CN108786542A - 一种简易式无动力搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无动力搅拌装置技术领域，尤其是指一种简易式无动力搅拌装置，所述桶装箱体的底部开设有连通于容置腔的泄流孔，当所述容置腔的直径为L毫米，该泄流孔的直径为0.06L至0.15L毫米，所述搅拌器设置有底部旋转面，该底部旋转面的直径为0.15L至0.4L毫米，所述底部旋转面与容置腔的底面之间的垂直距离为0.25L至0.6L毫米，按照比例值制成的搅拌装置产生的漩涡流刚刚好可推动搅拌器转动，但搅拌器的转速不会与漩涡流保持一致实现搅拌效果。本发明通过长时间积累经验并实验得出比例值和相关范围值，实现整体结构简易完成无动力搅拌效果，降低制造使用成本。

Description

一种简易式无动力搅拌装置
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其是指一种简易式无动力搅拌装置。
背景技术
随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，现有的污水处理设备的运用对污水处理具有很重要的作用，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大的贡献，不过污水处理形式目前还是十分严峻。其中污水处理的环节中少不了污水的搅拌环节，在污水治理过程中，经常运用到搅拌装置，搅拌装置是一种常见的物理方法，通过把混凝剂和助凝剂等药剂分别与污水混合，通过搅拌方式使其反应更快速更均匀以达到去除污水中杂质的目的，现有装置的搅拌器在搅拌形式上就是电机带动叶轮旋转使得污水跟随转动达到搅拌效果，在操作时，这一系列操作均要求有电力的输入和消耗，因此成本较大，同时当遇到无电力供给的地方，不能够适用，具有一定的限制性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种整体结构简易、无需动力驱动、制造使用成本低、可靠性强搅拌效果佳的简易式无动力搅拌装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种简易式无动力搅拌装置，包括桶装箱体、开设于桶装箱体的容置腔和伸入于容置腔的搅拌器，所述桶装箱体的底部开设有连通于容置腔的泄流孔，当所述容置腔的直径为L毫米，该泄流孔的直径为0.06L至0.15L毫米，所述搅拌器设置有底部旋转面，该底部旋转面的直径为0.15L至0.4L毫米，所述底部旋转面与容置腔的底面之间的垂直距离为0.25L至0.6L毫米，L的取值大于50。
优选的，所述容置腔的直径为90至130毫米，所述泄流孔的直径为8.1至11.7毫米，所述底部旋转面的直径为27至39毫米，所述底部旋转面与容置腔底面之间的垂直距离为45至65毫米。
优选的，所述容置腔的直径为110至120毫米，所述泄流孔的直径为9.9至10.8毫米，所述底部旋转面的直径为33至36毫米，所述底部旋转面与容置腔底面之间的垂直距离为55至60毫米。
优选的，所述容置腔的直径为116毫米，所述泄流孔的直径为10.4毫米，所述底部旋转面的直径为34.8毫米，所述底部旋转面与容置腔底面之间的垂直距离为58毫米。
优选的，污水搅拌时，所述容置腔灌入污水后形成恒定液面，该恒定液面与容置腔底面之间的垂直距离为0.5L至0.9L毫米。
优选的，污水搅拌时，所述容置腔灌入污水后形成恒定液面，该恒定液面与容置腔底面之间的垂直距离为63至91毫米。
优选的，污水搅拌时，所述容置腔灌入污水后形成恒定液面，该恒定液面与容置腔底面之间的垂直距离为99至108毫米。
优选的，污水搅拌时，所述容置腔灌入污水后形成恒定液面，该恒定液面与容置腔底面之间的垂直距离为81.2毫米。
优选的，所述桶装箱体设置有连通于泄流孔的导液管，该导液管从桶装箱体的底面垂直向下延伸，所述导液管的垂直延伸长度为50至90毫米。
本发明的有益效果在于：提供了一种简易式无动力搅拌装置，在生产时按照比例值，当容置腔直径为L毫米时，泄流孔的直径为0.06L至0.15L毫米，搅拌器的底部旋转面直径为0.15L至0.4L毫米，搅拌器的底部旋转面与容置腔底面之间的垂直距离为0.25L至0.6L毫米，按照该比例值生产出的无动力搅拌装置在实际使用时，容置腔被灌入液体，液体灌入速度比泄流孔排出速度要快，使得容置腔内积聚一定量的液体，该一定量的液体的恒定液面与容置腔底面之间的垂直距离要控制为0.5L至0.9L毫米，因泄流孔的设置当液体被积聚一定量后会形成漩涡流，比例值的设定使得漩涡流的力量刚刚好可带动搅拌器转动，此时搅拌器的转动速度始终稍慢于漩涡流的旋转速度，使得搅拌器起到搅拌效果，只要液体不断灌入并控制液体的恒定液面与容置腔底面之间的垂直距离为0.7毫米，漩涡流便刚刚好可推动搅拌器转动，但搅拌器的转速不会与漩涡流保持一致实现搅拌效果。本发明通过长时间积累经验并实验得出比例值和相关范围值，实现整体结构简易完成无动力搅拌效果，降低制造使用成本。
附图说明
图1为本发明实施例3的简易式无动力搅拌装置的正面结构剖切示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
表1：列举不同技术参数时的多个实施例对比
实施例1：
本实施例中，容置腔11的直径为138毫米，泄流孔12的直径为10.4毫米，搅拌器2的底部旋转面21的直径为34.8毫米，搅拌器2的底部旋转面21与容置腔11底面之间的垂直距离为58毫米，当容置腔11被灌入液体后形成恒定液面3，恒定液面3与容置腔11底面之间的垂直距离为81.2毫米，使用该技术参数规格制成的简易式无动力搅拌装置，在实际实验使用中，容置腔11的规格过大，承载的液体较多，泄流孔12的直径大小设置未能形成足够力量的旋涡，液体流动速度较慢，搅拌器2的搅拌效果不明显，该参数规格下的简易式无动力搅拌装置无法达到搅拌效果。
实施例2：
本实施例中，容置腔11的直径为116毫米，泄流孔12的直径为8.2毫米，搅拌器2的底部旋转面21的直径为34.8毫米，搅拌器2的底部旋转面21与容置腔11底面之间的垂直距离为58毫米，当容置腔11被灌入液体后形成恒定液面3，恒定液面3与容置腔11底面之间的垂直距离为81.2毫米，使用该技术参数规格制成的简易式无动力搅拌装置，在实际实验使用中，泄流孔12的直径大小设置未能形成足够力量的旋涡，液体流动速度较慢，搅拌器2的搅拌效果不明显，该参数规格下的简易式无动力搅拌装置无法达到搅拌效果。
实施例3：
如图1所示，一种简易式无动力搅拌装置，本实施例中，容置腔11的直径为116毫米，泄流孔12的直径为10.4毫米，搅拌器2的底部旋转面21的直径为34.8毫米，搅拌器2的底部旋转面21与容置腔11底面之间的垂直距离为58毫米，当容置腔11被灌入液体后形成恒定液面3，恒定液面3与容置腔11底面之间的垂直距离为81.2毫米，使用该技术参数规格制成的简易式无动力搅拌装置，在实际实验使用中，泄流孔12的直径大小设置致使形成的旋涡力量足够带动整体液体的快速流动，足够带动搅拌器2转动，但搅拌器2的转动速度始终稍慢于漩涡流的旋转速度，很好的增强搅拌效果，该参数规格下的简易式无动力搅拌装置达到预期的搅拌效果。
实施例4：
本实施例中，容置腔11的直径为116毫米，泄流孔12的直径为10.4毫米，搅拌器2的底部旋转面21的直径为22毫米，搅拌器2的底部旋转面21与容置腔11底面之间的垂直距离为58毫米，当容置腔11被灌入液体后形成恒定液面3，恒定液面3与容置腔11底面之间的垂直距离为81.2毫米，使用该技术参数规格制成的简易式无动力搅拌装置，在实际实验使用中，搅拌器2的底部旋转面21直径只有22毫米，使得搅拌器2的转动速度非常接近于旋涡水流的速度，这样会使得搅拌器2起不到搅拌作用，当搅拌器2和水流旋转速度存在一定差速时，会出现与水流旋转方向相反的力，该相反的力起到增强搅拌效果的作用，而本实施例中的搅拌器2速度过于接近旋涡水流的速度，无法达到预期的搅拌效果。
实施例5：
本实施例中，容置腔11的直径为116毫米，泄流孔12的直径为10.4毫米，搅拌器2的底部旋转面21的直径为75毫米，搅拌器2的底部旋转面21与容置腔11底面之间的垂直距离为58毫米，当容置腔11被灌入液体后形成恒定液面3，恒定液面3与容置腔11底面之间的垂直距离为81.2毫米，使用该技术参数规格制成的简易式无动力搅拌装置，在实际实验使用中，搅拌器2的底部旋转面21与容置腔11底面之间的垂直距离相距过远，与恒定液面3之间的垂直距离相距过近，无法达到预期的搅拌效果。
实施例6：
本实施例中，容置腔11的直径为116毫米，泄流孔12的直径为10.4毫米，搅拌器2的底部旋转面21的直径为75毫米，搅拌器2的底部旋转面21与容置腔11底面之间的垂直距离为58毫米，当容置腔11被灌入液体后形成恒定液面3，恒定液面3与容置腔11底面之间的垂直距离为95毫米，使用该技术参数规格制成的简易式无动力搅拌装置，在实际实验使用中，液体灌入量过多，使得相配合的泄流孔12产生的旋涡无法很好的带动整体液体流动，而搅拌器2的旋转面与容置腔11底面之间的垂直距离相距过近，与恒定液面3之间的垂直距离相距过远，该参数规格下的简易式无动力搅拌装置无法达到预期的搅拌效果。
综合上述实施例，总结出技术参数的相应计算比例值，当容置腔11的直径为L毫米，泄流孔12的直径为0.06L至0.15L毫米，底部旋转面21的直径为0.15L至0.4L毫米，底部旋转面21与容置腔11的底面之间的垂直距离为0.25L至0.6L毫米，恒定液面3与容置腔11底面之间的垂直距离为0.5L至0.9L毫米，结合实际使用情况和经验，得出在以下范围内的技术参数规格制成的简易式无动力搅拌装置的搅拌效果最佳，该参数范围是容置腔11的直径为90至130毫米，泄流孔12的直径为8.1至11.7毫米，底部旋转面21的直径为27至39毫米，底部旋转面21与容置腔11底面之间的垂直距离为45至65毫米，恒定液面3与容置腔11底面之间的垂直距离为63至91毫米。以上叙述证明本技术方案在特定的范围值内利用比例值计算出的规格参数制成的简易式无动力搅拌在实际使用中可达到很好的搅拌效果，整体结构简易，无需人力电力的配合，制造使用成本低，实用性创造性强。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种简易式无动力搅拌装置，包括桶装箱体（1）、开设于桶装箱体（1）的容置腔（11）和伸入于容置腔（11）的搅拌器（2），其特征在于：所述桶装箱体（1）的底部开设有连通于容置腔（11）的泄流孔（12），当所述容置腔（11）的直径为L毫米，该泄流孔（12）的直径为0.06L至0.15L毫米，所述搅拌器（2）设置有底部旋转面（21），该底部旋转面（21）的直径为0.15L至0.4L毫米，所述底部旋转面（21）与容置腔（11）的底面之间的垂直距离为0.25L至0.6L毫米。
2.根据权利要求1所述的简易式无动力搅拌装置，其特征在于：所述容置腔（11）的直径为90至130毫米，所述泄流孔（12）的直径为8.1至11.7毫米，所述底部旋转面（21）的直径为27至39毫米，所述底部旋转面（21）与容置腔（11）底面之间的垂直距离为45至65毫米。
3.根据权利要求1所述的简易式无动力搅拌装置，其特征在于：所述容置腔（11）的直径为110至120毫米，所述泄流孔（12）的直径为9.9至10.8毫米，所述底部旋转面（21）的直径为33至36毫米，所述底部旋转面（21）与容置腔（11）底面之间的垂直距离为55至60毫米。
4.根据权利要求1所述的简易式无动力搅拌装置，其特征在于：所述容置腔（11）的直径为116毫米，所述泄流孔（12）的直径为10.4毫米，所述底部旋转面（21）的直径为34.8毫米，所述底部旋转面（21）与容置腔（11）底面之间的垂直距离为58毫米。
5.根据权利要求1所述的简易式无动力搅拌装置，其特征在于：污水搅拌时，所述容置腔（11）灌入污水后形成恒定液面（3），该恒定液面（3）与容置腔（11）底面之间的垂直距离为0.5L至0.9L毫米。
6.根据权利要求1所述的简易式无动力搅拌装置，其特征在于：污水搅拌时，所述容置腔（11）灌入污水后形成恒定液面（3），该恒定液面（3）与容置腔（11）底面之间的垂直距离为63至91毫米。
7.根据权利要求1所述的简易式无动力搅拌装置，其特征在于：污水搅拌时，所述容置腔（11）灌入污水后形成恒定液面（3），该恒定液面（3）与容置腔（11）底面之间的垂直距离为99至108毫米。
8.根据权利要求1所述的简易式无动力搅拌装置，其特征在于：污水搅拌时，所述容置腔（11）灌入污水后形成恒定液面（3），该恒定液面（3）与容置腔（11）底面之间的垂直距离为81.2毫米。
9.根据权利要求1所述的简易式无动力搅拌装置，其特征在于：所述桶装箱体（1）设置有连通于泄流孔（12）的导液管（4），该导液管（4）从桶装箱体（1）的底面垂直向下延伸，所述导液管（4）的垂直延伸长度为50至90毫米。
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