CN108784195A - 包纱包边被的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包纱包边被的制作方法，涉及床上用品的技术领域，包纱包边被的制作方法如下：S1将棉花加工成棉卷；S2将棉卷加工成纤维网层；S3利用纤维网层进行铺网，制成第一棉层结构；S4断开第一棉层结构，制成多个第二棉层结构；S5在各第二棉层结构的表面绕纱，制成第三棉层结构；S6切断相邻两个第三棉层结构之间的纱线，并将被断开的纱线翻到第三棉层结构上；S7对步骤S6加工完成的第三棉层结构进行揉磨制成棉胎；S8在棉胎上套设纱布套，制成包纱包边被的第一被芯；S9在第一被芯的每条边处均包裹布条，布条缝制在第一被芯上，制成包纱包边被的第二被芯。该方法改善了棉被容易出现棉花发生移位或者棉短绒跑出来的问题。
Description
技术领域
本发明涉及床上用品技术领域，尤其是涉及一种包纱包边被的制作方法。
背景技术
床上用品是人们生活中必不可少的一部分，近年来，随着人们生活水平的提高以及人们对更高品质生活的追求，床上用品行业发展迅猛。
棉被是众多床上用品中的一种，广受消费者的青睐。但是现有技术中的棉被由于受制作方法等的限制，容易出现棉花发生移位或者棉短绒跑出来等问题，给用户带来了很多困扰。
因此，非常有必要设计一种新的棉被制作方法，来改善上述技术问题。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种包纱包边被的制作方法，以缓解现有技术中存在的棉被容易出现棉花发生移位或者棉短绒跑出来的技术问题。
本发明提供的包纱包边被的制作方法包括以下步骤：
S1将棉花喂入开清棉联合机中，加工成棉卷；
S2将所述棉卷喂入梳棉机中，加工成纤维网层；
S3利用所述纤维网层进行铺网，制成层叠状态的蓬松型的第一棉层结构；
S4按照规定的尺寸断开所述第一棉层结构，制成多个第二棉层结构；
S5在各所述第二棉层结构的表面绕纱，制成第三棉层结构；
S6切断相邻的两个所述第三棉层结构之间的纱线，并将被断开的所述纱线翻到所述第三棉层结构上；
S7对步骤S6加工完成的所述第三棉层结构进行揉磨，制成棉胎；
S8在所述棉胎上套设纱布套，制成包纱包边被的第一被芯；
S9在所述第一被芯的每条边处均包裹布条，所述布条缝制在所述第一被芯上，制成所述包纱包边被的第二被芯。
进一步的，步骤S9中人工操作缝纫机将所述布条缝制在所述第一被芯上。
进一步的，对所述第二被芯进行检验，检验合格的所述第二被芯(1)用于所述包纱包边被的制作。
进一步的，所述第二被芯的各边上均设置有用于连接被套的耳挂(2)。
进一步的，所述第二被芯的各顶角处均设置有用于连接被套的耳挂。
本发明提供的包纱包边被的制作方法与现有技术相比的有益效果为：
本发明提供的包纱包边被的制作方法包括以下步骤：
S1将棉花喂入开清棉联合机中，加工成棉卷；
S2将棉卷喂入梳棉机中，加工成纤维网层；
S3利用纤维网层进行铺网，制成层叠状态的蓬松型的第一棉层结构；
S4按照规定的尺寸断开第一棉层结构，制成多个第二棉层结构；
S5在各第二棉层结构的表面绕纱，制成第三棉层结构；
S6切断相邻的两个第三棉层结构之间的纱线，并将被断开的纱线翻到第三棉层结构上；
S7对步骤S6加工完成的第三棉层结构进行揉磨，制成棉胎；
S8在棉胎上套设纱布套，制成包纱包边被的第一被芯；
S9在第一被芯的每条边处均包裹布条，布条缝制在第一被芯上，制成包纱包边被的第二被芯。
采用本发明提供的包纱包边被的制作方法制作包纱包边被(包纱包边被为采用本发明的制作方法制作的棉被)，一方面，通过对步骤S6加工完成的第三棉层结构进行揉磨，能够使棉层结构上下左右融为一体，更加结实，不易变形，既能够减少甚至避免棉短绒跑出来的情况出现，又能够改善棉花容易发生移位的情况；另一方面，在棉胎上套设纱布套能够进一步降低棉短绒跑出来的可能性。
此外，在第二棉层结构的表面绕纱，有利于增加包纱包边被的强度，从而进一步改善棉花容易发生移位的情况。
本发明的第二个目的在于提供另一种包纱包边被的制作方法，以缓解现有技术中存在的棉被容易出现棉花发生移位或者棉短绒跑出来的技术问题。
本发明提供的包纱包边被的制作方法包括以下步骤：
S1将棉花喂入开清棉联合机中，加工成棉卷；
S2将所述棉卷喂入梳棉机中，加工成纤维网层；
S3利用所述纤维网层进行铺网，制成层叠状态的蓬松型的第一棉层结构；
S4按照规定的尺寸断开所述第一棉层结构，制成多个第二棉层结构；
S5对所述第二棉层结构进行揉磨，同时撕边、包边，制成棉胎；
S6在所述棉胎上套设纱布套，制成包纱包边被的第三被芯；
S7在所述第三被芯的每条边处均包裹布条，所述布条缝制在所述第三被芯上，制成所述包纱包边被的第四被芯。
进一步的，步骤S5中的撕边和包边由人工完成。
进一步的，对所述第四被芯进行检验，检验合格的所述第四被芯用于所述包纱包边被的制作。
进一步的，所述第四被芯的各边上均设置有用于连接被套的耳挂。
进一步的，所述第四被芯的各顶角处均设置有用于连接被套的耳挂。
本发明提供的包纱包边被的制作方法与现有技术相比的有益效果为：
采用本发明提供的包纱包边被的制作方法制作包纱包边被(包纱包边被为采用本发明的制作方法制作的棉被)，通过对第二棉层结构进行揉磨，能够使棉层结构上下左右融为一体，更加结实，不易变形，既能够减少甚至避免棉短绒跑出来的情况出现，又能够改善棉花容易发生移位的情况。同时，在棉胎上套设纱布套能够进一步降低棉短绒跑出来的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用本发明实施例一提供的包纱包边被的制作方法制作的包纱包边被的结构示意图。
图标：1－第二被芯；2－耳挂。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本发明提供的包纱包边被的制作方法包括以下步骤：
S1将棉花喂入开清棉联合机中，加工成棉卷；
S2将棉卷喂入梳棉机中，加工成纤维网层；
S3利用纤维网层进行铺网，制成层叠状态的蓬松型的第一棉层结构；
S4按照规定的尺寸断开第一棉层结构，制成多个第二棉层结构；
S5在各第二棉层结构的表面绕纱，制成第三棉层结构；
S6切断相邻的两个第三棉层结构之间的纱线，并将被断开的纱线翻到第三棉层结构上；
S7对步骤S6加工完成的第三棉层结构进行揉磨，制成棉胎；
S8在棉胎上套设纱布套，制成包纱包边被的第一被芯；
S9在第一被芯的每条边处均包裹布条，布条缝制在第一被芯上，制成包纱包边被的第二被芯1。
采用本实施例提供的包纱包边被的制作方法制作包纱包边被(包纱包边被为采用本实施例的制作方法制作的棉被)，一方面，通过对步骤S6加工完成的第三棉层结构进行揉磨，能够使棉层结构上下左右融为一体，更加结实，不易变形，既能够减少甚至避免棉短绒跑出来的情况出现，又能够改善棉花容易发生移位的情况；另一方面，在棉胎上套设纱布套能够进一步降低棉短绒跑出来的可能性。
此外，在第二棉层结构的表面绕纱，有利于增加包纱包边被的强度，从而进一步改善棉花容易发生移位的情况。
将棉花喂入开清棉联合机中，加工成棉卷，具体的，可以是将精选的优质棉花排列进开清棉联合机的圆盘里，通过抓棉打手抓起，风机把抓起的棉花吸入棉箱进行棉花的开松，同时清理棉花中的灰尘、除去棉花中的杂质、短纤维以及不成熟的棉纤维，最终将棉花做成棉卷。可见，采用本实施例提供的包纱包边被的制作方法制作包纱包边被上，从源头上减少了棉短绒。
将棉卷喂入梳棉机中，加工成纤维网层，具体的，可以是梳棉机通过刺辊把棉卷拉入机器，锡林针布将棉纤维拉直梳理出来，并清理棉纤维里的细小杂质和短纤维，经过道夫针布将拉直梳理出来的棉纤维转移梳理成纤维网层(纤维网层是极薄的棉花层)。
利用纤维网层进行铺网时，可以按照工艺要求，制成指定宽度的第一棉层结构。
在第二被芯1的每条边处均包裹有布条，且布条缝制在第二被芯1上，使得第二被芯1的结构强度更好，使得采用本实施例提供的包纱包边被的制作方法制作的包纱包边被更加牢固，而且不易变形。
本实施中的棉花可以是精选优质棉花；纱布套可以为高密度纱布套；布条可以为斜条布或者由斜条布制成。
采用本实施例提供的包纱包边被的制作方法制作的包纱包边被可以有多种规格，例如：宽＊长为150＊200、180＊200、180＊220、200＊230或者220＊240等。
进一步的，步骤S9中可以是人工操作缝纫机将布条缝制在第一被芯上。
人工操作缝纫机将布条缝制在第一被芯上，使得第一被芯的结构和外观均更加完善。
进一步的，还可以将第二被芯1熨烫平整。
本实施例中，可以对第二被芯1进行检验，检验合格的第二被芯1用于包纱包边被的制作。
对第二被芯1进行检验，使得包纱包边被的良品率更有保障，有利于提高用户的满意度。
如图1所示，本实施例中，第二被芯1的各边上均可以设置有用于连接被套的耳挂2。
在第二被芯1的四周设置用于连接被套的耳挂2，方便第二被芯1与被套的连接，既保证了传统的美观和使用性，又解决了第二被芯1与被套的连接问题，洗被套时也方便第二被芯1的取出和装入。
进一步的，耳挂2可以设置于第二被芯1各边长度方向上的中部。
本实施例中，第二被芯1的各顶角处均可以设置有用于连接被套的耳挂2。
在第二被芯1的顶角设置用于连接被套的耳挂2，方便第二被芯1与被套的连接，既保证了传统的美观和使用性，又解决了第二被芯1与被套的连接问题，洗被套时也方便第二被芯1的取出和装入。
作为一种具体的可实施方式，可以在第二被芯1的各边和各顶角处同时设置耳挂2。
在第二被芯1上套上被套即得到了包纱包边被。
本实施例中，步骤S3至步骤S7可以通过全自动联合制胎机完成，也可以是通过单独的设备完成，例如：将纤维网层输入铺网机，通过铺网机制成第一棉层结构，即完成步骤S3；通过切割机构断开第一棉层结构，制成多个第二棉层结构，即完成步骤S4；通过围纱机在各第二棉层结构的表面绕纱，制成第三棉层结构，即完成步骤S5；通过裁刀机构切断相邻的两个第三棉层结构之间的纱线，并将被断开的纱线翻到第三棉层结构上，即完成步骤S6；通过揉磨机对步骤S6加工完成的第三棉层结构进行揉磨，制成棉胎，即完成步骤S7。
采用本实施例提供的包纱包边被的制作方法制作的包纱包边被为千层被。
实施例二
本实施例提供的包纱包边被的制作方法包括以下步骤：
S1将棉花喂入开清棉联合机中，加工成棉卷；
S2将棉卷喂入梳棉机中，加工成纤维网层；
S3利用纤维网层进行铺网，制成层叠状态的蓬松型的第一棉层结构；
S4按照规定的尺寸断开第一棉层结构，制成多个第二棉层结构；
S5对第二棉层结构进行揉磨，同时撕边、包边，制成棉胎；
S6在棉胎上套设纱布套，制成包纱包边被的第三被芯；
S7在第三被芯的每条边处均包裹布条，布条缝制在第三被芯上，制成包纱包边被的第四被芯。
采用本实施例提供的包纱包边被的制作方法制作包纱包边被(包纱包边被为采用本实施例的制作方法制作的棉被)，通过对第二棉层结构进行揉磨，能够使第二棉层结构上下左右融为一体，更加结实、不易变形，既能够减少甚至避免棉短绒跑出来的情况出现，又能够改善棉花容易发生移位的情况。同时，在棉胎上套设纱布套能够进一步降低棉短绒跑出来的可能性。
将棉花喂入开清棉联合机中，加工成棉卷，具体的，可以是将精选的优质棉花排列进开清棉联合机的圆盘里，通过抓棉打手抓起，风机把抓起的棉花吸入棉箱进行棉花的开松，同时清理棉花中的灰尘、除去棉花中的杂质、短纤维以及不成熟的棉纤维，最终将棉花做成棉卷。可见，采用本实施例提供的包纱包边被的制作方法制作包纱包边被上，从源头上减少了棉短绒。
将棉卷喂入梳棉机中，加工成纤维网层，具体的，可以是梳棉机通过刺辊把棉卷拉入机器，锡林针布将棉纤维拉直梳理出来，并清理棉纤维里的细小杂质和短纤维，经过道夫针布将拉直梳理出来的棉纤维转移梳理成纤维网层(纤维网层是极薄的棉花层)。
在第三被芯的每条边处均包裹有布条，且布条缝制在第三被芯上，使得第三被芯的结构强度更好，使得采用本实施例提供的包纱包边被的制作方法制作的包纱包边被更加牢固，而且不易变形。
利用纤维网层进行铺网时，可以按照工艺要求，制成指定宽度的第一棉层结构。
采用本实施例提供的包纱包边被的制作方法制作的包纱包边被可以有多种规格，例如：宽＊长为150＊200、180＊200、180＊220、200＊230或者220＊240等。
本实施例中的棉花可以是精选优质棉花；纱布套可以为高密度纱布套；布条可以为斜条布或者由斜条布制成。
进一步的，可以是人工操作缝纫机将布条缝制在第三被芯上。
人工操作缝纫机将布条缝制在第三被芯上，使得第三被芯的结构和外观均更加完善。
进一步的，还可以将第三被芯熨烫平整。
本实施例中，步骤S5中的撕边和包边可以由人工完成。
具体的，对第二棉层结构的第一面揉磨完成后，人工将各边处多余的棉花撕掉，并将留下的棉花薄膜包裹在对应的边上，然后通过设备对第二棉层结构的第二面进行揉磨。第二面揉磨完成之后可以再对第一面和第二面进行一次揉磨。
本实施例中，还可以对第四被芯进行称重，以筛选出符合条件的第四被芯。
本实施例中，可以对第四被芯进行检验，检验合格的第四被芯用于包纱包边被的制作。
对第四被芯进行检验，使得包纱包边被的良品率更有保障，有利于提高用户的满意度。
本实施例中，第四被芯的各边上均可以设置有用于连接被套的耳挂2。
在第四被芯的四周设置用于连接被套的耳挂2，方便第四被芯与被套的连接，既保证了传统的美观和使用性，又解决了第四被芯与被套的连接问题，洗被套时也方便第四被芯的取出和装入。
进一步的，耳挂2可以设置于第四被芯各边长度方向上的中部。
本实施例中，第四被芯的各顶角处均可以设置有用于连接被套的耳挂2。
在第四被芯的顶角设置用于连接被套的耳挂2，方便第四被芯与被套的连接，既保证了传统的美观和使用性，又解决了第四被芯与被套的连接问题，洗被套时也方便第四被芯的取出和装入。
作为一种具体的可实施方式，可以在第四被芯的各边和各顶角处同时设置耳挂2。
在第四被芯上套上被套即得到了包纱包边被。
采用本实施例提供的包纱包边被的制作方法制作的包纱包边被为千层被。
本实施例中，步骤S3至步骤S5可以通过全自动联合制胎机完成，也可以是通过单独的设备完成，例如：将纤维网层输入铺网机，通过铺网机制成第一棉层结构，即完成步骤S3；通过切割机构断开第一棉层结构，制成多个第二棉层结构，即完成步骤S4；通过揉磨机对第二棉层结构进行揉磨，制成棉胎，即完成步骤S5。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种包纱包边被的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将棉花喂入开清棉联合机中，加工成棉卷；
S2将所述棉卷喂入梳棉机中，加工成纤维网层；
S3利用所述纤维网层进行铺网，制成层叠状态的蓬松型的第一棉层结构；
S4按照规定的尺寸断开所述第一棉层结构，制成多个第二棉层结构；
S5在各所述第二棉层结构的表面绕纱，制成第三棉层结构；
S6切断相邻的两个所述第三棉层结构之间的纱线，并将被断开的所述纱线翻到所述第三棉层结构上；
S7对步骤S6加工完成的所述第三棉层结构进行揉磨，制成棉胎；
S8在所述棉胎上套设纱布套，制成包纱包边被的第一被芯；
S9在所述第一被芯的每条边处均包裹布条，所述布条缝制在所述第一被芯上，制成所述包纱包边被的第二被芯(1)。
2.根据权利要求1所述的包纱包边被的制作方法，其特征在于，步骤S9中人工操作缝纫机将所述布条缝制在所述第一被芯上。
3.根据权利要求1所述的包纱包边被的制作方法，其特征在于，对所述第二被芯(1)进行检验，检验合格的所述第二被芯(1)用于所述包纱包边被的制作。
4.根据权利要求1－3任一项所述的包纱包边被的制作方法，其特征在于，所述第二被芯(1)的各边上均设置有用于连接被套的耳挂(2)。
5.根据权利要求1－3任一项所述的包纱包边被的制作方法，其特征在于，所述第二被芯(1)的各顶角处均设置有用于连接被套的耳挂(2)。
6.一种包纱包边被的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将棉花喂入开清棉联合机中，加工成棉卷；
S2将所述棉卷喂入梳棉机中，加工成纤维网层；
S3利用所述纤维网层进行铺网，制成层叠状态的蓬松型的第一棉层结构；
S4按照规定的尺寸断开所述第一棉层结构，制成多个第二棉层结构；
S5对所述第二棉层结构进行揉磨，同时撕边、包边，制成棉胎；
S6在所述棉胎上套设纱布套，制成包纱包边被的第三被芯；
S7在所述第三被芯的每条边处均包裹布条，所述布条缝制在所述第三被芯上，制成所述包纱包边被的第四被芯。
7.根据权利要求6所述的包纱包边被的制作方法，其特征在于，步骤S5中的撕边和包边由人工完成。
8.根据权利要求6所述的包纱包边被的制作方法，其特征在于，对所述第四被芯进行检验，检验合格的所述第四被芯用于所述包纱包边被的制作。
9.根据权利要求6－8任一项所述的包纱包边被的制作方法，其特征在于，所述第四被芯的各边上均设置有用于连接被套的耳挂。
10.根据权利要求6－8任一项所述的包纱包边被的制作方法，其特征在于，所述第四被芯的各顶角处均设置有用于连接被套的耳挂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181113 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |