CN108779815A - 用于冷却剂泵的粘性耦合器 - Google Patents

用于冷却剂泵的粘性耦合器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于冷却剂泵的粘性耦合器(1)，包括：壳体部分(2)和相对于壳体部分(2)可旋转的输入主体，它们一起至少部分地界定内部(4)；轴(5)，其相对于壳体部分(2)可旋转并且在其上形成有输出主体(6)以共同旋转，该输出主体布置在内部(4)中；耦合区域(13)，其形成在输出主体(6)和输入主体(3)之间，并且其中存在粘性流体，用于输入主体(3)和输出主体(6)之间的耦合；容纳室(14)，其用于接收来自冷却剂泵的泄漏冷却剂；壳体壁(16)，其一体地形成在壳体部分(2)上并且其部分地界定容纳室(14)；致动器壳体(22)，在致动器壳体中设置有电动致动器，通过电动致动器可以设定输入主体(3)和输出主体(6)之间的耦合程度，其中致动器壳体(22)至少部分地覆盖由壳体壁(16)界定的容纳室(14)。

Description

用于冷却剂泵的粘性耦合器
技术领域
本发明涉及一种用于冷却剂泵的粘性耦合器和一种具有诸如粘性耦合器的冷却剂泵。
背景技术
粘性耦合器，也称为液力耦合器(viscocoupling)，具有输入主体和输出主体，它们通过粘性流体彼此耦合。由于存在于两个主体之间的流体的粘度或流体摩擦，输入主体的旋转被传递到输出主体。两个主体之间的这种驱动耦合通常形成在耦合器的特别设计的耦合区域中，在耦合区域中两个主体彼此靠近地布置。在这种布置中，粘性流体被容纳在两个主体之间的空间中。
这种粘性耦合器通常用于在冷却剂泵中输送冷却剂。为此，用于使冷却剂循环的泵叶轮通常布置在粘性耦合器的轴上，该轴通过环形轴承或类似部件被可旋转地安装在粘性耦合器的壳体上。然后可以借助于电动致动器调节输入主体和输出主体之间的耦合程度，电动致动器又驱动阀。该阀用于调节引入耦合区域中的流体量，并且因此也调节主体之间的耦合程度。电动致动器可以包括电线圈，电线圈的磁场能够通过往复磁力作用致动所述阀的阀体。
例如，从EP 1 566 526 A2中已知这种粘性耦合器。
为了防止通过冷却剂泵循环的冷却剂(例如，冷却水)泄漏到轴和环形轴承之间的区域并且损坏轴承，在壳体部分和轴之间设置滑环密封或类似形式的密封装置。通常，传统的粘性耦合器还包括保持室，在该保持室中可以保持和收集已经通过滑环密封件泄漏的冷却剂。在已知的粘性耦合器中，这种类型的传统保持室被实施为一种用盖密封的储器。然而，设置具有盖的这种容器(盖可通过堵缝、螺栓连接或滚光附接到所述容器上)涉及很多技术努力。
发明内容
因此，本发明的目的是描述开发粘性耦合器的新方法，特别是为了实现尽可能最简单的结构。
该目的通过独立权利要求的主题解决。优选实施例是从属权利要求的主题。
因此，本发明的基本思想包括：与粘性耦合器壳体部分一体地形成用于使泄漏的冷却剂的保持室，耦合器的轴可旋转地安装在粘性耦合器壳体部分上；并且用致动器壳体密封保持室，在致动器壳体中设置电动致动器，用于控制由耦合器提供的耦合程度。在根据本发明的粘性耦合器的情况下，致动器壳体因此不再仅用于容纳电动致动器，而是另外也用作盖以用于密封保持室。因此，可以在这里给出的粘性耦合器中省去用于密封保持室的单独的盖的设置。其结果是粘性耦合器的结构设计更简单，这又使得降低了制造成本并且在耦合器的设计工程中具有更大的构造自由度。这里提出的解决方案还使得能够产生相对大容积的保持室，从而避免技术人员由于从完全填满的保持室泄漏而进行不必要的、不正确的扩容的需要。最后，任何现有的过量泄漏都可以被基体雾化。
根据本发明的用于冷却剂泵的粘性耦合器包括壳体部分和相对于所述壳体部分可旋转的输入主体。壳体部分和输入主体一起至少部分地限定粘性耦合的内部空间。设置有轴，该轴可相对于壳体部分旋转，并且在该轴上形成可与其共同旋转的输出主体。所述输出主体布置在内部空间中。在输出主体和输入主体之间形成耦合区域，在耦合区域中容纳有粘性流体以在输入主体和输出主体之间提供扭矩耦合。还设置有保持室，其用于容纳从冷却剂泵泄漏的冷却剂。
根据本发明，壳体壁一体地形成在壳体部分上并且部分地界定保持室。为了界定保持室，还存在致动器壳体，在致动器壳体中设置有电动致动器。输入主体和输出主体之间的耦合程度可以通过致动器调节。致动器壳体轴向部分地覆盖由壳体壁界定的保持室。
在优选实施例中，壳体部分具有壳体板的形式，该壳体板沿轴的轴向方向界定内部空间：在该变型中，壳体壁沿轴的轴向方向从壳体板突出直到输入主体，使得形成保持室的径向外部界限。在该变型中，保持室沿轴向方向占据特别小的安装空间。
在有利的改进方案中，壳体部分具有开口，粘性耦合器的轴穿过该开口。在该进一步改进中，围绕开口并且在其上安装有轴的轴承套环沿轴的轴向方向上壳体部分、特别是从壳体板可旋转地突出。所述轴承套环形成保持室的径向内部界限。在该变型中，保持室沿轴向方向也占据特别小的安装空间。
在另一个有利的改进方案中，在壳体壁中设置有第一通孔，以用作外部通风装置。在轴承套环中还设置有第二通孔，以用作内部通风装置。通风装置用于有效地排出轴和壳体部分之间的前述滑环密封区域中的蒸汽泄漏。
特别优选地，在致动器壳体上形成沿轴向突出的延伸部并且延伸部关闭第一通孔。该特征防止雨水或清洁液在粘性耦合器运行时从外部进入保持室。
沿着轴的轴向方向从上方看，致动器壳体有利地是基本上环形的，具有通孔，轴穿过该通孔。位于致动器壳体中的电动致动器包括电线圈，其绕组围绕通孔周向延伸。这种环形致动器壳体特别容易制造，产生不可忽视的成本优势。
在另一优选实施例中，密封结构形成在致动器壳体的面向壳体部分的侧面上，以将保持室与外部环境密封隔离。以这种方式，可以相对于外部环境保证保持室的高效密封。
在有利的进一步改进中，密封结构的垂直于轴向的横截面具有与壳体壁的从壳体部分轴向突出的轮廓相同的轮廓。
壳体壁有利地具有第一壁部分，该第一壁部分的垂直于轴向方向的横截面具有圆弧段(circle segment)的几何形状。与第一壁部分互补以形成壳体壁的第二壁部分是弯曲的。利用这种几何形状，可以保持大量泄漏的冷却剂，同时沿轴向占据很小的安装空间。此外，这种几何形状使得更容易将致动器壳体与致动器与靠近阀组件的阀杆的阀控制器连接。
在另一个优选实施例中，输入主体被构造成至少两个部分并且包括罐形基体和盖。基体沿轴向布置在壳体部分和盖之间。所述盖可以安装在基体上，于是封闭基体。在该变型中，盖通过螺纹连接可拆卸地紧固在基体上。为此，在盖上整合有外螺纹。在基体上设置内螺纹以与该外螺纹匹配。盖可以借助于两个螺纹被拧入基体中。
其中盖由铝制成并且基体由钢制成的另一个优选实施例使得需要特别低的制造成本。
在另一个有利的改进方案中，滑轮优选地通过螺纹连接布置在盖上，以与盖共同旋转，以将外部回转力矩径向向外传递到基体。作为另外一种选择，这种滑轮也可以径向向外整合在基体上。两种可替选方案都允许通过粘性耦合器使得外部回转力矩简单耦合。
在另一个有利的改进方案中，由钢，特别是不锈钢制成的磁性绝缘体布置在罐形基体的罐底部上并且围绕罐底部周向延伸。该磁性绝缘体优选地被实现为绝缘环，也就是说其具有环形几何形状，其将罐底部分成径向内部底部部分和径向外部底部部分，并且通过激光焊缝连接到径向外部底部部分和径向内部底部部分。
磁性绝缘体可以特别有利地是深拉金属板成形部件或从坯料车削而成的部件。这种金属板成形部件的制造特别简单，因此可以以特别低的制造成本生产。
在另一个有利的改进方案中，负载释放槽围绕磁性绝缘体内的整个周缘延伸。这种负载释放槽可有助于最小化基体中不期望的热机械应力的发生。
根据另一个优选实施例，壳体壁被设计为外周壁。壳体壁的垂直于轴向方向的横截面优选地具有圆形，最优选地环形几何形状。环形几何形状是特别优选的。
在有利的进一步改进中，外周壁形式的壳体壁完全围绕保持室的周向延伸。
在另一优选实施例中，包括肋的肋结构沿轴向方向从壳体部分、优选地从壳体板突出。在该实施例中，壳体壁，特别是外周壁布置在肋之间。这些肋可以优选地是两个周向相邻的肋。可替选地，肋结构也可以形成壳体壁的一部分。该变体占用的安装空间特别小。
根据另一个优选实施例，密封结构可以被注射成型到致动器壳体上。该实施例使得密封结构的制造成本特别低。
根据另一优选实施例，密封结构被实施为密封环，特别是由弹性材料制成的O形环或被实施为密封塞。在该实施例中，可以用备件替换密封环，例如，如果密封效果由于磨损而开始劣化，这可能是必要的。
本发明还涉及一种冷却剂泵，其具有如本文前面所述的粘性耦合器。多个可动叶片被整合在粘性耦合器的轴上，用于使冷却剂循环。因此，粘性耦合器的前述优点也转移到根据本发明的冷却剂泵。
因此，粘性耦合器的上述优点也转移到根据本发明的泵装置。
本发明的其他重要特征和优点将在从属权利要求、附图和参考附图对附图的相关描述中进行说明。
当然，在不脱离本发明的范围的情况下，前文中描述的特征和随后将说明的特征不仅可以以所指示的组合使用，而且可以以其他组合使用或作为独立的解决方案使用。
附图说明
附图中示出了本发明的优选实施例，并且将在以下描述中更详细地解释本发明的优选实施例，其中相同的附图标记表示相同或相似或功能相同的部件。
在图中，示意图示出：
图1是贯穿根据本发明的粘性耦合器的示例的纵向剖视图，
图2是图1的粘性耦合器的立体图，
图3是粘性耦合的器盖的单独立体图，
图4是粘性耦合器的基体的单独立体图，
图5是在粘性耦合器的壳体部分上处于安装状态的图3所示的盖和图4所示的基体7，
图6是图5的进一步改进，其中滑轮安装在盖上，
图7是粘性耦合器的壳体部分的单独图示，
图8是粘性耦合器的致动器的单独立体图，
图9是安装在壳体部分上的粘性耦合器的致动器壳体，在致动器壳体中布置有电动致动器，
图10是罐形基体的第一种进一步改进的立体图，其中环形磁性绝缘体设置在基体上，
图11是图10的基体的剖视图，
图12、图13是粘性耦合器的第二种进一步改进，其中保持室设有通风孔，
图14-图19是根据本发明的粘性耦合器的其他变型。
具体实施方式
图1示出了贯穿根据本发明的用于冷却剂泵的粘性耦合器1的示例的纵向剖视图。图2示出了图1的粘性耦合器1的立体图。
粘性耦合器1包括壳体部分2和可相对于壳体部分2旋转的输入主体3。与壳体部分2一起，输入主体3界定粘性耦合器1的内部空间4。粘性耦合器1还包括轴5，轴5可相对于壳体部分2旋转，并且在轴5上设置有输出主体6以共同旋转。泵叶轮35也附接到轴5并且与其共同旋转，通过泵叶轮35能够使例如水的冷却剂泵循环。输出主体6也可以相对于输入主体3旋转地移位以形成耦合器1。
轴5的轴向A由中心纵向轴线M限定。轴5和壳体部分2之间的区域例如以滑环密封件34的形式用密封装置密封。滑环密封件34的目的是用于最小化冷却剂对轴5和壳体部分2之间的区域的穿透。然而，由于当耦合器1长时间运行时不能完全防止冷却剂通过滑环密封件34的所有泄漏，所以尽管存在滑环密封件34，但除了壳体部分2上的滑环密封件34之外还设置有保持室14，保持室14至少能够暂时保持成功地进入轴5和壳体部分2之间的区域中的泄漏的冷却剂。
图1示出在输出主体6和输入主体3之间形成耦合区域13，在耦合区域13中存在粘性流体(未示出)，用于在输入主体3和输出主体6之间进行耦合。
图7以单独的图示出了壳体部分2。根据图7，壳体部分2基本上被构造为壳体板15，壳体板15在轴5的轴向方向A上界定内部空间4(在这方面也参见图1)。壳体壁16与壳体部分2一体地整合并且部分地界定保持室14。壳体壁16沿轴5的轴向方向A朝向输入主体3远离壳体板15突出，从而形成对保持室14的径向向外的限制。
壳体部分2和壳体板15包括开口17，轴5穿过该开口17，如图1所示。轴承套环18围绕开口17并且轴5通过轴承装置19可旋转地安装在轴承套环18上，轴承装置19可以被实施为双环轴承20，其沿轴向方向A远离壳体部分2和壳体板15突出。轴承套环17形成保持室14的径向向内的界限。前述滑环密封件34也布置在轴5和轴承套环18之间(在这方面参见图1)。
在下面的部分中，将参考图7至图9详细说明壳体部分2上的保持室14的结构设计。
根据图7，壳体壁16具有第一壁部分21a，当沿轴向A从上方观察时，第一壁部分21a具有圆弧段的几何形状。与第一壁部分21a配合以形成壳体壁16的第二壁部分21b是弯曲的。在该示例的变型中，也可以想到第一壁部分21a的其他几何形状。
图8是粘性耦合器1的致动器壳体22的立体图，在致动器壳体22中布置有电动致动器(未示出)。电动致动器可以用于调节输入主体3和输出主体6之间的耦合程度。为此，电动致动器包括电线圈23，电线圈23仅在图1中示意性地示出。电线圈23可以用于通过往复磁力作用移动阀杆25，该阀杆25也仅在图1中示意性地示出。流体管线的有效流动横截面在附图中未详细示出，但粘性流体可通过其被引入到耦合区域13中，流体管线的有效流动横截面通过阀杆25以已知的方式变化。这进而通过引入耦合区域13中的粘性流体引起输入主体3和输出主体6之间的耦合程度的变化。在耦合区域中在两个主体之间存在的流体的粘性越大，达到的耦合程度越高。
当沿轴向A从上方观察时，致动器壳体22在形状上是基本上是环形的，具有通孔24。电线圈23的线圈绕组(未示出)围绕通孔24沿周向U延伸。
图9示出了致动器壳体22，其中电动致动器在壳体部分2上处于安装状态。如图9所示，致动器壳体22沿轴向方向部分地覆盖保持室14，其中保持室由壳体壁16界定。壳体部分2和致动器壳体22沿轴向方向A界定保持室14并且沿轴向方向A彼此相对地定位。
如图8所示，密封结构27可以形成在致动器壳体22的面向壳体部分2的侧面26。密封结构27用于将保持室14与粘性耦合器1的外部环境密封隔开。密封结构27的垂直于轴向A的横截面具有与壳体壁16的从壳体部分2轴向突出的轮廓相同的轮廓。
现在，如果再次考虑图1的纵向剖视图，则可以注意到输入主体3包括罐形基体7和盖8，盖8封闭基体7，基体7相对于轴向A布置在壳体部分2和盖8之间。
现在将参照图3至图6中的立体图更详细地解释具有基体7和盖8的输入主体3以及其在壳体部分2上的布置。图3单独示出了盖8，并且图4单独示出了罐形基体7。图5示出了图3中所示的盖8和图4中所示的基体7安装在壳体部分2上。
盖8被示出为具有整合在其上的外螺纹9，通过该外螺纹9可以将盖拧入设置在基体7上的配合内螺纹10。在这些图的示例中，盖8由铝制成，并且基体7由钢制成。
图6示出了根据图5的耦合器1的进一步改进，其中滑轮11被可拆卸地拧到盖8上，从而径向向外传递外部回转力矩。在一个变型中，这种滑轮11也可以径向向外并且与基体7一体地整合而成(图中未示出)。
图10和图11示出了罐形基体7的进一步改进。根据该进一步改进，在罐形基体7的罐底部28上布置有环形磁性绝缘体29，该环形磁性绝缘体29由不锈钢制成并且沿周方U围绕罐底部28延伸。磁性绝缘体29用于限制由电线圈23产生的磁场在空间上在阀杆25的方向上的作用。磁性绝缘体29将罐底部28分成径向内底部30a和径向外底部30b。磁性绝缘体29优选地通过激光焊缝连接到两个底部30a、30b。磁性绝缘体29可以是深拉金属板成形部件或从坯料车削而成的部件。如图10和图11清楚地示出，负载释放槽31围绕磁性绝缘体29内的整个周缘延伸，借助于该负载释放槽31可以减小环形磁性绝缘体29中的机械应力。
图12和图13示出了耦合器1的另一个进一步改进，其中第一通孔32a设置在壳体壁16中，以用作保持室14的外部通风装置。此外，在轴承套环18中设置第二通孔32b以用作保持室14的内部通风装置。为了密封外部通风装置，即，第一通孔32a，当粘性耦合器1运行时，远离致动器壳体22轴向突出的手指状延伸部分33可以设置在致动器壳体22上以关闭第一通孔32a。
图14和图15示出了粘性耦合器1的另一变型的立体图。在该变型中，壳体壁16被实施为外周壁40。如图14所示，外周壁40垂直于轴向A的截面可以具有圆形，优选为环形几何结构。在图14和图15的变型中，被实施为外周壁40的壳体壁16沿壳体壁16的周向U'完全界定保持室14。
如图14进一步所示，包括多个径向延伸的肋42的肋结构41沿轴向方向A从被实施为壳体板15的壳体部分2突出。肋42沿圆周方向U彼此间隔开地布置。如图14所示，肋42优选地相对于圆周方向U彼此等距地布置。在根据图14和图15的变型中，外周壁40或壳体壁16布置于在圆周方向U上彼此相邻两个肋42之间。
如在图15的图示中可见，可以在致动器壳体22的面向壳体部分2的侧面26注射成型密封结构27。或者，密封结构27可以是密封环，例如由弹性材料制成的O形环或者可选地为密封塞。
图16和图17示出了图14和图15的示例的可替选变型的立体图。在该变型中，如图16所示的肋结构41形成壳体壁16的一部分。两个肋42(另外在图16中以附图标记42'标识)在圆周方向U上彼此相邻并且径向地远离轴承套环18延伸，各自形成壳体壁16的壳体壁部分16a、16b。轴承套环18形成径向向内界定保持室14的壳体壁部分16c。三个壳体壁部分16a、16b、16c由径向外部壳体壁部分16d补充，该径向外部壳体壁部分16d与形成壳体壁16的径向内部壳体壁部分16c相对地定位。在该变型中，也可以在致动器壳体22的面向壳体部分2的侧面26上注射成型密封结构27。在这种情况下，密封结构27轴向地布置在三个壳体壁部分16a、16b和16d之间。
图18和图19示出了粘性耦合器的另外两个可替选变型的立体图。在图18的示例中，保持室14由容纳部43界定，容纳部43与致动器壳体22一体地整合并且在致动器壳体22面向壳体部分2的侧面26上。如图18所示，容纳部43被设计成使得，它径向向内开口，也就是说朝向轴承套环18开口。在粘性耦合器的组装状态下，容纳部43的该径向向内敞开的侧面44由轴承套环18封闭。
图19示出了图18的示例的变型。图19的示例与图18的示例的不同之处在于，容纳部43在此被实施为单独的部件，其在粘性耦合器1的组装状态下被夹紧在壳体部分2或壳体板15与致动器壳体22之间。为了更有效地固定容纳部43，可以在其上设置向外突出并且接合在匹配凹槽中的突出部45，该匹配凹槽粘性耦合器1的组装状态下存在于(未示出)壳体部分2或壳体板15上和/或在致动器壳体22上。

Claims (20)

1.一种用于冷却剂泵的粘性耦合器(1)，
-具有壳体部分(2)和相对于所述壳体部分(2)可旋转的输入主体(3)，所述壳体部分(2)和所述输入主体(3)一起至少部分地界定内部空间(4)，
-具有相对于所述壳体部分(2)可旋转的轴(5)，在所述轴(5)上形成有输出主体(6)以与所述轴(5)共同旋转，所述输出主体(6)布置在所述内部空间(4)中，
-具有形成在所述输出主体(6)和所述输入主体(3)之间的耦合区域(13)，在所述耦合区域(13)中存在粘性流体，以确保所述输入主体(3)和所述输出主体(6)之间的耦合，
-具有用于收集从所述冷却剂泵泄漏的冷却剂的保持室(14)，
其特征在于，
-与所述壳体部分(2)一体地整合的壳体壁(16)，所述壳体壁(16)部分地界定所述保持室(14)，
-致动器壳体(22)，在所述致动器壳体(22)中存在电动致动器，通过所述电动致动器能够调节所述输入主体(3)和所述输出主体(6)之间的耦合程度，
其中所述致动器壳体(22)至少部分地覆盖由所述壳体壁(16)界定的所述保持室(14)。
2.根据权利要求1所述的粘性耦合器，
其特征在于，所述壳体部分(2)被构造为壳体板(15)，所述壳体板(15)沿所述轴(5)的轴向方向(A)界定所述内部空间(4)，其中所述壳体壁(16)沿所述轴(5)的轴向方向(A)远离所述壳体板(15)突出，使得它径向向外界定所述保持室(14)。
3.根据权利要求1或2所述的粘性耦合器，其特征在于，所述壳体部分(2)具有开口(17)，所述轴(5)穿过所述开口(17)，其中围绕所述开口(17)的轴承套环(18)沿所述轴向方向(A)远离所述壳体部分(2)、特别是远离所述壳体板(15)突出，所述轴(5)可旋转地安装在所述轴承套环(18)上并且所述轴承套环(18)径向向内界定所述保持室(14)。
4.根据权利要求3所述的粘性耦合器，其特征在于，第一通孔(32a)设置在所述壳体壁(16)中以形成外部通风装置，和/或第二通孔(32b)设置在所述轴承套环(18)中以形成内部通风装置。
5.根据权利要求4所述的粘性耦合器，其特征在于，在所述致动器壳体(22)上存在沿轴向方向(A)突出的延伸部(33)，并且所述延伸部(33)关闭所述第一通孔(32a)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的粘性耦合器，其特征在于，在沿轴(5)的所述轴向方向(A)的俯视图中，所述致动器壳体(22)基本上具有环形主体的几何形状并且形成有通孔(24)，所述轴(5)穿过所述通孔(24)，其中存在于所述致动器壳体(22)中的所述电动致动器包括电线圈，所述电线圈的线圈绕组围绕所述通孔(24)周向地延伸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的粘性耦合器，其特征在于，密封结构(27)形成在所述致动器壳体(22)的面向所述壳体部分(2)的侧面(26)上，以将所述保持室(14)从外部环境密封隔离。
8.根据前述权利要求中任一项所述的粘性耦合器，其特征在于，所述壳体壁(16)具有：第一壁部分(21a)，所述第一壁部分(21a)的垂直于所述轴向方向(A)的横截面具有圆弧段的几何形状；和第二壁部分(21b)，所述第二壁部分(21b)与所述第一壁部分(21a)配合以形成所述壳体壁(16)并且是弯曲的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的粘性耦合器，其特征在于，所述输入主体(6)被构造成至少两个部分并且包括罐形基体(7)和封闭所述基体(7)的盖(8)，所述基体(7)沿轴向方向(A)布置在所述壳体部分(2)和所述盖(8)之间，其中在所述盖(8)上形成外螺纹(9)，所述盖(8)通过所述外螺纹(9)被拧入设置在所述基体(7)上的配合内螺纹(10)中，反之亦然。
10.根据权利要求9所述的粘性耦合器，其特征在于，所述盖(8)由铝制成，并且所述基体(7)由钢制成。
11.根据权利要求9或10所述的粘性耦合器，其特征在于，滑轮(11)特别是通过螺纹连接与所述盖(8)连接，以与所述盖(8)共同旋转，以径向向外传递外部回转力矩，或者滑轮(11)被一体地整合在所述基体(7)上，以将外部回转力矩径向向外传递到所述基体(7)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的粘性耦合器，其特征在于，由不锈钢制成的环形磁性绝缘体(29)布置在所述罐形基体(7)的罐底部(28)上并且沿所述罐底部(28)的周向(U)延伸，将所述罐底部(28)分成径向内部底部部分和径向外部底部部分(30a、30b)，并且通过激光焊缝连接到所述径向内部底部部分和所述径向外部底部部分(30a、30b)。
13.根据权利要求12所述的粘性耦合器，其特征在于，所述环形磁性绝缘体(29)是深拉金属板成形部件或由坯料车削而成的部件。
14.根据权利要求12或13所述的粘性耦合器，其特征在于，负载释放槽(31)被整合在所述磁性绝缘体(29)内部并且围绕其整个周缘延伸。
15.根据前述权利要求中任一项所述的粘性耦合器，其特征在于，所述壳体壁(16)被实施为外周壁(40)并且优选地所述壳体壁(16)的垂直于所述轴向方向(A)的横截面具有圆形几何形状，最优选地具有环形几何形状。
16.根据权利要求15所述的粘性耦合器，其特征在于，被实施为外周壁(40)的所述壳体壁(16)沿着所述周向(U)界定所述保持室(14)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的粘性耦合器，其特征在于，包括肋(42)的肋结构(41)沿所述轴向方向远离所述壳体部分(2)、优选地远离所述壳体板(15)突出，其中所述壳体壁(16)、特别是所述外周壁(40)，布置在两个优选相邻的肋(42)之间，或者其中所述肋结构(41)形成所述壳体壁(16)的一部分。
18.根据前述权利要求中任一项所述的粘性耦合器，其特征在于，所述密封结构(27)被注射成型到所述致动器壳体(22)上。
19.根据权利要求1至17中任一项所述的粘性耦合器，其特征在于，所述密封结构(27)被实施为密封环，特别是被实施为O形环，并且由弹性材料制成或者被实施为密封塞。
20.一种用于使冷却剂循环的冷却剂泵，具有根据前述权利要求中任一项所述的粘性耦合器(1)，其中移动叶片布置在所述轴上以与所述轴共同旋转，用于使所述冷却剂循环。
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