CN108783571A - 一种自动烟草加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动烟草加工装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的进料装置、设置于第一装置主体内的传动装置、设置于所述进料装置下侧的搅拌装置以及设置于所述第一装置主体内的固定装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧端面通过转轴连接于所述进料装置，所述第一传动腔后侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块前侧端面内固定设置有第一电机，本装置通过分层进料使搅拌更加充分，同时采用连动的方式使装置在进行搅拌时分步进行，使操作更简单，同时能防止误操作导致装置损坏。

Description

一种自动烟草加工装置

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体是一种自动烟草加工装置。

背景技术

现如今，社会虽然一直不提倡吸烟，但是吸烟者不在少数，所以烟草的需求量还是非常大，因此对烟草的加工量也很大，现有的烟草加工装置很多都只是简单地对烟草进行切丝，然后制作成香烟，因此设计一种可以在烟草中添加一些添加物使香烟能对人身体产生益处的烟草加工装置极其重要，本装置通过分层进料使搅拌更加充分，同时采用连动的方式使装置在进行搅拌时分步进行，使操作更简单，同时能防止误操作导致装置损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动烟草加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动烟草加工装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的进料装置、设置于第一装置主体内的传动装置、设置于所述进料装置下侧的搅拌装置以及设置于所述第一装置主体内的固定装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧端面通过转轴连接于所述进料装置，所述第一传动腔后侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块前侧端面内固定设置有第一电机，所述第一电机前端通过转轴动力配合连接有上端可啮合于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述第一滑动腔上下内壁相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有上端滑动配合连接于所述第一滑块后端的第二滑块，所述第二滑块前侧端面内设置有开口向左的凹槽，所述第二滑动腔前侧下端的内壁内相连通的设置有前端连通于进料装置的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第二滑动腔后侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔，所述第一导滑腔下侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机上端动力配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹配合连接有前端固定连接于所述第二滑块后侧端面上的第一导滑块，所述第二电机下侧内壁内设置有第一通孔，所述第一通孔下侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔，所述第二电机下端动力配合连接有延伸通入所述第一齿轮腔的第一转轴，所述第一转轴下端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮左端连接于所述搅拌装置，所述第一齿轮腔下侧内壁内设置有卷线腔，所述第一斜齿轮下端固定连接有下端延伸通入所述卷线腔内的第二转轴，所述第二转轴下端固定连接有卷线轮，所述卷线轮前侧内壁连通于所述搅拌装置，所述卷线轮上绕设有第一拉线，所述第一拉线连接于所述搅拌装置。

作为优选的技术方案，所述进料装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向上的第一入料腔，所述第一入料腔下侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一通道，所述第四滑动腔左侧上端的内壁内相连通的设置有第一滑动槽，所述第四滑动腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块左端固定连接有延伸通入所述第一滑动槽内的第一挡板，所述第四滑块内上下贯穿设置有第一送料腔，所述第四滑动腔右侧内壁内相连通的设置有第五滑动腔，所述第五滑动腔右侧上端的内壁内相连通的设置有第二滑动槽，所述第五滑动腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块与所述第四滑块之间固定连接有连块，所述连块下侧端面内前后对称且固定设置有齿条，所述第五滑块右端固定连接有可延伸通入所述第二滑动槽内的第二挡板，所述第五滑块内上下贯穿设置有第二送料腔，所述第五滑动腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第二入料腔，所述第五滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第二通道，所述第一通道和所述第二通道下侧内壁内相连通的设置右第三通道，所述第三通道下侧内壁内相连通的设置有第一空腔，所述第一空腔下侧内壁内相连通的设置有第四通道，所述第四通道的后侧内壁连通于所述第三滑动腔，所述第四通道下端连通于所述搅拌装置，所述连块下侧内壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内可转动的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端通过转轴固定连接于所述第一锥齿轮，所述第三锥齿轮前后两端对称且相啮合的设置有第四锥齿轮，所述第二传动腔前后两侧内壁内对称设置有对应所述齿条的开口向上的第二齿轮腔，所述第四锥齿轮远离中心的一端通过延伸到所述第二齿轮腔内的转轴固定连接有上端可啮合于所述齿条的半齿轮，所述前后两侧的半齿轮带齿部分相差一百八十度。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括连通设置于所述第一齿轮腔左侧内壁内的第三齿轮腔，所述第三齿轮腔内可转动的设置有右端啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮，所述第三齿轮腔前侧内壁内相连通的设置有第六滑动腔，所述第六滑动腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第六滑块内设置有开口向后的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹配合连接有后端固定连接于所述第二斜齿轮前侧端面中心上的第二螺杆，所述第六滑块前端通过转轴转动配合连接有第五锥齿轮，所述第六滑动腔前侧内壁内相连通的设置有第三传动腔，所述第三传动腔左侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机右端通过转轴动力配合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮右侧可转动的设置有可啮合于所述第五锥齿轮的第七锥齿轮，所述第三传动腔右侧内壁内设置有搅拌腔，所述第七锥齿轮右端固定连接有延伸通入所述搅拌腔内的第三转轴，所述第三转轴上平均且固定连接有搅拌叶，所述搅拌腔下侧内壁内相连通的设置有第五通道，所述第五通道前后两侧上端的内壁内相连通的设置有第七滑动腔，所述第七滑动腔下侧后端的内壁内相连通的设置有第二导滑腔，所述第七滑动腔内可滑动的设置有第七滑块，所述第七滑块内上下贯穿设置有第二通孔，所述第七滑块下侧端面后端固定连接有延伸通入所述第二导滑腔内的第二导滑块，所述第二导滑块后端与所述第二导滑腔后侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第七滑动腔后侧内壁连通于所述卷线腔，所述第一拉线固定连接于所述第七滑块的后端。

作为优选的技术方案，所述第五通道下侧内壁内相连通的设置有开口向前的出料腔，所述出料腔内可滑动的设置有收集箱，所述收集箱内设置有开口向上的收集腔，搅拌后的烟草落入所述收集腔内并收集在所述收集箱内，可将收集满的所述收集箱从所述出料腔内拿出，换新的所述收集箱进行收集。

作为优选的技术方案，所述第一滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第三导滑腔，所述第一滑块上端固定连接有延伸通入所述第三导滑腔内的第三导滑块，所述第三导滑块前端与所述第三导滑腔前侧内壁之间固定连接有第二弹簧。

作为优选的技术方案，所述第三滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第四导滑腔，所述第三滑块下侧端面上固定设置有延伸通入所述第四导滑腔内的第四导滑块，所述第四导滑块前端与所述第四导滑腔前侧内壁之间固定连接有第三弹簧。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括对称且固定设置于所述第一装置主体左右两侧下端的稳定块，所述稳定块内上下贯穿设置有稳定孔，通过所述稳定孔将本装置固定于地面。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行搅拌时，工作人员将烟草放入第一入料腔内，将所需添加的添加物放入第二入料腔内，第一电机启动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，此时前后两个第四锥齿轮实现相反方向的转动，进而带动两个半齿轮相反方向转动，当后侧的半齿轮与后侧的齿条相啮合时，前侧的半齿轮空转，此时齿条向左移动，进而带动连块向左移动，此时第四滑块向左移动，进而使第一送料腔与第一入料腔相连通，此时烟草落入第一送料腔内，此时第五滑块向左移动，进而使第二送料腔与第二通道相连通，此时添加物通过第二通道落入第一空腔内，当半齿轮转过一百八十度后，后侧半齿轮与后侧齿条脱离啮合，此时前侧半齿轮与前侧齿条相啮合，此时连块向右移动，进而带动第四滑块和第五滑块向右移动，此时第一送料腔与第一通道相连通，使第一送料腔内的烟草通过第一通道落入第一空腔内，此时第二送料腔与第二入料腔相连通，使第二入料腔内的添加物落入第二送料腔内，当第一空腔内撞到一定量时，第二电机启动，进而带动第一螺杆转动，进而通过第一螺杆与第一导滑块的螺纹连接带动第一导滑块向下移动，进而带动第二滑块向下移动，此时第一滑块在第二弹簧的弹力作用下向后移动，进而使第二锥齿轮与第一锥齿轮脱离啮合，此时进料停止，此时第一转轴在第二电机的带动下转动，进而带动第一斜齿轮转动，进而通过第二转轴带动卷线轮转动，进而放松第一拉线，此时第七滑块在第一弹簧的弹力作用下向前移动，使搅拌腔与第五通道断开，然后第二电机继续转动，此时第二滑块继续下降，当凹槽与第三滑动腔连通时，第三滑块在第三弹簧的弹力作用下向后移动，此时第一空腔与第四通道相连通，使烟草落入搅拌腔内，此时第一斜齿轮通过齿轮啮合带动第二斜齿轮转动，进而带动第二螺杆转动，进而通过第二螺杆与第六滑块的螺纹连接带动第六滑块向前移动，此时第五锥齿轮与第六锥齿轮和第七锥齿轮相啮合，此时第三电机启动，进而带动第六锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第七锥齿轮转动，进而带动第三转轴转动，进而带动搅拌叶进行搅拌，当搅拌完全后，第二电机反转，装置恢复初始状态，此时第二通孔将搅拌腔和第五通道相连通，搅拌后的烟草通过第五通道落入收集腔内，然后进行下一轮搅拌。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动烟草加工装置的内部结构示意图；

图2为图1中“A-A”方向的示意图；

图3为图1中“B-B”方向的示意图；

图4为图1中“A”的放大示意图；

图5为图2中“B”的放大示意图；

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种自动烟草加工装置,包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的进料装置、设置于第一装置主体11内的传动装置、设置于所述进料装置下侧的搅拌装置以及设置于所述第一装置主体11内的固定装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一传动腔36，所述第一传动腔36内可转动的设置有第一锥齿轮37，所述第一锥齿轮37上侧端面通过转轴连接于所述进料装置，所述第一传动腔36后侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔38，所述第一滑动腔38内可滑动的设置有第一滑块39，所述第一滑块39前侧端面内固定设置有第一电机40，所述第一电机40前端通过转轴动力配合连接有上端可啮合于所述第一锥齿轮37的第二锥齿轮41，所述第一滑动腔38上下内壁相连通的设置有第二滑动腔42，所述第二滑动腔42内可滑动的设置有上端滑动配合连接于所述第一滑块39后端的第二滑块43，所述第二滑块43前侧端面内设置有开口向左的凹槽90，所述第二滑动腔42前侧下端的内壁内相连通的设置有前端连通于进料装置的第三滑动腔44，所述第三滑动腔44内可滑动的设置有第三滑块45，所述第二滑动腔42后侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔46，所述第一导滑腔46下侧内壁内固定设置有第二电机47，所述第二电机47上端动力配合连接有第一螺杆48，所述第一螺杆48上螺纹配合连接有前端固定连接于所述第二滑块43后侧端面上的第一导滑块49，所述第二电机47下侧内壁内设置有第一通孔50，所述第一通孔50下侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔51，所述第二电机47下端动力配合连接有延伸通入所述第一齿轮腔51的第一转轴52，所述第一转轴52下端固定连接有第一斜齿轮53，所述第一斜齿轮53左端连接于所述搅拌装置，所述第一齿轮腔51下侧内壁内设置有卷线腔54，所述第一斜齿轮53下端固定连接有下端延伸通入所述卷线腔54内的第二转轴81，所述第二转轴81下端固定连接有卷线轮55，所述卷线轮55前侧内壁连通于所述搅拌装置，所述卷线轮55上绕设有第一拉线56，所述第一拉线56连接于所述搅拌装置。

有益地，所述进料装置包括设置于所述第一装置主体11内且开口向上的第一入料腔12，所述第一入料腔12下侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔13，所述第四滑动腔13下侧内壁内相连通的设置有第一通道25，所述第四滑动腔13左侧上端的内壁内相连通的设置有第一滑动槽14，所述第四滑动腔13内可滑动的设置有第四滑块15，所述第四滑块15左端固定连接有延伸通入所述第一滑动槽14内的第一挡板16，所述第四滑块15内上下贯穿设置有第一送料腔17，所述第四滑动腔13右侧内壁内相连通的设置有第五滑动腔20，所述第五滑动腔20右侧上端的内壁内相连通的设置有第二滑动槽21，所述第五滑动腔20内可滑动的设置有第五滑块22，所述第五滑块22与所述第四滑块15之间固定连接有连块24，所述连块24下侧端面内前后对称且固定设置有齿条30，所述第五滑块22右端固定连接有可延伸通入所述第二滑动槽21内的第二挡板91，所述第五滑块22内上下贯穿设置有第二送料腔23，所述第五滑动腔20上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第二入料腔18，所述第五滑动腔20下侧内壁内相连通的设置有第二通道26，所述第一通道25和所述第二通道26下侧内壁内相连通的设置右第三通道27，所述第三通道27下侧内壁内相连通的设置有第一空腔28，所述第一空腔28下侧内壁内相连通的设置有第四通道29，所述第四通道29的后侧内壁连通于所述第三滑动腔44，所述第四通道29下端连通于所述搅拌装置，所述连块24下侧内壁内设置有第二传动腔31，所述第二传动腔31内可转动的设置有第三锥齿轮32，所述第三锥齿轮32下端通过转轴固定连接于所述第一锥齿轮37，所述第三锥齿轮32前后两端对称且相啮合的设置有第四锥齿轮33，所述第二传动腔31前后两侧内壁内对称设置有对应所述齿条30的开口向上的第二齿轮腔34，所述第四锥齿轮33远离中心的一端通过延伸到所述第二齿轮腔34内的转轴固定连接有上端可啮合于所述齿条30的半齿轮35，所述前后两侧的半齿轮带齿部分相差一百八十度。

有益地，所述搅拌装置包括连通设置于所述第一齿轮腔51左侧内壁内的第三齿轮腔57，所述第三齿轮腔57内可转动的设置有右端啮合于所述第一斜齿轮53的第二斜齿轮61，所述第三齿轮腔57前侧内壁内相连通的设置有第六滑动腔58，所述第六滑动腔58内可滑动的设置有第六滑块59，所述第六滑块59内设置有开口向后的螺纹槽60，所述螺纹槽60内螺纹配合连接有后端固定连接于所述第二斜齿轮61前侧端面中心上的第二螺杆62，所述第六滑块59前端通过转轴转动配合连接有第五锥齿轮63，所述第六滑动腔58前侧内壁内相连通的设置有第三传动腔64，所述第三传动腔64左侧内壁内固定设置有第三电机66，所述第三电机66右端通过转轴动力配合连接有第六锥齿轮65，所述第六锥齿轮65右侧可转动的设置有可啮合于所述第五锥齿轮63的第七锥齿轮67，所述第三传动腔64右侧内壁内设置有搅拌腔68，所述第七锥齿轮67右端固定连接有延伸通入所述搅拌腔68内的第三转轴69，所述第三转轴69上平均且固定连接有搅拌叶70，所述搅拌腔68下侧内壁内相连通的设置有第五通道77，所述第五通道77前后两侧上端的内壁内相连通的设置有第七滑动腔71，所述第七滑动腔71下侧后端的内壁内相连通的设置有第二导滑腔74，所述第七滑动腔71内可滑动的设置有第七滑块72，所述第七滑块72内上下贯穿设置有第二通孔73，所述第七滑块72下侧端面后端固定连接有延伸通入所述第二导滑腔74内的第二导滑块75，所述第二导滑块75后端与所述第二导滑腔74后侧内壁之间固定连接有第一弹簧76，所述第七滑动腔71后侧内壁连通于所述卷线腔54，所述第一拉线56固定连接于所述第七滑块72的后端。

有益地，所述第五通道77下侧内壁内相连通的设置有开口向前的出料腔78，所述出料腔78内可滑动的设置有收集箱79，所述收集箱79内设置有开口向上的收集腔80，搅拌后的烟草落入所述收集腔80内并收集在所述收集箱79内，可将收集满的所述收集箱79从所述出料腔78内拿出，换新的所述收集箱79进行收集。

有益地，所述第一滑动腔38上侧内壁内相连通的设置有第三导滑腔82，所述第一滑块39上端固定连接有延伸通入所述第三导滑腔82内的第三导滑块83，所述第三导滑块83前端与所述第三导滑腔82前侧内壁之间固定连接有第二弹簧84。

有益地，所述第三滑动腔44下侧内壁内相连通的设置有第四导滑腔85，所述第三滑块45下侧端面上固定设置有延伸通入所述第四导滑腔85内的第四导滑块86，所述第四导滑块86前端与所述第四导滑腔85前侧内壁之间固定连接有第三弹簧87。

有益地，所述固定装置包括对称且固定设置于所述第一装置主体11左右两侧下端的稳定块101，所述稳定块101内上下贯穿设置有稳定孔102，通过所述稳定孔102将本装置固定于地面。

通过本装置进行搅拌时，工作人员将烟草放入第一入料腔12内，将所需添加的添加物放入第二入料腔18内，第一电机40启动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮37转动，进而带动第三锥齿轮32转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮33转动，此时前后两个第四锥齿轮33实现相反方向的转动，进而带动两个半齿轮35相反方向转动，当后侧的半齿轮35与后侧的齿条30相啮合时，前侧的半齿轮35空转，此时齿条30向左移动，进而带动连块24向左移动，此时第四滑块15向左移动，进而使第一送料腔17与第一入料腔12相连通，此时烟草落入第一送料腔17内，此时第五滑块22向左移动，进而使第二送料腔23与第二通道26相连通，此时添加物通过第二通道26落入第一空腔28内，当半齿轮35转过一百八十度后，后侧半齿轮35与后侧齿条30脱离啮合，此时前侧半齿轮35与前侧齿条30相啮合，此时连块24向右移动，进而带动第四滑块15和第五滑块22向右移动，此时第一送料腔17与第一通道25相连通，使第一送料腔17内的烟草通过第一通道25落入第一空腔28内，此时第二送料腔23与第二入料腔18相连通，使第二入料腔18内的添加物落入第二送料腔23内，当第一空腔28内撞到一定量时，第二电机47启动，进而带动第一螺杆48转动，进而通过第一螺杆48与第一导滑块49的螺纹连接带动第一导滑块49向下移动，进而带动第二滑块43向下移动，此时第一滑块39在第二弹簧84的弹力作用下向后移动，进而使第二锥齿轮41与第一锥齿轮37脱离啮合，此时进料停止，此时第一转轴52在第二电机47的带动下转动，进而带动第一斜齿轮53转动，进而通过第二转轴81带动卷线轮55转动，进而放松第一拉线56，此时第七滑块72在第一弹簧76的弹力作用下向前移动，使搅拌腔68与第五通道77断开，然后第二电机47继续转动，此时第二滑块43继续下降，当凹槽90与第三滑动腔44连通时，第三滑块45在第三弹簧87的弹力作用下向后移动，此时第一空腔28与第四通道29相连通，使烟草落入搅拌腔68内，此时第一斜齿轮53通过齿轮啮合带动第二斜齿轮61转动，进而带动第二螺杆62转动，进而通过第二螺杆62与第六滑块59的螺纹连接带动第六滑块59向前移动，此时第五锥齿轮63与第六锥齿轮65和第七锥齿轮67相啮合，此时第三电机66启动，进而带动第六锥齿轮65转动，进而通过齿轮啮合带动第七锥齿轮67转动，进而带动第三转轴69转动，进而带动搅拌叶70进行搅拌，当搅拌完全后，第二电机47反转，装置恢复初始状态，此时第二通孔73将搅拌腔68和第五通道77相连通，搅拌后的烟草通过第五通道77落入收集腔80内，然后进行下一轮搅拌。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行搅拌时，工作人员将烟草放入第一入料腔内，将所需添加的添加物放入第二入料腔内，第一电机启动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，此时前后两个第四锥齿轮实现相反方向的转动，进而带动两个半齿轮相反方向转动，当后侧的半齿轮与后侧的齿条相啮合时，前侧的半齿轮空转，此时齿条向左移动，进而带动连块向左移动，此时第四滑块向左移动，进而使第一送料腔与第一入料腔相连通，此时烟草落入第一送料腔内，此时第五滑块向左移动，进而使第二送料腔与第二通道相连通，此时添加物通过第二通道落入第一空腔内，当半齿轮转过一百八十度后，后侧半齿轮与后侧齿条脱离啮合，此时前侧半齿轮与前侧齿条相啮合，此时连块向右移动，进而带动第四滑块和第五滑块向右移动，此时第一送料腔与第一通道相连通，使第一送料腔内的烟草通过第一通道落入第一空腔内，此时第二送料腔与第二入料腔相连通，使第二入料腔内的添加物落入第二送料腔内，当第一空腔内撞到一定量时，第二电机启动，进而带动第一螺杆转动，进而通过第一螺杆与第一导滑块的螺纹连接带动第一导滑块向下移动，进而带动第二滑块向下移动，此时第一滑块在第二弹簧的弹力作用下向后移动，进而使第二锥齿轮与第一锥齿轮脱离啮合，此时进料停止，此时第一转轴在第二电机的带动下转动，进而带动第一斜齿轮转动，进而通过第二转轴带动卷线轮转动，进而放松第一拉线，此时第七滑块在第一弹簧的弹力作用下向前移动，使搅拌腔与第五通道断开，然后第二电机继续转动，此时第二滑块继续下降，当凹槽与第三滑动腔连通时，第三滑块在第三弹簧的弹力作用下向后移动，此时第一空腔与第四通道相连通，使烟草落入搅拌腔内，此时第一斜齿轮通过齿轮啮合带动第二斜齿轮转动，进而带动第二螺杆转动，进而通过第二螺杆与第六滑块的螺纹连接带动第六滑块向前移动，此时第五锥齿轮与第六锥齿轮和第七锥齿轮相啮合，此时第三电机启动，进而带动第六锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第七锥齿轮转动，进而带动第三转轴转动，进而带动搅拌叶进行搅拌，当搅拌完全后，第二电机反转，装置恢复初始状态，此时第二通孔将搅拌腔和第五通道相连通，搅拌后的烟草通过第五通道落入收集腔内，然后进行下一轮搅拌，本装置通过分层进料使搅拌更加充分，同时采用连动的方式使装置在进行搅拌时分步进行，使操作更简单，同时能防止误操作导致装置损坏。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自动烟草加工装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的进料装置、设置于第一装置主体内的传动装置、设置于所述进料装置下侧的搅拌装置以及设置于所述第一装置主体内的固定装置，其特征在于：所述传动装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧端面通过转轴连接于所述进料装置，所述第一传动腔后侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块前侧端面内固定设置有第一电机，所述第一电机前端通过转轴动力配合连接有上端可啮合于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述第一滑动腔上下内壁相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有上端滑动配合连接于所述第一滑块后端的第二滑块，所述第二滑块前侧端面内设置有开口向左的凹槽，所述第二滑动腔前侧下端的内壁内相连通的设置有前端连通于进料装置的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第二滑动腔后侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔，所述第一导滑腔下侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机上端动力配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹配合连接有前端固定连接于所述第二滑块后侧端面上的第一导滑块，所述第二电机下侧内壁内设置有第一通孔，所述第一通孔下侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔，所述第二电机下端动力配合连接有延伸通入所述第一齿轮腔的第一转轴，所述第一转轴下端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮左端连接于所述搅拌装置，所述第一齿轮腔下侧内壁内设置有卷线腔，所述第一斜齿轮下端固定连接有下端延伸通入所述卷线腔内的第二转轴，所述第二转轴下端固定连接有卷线轮，所述卷线轮前侧内壁连通于所述搅拌装置，所述卷线轮上绕设有第一拉线，所述第一拉线连接于所述搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动烟草加工装置，其特征在于：所述进料装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向上的第一入料腔，所述第一入料腔下侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一通道，所述第四滑动腔左侧上端的内壁内相连通的设置有第一滑动槽，所述第四滑动腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块左端固定连接有延伸通入所述第一滑动槽内的第一挡板，所述第四滑块内上下贯穿设置有第一送料腔，所述第四滑动腔右侧内壁内相连通的设置有第五滑动腔，所述第五滑动腔右侧上端的内壁内相连通的设置有第二滑动槽，所述第五滑动腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块与所述第四滑块之间固定连接有连块，所述连块下侧端面内前后对称且固定设置有齿条，所述第五滑块右端固定连接有可延伸通入所述第二滑动槽内的第二挡板，所述第五滑块内上下贯穿设置有第二送料腔，所述第五滑动腔上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第二入料腔，所述第五滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第二通道，所述第一通道和所述第二通道下侧内壁内相连通的设置右第三通道，所述第三通道下侧内壁内相连通的设置有第一空腔，所述第一空腔下侧内壁内相连通的设置有第四通道，所述第四通道的后侧内壁连通于所述第三滑动腔，所述第四通道下端连通于所述搅拌装置，所述连块下侧内壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内可转动的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端通过转轴固定连接于所述第一锥齿轮，所述第三锥齿轮前后两端对称且相啮合的设置有第四锥齿轮，所述第二传动腔前后两侧内壁内对称设置有对应所述齿条的开口向上的第二齿轮腔，所述第四锥齿轮远离中心的一端通过延伸到所述第二齿轮腔内的转轴固定连接有上端可啮合于所述齿条的半齿轮，所述前后两侧的半齿轮带齿部分相差一百八十度。

3.根据权利要求1所述的一种自动烟草加工装置，其特征在于：所述搅拌装置包括连通设置于所述第一齿轮腔左侧内壁内的第三齿轮腔，所述第三齿轮腔内可转动的设置有右端啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮，所述第三齿轮腔前侧内壁内相连通的设置有第六滑动腔，所述第六滑动腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第六滑块内设置有开口向后的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹配合连接有后端固定连接于所述第二斜齿轮前侧端面中心上的第二螺杆，所述第六滑块前端通过转轴转动配合连接有第五锥齿轮，所述第六滑动腔前侧内壁内相连通的设置有第三传动腔，所述第三传动腔左侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机右端通过转轴动力配合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮右侧可转动的设置有可啮合于所述第五锥齿轮的第七锥齿轮，所述第三传动腔右侧内壁内设置有搅拌腔，所述第七锥齿轮右端固定连接有延伸通入所述搅拌腔内的第三转轴，所述第三转轴上平均且固定连接有搅拌叶，所述搅拌腔下侧内壁内相连通的设置有第五通道，所述第五通道前后两侧上端的内壁内相连通的设置有第七滑动腔，所述第七滑动腔下侧后端的内壁内相连通的设置有第二导滑腔，所述第七滑动腔内可滑动的设置有第七滑块，所述第七滑块内上下贯穿设置有第二通孔，所述第七滑块下侧端面后端固定连接有延伸通入所述第二导滑腔内的第二导滑块，所述第二导滑块后端与所述第二导滑腔后侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第七滑动腔后侧内壁连通于所述卷线腔，所述第一拉线固定连接于所述第七滑块的后端。

4.根据权利要求1所述的一种自动烟草加工装置，其特征在于：所述第五通道下侧内壁内相连通的设置有开口向前的出料腔，所述出料腔内可滑动的设置有收集箱，所述收集箱内设置有开口向上的收集腔，搅拌后的烟草落入所述收集腔内并收集在所述收集箱内，可将收集满的所述收集箱从所述出料腔内拿出，换新的所述收集箱进行收集。

5.根据权利要求1所述的一种自动烟草加工装置，其特征在于：所述第一滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第三导滑腔，所述第一滑块上端固定连接有延伸通入所述第三导滑腔内的第三导滑块，所述第三导滑块前端与所述第三导滑腔前侧内壁之间固定连接有第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种自动烟草加工装置，其特征在于：所述第三滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第四导滑腔，所述第三滑块下侧端面上固定设置有延伸通入所述第四导滑腔内的第四导滑块，所述第四导滑块前端与所述第四导滑腔前侧内壁之间固定连接有第三弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种自动烟草加工装置，其特征在于：所述固定装置包括对称且固定设置于所述第一装置主体左右两侧下端的稳定块，所述稳定块内上下贯穿设置有稳定孔，通过所述稳定孔将本装置固定于地面。