CN108782417A - 一种增氧机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水产养殖增氧设备技术领域，特指一种增氧机叶轮，包括轮体和若干个轮片，所述轮体呈球面状，所述轮片均匀分布在所述轮体的外周，所述轮片包括固定片和拨水片，所述固定片的表面呈弧形且与所述轮体的弧面相匹配，所述固定片通过紧固件与轮体为可拆卸连接，所述拨水片的形状呈曲面，所述拨水片的一端设置有起水部，所述拨水片的另一端设置有扬水部，本发明的轮片与轮体为可拆卸连接，可根据实际增氧、耕水、涌浪的需要，选择不同的轮片与之相匹配，轮片在长久的转动过程中，总会造成损坏、磨损，从而使增氧效果变差，本发明可以通过更换其中的轮片，成本较低，使得增氧机又获得最佳的性能，延长了使用寿命，适合广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖增氧设备技术领域，特指一种增氧机叶轮。
背景技术
随着我国水产养殖业的不断发展，以及消费者对鱼类食品购买力不断提高，供求矛盾不断增加，这时便需要在原有固定的面积的池塘内养殖更多的育苗，为了解决育苗密度大从而产生的缺氧问题，增氧泵成为现有水产养殖不可或缺的增氧设备，增氧机是我国水产养殖的重要设备，而叶轮式增氧机更是各种增氧机中使用量最大的品种，叶轮式增氧机的叶轮是增氧机的关键部件，目前，传统的叶轮增氧机的叶轮主要有铁叶轮和塑料叶轮，铁叶轮制作成本高，易腐蚀，现有的塑料叶轮由于重量轻、耐腐蚀、生产效率高而被广泛使用，然而现有的塑料叶轮大都采用整体注塑成型，叶片与密封浮体为一体式，如专利号为201320087065.5，名称为“增氧机的一体化塑料叶轮”的专利，在实际使用过程中形式单一，无法根据实际增氧需要更换叶片，而在实际使用中，叶片相比叶轮的强度比较低，叶片更容易损坏，造成增氧效果变差。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、增氧效果好、强度大且轮片可拆卸进行更换的增氧机叶轮。
本发明的目的是这样实现的：一种增氧机叶轮，包括轮体和若干个轮片，所述轮体呈球面状，所述轮片均匀分布在所述轮体的外周，所述轮片包括固定片和拨水片，所述固定片的表面呈弧形，且与所述轮体的弧面相匹配，所述固定片与轮体为可拆卸连接，所述拨水片的形状呈曲面，所述拨水片的一端设置有起水部，所述拨水片的另一端设置有扬水部。
优选地，所述扬水部上开设有透水孔和扬水孔，扬水孔为斜向上的开口，所述透水孔为圆形通孔。
优选地，所述拨水片与固定片之间设置有倾斜角。
优选地，所述固定片与拨水片的连接处成型有三角形的加强部，加强部的数量至少为两个。
优选地，所述固定片通过紧固件固定在所述轮体上，所述紧固件至少包括三个数量的紧固件，且至少包括一个自攻螺丝，所述轮体上开设有若干个用于安装所述轮片的安装孔。
优选地，所述轮体的中部成型有用于与增氧机连接的安装部，安装部的周侧与所述轮体的内侧连接有加强筋，所述安装部的中部设置与电机输出轴相对应的连接孔，连接孔的周侧设有多个固定孔，固定孔与增氧机输出轴上的连接法兰相对应的孔连接。
优选地，所述轮体上安装的轮片数量为九个。
优选地，所述轮片的材质为塑料，所述轮片通过一次注塑成型。
优选地，所述轮片上涂覆有金属防腐层，金属防腐层包括铝镁合金底层、铝锰金属中层和封闭漆面层，所述铝镁合金底层的厚度为100微米，所述铝锰金属中层的厚度为110微米，所述封闭漆面层的厚度为120微米，所述封闭漆为氟碳面漆。
优选地，所述轮体的表面附有一层防腐耐磨材料层，防腐耐磨材料层的厚度为4毫米，所述防腐耐磨材料层为陶瓷材料层或橡胶材料层，所述橡胶材料层下方具有渗碳层。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明的轮片与轮体可拆卸连接，可根据实际增氧、耕水、涌浪的需要，选择不同的轮片与之相匹配，轮片在长久的转动过程中，总会造成损坏、磨损，从而使增氧效果变差，本发明可以通过更换其中的轮片，更换轮片的成本较低，使得增氧机又获得最佳的性能，延长了使用寿命，适合广泛使用。
2、本发明通过圆形通孔的透水孔设计，便于破水，通过斜向上扬水孔的开口设计，便于起水，增加增氧机轮片的增氧、耕水和浪涌效果。
3、本发明通过加强部的设计，提高了轮片的强度与韧性，并且还是三角形的结构，更加可靠，降低了轮片的损坏概率，节约了成本。
4、本发明通过倾斜角的设计，轮片带动的水流经倾斜面向上飞溅，使水花增高、水体变散，增加和空气的接触面提高增氧效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明另一方向的立体结构示意图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明的仰视图。
图5为轮体的仰视图。
图6为轮片的立体结构示意图。
图7为轮片另一方向的立体结构示意图。
图8为金属防腐层的结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：1-轮体；2-轮片；3-固定片；4-拨水片；5-紧固件；6-起水部；7-扬水部；8-透水孔；9-扬水孔；10-倾斜角；11-加强部；12-安装孔；13-安装部；14-加强筋；15-连接孔；16-固定孔；17-铝镁合金底层；18-铝锰金属中层；19-封闭漆面层。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1～8：
一种增氧机叶轮，包括轮体1和若干个轮片2，所述轮体1的形状呈球面状，所述轮片2均匀分布在所述轮体1的外周；所述轮片2包括固定片3和拨水片4，所述固定片3的表面呈弧形，且与所述轮体1的弧面相匹配，所述固定片3与轮体1为可拆卸连接，所述拨水片4的形状呈曲面，所述拨水片4的一端设置有起水部6，所述拨水片4的另一端设置有扬水部7。
本发明的轮片2与轮体1为可拆卸连接，可根据实际增氧、耕水、涌浪的需要，选择不同的轮片2与之相匹配，拨水片4呈曲面，拨水片4的两侧向斜上方翘起，能够对轮片2上的水起到导流的作用，让水能够更有方向性、更有力的飞溅而出，有利于加强叶轮的拨水效果，轮片2在长久的转动过程中，总会造成损坏、磨损，从而使增氧效果变差，本发明可以通过更换其中的轮片2，更换轮片2的成本较低，使得增氧机又获得最佳的性能，延长了使用寿命，适合广泛使用，固定片3的表面呈弧形，且与所述轮体1的弧面相匹配，能够紧密贴合在轮体1的表面，从而起到更好的固定作用，使之间的连接更加牢固，起水部6用于把池子里的水拨到拨水片4上，扬水部7用于把拨水片4上的水拨到空中，与空气接触，提高水中的氧气含量。
优选地，所述扬水部7上开设有透水孔8和扬水孔9，扬水孔9为斜向上的开口，所述透水孔8为圆形通孔。
本技术方案公开了拨水片4的具体结构，在实际工作过程中，叶轮转动，拨水片4一端设置的起水部6，会将池子里的水拨入到拨水片4上，而另一端设置有扬水部7，叶轮持续转动，拨水片4上的水会从扬水部7上拨洒到空中，在扬水部7上开设有透水孔8和扬水孔9，因此当水流经扬水部7的时候，也会流入透水孔8以及扬水孔9，所述透水孔8为圆形通孔，能够使水变散的同时飞溅的更高，扬水孔9为斜向上的开口，便于起水，能够使水体变得更加分散，增加和空气的接触面提高增氧效果，增加增氧机轮片的耕水和浪涌效果。
优选地，所述拨水片4与固定片3之间设置有倾斜角10。
本技术方案进一步介绍了轮片2具体结构，轮片2包括拨水片4与固定片3两个部分组成，拨水片4与固定片3之间设置有倾斜角10，倾斜角10的角度在110度-120度之间，该范围角度内的轮片2具有良好的搅水、增氧、混合、曝气性能，经过实践筛选，在本技术方案中采用角度为112度的倾斜角，是最优的选择，能够达到最佳的性能。
优选地，所述固定片3与拨水片4的连接处成型有三角形的加强部11，加强部11的数量至少为两个。
本技术方案公开了加强部11，在固定片3与拨水片4之间，连接有加强部11，加强部的设计，提高了轮片的强度与韧性，并且还是三角形的结构设计，更加可靠，降低了轮片的损坏概率，节约了成本。
优选地，所述固定片3通过紧固件5固定在所述轮体1上，所述紧固件5至少包括三个数量的紧固件5，且至少包括一个自攻螺丝，所述轮体1上开设有若干个用于安装所述轮片2的安装孔12。
本技术方案具体介绍了轮片2与轮体1的可拆卸连接方式，轮片2通过固定片3固定在轮体1上，轮体1上开设有安装孔12，在固定片3上开设有对应的孔，使用至少三个数量的紧固件5通过安装孔12以及固定片3上相对应的孔，从而完成轮片2固定在轮体1上，达到最牢固且安全的固定方式，所述紧固件5采用螺栓与螺母的配合，拆装简单，但是其中至少有一个紧固件5采用自攻螺丝的形式来进行固定，自攻螺丝不需要螺母的配合即可形成固定连接，螺母在使用中可能会造成松动，造成轮片2松动，但是自攻螺丝在实际使用中，不会松动，一直都固定的很牢固，因此在实际组装中至少要采用一个自攻螺丝来对轮片2进行固定，已保证轮片2不会由于长时间的运作而松动，提高使用寿命。
优选地，所述轮体1的中部成型有用于与增氧机连接的安装部13，安装部13的周侧与所述轮体1的内侧连接有加强筋14，所述安装部13的中部设置与电机输出轴相对应的连接孔15，连接孔15的周侧设有多个固定孔16，固定孔16与增氧机输出轴上的连接法兰相对应的孔连接。
本技术方案主要介绍了轮体1与增氧机之间的连接结构，固定孔16与增氧机输出轴上的连接法兰相对应的孔连接，使用螺栓穿过孔与螺母配合，从而使轮体1固定在增氧机上，此固定方式牢固且可靠。
优选地，所述轮体1上安装的轮片2数量为九个。
在本技术方案中，公开了轮体1上安装的轮片2数量，轮片2的数量为九个，均匀分布在轮体1的外周，各个轮片2之间预留有合适的间隙，以便于起水和拨水，在本技术方案中，综合考虑到轮片的尺寸以及结构形式，因此采用九个数量的轮片2是最为优选的方案，但是本发明可以安装不同尺寸大小的轮片，可根据实际增氧、耕水、涌浪的需要，选择不同的叶片与之相匹配，因此其数量不应当限定在九个，其他数量的轮片也是可行的。
优选地，所述轮片2的材质为塑料，所述轮片2通过一次注塑成型。
本技术方案使用一次注塑成型工艺制成，使得轮片2的生产效率高、产品的一致性好，生产不同规格的轮片2以便于更换使用，轮片2使用PP聚丙烯材料制成，PP聚丙烯目前所有塑料中最轻的品种之一，它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，分子量约8万一15万。
优选地，所述轮片2上涂覆有金属防腐层，金属防腐层包括铝镁合金底层17、铝锰金属中层18和封闭漆面层19，所述铝镁合金底层17的厚度为100微米，所述铝锰金属中层18的厚度为110微米，所述封闭漆面层19的厚度为120微米，所述封闭漆为氟碳面漆，氟碳面漆是以高级氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质的双组份自干涂料，由于氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
在实际使用中，增氧机是放置在水中的，金属材质的轮片2直接与水接触，并且是长时间接触，这样就会导致轮片2被水腐蚀，造成轮片2损坏，降低了轮片2的使用寿命，因此本技术方案在轮片2上涂覆了金属防腐层，通过金属防腐层结构的设置，解决了轮片2易被水腐蚀的问题，提高了设备的工作效率，并且延长了其使用寿命。
所述轮片2主要由以下原料按质量份数配比制成：铜22份、铁8份、镍1.5份、钨1.5份、钽0.25份、钛1.5份、钡1.5份、锆0.5份、铝2.5份、钪0.15份，余量为锌和不可避免的杂质，根据配方制成的轮片2不含铅，抗氧化性能比普通材料好，抗屈服强度是普通合金材料的2倍，合金的粘结力好，所以特别适合用于叶轮制作，使得使用寿命提成30％-40％。
优选地，所述轮体1的表面附有一层防腐耐磨材料层，防腐耐磨材料层的厚度为4毫米，所述防腐耐磨材料层为陶瓷材料层或橡胶材料层，所述橡胶材料层下方具有渗碳层。
上述所说的防腐耐磨材料层1，可以为陶瓷材料层或橡胶材料层，这两种材料层均可以采用涂覆的工艺对轮体进行加工处理，对于橡胶材料层下方的轮体1上附有渗碳层，渗碳层的作用在于进一步提高轮体1的耐磨性能，为轮体1提供双重保护，涂覆的防腐耐磨材料层1为了不影响轮体1表面流体的流量，所以将防腐耐磨材料层1的厚度限定为4毫米即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种增氧机叶轮，其特征在于，包括轮体(1)和若干个轮片(2)，所述轮体(1)呈球面状，所述轮片(2)均匀分布在所述轮体(1)的外周，所述轮片(2)包括固定片(3)和拨水片(4)，所述固定片(3)的表面呈弧形，且与所述轮体(1)的弧面相匹配，所述固定片(3)与轮体(1)为可拆卸连接，所述拨水片(4)的形状呈曲面，所述拨水片(4)的一端设置有起水部(6)，所述拨水片(4)的另一端设置有扬水部(7)。
2.根据权利要求1所述的一种增氧机叶轮，其特征在于：所述扬水部(7)上开设有透水孔(8)和扬水孔(9)，扬水孔(9)为斜向上的开口，所述透水孔(8)为圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种增氧机叶轮，其特征在于：所述拨水片(4)与固定片(3)之间设置有倾斜角(10)。
4.根据权利要求1或3所述的一种增氧机叶轮，其特征在于：所述固定片(3)与拨水片(4)的连接处成型有三角形的加强部(11)，加强部(11)的数量至少为两个。
5.根据权利要求4所述的一种增氧机叶轮，其特征在于：所述固定片(3)通过紧固件(5)固定在所述轮体(1)上，所述紧固件(5)至少包括三个数量的紧固件(5)，且至少包括一个自攻螺丝，所述轮体(1)上开设有若干个用于安装所述轮片(2)的安装孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种增氧机叶轮，其特征在于：所述轮体(1)的中部成型有用于与增氧机连接的安装部(13)，安装部(13)的周侧与所述轮体(1)的内侧连接有加强筋(14)，所述安装部(13)的中部设置与电机输出轴相对应的连接孔(15)，连接孔(15)的周侧设有多个固定孔(16)，固定孔(16)与增氧机输出轴上的连接法兰相对应的孔连接。
7.根据权利要求5所述的一种增氧机叶轮，其特征在于：所述轮体(1)上安装的轮片(2)数量为九个。
8.根据权利要求7所述的一种增氧机叶轮，其特征在于：所述轮片(2)的材质为塑料，所述轮片(2)通过一次注塑成型。
9.根据权利要求7所述的一种增氧机叶轮，其特征在于：所述轮片(2)上涂覆有金属防腐层，金属防腐层包括铝镁合金底层(17)、铝锰金属中层(18)和封闭漆面层(19)，所述铝镁合金底层(17)的厚度为100微米，所述铝锰金属中层(18)的厚度为110微米，所述封闭漆面层(19)的厚度为120微米，所述封闭漆为氟碳面漆。
10.根据权利要求1所述的一种增氧机叶轮，其特征在于：所述轮体(1)的表面附有一层防腐耐磨材料层，防腐耐磨材料层的厚度为4毫米，所述防腐耐磨材料层为陶瓷材料层或橡胶材料层，所述橡胶材料层下方具有渗碳层。
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