤进行快速降温，从液压锤渗透出来的液体还能够防止灰尘飘散开来。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置能够通过液压与机械传动两者的组合为液压锤提供动力，这样能够增加液压锤对坚硬物体反复冲击的速度，同时该装置还能够通过液体对液压锤进行快速降温，从液压锤渗透出来的液体还能够防止灰尘飘散开来。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自灌充液压锤，其结构包括内部综合装置、液压锤体、固定栓、连接夹板架、外部连接管、通孔、固定杆，其特征在于：

所述内部综合装置安装在液压锤体内部，所述液压锤体顶端侧面与连接夹板架内部固定连接，所述固定栓依次连接成长方形结构排列于连接夹板架底端前侧，所述外部连接管底端与液压锤体顶端内部导通连接，所述固定杆两端与连接夹板架顶部右端垂直连接，所述通孔设于连接夹板架中端内部；

所述内部综合装置由液压装置、驱动装置、拉力装置、反向施力装置、升降装置、控制装置、降温装置组成；

所述液压装置右端与反向施力装置左端垂直连接，所述反向施力装置右端侧面与拉力装置中端左侧活动连接，所述驱动装置右端侧面与拉力装置顶端左侧相啮合，所述降温装置右端内部与升降装置底端侧面垂直连接，所述控制装置右端与降温装置中端内部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自灌充液压锤，其特征在于：所述液压装置由油箱、纵向连接管、叶片泵、进油管、中间升降活动室、受压出油管道、转轴、叶片组成，所述纵向连接管顶端与油箱中端底部垂直连接，所述纵向连接管底端与叶片泵顶端固定连接，所述叶片泵底部右端与进油管左端固定连接，所述进油管右端底部与中间升降活动室顶端导通连接，所述升降装置顶端侧面与中间升降活动室内部活动连接，所述受压出油管道左端与中间升降活动室中部右端导通连接，所述受压出油管道右端与反向施力装置左端固定连接，所述转轴安装在叶片泵内部，所述叶片按照间隔角度相同依次排列于转轴外侧面。

3.根据权利要求1所述的一种自灌充液压锤，其特征在于：所述驱动装置由驱动电机、驱动齿轮盘、横向拉力带、主动齿轮组成，所述驱动电机右端后侧面与驱动齿轮盘左端前侧相啮合，所述横向拉力带两端分别连接到驱动齿轮盘与主动齿轮前端侧面，所述主动齿轮右端侧面与拉力装置顶端左侧相啮合。

4.根据权利要求1或3所述的一种自灌充液压锤，其特征在于：所述拉力装置由拉力齿轮、顶架、顶部定位轮、拉力绳、固定块、交叉臂、平移架、底架组成，所述顶架左端底部与顶部定位轮顶部固定连接，所述拉力绳一端缠绕于拉力齿轮前端侧面，另一端绕过顶部定位轮连接到交叉臂底端内部，所述交叉臂顶部右端与固定块内部固定连接，所述交叉臂顶部左端与反向施力装置右端侧面贴合连接，所述交叉臂底端后侧面与平移架顶端内部活动连接，所述平移架底端内部与底架顶端侧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自灌充液压锤，其特征在于：所述反向施力装置由连接板、弹簧、L形固定架、平移推架、挤压室组成，所述平移推架右端与连接板左端垂直连接，所述L形固定架顶端内部与平移推架中端侧面滑动连接，所述平移推架左端上下两侧与挤压室内部采用过度配合，所述弹簧一端连接到L形固定架右端侧面，另一端固定于连接板底端左侧。

6.根据权利要求1所述的一种自灌充液压锤，其特征在于：所述升降装置由锤头、定位底板、内部弹簧、升降筒、活塞组成，所述锤头顶部与升降筒底部垂直连接，所述升降筒顶部与活塞底部固定连接，所述活塞顶端侧面与中间升降活动室顶端内部采用过度配合，所述内部弹簧安装在升降筒内部，所述内部弹簧底部与定位底板顶部固定连接，所述升降筒侧面与中间升降活动室底端内部采用过度配合，所述锤头底端侧面与降温装置右端垂直连接。

7.根据权利要求1所述的一种自灌充液压锤，其特征在于：所述控制装置由电源、控制器、导线、牵引式电磁铁、控制调节杆组成，所述电源正极通过导线连接到牵引式电磁铁负极，所述牵引式电磁铁正极通过导线连接到控制器负极，所述控制器正极通过导线连接到电源负极，所述牵引式电磁铁右端与控制调节杆左端垂直连接，所述控制调节杆右端侧面与降温装置中端内部活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自灌充液压锤，其特征在于：所述降温装置由液体储存箱、出液管、齿轮泵、连接管、固定套、喷头组成，所述液体储存箱底部与出液管顶部垂直连接，所述出液管右端与齿轮泵左端导通连接，所述喷头安装在固定套左端内部，所述连接管左端与齿轮泵右端导通连接，所述连接管右端贯穿固定套左端固定于喷头左端。