CN108779650B - 模块化圆筒锁 - Google Patents

Abstract

模块化圆筒锁(1)包括至少一个定子模块(3)，定子模块包括：用于容纳转子(2)的座(4)；主通道(10)；以及一系列次级通道(11)，次级通道具有与主通道(10)的相应的第一进入孔(13)连接的类似的端部，模块化圆筒锁还包括插入次级通道(11)内的编码元件(18，19，20)以及用于堵塞所述第一进入孔(13)的圆柱形衬套(21)，所述衬套(21)插入主通道(10)内，并且在材料中具有一个或多个间隙(22，23)，该间隙适当地布置并配置成用于在将编码元件(18，19，20)定位在次级通道(11)中之后将衬套组装在主通道(10)中。

Description

模块化圆筒锁

技术领域

本发明涉及一种模块化圆筒锁。

背景技术

在这种类型的圆筒锁中，定子本体由通过连接杆连接的两个在结构上独立的模块制成。

定子本体的每个模块包括用于容纳连接杆的一端的主圆柱形通道以及通向主通道的一系列次级通道。

编码元件位于次级通道中，并且它们被设置成与转子本体配合，以便当从转子本体中的特殊狭槽移除钥匙时使转子本体的旋转停止并且当将钥匙插入这种狭槽中时使得转子本体能够旋转。

可从定子本体的内部或者外部执行将编码元件组装在次级通道中。

在第一种情况中，在转子本体之前组装编码元件。从用于容纳转子本体的圆柱形座插入编码元件，并使其滑入次级通道中，该次级通道的与主通道连接的端部由连接杆适当地塞住。

在第二种情况中，在转子本体之后组装编码元件。包括相对于主通道与次级通道在直径上相对且对准的一系列第三通道。第三通道在一侧通向主通道，并在另一侧通向定子本体的外表面的基部。从第三通道插入编码元件，并将其引导成在将连接杆插入主通道中之前滑入次级通道。

众所周知，编码元件包括可与螺旋弹簧相反地移动并通过螺旋弹簧的作用移动的编码销。

表征用于从外部组装的系统的复杂性由这样的事实构成：必须证明，当将弹簧插入次级通道中时，弹簧已经是压缩加载的。

这通过在连接杆的接合之前使衬套前进到用于容纳连接杆的座中来执行，所述衬套是用于堵塞使主通道连接到次级通道的孔的衬套。

随后将连接杆接合在衬套中。

基于对使其在用于容纳连接杆的座中前进而提供的系统，已经对衬套提出各种设计解决方案。

市场上所有解决方案公共的缺点在于这样的事实：使衬套逐步前进并在每个孔处停止，以便使得能够在孔被堵塞之前插入编码元件并将压缩加载的弹簧保持在其中。

因此，用于从外部组装的系统包括非常长且复杂的过程。

发明内容

因此，本发明的技术任务是实现一种带有模块化定子本体的圆筒锁，其使得能够消除现有技术的上述技术缺点。

在此技术任务的范围内，本发明的目的是实现一种带有模块化定子本体的圆筒锁，其具有用于从外部组装编码元件的简单且快速的系统。

本发明的另一目的是实现一种带有模块化定子本体的圆筒锁，其可在安装场地组装，使其适应于手头的具体应用。

本发明的另一目的是实现一种带有模块化定子本体的圆筒锁，其特征是可根据需要定制的长度和编码元件。

本发明的另一目的是实现一种带有模块化定子本体的圆筒锁，其在部件的仓储和运输方面简化制造商的物流。

根据本发明，通过实现一种模块化圆筒锁来实现该技术任务及后面的目的和其他目的，模块化圆筒锁包括至少一个定子模块，该定子模块包括：用于容纳转子的座；主通道；以及一系列平行的次级通道，次级通道具有与主通道的相应的第一进入孔连接的类似的端部，模块化圆筒锁还包括插入次级通道内的编码元件以及用于堵塞所述第一进入孔的圆柱形衬套，所述衬套插入主通道内，其特征为，所述衬套在材料中具有一个或多个间隙，该间隙适当地布置并配置成用于在将编码元件定位在次级通道中之后将衬套组装在主通道中。

在本发明的一个优选实施例中，材料中的所述一个或多个间隙包括：缝隙，该缝隙延伸衬套的轴向母线的整个延伸度；以及凹口，该凹口位于衬套的用于插入主通道中的端部的边缘上，所述凹口处于与所述缝隙在直径上相对的位置中，并且凹口的宽度小于所述第一进入孔的直径。

在本发明的一个优选实施例中，所述衬套由一片弹性金属材料制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述衬套具有用于从主通道拆卸的装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述拆卸装置包括弹性耦接齿，该耦接齿从衬套径向向外伸出并且该耦接齿容纳于耦接壳体中。

在本发明的一个优选实施例中，所述耦接齿由所述衬套的沿着开放线切割并弯曲的部分制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述耦接齿沿着衬套的在其中找到所述凹口的轴向母线定位。

在本发明的一个优选实施例中，所述耦接齿定位在衬套的与用于插入主通道中的端部相对的端部处。

在本发明的一个优选实施例中，所述耦接壳体沿着主通道的内边界的圆弧包括凹槽。

在本发明的一个优选实施例中，所述凹槽的深度从空值逐渐增加。

在本发明的一个优选实施例中，所述拆卸装置还包括用于抓持衬套并沿着缝隙的纵向边缘成形的至少两个凹口。

在本发明的一个优选实施例中，所述抓持凹口位于与衬套的端部相距相同距离处。

在本发明的一个优选实施例中，所述衬套具有用于紧固销的通孔，一用于将连接杆固定到模块。

在本发明的一个优选实施例中，所述模块包括一系列平行的第三通道，该第三通道具有与主通道的相应的第二进入孔连接的类似的端部，所述衬套具有覆盖所述一系列第三通道的所述缝隙。

本发明还公开了一种圆柱形衬套，其可插入圆筒锁的模块化定子本体的主通道中，以用于堵塞通向容纳编码元件的通道的进入孔，其特征为，该衬套具有：缝隙，该缝隙延伸衬套的轴向母线的整个延伸度；以及凹口，该凹口位于用于插入主通道中的端部的边缘上，所述凹口处于与所述缝隙在直径上相对的位置中，并且所述凹口的宽度小于所述进入孔的直径。

附图说明

从根据本发明的圆筒锁的优选的但是并非排他的实施例的描述中，本发明的进一步特征和优点将变得更显而易见，通过附图中的大概的且非限制性的实例举例说明了该实施例，附图中：

图1是锁的前视图；

图2是锁的沿着图1的线2-2在中央平面中剖切的侧正视图；

图3是图2的细节；

图4至图8是衬套的各种轴测图；

图9示出了处于拆卸状态的用于组装编码元件的装置；

图10和图11示出了组装装置的两个操作顺序。

具体实施方式

参考附图，示出了模块化圆筒锁，并总体上用参考数字“1”表示。

锁1包括由两个定子模块3制成的纵向定子本体，每个定子模块具有用于容纳相应转子2的圆柱形座4。

用于容纳转子2的座4沿着与定子本体的纵向方向L平行的纵向轴线延伸。

每个转子2设置有用于插入钥匙6的狭槽5，以用于致动控制锁1的螺栓的控制凸轮7。

两个定子模块3在结构上是独立的，并且其通过连接杆8连接，其中可能置入合适的延伸部分9，该延伸部分设置成用于使定子本体的轴向长度适应于手头的具体安装。

连接杆8具有圆柱形端部8a和中央扩大件8b。

每个定子模块3包括：主圆柱形通道10，用于容纳连接杆8的一个端部8a；一系列次级通道11；以及一系列第三通道12。

主通道10与定子本体的纵向轴线L平行地延伸，并且其具有一个开口端15以用于插入连接杆8的类似端部8a，然而主通道10的相对端16是封闭的。

次级通道11彼此平行且共面，并且其与定子本体的纵向轴线L垂直地布置。

次级通道11具有与主通道10的沿着主通道10的第一轴向母线G对准的相应第一进入孔13连接的类似端部。

第三通道12彼此平行且共面，并且其与锁1的纵向轴线垂直地布置。

第三通道12具有与主通道10的沿着主通道10的第二轴向母线H对准的相应第二进入孔14连接的类似端部，所述轴向母线H与主通道10的第一轴向母线G在直径上相对。

每个转子2具有平行且共面的径向通道17，其在一侧与用于钥匙6的狭槽5连接，且在另一侧在用于容纳转子2的座4上打开，定子模块3的次级通道11通向该座。

在转子2中提供的每个通道17与定子模块3的对应的次级通道11共面，其可由于转子2的旋转而与该次级通道连接。

编码元件18、19、20被定位在定子模块3的次级通道11内和转子2的径向通道17内。

编码元件18、19、20包括：压缩加载的螺旋弹簧18和中性销19，二者都完全定位于定子模块3的每个次级通道11内；以及编码销20，其可与螺旋弹簧18相反地移动并通过螺旋弹簧18的作用在用于使转子2的旋转停止的位置与用于使转子2能够旋转的位置之间移动，在用于使转子的旋转停止的位置中，当钥匙6未插入狭槽5时，编码销布置在定子模块3的次级通道11与转子2的对应的径向通道17之间，而在用于使转子能够旋转的位置中，当钥匙6插入狭槽5时，编码销完全布置在转子2的径向通道17内，以使得转子2能够旋转。

将用于堵塞第一进入孔13的圆柱形衬套21定位在主通道10内。

衬套21装配在连接杆8的一个端部8a上。

特别地，衬套21在外部与主通道10匹配，并且在内部与连接杆8的一个端部8a匹配。

有利地，衬套21在材料中具有一个或多个合适的间隙，以用于在将编码元件18、19、20定位在次级通道11中之后将其组装在主通道10中。

更具体地，材料中的这些间隙包括：缝隙22，该缝隙延伸衬套21的轴向母线的整个延伸度；以及凹口23，该凹口在用于插入主通道10中的衬套21的端部21a的边缘上。

缝隙22覆盖第三通道12。

在与缝隙22在直径上相对的位置中找到凹口23，并且其宽度小于第一进入孔13的直径。

衬套21由一片弹性金属材料制成。以这种方式，可简单地从扁平片材构造其形状，并且一旦已经使其成形，其完全适应于连接杆8的端部8a与主通道10之间的中空空间。

衬套21还具有用于从主通道10拆卸的装置。

拆卸装置包括弹性耦接齿24，弹性耦接齿从衬套21径向向外伸出并被容纳在耦接壳体中。

耦接齿24由衬套21的沿着开放线切割并弯曲的一部分制成，例如V形线。

耦接齿24沿着衬套21的在其中找到凹口23的相同轴向母线定位，并定位在衬套21的与用于插入主通道10中的端部相对的端部21b。

耦接壳体沿着主通道的内边界的圆弧包括凹槽25。

凹槽25具有从空值逐渐增加到最大值的深度。

拆卸装置还包括用于抓持衬套21并沿着缝隙22的纵向边缘22a、22b成形的至少两个凹口26。

抓持凹口26位于与衬套21的端部相距相同距离处。

最后，衬套20具有通孔27，紧固销28被插入该通孔中以用于将连接杆8固定到定子模块3。

为了组装锁，提供特定装置用于从外部装载编码元件18、19、20。

装载装置包括：对定子模块3具有固定方向的支撑块30；用于衬套21的可滑动支撑杆31；用于驱动衬套21的运动的驱动套管32，所述套管可滑动地装配在支撑杆31上；以及转动销33。

支撑块30具有与定子模块3互补地成形的轨道29，其中，定子模块3可通过滑动来接合。

支撑杆31在一端具有抓持件35，并具有与抓持件35相对的、沿着杆31的端部段连续对准的多个通孔36。

支撑杆31是直径等于衬套21的内径的圆柱件。

支撑杆31中的孔36的间距、大小和形状与第一孔13及第二孔14的那些相同。

转动销33具有多个可收回的推力销37，其与第一孔13、第二孔14和支撑杆31中的孔36的连续性相同地连续对准。

每个推力销37具有锥形的带槽尖端37a。

在组装转子2之后，但是在组装连接杆8之前，装载编码元件18、19、20。

为此目的，将定子模块3定位在支撑块30上，并将衬套21被装配在支撑杆31上处于留有孔36未被覆盖的收回位置中。

将支撑杆31插入主通道10，使其在该主通道中前进，直到孔36与第一孔13和第二孔14对准，以便重新构造用于将编码元件18、19、20插入次级通道11的整个引导路径。

此时，从第三通道12插入编码元件18、19、20并且简单地通过重力使其下降，将编码元件布置在次级通道11中，留有弹簧18在主通道10中部分地伸长。

此时，借助于转动销33，从第三通道12插入推力销37。

随着推力销37前进，它们拦截弹簧18并将其压缩直到弹簧18完全收回在次级通道11内。可与弹性元件相反地并通过弹性元件的作用而在转动销33内激活推力销37。

在弹簧18保持在次级通道11中的收起位置中的同时，激活将衬套21带向主通道10的内部的套管32。

待插入的衬套21被成角度地定向成使得将缝隙22与第二孔14对准。

衬套21插入主通道10以用于堵塞第一孔13是逐渐进行的，而不需要任何停止，其中，在插入过程期间，凹口23接合到推力销37的带槽尖端40上，直到其覆盖并部分地封闭孔13，从而在通过拦截推力销37的带槽尖端40的锥形形状使凹口23的底部将弹簧升起(导致与弹簧18脱离)之前保持弹簧18。

将工具(未示出)插入主通道10直到其与抓持凹口26接合为是在取出连接杆8之后拆卸衬套21所需的一切。

一旦使其与抓持凹口26接合，就旋转地转动工具以将衬套21设定为围绕其自己的轴线旋转。

借助于旋转，耦接齿24在凹槽25中滑动，朝向衬套21的内部弯曲，直到其从凹槽25出现，以使得能够取出衬套21。

由此设想的模块化圆筒锁容易进行许多修改和变化，所有这些修改和变化都落在发明构思的范围内。而且，所有细节都可用其他技术上等价的元件代替。

根据需求和技术发展水平，所使用的材料以及尺寸实际上可以是任何类型的。

Claims (9)

1.一种模块化圆筒锁(1)，包括至少一个定子模块(3)，所述定子模块包括：用于容纳转子(2)的座(4)；主通道(10)；以及一系列次级通道(11)，所述次级通道具有与所述主通道(10)的相应的第一进入孔(13)连接的类似的端部，所述模块化圆筒锁还包括插入所述次级通道(11)内的编码元件(18，19，20)以及用于堵塞所述第一进入孔(13)的圆柱形衬套(21)，所述衬套(21)插入所述主通道(10)内，其特征在于，所述衬套(21)在材料中具有一个或多个间隙，所述间隙适当地布置并配置成用于在将所述编码元件(18，19，20)定位在所述次级通道(11)中之后将所述衬套组装在所述主通道(10)中，材料中的所述间隙包括：缝隙(22)，所述缝隙延伸所述衬套(21)的轴向母线的整个延伸度；以及凹口(23)，所述凹口位于所述衬套(21)的用于插入所述主通道(10)中的端部的边缘上，所述凹口(23)处于与所述缝隙(22)在直径上相对的位置中，并且所述凹口的宽度小于所述第一进入孔(13)的直径。

2.根据权利要求1所述的模块化圆筒锁(1)，其特征在于，所述衬套(21)由一片弹性金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的模块化圆筒锁(1)，其特征在于，所述衬套(21)具有用于从所述主通道(10)拆卸的拆卸装置。

4.根据权利要求3所述的模块化圆筒锁(1)，其特征在于，所述拆卸装置包括弹性的耦接齿(24)，所述耦接齿从所述衬套(21)径向向外伸出并且所述耦接齿容纳于耦接壳体中。

5.根据权利要求4所述的模块化圆筒锁(1)，其特征在于，所述耦接齿(24)由所述衬套(21)的沿着开放线切割并弯曲的部分制成。

6.根据权利要求4或5所述的模块化圆筒锁(1)，其特征在于，所述耦接齿(24)沿着所述衬套(21)的在其中找到所述凹口(23)的轴向母线定位，并且所述耦接齿定位在所述衬套(21)的与用于插入所述主通道(10)中的端部相对的端部处。

7.根据权利要求4或5所述的模块化圆筒锁(1)，其特征在于，所述耦接壳体沿着所述主通道(10)的内边界的圆弧包括凹槽(25)，所述凹槽(25)的深度从空值逐渐增加。

8.根据权利要求4或5所述的模块化圆筒锁(1)，其特征在于，所述拆卸装置还包括用于抓持所述衬套(21)并沿着所述缝隙(22)的纵向边缘成形的至少两个凹口(26)。

9.一种圆柱形衬套(21)，能插入模块化圆筒锁(1)的定子模块(3)的主通道(10)中，以用于堵塞接近容纳编码元件(18，19，20)的次级通道(11)的进入孔(13)，其特征在于，所述衬套具有：缝隙(22)，所述缝隙延伸所述衬套的轴向母线的整个延伸度；以及凹口(23)，所述凹口位于用于插入所述主通道(10)中的端部的边缘上，所述凹口(23)处于与所述缝隙(22)在直径上相对的位置中，并且所述凹口的宽度小于所述进入孔(13)的直径。

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