CN108786431A - 多点喷射防沉降干法脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了多点喷射防沉降干法脱硫塔，包括脱硫塔本体、脱硫塔支架、进口烟道、脱硫塔出口，所述脱硫塔本体固定在脱硫塔支架上，在脱硫塔本体上设置进口烟道、脱硫塔出口，所述脱硫塔本体自下而上依次分为物料加入段、锥形段、流化床段，所述物料加入段底端安装螺旋破碎机，所述物料加入段侧方连通进口烟道，所述流化床段顶端侧方设置脱硫塔出口，所述进口烟道还通过反吹风机构连通至螺旋破碎机，所述物料加入段上还设置多点物料喷射器、高压雾化喷枪。本发明解决了脱硫吸收剂布料不均匀和固体沉降的问题，同时利用了自身的热风，避免塔内温度波动过大及产生结露的现象。
Description
技术领域
本发明涉及烟气干法脱硫技术，具体地说是多点喷射防沉降干法脱硫塔。
背景技术
目前国内大部分干法脱硫塔加吸收剂均为单点加料，这样会造成吸收剂(消石灰或电石泥以下称为吸收剂)分配的不均匀，就会造成吸收剂与工艺水混合不均匀，容易造成固体沉降或塌床现象，这样就会在脱硫塔进口水平段内滑落并堆积大量物料，造成烟气流通面积较小、阻力增大，导致脱硫塔床层无法建立，为了满足重新建立床层的需要，投入脱硫塔内循环灰再循环的量加大，就造成越来越多的灰堆积在烟气进口水平段内，形成恶性循环，导致整套脱硫系统就不能正常运行，目前急需一种可以解决吸收剂布料均匀及可解决固体沉降问题的脱硫塔。
发明内容
本发明的目的在于提供多点喷射防沉降干法脱硫塔，设计合理、便于操作、布料均匀、防固体沉降、可靠性高，利用了自身的热风具有节能效果。本发明解决了吸收剂布料不均匀和固体沉降的问题，可保证塔内形成稳定的床层，同时进入本发明的风源利用了自身的烟气热风，避免了外界冷风进入对塔内造成温度波动过大及产生结露的现象。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，多点喷射防沉降干法脱硫塔，包括脱硫塔本体、脱硫塔支架、进口烟道、脱硫塔出口，所述脱硫塔本体固定在脱硫塔支架上，在脱硫塔本体上设置进口烟道、脱硫塔出口，所述脱硫塔本体自下而上依次分为物料加入段、锥形段、流化床段，所述物料加入段底端安装螺旋破碎机，所述物料加入段侧方连通进口烟道，所述流化床段顶端侧方设置脱硫塔出口，所述进口烟道还通过反吹风机构连通至螺旋破碎机，所述物料加入段上还设置多点物料喷射器、高压雾化喷枪，其中多点物料喷射器所处的位置高于进口烟道，其中高压雾化喷枪所处的位置高于多点物料喷射器。
所述反吹风机构包括反吹风进口管、反吹风机、反吹风出口管，所述反吹风进口管一端连接进口烟道，另一端连接反吹风机进口，所述反吹风出口管一端连接螺旋破碎机，另一端连接反吹风机出口。
所述物料加入段还开设观察孔，观察口所处的位置高于螺旋破碎机。
所述多点物料喷射器的物料分配器至少设置4个，所述多点物料喷射器包括分配溜槽、下料管、喷射管、断流开关，所述分配溜槽下端口连接下料管，下料管下端连接喷射管的侧壁进料口，喷射管出口连通至脱硫塔本体的物料加入段内腔，所述喷射管上设置断流开关，所述分配溜槽上端口为物料进口，连接送料机构，每一个多点物料喷射器具有两个并列的喷射管。
所述喷射管进口连接高压风机，高压风机进口连接脱硫塔进口烟道前的热烟气管道。
所述高压雾化喷枪的出口伸入脱硫塔本体的物料加入段内腔内，所述高压雾化喷枪至少围绕脱硫塔本体四周均匀布置三支，并且距离多点物料喷射器进料口间距大于500mm。
所述高压雾化喷枪的喷嘴向上与烟气流动方向相同。
所述脱硫塔本体高度设计保证烟气停留时间大于5秒钟。
所述脱硫塔出口13设在脱硫塔顶部侧面，脱硫塔出口处的出口底板带有角度倾斜，倾斜角度控制在3～5°。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
塔底部设有螺旋破碎机及反吹风系统，可有效防止固体沉降，可定期通过观察孔观察，当发现有大块物料落下，可打开螺旋破碎机将大块破碎细化后开启反吹风系统，利用高压风机将落下物料从塔底部提升回到流化床段中，进一步保证了高密度床层。
采用了多点物料喷射器投入吸收剂，由原来的单点改为多点喷射，布料更加合理，并且吸收剂采用溜槽输送并采用分配溜槽木桶原理自平衡分配，分配物料进入每个物料分配器，通过物料分配器的喷射管，利用系统自身的热风进行喷射，将吸收剂均匀不间断的喷射进入脱硫塔内，并在喷射管整个脱硫塔截面上形成一层物料层。
整套系统的所有风源均采用系统自身的热风，大大降低了脱硫塔的进出口温度差，有效的保证了高压雾化喷枪喷出的水量的稳定性，因为高压雾化喷枪的流量是依据脱硫塔进出口温度差调节的。水量的稳定性保证了水均匀分布在下部上升的吸收剂颗粒表面，避免了团聚现象的出现。
本发明实现了干法脱硫塔吸收剂布料均匀、防固体沉降、保证床层密度且脱硫塔内温差波动小。设计合理、便于操作、可靠性高适用于烟气干法脱硫。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中左视图；
图3为图1中多点物料喷射器的结构示意图；
图4为图3中单个物料分配器结构示意图。
图中：1、进口烟道，2、反吹风进口管，3、反吹风机，4、反吹风出口管，5、螺旋破碎机，6、脱硫塔支架，7、观察孔，8物料加入段，9多点物料喷射器，10、高压雾化喷枪，11、锥形段，12、流化床段，13、脱硫塔出口，14、物料分配器，15、物料进口，16、分配溜槽，17、下料管，18、喷射管，19、断流开关20、加料段塔壁板，21排空口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种多点喷射防沉降干法脱硫塔，包括塔底部的螺旋破碎机5、反吹风系统，所述螺旋破碎机5一端底部设有排空口21，所述反吹风系统包括反吹风进口管道2、反吹风机3、反吹出口管道4组成，所述反吹风进口管道2一端连接进口烟道1，另一端连接反吹风机3，所述反吹风机3采用高压离心风机，一端连接反吹风进口管道2，一端连接反吹出口管道4，所述反吹出口管道4另一端连接螺旋破碎机5，所述螺旋破碎机5上部塔壁安装观察孔7，塔体塔进口烟道1上部设有物料加入段8，所述物料加入段8上从下往上依次设有多点物料喷射器9、高压雾化喷枪10，所述物料加入段8上部从下往上依次为锥形段11、流化床段12、脱硫塔出口13，整个塔体这成依靠脱硫塔支架6支撑。整套系统外表面需要做保温处理。
所述的多点物料喷射器9由至少4个物料分配器14组成，本实施例采用了8个，均匀分布于加料段塔壁20上，所述物料分配器14由物料进口15、分配溜槽16、下料管17、喷射管18、断流开关19组成，脱硫吸收剂通过溜槽输送并采用分配溜槽木桶原理自平衡分配至物料进口15进入分配溜槽16，每个分配溜槽设有两支下料管17、喷射管18和断流开关19，所述喷射管18进口气源也是采用系统本身脱硫塔进口烟道前的热烟气，这样可以保证脱硫塔内的烟气温度波动较小，这样对高压雾化喷枪10喷出的水量影响较低，因为高压雾化喷枪10的流量是依据脱硫塔进出口温度差调节的，所述喷射管18上部安装断流开关19可有效监测每个喷射管的喷料情况，做到均匀布料。
所述螺旋破碎机5安装于塔体底部，至少设置2台，本实例设置3台，设置数量由塔径决定，并在螺旋破碎机5一端设有排空口21，用于检修时排空塔底的固体物质。本实例设置三台，并且在破碎螺旋上部设有观察孔。
所述高压雾化喷枪10至少设置三只均匀布置物料加入段8四周，高压雾化喷枪10喷嘴向上与烟气流动方向相同，并且距离多点物料喷射器9进料口间距大于500mm，可避免吸收剂上升将喷嘴堵塞，喷水均匀分布于颗粒表面，进入喷枪内的压缩空气及工艺水都应安装流量计，实时监测，并控制进入每个喷枪内的量是相同的。所述高压雾化喷枪10本技术领域常规技术，直接将本发明多点喷射防沉降干法脱硫塔与之连接即可。
所述塔体进口烟道1、物料加入段8、锥形段11、流化床段12、脱硫塔出口13均可采用碳钢结构，内壁无需防腐处理，所述进口烟道1为矩形结构烟道，所述物料加入段8为圆柱形筒体结构，上下直径相同，此处烟气风速较高可以将物料以高速度提升，所述锥形段11为物料加入段8与流化床段12的过渡段，锥形度不宜过大，过大对塔内风速影响较大。
所述脱硫塔出口13设在脱硫塔顶部侧面，出口底板带有角度倾斜，倾斜角度控制在3～5°，脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，SO2充分反应。这种循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，提高了脱硫效率。
本发明实现了干法脱硫塔吸收剂布料均匀、防固体沉降、保证床层密度且脱硫塔内温差波动小。设计合理、便于操作、可靠性高适用于烟气干法脱硫。
本发明塔底部设有破碎螺旋及反吹风系统可防止固体沉降避免形成死角，反吹风系统利用自身烟气热风，脱硫塔底部设有观察孔，观察塔底是否有固体沉降物，当出现沉降物时则开启破碎螺旋及反吹风系统，在塔物料加入段设有多点物料喷射器和高压雾化水喷枪保证物料分配均匀，多点物料喷射器在塔体周围将物料喷射进塔，塔体整个截面均匀布料，物料在塔体流化床段气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成循环流化床所特有的内循环颗粒流，强化了气固两相传质传热。本发明具有物料分配均匀及防固体沉降的优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.多点喷射防沉降干法脱硫塔，包括脱硫塔本体、脱硫塔支架、进口烟道、脱硫塔出口，所述脱硫塔本体固定在脱硫塔支架上，在脱硫塔本体上设置进口烟道、脱硫塔出口，其特征在于，所述脱硫塔本体自下而上依次分为物料加入段、锥形段、流化床段，所述物料加入段底端安装螺旋破碎机，所述物料加入段侧方连通进口烟道，所述流化床段顶端侧方设置脱硫塔出口，所述进口烟道还通过反吹风机构连通至螺旋破碎机，所述物料加入段上还设置多点物料喷射器、高压雾化喷枪，其中多点物料喷射器所处的位置高于进口烟道，其中高压雾化喷枪所处的位置高于多点物料喷射器。
2.根据权利要求1所述的多点喷射防沉降干法脱硫塔，其特征在于，所述反吹风机构包括反吹风进口管、反吹风机、反吹风出口管，所述反吹风进口管一端连接进口烟道，另一端连接反吹风机进口，所述反吹风出口管一端连接螺旋破碎机，另一端连接反吹风机出口。
3.根据权利要求1或2所述的多点喷射防沉降干法脱硫塔，其特征在于，所述物料加入段还开设观察孔，观察口所处的位置高于螺旋破碎机。
4.根据权利要求1或2所述的多点喷射防沉降干法脱硫塔，其特征在于，所述多点物料喷射器的物料分配器至少设置4个，所述多点物料喷射器包括分配溜槽、下料管、喷射管、断流开关，所述分配溜槽下端口连接下料管，下料管下端连接喷射管的侧壁进料口，喷射管出口连通至脱硫塔本体的物料加入段内腔，所述喷射管上设置断流开关，所述分配溜槽上端口为物料进口，连接送料机构，每一个多点物料喷射器具有两个并列的喷射管。
5.根据权利要求4所述的多点喷射防沉降干法脱硫塔，其特征在于，所述喷射管进口连接高压风机，高压风机进口连接脱硫塔进口烟道前的热烟气管道。
6.根据权利要求1或2所述的多点喷射防沉降干法脱硫塔，其特征在于，所述高压雾化喷枪的出口伸入脱硫塔本体的物料加入段内腔内，所述高压雾化喷枪至少围绕脱硫塔本体四周均匀布置三支，并且距离多点物料喷射器进料口间距大于500mm。
7.根据权利要求6所述的多点喷射防沉降干法脱硫塔，其特征在于，所述高压雾化喷枪的喷嘴向上与烟气流动方向相同。
8.根据权利要求1或2所述的多点喷射防沉降干法脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔本体高度设计保证烟气停留时间大于5秒钟。
9.根据权利要求1或2所述的多点喷射防沉降干法脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔出口13设在脱硫塔顶部侧面，脱硫塔出口处的出口底板带有角度倾斜，倾斜角度控制在3～5°。
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