CN108782024B - 食用菌连续式接菌机 - Google Patents

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Abstract

食用菌连续式接菌机，属于食用菌领域，本发明为解决现有接菌技术存在的问题。本发明包括液体菌液注入装置、增氧剂注入装置、接菌仓和视镜；液体菌液注入装置和增氧剂注入装置设置在接菌仓的上方，视镜设置在接菌仓内部靠上位置的侧壁上，视镜用于监测接菌仓内的菌料是否满仓，液体菌液注入装置向接菌仓喷淋菌液，增氧剂注入装置向接菌仓喷撒增氧剂；液体菌液注入装置包括储液罐、接菌泵、主管路和多个支管路；增氧剂注入装置包括增氧剂料斗、震动给料机、增氧管和振动筛；接菌仓包括圆筒形仓体、绞龙和出料阀门，圆筒形仓体的内部设置绞龙。

Description

食用菌连续式接菌机
技术领域
本发明属于食用菌领域，涉及接菌设备。
背景技术
接菌是食用菌生产中一个重要环节，接菌环境温度、湿度要适宜，尤其需要空气洁净无尘埃，杂菌菌落数需要精确控制在较低范围，否则造成菌料污染，影响食用菌的生长。
接菌技术的传统方式为接菌室人工接菌，操作人员频繁进出接菌室，消毒不彻底，易将杂菌带入接菌室。消毒灭菌过程中使用化学药物，污染环境，危害接菌人员身体健康。且存在人工接菌不均匀，效率低，菌种数量难以控制，影响出芽率的问题。而且接菌室体积庞大，设备要求高，不能移动，仅适于小规模生产，建造成本高。
针对传统人工接菌存在菌料污染的问题，本领域技术人员提出了接菌装置，如中国专利CN205727168U公开了一种棚室移动无菌风接菌装置，该装置全过程虽可做到无菌化操作，但仍需要人工进行操作，效率低下，耗费人工。
随着技术的进一步更新，中国专利CN203206784U公开了一种食用菌种接菌机，该装置可实现全自动接菌操作，但其机构复杂，易出现故障，工艺独立，难以与其他工艺配合形成产线。
发明内容
本发明目的是为了解决现有接菌技术存在的问题，提供了一种食用菌连续式接菌机。
本发明所述食用菌连续式接菌机包括液体菌液注入装置100、增氧剂注入装置200、接菌仓300和视镜400；液体菌液注入装置100和增氧剂注入装置200设置在接菌仓300的上方，视镜400设置在接菌仓300内部靠上位置的侧壁上，视镜400用于监测接菌仓300内的菌料是否满仓，液体菌液注入装置100向接菌仓300喷淋菌液，增氧剂注入装置200向接菌仓300喷撒增氧剂；
液体菌液注入装置100包括储液罐101、接菌泵105、主管路106和多个支管路107；储液罐101用于装载菌液，储液罐101的出液口通过菌液管104与接菌泵105的进液口连通，接菌泵105的出液口通过主管路106同时与多个支管路107的首端连通，每个支管路107的末端设置一个雾化喷头109；
增氧剂注入装置200包括增氧剂料斗201、震动给料机203、增氧管204和振动筛205；增氧剂料斗201的小口连接增氧管204的首端，增氧管204的中段设置有震动给料机203，增氧管204的末端设置有振动筛205；
接菌仓300包括圆筒形仓体301、绞龙302和出料阀门303，圆筒形仓体301的内部设置绞龙302，绞龙302用于将圆筒形仓体301进料口输入的菌料与菌液、增氧剂搅拌均匀并输送至出料口，在圆筒形仓体301的出料口设置出料阀门303；圆筒形仓体301前半段顶壁上沿轴向均布多个雾化喷头109，圆筒形仓体301后半段顶壁上设置有通孔，振动筛205嵌固在该通孔中。
优选地，绞龙302与圆筒形仓体301顶壁的距离大于2cm。
优选地，液体菌液注入装置100还包括接菌阀门103，接菌阀门103设置在菌液管104上，接菌阀门103用于控制菌液的输出剂量。
优选地，液体菌液注入装置100的储液罐101的出液口和菌液管104之间通过密封螺母102连接。
优选地，液体菌液注入装置100还包括多个喷雾调节阀门108，每个支管路107设置一个喷雾调节阀门108，喷雾调节阀门108用于控制所在支管路107末端的雾化喷头109的喷撒剂量。
优选地，增氧剂注入装置200还包括增氧剂调节阀202，增氧剂调节阀202用于控制增氧剂的供给剂量。
优选地，接菌仓300还包括多个底部支架304，多个底部支架304用于共同支撑圆筒形仓体301。
优选地，出料阀门303为气动型出料阀门。
本发明的有益效果：
1、能在菌料输送过程中，实现连续接菌。
2、动态接菌和添加增氧剂：可使液体菌种、菌料、增氧剂分布均匀。
3、进料和出料均由绞龙输入和输出，方便与上下级工艺配合形成产线，扩展性强，有利于规模化生产。
4、全机密封接菌装置，密封性好，外界空气和杂菌无法进入，能有效防止菌料二次污染。
5、操作过程只需将液体菌罐的出口与菌液管入口连接并密封，将粉体增氧剂倒入增氧剂料斗内即可，人员无需直接接触液态菌种。
6、整机结构简单，易维护。
附图说明
图1是本发明所述食用菌连续式接菌机的结构示意图；
图2是接菌仓的左视图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
具体实施方式、参见图1和图2说明本实施方式，食用菌连续式接菌机包括液体菌液注入装置100、增氧剂注入装置200、接菌仓300和视镜400；液体菌液注入装置100和增氧剂注入装置200设置在接菌仓300的上方，视镜400设置在接菌仓300内部靠上位置的侧壁上，视镜400用于监测接菌仓300内的菌料是否满仓，液体菌液注入装置100向接菌仓300喷淋菌液，增氧剂注入装置200向接菌仓300喷撒增氧剂；
液体菌液注入装置100包括储液罐101、接菌阀门103、接菌泵105、主管路106、多个支管路107和多个喷雾调节阀门108；储液罐101用于装载菌液，储液罐101的出液口通过菌液管104与接菌泵105的进液口连通，储液罐101的出液口和菌液管104之间通过密封螺母102连接。接菌泵105的出液口通过主管路106同时与多个支管路107的首端连通，每个支管路107的末端设置一个雾化喷头109；菌阀门103设置在菌液管104上，接菌阀门103用于控制菌液的输出剂量。每个支管路107设置一个喷雾调节阀门108，喷雾调节阀门108用于控制所在支管路107末端的雾化喷头109的喷撒剂量。
增氧剂注入装置200包括增氧剂料斗201、增氧剂调节阀202、震动给料机203、增氧管204和振动筛205；增氧剂料斗201的小口连接增氧管204的首端，增氧管204的中段设置有震动给料机203，增氧管204的末端设置有振动筛205；增氧剂调节阀202用于控制增氧剂的供给剂量。
接菌仓300包括圆筒形仓体301、绞龙302和出料阀门303，圆筒形仓体301的内部设置绞龙302，绞龙302用于将圆筒形仓体301进料口输入的菌料与菌液、增氧剂搅拌均匀并输送至出料口，在圆筒形仓体301的出料口设置出料阀门303；圆筒形仓体301前半段顶壁上沿轴向均布多个雾化喷头109，圆筒形仓体301后半段顶壁上设置有通孔，振动筛205嵌固在该通孔中。
储液罐101内装有液体菌料，储液罐101为螺纹式出口，菌液管104入口有螺母，二者通过螺母连接，二者通过恰当的方式(如防水胶带或弹性垫片等)密封，菌液管104入口下部有菌液阀门103，可自动调节接菌量，接菌泵105入口与菌液管104出口连通，接菌泵105下部有支撑架，支撑架焊接在接菌仓300上方，接菌泵105出口进行多分流设置，图1给出的四通管连通；菌液分流四通管有四个分流管(支管路107)，分流管数量应该根据接圆筒形仓体301的长度而定，一般相隔一定距离(如10-50cm，或其他尺寸)放置一个分流管，每个分流管出口有雾化喷头109，喷头雾化面积可据圆筒形仓体301直径和支管间距确定，雾化喷头109与绞龙叶片最短距离不宜过短，一般控制在2CM以上，防止菌料挤压圆筒形仓体301造成堵塞；液体菌液注入装置100在进料端之后、圆筒形仓体301的前半段，增氧剂注入装置200在出料端之前、圆筒形仓体301的后半段，增氧剂料斗201下方有增氧剂调节阀202，可自动调节增氧剂加入量，增氧剂调节阀202连通震动给料机203，对增氧剂进行振动给料，防止增氧剂结块堵塞；震动给料机203上下端口各连接一段增氧管204，下段增氧管204通过焊接或其他方式与圆筒形仓体301连通，连通管出口有振动筛205，工作时通过震动将增氧剂均匀洒落在菌料上，振动筛205长度可根据最近一个分流管与出料口的距离而定，不宜过长，过长振动效果不平均，振动筛宽度根据圆筒形仓体301直径而定，振动筛205与绞龙叶片最短距离不宜过短，防止其转动时菌料损坏振动筛，一般2CM以上；接菌仓300入口处无阀门机构，接菌仓300入口直接与上一级工艺菌料输出口连通，本工艺阶段绞龙与上一级工艺阶段菌料输出绞龙连接，接菌仓为圆筒形，底端由支架304固定，接菌仓300出口有气动的出料阀门303，连通下一级工艺环节。
工作过程：菌料由进料口通过绞龙302输送到液体菌液注入装置100下方，当监测到满仓时，打开接菌阀门103，接菌泵105将菌液从上方储液罐101内抽到菌液分流至四通管，在压力作用下由雾化喷头109喷出，均匀洒在菌料中，菌料不断翻滚并向前运动，当运动到增氧剂注入装置200下方时，打开增氧剂调节阀202，震动给料机203开始工作，增氧剂在重力和振动作用下落在振动筛205上，通过震动使增氧剂均匀洒落在菌料中，绞龙302转动将其搅拌均匀并向前输送。菌料在向前运动的过程中，一边接菌，一边添加增氧剂，运动到出料口进入下一工艺环节。
给出一个实施例：
储液罐101高25CM，直径17CM，瓶口朝下，瓶口为丝口，口径为1.5CM，丝道为15，拧在密封螺母102上，拧之前要用缠防水胶带或弹性垫片进行密封。接菌阀门103在密封螺母下方，可以自动调节液量，菌液管104长60-65CM，直径1.5CM左右，接菌泵105选用12V、30W，接菌泵105的入口和出口分别与菌液管104和菌液分流四通管连通，连通方式为螺母和弹性垫片连接，弹性垫片也可由防水胶带代替，菌液分流四通管竖直高度78CM(包括每个分流管竖直高度)，每个分流管相隔距离20CM，每个分流管与接菌仓300连接处为焊接或其他方式，雾化喷头109喷淋面积为350-400CM2，支架与接菌泵105和圆筒形仓体301连接方式为焊接或者其他方式固定，圆筒形仓体301长6M，直径65CM，增氧管204距离最近一个分流管2-2.5M，距离气动出料阀1-1.5M，振动筛205长40CM，宽25CM；底部支架304与圆筒形仓体301焊接或其他方式固定。接菌仓300出口有气动出料阀门303，连通下一级工艺环节。此安装方式中涉及的数值为建议值。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.食用菌连续式接菌机，其特征在于，包括液体菌液注入装置(100)、增氧剂注入装置(200)、接菌仓(300)和视镜(400)；液体菌液注入装置(100)和增氧剂注入装置(200)设置在接菌仓(300)的上方，视镜(400)设置在接菌仓(300)内部靠上位置的侧壁上，视镜(400)用于监测接菌仓(300)内的菌料是否满仓，液体菌液注入装置(100)向接菌仓(300)喷淋菌液，增氧剂注入装置(200)向接菌仓(300)喷撒增氧剂；
液体菌液注入装置(100)包括储液罐(101)、接菌泵(105)、主管路(106)和多个支管路(107)；储液罐(101)用于装载菌液，储液罐(101)的出液口通过菌液管(104)与接菌泵(105)的进液口连通，接菌泵(105)的出液口通过主管路(106)同时与多个支管路(107)的首端连通，每个支管路(107)的末端设置一个雾化喷头(109)；
增氧剂注入装置(200)包括增氧剂料斗(201)、震动给料机(203)、增氧管(204)和振动筛(205)；增氧剂料斗(201)的小口连接增氧管(204)的首端，增氧管(204)的中段设置有震动给料机(203)，增氧管(204)的末端设置有振动筛(205)；
接菌仓(300)包括圆筒形仓体(301)、绞龙(302)和出料阀门(303)，圆筒形仓体(301)的内部设置绞龙(302)，绞龙(302)用于将圆筒形仓体(301)进料口输入的菌料与菌液、增氧剂搅拌均匀并输送至出料口，在圆筒形仓体(301)的出料口设置出料阀门(303)；圆筒形仓体(301)前半段顶壁上沿轴向均布多个雾化喷头(109)，圆筒形仓体(301)后半段顶壁上设置有通孔，振动筛(205)嵌固在该通孔中；
接菌仓(300)的进料和出料均由绞龙输入和输出，与上下级工艺配合形成产线；接菌仓(300)的绞龙(302)与上一级工艺阶段菌料输出绞龙连接，接菌仓(300)出口的出料阀门(303)连通下一级工艺环节；绞龙(302)转动将菌料搅拌均匀并向前输送，菌料在向前运动的过程中，一边接菌，一边添加增氧剂，运动到出料口进入下一工艺环节。
2.根据权利要求1所述食用菌连续式接菌机，其特征在于，绞龙(302)与圆筒形仓体(301)顶壁的距离大于2cm。
3.根据权利要求1所述食用菌连续式接菌机，其特征在于，液体菌液注入装置(100)还包括接菌阀门(103)，接菌阀门(103)设置在菌液管(104)上，接菌阀门(103)用于控制菌液的输出剂量。
4.根据权利要求1所述食用菌连续式接菌机，其特征在于，液体菌液注入装置(100)的储液罐(101)的出液口和菌液管(104)之间通过密封螺母(102)连接。
5.根据权利要求1所述食用菌连续式接菌机，其特征在于，液体菌液注入装置(100)还包括多个喷雾调节阀门(108)，每个支管路(107)设置一个喷雾调节阀门(108)，喷雾调节阀门(108)用于控制所在支管路(107)末端的雾化喷头(109)的喷撒剂量。
6.根据权利要求1所述食用菌连续式接菌机，其特征在于，增氧剂注入装置(200)还包括增氧剂调节阀(202)，增氧剂调节阀(202)用于控制增氧剂的供给剂量。
7.根据权利要求1所述食用菌连续式接菌机，其特征在于，接菌仓(300)还包括多个底部支架(304)，多个底部支架(304)用于共同支撑圆筒形仓体(301)。
8.根据权利要求1所述食用菌连续式接菌机，其特征在于，出料阀门(303)为气动型出料阀门。
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