CN108786625A - 用于高效生产水性色浆的加工系统 - Google Patents

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江孝林
狄成敏
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Abstract

本发明公开了研磨色浆装置技术领域的用于高效生产水性色浆的加工系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部中央贯穿设有进料口，所述搅拌桶的外部设有保温层，所述保温层和搅拌桶的相对内侧之间设有隔层，所述隔层的内腔设有加热丝，所述搅拌桶的右侧设有分散釜，所述搅拌桶的底部贯穿设有第一输料管，所述分散釜的顶部贯穿设有分管，所述分管的顶部与第一输料管的底部连通；本发明通过加热丝使得搅拌桶中的水性色浆被加热，利于搅拌，且通过搅拌桶中余热散发到第一输料管中，防止水性色浆在第一输料管中凝结。

Description

用于高效生产水性色浆的加工系统
技术领域
本发明涉及研磨色浆装置技术领域，具体涉及用于高效生产水性色浆的加工系统。
背景技术
市场上对于大批量一整套生产线式的研磨水性色浆的设备都没有，都是一些单一功能的研磨设备，比如立式研磨或卧式研磨设置，需要操作员在完成一个工序时，取出物料，投入到另一个设备中。这样大大的消耗了劳动力，并且增加了工作时间，并且物料在取出运输过程和投入设备时，难免会散落，会对工作环境造成污染。基于此，本发明设计了用于高效生产水性色浆的加工系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供用于高效生产水性色浆的加工系统，以解决上述背景技术中提出的现有装置费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于高效生产水性色浆的加工系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部中央贯穿设有进料口，所述搅拌桶的外部设有保温层，所述保温层和搅拌桶的相对内侧之间设有隔层，所述隔层的内腔设有加热丝，所述搅拌桶的右侧设有分散釜，所述搅拌桶的底部贯穿设有第一输料管，所述分散釜的顶部贯穿设有分管，所述分管的顶部与第一输料管的底部连通，所述第一输料管的底部设有输送泵，所述分散釜的右侧底部贯穿设有第二输料管，所述第二输料管的右侧设有精研机，所述进料口的内腔设有密封塞，所述密封塞的底部设有气囊，所述密封塞和气囊的表面中央贯穿设有吸气管，所述吸气管的顶部设有吸气装置，所述吸气装置位于搅拌桶的上方；
所述分散釜的顶部左右两侧分别贯穿设有通孔，所述通孔的内腔与分管的底部套接，所述分散釜的内壁顶部中央设有第一转动座，所述第一转动座的底部转动设有蜗杆，所述分散釜的内壁底部中央设有定位块，所述定位块的顶部中央设有第二转动座，所述第二转动座与蜗杆的底部套接，所述蜗杆的顶部设有两组内齿轮，顶部所述内齿轮上设有桨叶，两组所述内齿轮之间套接有滑套，顶部所述内齿轮上设有限位块，所述限位块与定位块的左右两侧之间分别转动设有两组操作板，两组所述操作板之间设有摇杆，所述分散釜的内壁左右两侧底部均设有框架，所述框架的内腔通过电机设有转盘，所述摇杆的外侧与转盘连接。
优选的，所述搅拌桶的底部设有减震块。
优选的，所述保温层的外壁设有隔热层。
优选的，所述分散釜的内腔设有压力表。
优选的，所述第一输料管和第二输料管的内腔中央均设有搅拌轴。
优选的，所述通孔的内腔设有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加热丝使得搅拌桶中的水性色浆被加热，利于搅拌，且通过搅拌桶中余热散发到第一输料管中，防止水性色浆在第一输料管中凝结，通过分散釜中转盘转动带动摇杆促进两组操作板的运动，使得限位块在蜗杆上运动，限位块的上下运动将水性色浆上下挤压，竖向加工，限位块的中央通过内齿轮与蜗杆啮合，使得蜗杆转动，从而实现顶部内齿轮的转动，使得桨叶再次进行搅拌，再次进入精研机进行精研，工作效率高，一体化完成，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明搅拌桶结构示意图。
图3为本发明分散釜结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-搅拌桶，2-进料口，3-保温层，4-隔层，5-加热丝，6-分散釜，7-第一输料管，8-分管，9-输送泵，10-第二输料管，11-精研机，12-密封塞，13-气囊，14-吸气管，15-吸气装置，16-通孔，17-第一转动座，18-蜗杆，19-定位块，20-第二转动座，21-内齿轮，22-桨叶，23-滑套，24-限位块，25-操作板，26-摇杆，27-框架，28-转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：用于高效生产水性色浆的加工系统，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部中央贯穿设有进料口2，搅拌桶1的外部设有保温层3，保温层3和搅拌桶1的相对内侧之间设有隔层4，隔层4的内腔设有加热丝5，搅拌桶1的右侧设有分散釜6，搅拌桶1的底部贯穿设有第一输料管7，分散釜6的顶部贯穿设有分管8，分管8的顶部与第一输料管7的底部连通，第一输料管7的底部设有输送泵9，分散釜6的右侧底部贯穿设有第二输料管10，第二输料管10的右侧设有精研机11，进料口2的内腔设有密封塞12，密封塞12的底部设有气囊13，密封塞12和气囊13的表面中央贯穿设有吸气管14，吸气管14的顶部设有吸气装置15，吸气装置15位于搅拌桶1的上方；
分散釜6的顶部左右两侧分别贯穿设有通孔16，通孔16的内腔与分管8的底部套接，分散釜6的内壁顶部中央设有第一转动座17，第一转动座17的底部转动设有蜗杆18，分散釜6的内壁底部中央设有定位块19，定位块19的顶部中央设有第二转动座20，第二转动座20与蜗杆18的底部套接，蜗杆18的顶部设有两组内齿轮21，顶部内齿轮21上设有桨叶22，两组内齿轮21之间套接有滑套23，顶部内齿轮21上设有限位块24，限位块24与定位块19的左右两侧之间分别转动设有两组操作板25，两组操作板25之间设有摇杆26，分散釜6的内壁左右两侧底部均设有框架27，框架27的内腔通过电机设有转盘28，摇杆26的外侧与转盘28连接。
其中，搅拌桶1的底部设有减震块，通过减震块有效减小振动，保温层3的外壁设有隔热层，通过隔热层避免烫伤，分散釜6的内腔设有压力表，便于检测压力情况，第一输料管7和第二输料管10的内腔中央均设有搅拌轴，避免在输料管中粘结，通孔16的内腔设有密封圈，密封效果好。
本实施例的一个具体应用为：经过搅拌桶1进行第一次搅拌，加热丝5使得搅拌桶1中的水性色浆被加热，利于搅拌，且通过搅拌桶1中余热散发到第一输料管7中，防止水性色浆在第一输料管7中凝结，通过分散釜6中转盘18转动带动摇杆16促进两组操作板25的运动，使得限位块24在蜗杆18上运动，限位块24的上下运动将水性色浆上下挤压，竖向加工，限位块24的中央通过内齿轮21与蜗杆18啮合，使得蜗杆18转动，从而实现顶部内齿轮21的转动，使得桨叶22再次进行搅拌，再次进入精研机11进行精研，工作效率高，一体化完成，省时省力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.用于高效生产水性色浆的加工系统，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部中央贯穿设有进料口(2)，所述搅拌桶(1)的外部设有保温层(3)，所述保温层(3)和搅拌桶(1)的相对内侧之间设有隔层(4)，所述隔层(4)的内腔设有加热丝(5)，所述搅拌桶(1)的右侧设有分散釜(6)，所述搅拌桶(1)的底部贯穿设有第一输料管(7)，所述分散釜(6)的顶部贯穿设有分管(8)，所述分管(8)的顶部与第一输料管(7)的底部连通，所述第一输料管(7)的底部设有输送泵(9)，所述分散釜(6)的右侧底部贯穿设有第二输料管(10)，所述第二输料管(10)的右侧设有精研机(11)，所述进料口(2)的内腔设有密封塞(12)，所述密封塞(12)的底部设有气囊(13)，所述密封塞(12)和气囊(13)的表面中央贯穿设有吸气管(14)，所述吸气管(14)的顶部设有吸气装置(15)，所述吸气装置(15)位于搅拌桶(1)的上方；
所述分散釜(6)的顶部左右两侧分别贯穿设有通孔(16)，所述通孔(16)的内腔与分管(8)的底部套接，所述分散釜(6)的内壁顶部中央设有第一转动座(17)，所述第一转动座(17)的底部转动设有蜗杆(18)，所述分散釜(6)的内壁底部中央设有定位块(19)，所述定位块(19)的顶部中央设有第二转动座(20)，所述第二转动座(20)与蜗杆(18)的底部套接，所述蜗杆(18)的顶部设有两组内齿轮(21)，顶部所述内齿轮(21)上设有桨叶(22)，两组所述内齿轮(21)之间套接有滑套(23)，顶部所述内齿轮(21)上设有限位块(24)，所述限位块(24)与定位块(19)的左右两侧之间分别转动设有两组操作板(25)，两组所述操作板(25)之间设有摇杆(26)，所述分散釜(6)的内壁左右两侧底部均设有框架(27)，所述框架(27)的内腔通过电机设有转盘(28)，所述摇杆(26)的外侧与转盘(28)连接。
2.根据权利要求1所述的用于高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部设有减震块。
3.根据权利要求1所述的用于高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于：所述保温层(3)的外壁设有隔热层。
4.根据权利要求1所述的用于高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于：所述分散釜(6)的内腔设有压力表。
5.根据权利要求1所述的用于高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于：所述第一输料管(7)和第二输料管(10)的内腔中央均设有搅拌轴。
6.根据权利要求1所述的用于高效生产水性色浆的加工系统，其特征在于：所述通孔(16)的内腔设有密封圈。
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