CN108777125B - 显示屏模组检测台 - Google Patents

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Abstract

一种显示屏模组检测台，它包括固定座、滑动支撑、定位支撑和固定支撑，通过固定支撑承托模组样板，通过滑动支撑的插接孔固定与模组样板连接的电源线一端的针孔插头，通过显示屏模组上的针孔插接座与针孔插头接触联通电源，通过定位支撑的接触片与显示屏模组接触闭合电路，通过固定支撑和滑动支撑悬空支撑模组样板和显示屏模组散热，通过调节两滑动支撑之间的间距适应不同规格的显示屏模组，通过调节定位支撑的距离，使接触片与不同显示屏模组接触闭合电路。本发明克服了原显示屏模组检测需要反复拔插电源，效率低的问题，具有结构简单，无需反复拔插电源，检测效率高，散热性能好，距离可调，适应性好，操作方便的特点。

Description

显示屏模组检测台
技术领域
本发明属于显示屏组模技术领域，涉及一种显示屏模组检测台。
背景技术
光耦电子显示屏是采用多个LED发光二极管组成点阵，各点阵组成模块，各模块相互连接扩展组成屏幕。为了达到合格率，在出厂前模组需要经过检测，通过与电源连接，检测相互连接的发光二极管是否能够点亮，检测时，电源的电压通常在5V左右，电源线两端分别连接有针孔式插头，一端的针孔插头与电源连接，另一端的针孔插头与模组上的针孔插座连接，再将模组上的开关闭合，如模组上的发光二极管全部点亮，则该模组为合格。此过程检测需要反复拔插插接头和联通模块的电源，检测效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种显示屏模组检测台，结构简单，采用固定支撑承托模组样板，电源线一端的针孔插头与模组样板连接，另一端针孔插头与滑动支撑的插接孔卡合，显示屏模组上的针孔插接座与插接孔卡合的针孔插头连接，定位支撑的接触片与显示屏模组接触闭合电路，无需反复拔插电源，检测效率高，距离可调，适应性好，操作方便。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种显示屏模组检测台，它包括固定座、滑动支撑、定位支撑和固定支撑；所述的滑动支撑位于固定座上侧面两端；所述的定位支撑位于固定座上侧面中间；所述的固定支撑与固定座后侧面两端连接，成倾斜状向上延伸；所述滑动支撑和定位支撑垂直于固定座的后侧面。
所述固定座为开口朝下的中空盒体，上侧面设有多个贯穿的长腰圆孔，锁紧把手位于盒体内穿过长腰圆孔与滑动支撑和定位支撑连接；所述锁紧把手为梅花锁紧把手。
所述固定座的上侧面设有贯穿的过线孔，过线孔位于定位支撑的两侧。
所述固定座的上侧面设有垂直连接的挡板，挡板靠近于固定座的后侧面；所述的挡板为“U”型结构的弯板。
所述的挡板上设有腰圆连接孔，锁紧把手穿过腰圆连接孔与滑动支撑连接。
所述滑动支撑为直角三角形的块状体，相互垂直的两直角面分别与固定座的上侧面和挡板接触，倾斜面上设有与其垂直的插接孔，两直角面上设有螺纹孔与锁紧把手连接。
所述定位支撑为三角形的块状体，倾斜面上连接有接触片，接触片沿倾斜面向上翘起。
所述固定座、滑动支撑、定位支撑和固定支撑为木质、电木或PVC的绝缘材料。
所述固定座上表面设有刻度，刻度的方向与长腰圆孔长度的方向一致。
显示屏模组检测台，其检测步骤方法是：
S1,准备工作，将模组样板放置于固定支撑上，模组样板与电源联通，模组样板上的发光二极管点亮，电源线一端的针孔插头与模组样板上的针孔插座插接，电源线另一端的针孔插头与滑动支撑的插接孔卡合固定，模组样板上的触点开关与接触片连接；
S2,规格距离调节，推动滑动支撑沿长腰圆孔滑动调节两个滑动支撑之间的距离，距离确认后由锁紧把手锁紧，适应待检测的显示屏模组；
S3,闭合触点距离调整，推动定位支撑滑动，使接触片与待检测的显示屏模组闭合触点一致，之后由锁紧把手锁紧；
S4，检测，双手握拿显示屏模组的两侧，将显示屏模组上的针孔插接座朝下，与滑动支撑上的针孔插接头对应，逐渐向下靠近接触，接触片与显示屏模组上的闭合触点接触；
S5，判定，显示屏模组的针孔插接座与滑动支撑的针孔插接头接触，以及接触片与显示屏模组的闭合触点接触时，显示屏模组上的发光二极管与模组样板上的发光二级管点亮一致时，则判定合格。
一种显示屏模组检测台，它包括固定座、滑动支撑、定位支撑和固定支撑；滑动支撑位于固定座上侧面两端；定位支撑位于固定座上侧面中间；固定支撑与固定座后侧面两端连接，成倾斜状向上延伸；滑动支撑和定位支撑垂直于固定座的后侧面。结构简单，通过固定支撑承托模组样板，通过滑动支撑的插接孔固定与模组样板连接的电源线一端的针孔插头，通过显示屏模组上的针孔插接座与针孔插头接触联通电源，通过定位支撑的接触片与显示屏模组接触闭合电路，通过固定支撑和滑动支撑悬空支撑模组样板和显示屏模组散热，通过调节两滑动支撑之间的间距适应不同规格的显示屏模组，通过调节定位支撑的距离，使接触片与不同显示屏模组接触闭合电路，无需反复拔插电源，检测效率高，散热性能好，距离可调，适应性好，操作方便。
在优选的方案中，固定座为开口朝下的中空盒体，上侧面设有多个贯穿的长腰圆孔，锁紧把手位于盒体内穿过长腰圆孔与滑动支撑和定位支撑连接；锁紧把手为梅花锁紧把手。结构简单，锁紧把手从固定座开口的下侧向上穿过长腰圆孔与滑动支撑和定位支撑连接，滑动支撑和定位支撑可沿长腰圆孔的长度方向滑动调节距离，由锁紧把手锁紧，安装定位方便，距离可调，适应检测不同规格的显示屏模组，适应性更好，操作方便。
在优选的方案中，固定座的上侧面设有贯穿的过线孔，过线孔位于定位支撑的两侧。结构简单，过线孔用于电源线穿过与定位支撑上的接触片连接，电源线位于固定座的腔体内，避免与固定座上部的物件接触刮伤短路，安全可靠。
在优选的方案中，固定座的上侧面设有垂直连接的挡板，挡板靠近于固定座的后侧面；挡板为“U”型结构的弯板。结构简单，挡板用于阻挡位于固定支撑上的模组样板，防止其下滑，弯折结构的挡板强度更高。
在优选的方案中，挡板上设有腰圆连接孔，锁紧把手穿过腰圆连接孔与滑动支撑连接。结构简单，滑动支撑由固定座底部的锁紧把手和挡板背后的锁紧把手连接，连接更紧固牢靠，距离调节时，锁紧把手同时旋松，滑动支撑滑动带动锁紧把手移动，调节后，由锁紧把手锁紧，操作方便快捷。
在优选的方案中，滑动支撑为直角三角形的块状体，相互垂直的两直角面分别与固定座的上侧面和挡板接触，倾斜面上设有与其垂直的插接孔，两直角面上设有螺纹孔与锁紧把手连接。结构简单，三角形的滑动支撑结构稳定，强度高，两个垂直侧面设置锁紧把手紧固，调节时滑动平稳，不易倾斜，插接孔与电源线一端的插接头卡合固定，电源线另一端与模组样板连接，与插接孔配合的插接头与需要检测的显示屏模组上的插接座插接，以接触导电即可，无需过深插接，模组样板上的发光二级管与显示屏模组上的发光二极管一致，检测时，模组样板上的发光二级管常亮，通电后显示屏模组上的发光二极管被点亮，通过与模组样板对比观察显示屏模组上的发光二极管情况进行检测，检测方便，效率高，模组样板与显示屏模组成倾斜状，便于观察。
在优选的方案中，定位支撑为三角形的块状体，倾斜面上连接有接触片，接触片沿倾斜面向上翘起。结构简单，三角形的定位支撑结构稳定，强度高，底部设有两个螺纹孔与锁紧把手连接，定位精度高，保证接触片与显示屏模组上的接触点精准接触，接触片向上翘起，在受到显示屏模组压迫时与其接触更紧密，电源闭合更可靠。
在优选的方案中，固定座、滑动支撑、定位支撑和固定支撑为木质、电木或PVC的绝缘材料。结构简单，绝缘材料的固定座、滑动支撑、定位支撑和固定支撑，不会导电，避免短路，检测更安全。
在优选的方案中，固定座上表面设有刻度，刻度的方向与长腰圆孔长度的方向一致。结构简单，滑动支撑和定位支撑在调节距离适应显示屏模组时，显示屏模组上的插接座和闭合触点距离为已知的情况下，直接设定滑动支撑和定位支撑间距即可，操作精准，更方便。
一种显示屏模组检测台，它包括固定座、滑动支撑、定位支撑和固定支撑，通过固定支撑承托模组样板，通过滑动支撑的插接孔固定与模组样板连接的电源线一端的针孔插头，通过显示屏模组上的针孔插接座与针孔插头接触联通电源，通过定位支撑的接触片与显示屏模组接触闭合电路，通过固定支撑和滑动支撑悬空支撑模组样板和显示屏模组散热，通过调节两滑动支撑之间的间距适应不同规格的显示屏模组，通过调节定位支撑的距离，使接触片与不同显示屏模组接触闭合电路。本发明克服了原显示屏模组检测需要反复拔插电源，效率低的问题，具有结构简单，无需反复拔插电源，检测效率高，散热性能好，距离可调，适应性好，操作方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图2的仰视示意图。
图4为图2的侧视示意图。
图5为本发明固定座的结构示意图。
图6为本发明定位支撑的结构示意图。
图7为本发明滑动支撑的结构示意图。
图8为本发明接触片的结构示意图。
图中：固定座1，长腰圆孔11，过线孔12，挡板13，滑动支撑2，插接孔21，定位支撑3，接触片31，固定支撑4，锁紧把手5。
具体实施方式
如图1~图8中，一种显示屏模组检测台，它包括固定座1、滑动支撑2、定位支撑3和固定支撑4；所述的滑动支撑2位于固定座1上侧面两端；所述的定位支撑3位于固定座1上侧面中间；所述的固定支撑4与固定座1后侧面两端连接，成倾斜状向上延伸；所述滑动支撑2和定位支撑3垂直于固定座1的后侧面。结构简单，通过固定支撑4支撑模组样板，通过滑动支撑2的插接孔21固定与模组样板连接的电源线一端的针孔插头，通过显示屏模组上的针孔插接座与针孔插头接触联通电源，通过定位支撑3的接触片31与显示屏模组接触闭合电路，通过固定支撑4和滑动支撑2悬空支撑模组样板和显示屏模组散热，通过调节两滑动支撑2之间的间距适应不同规格的显示屏模组，通过调节定位支撑3的距离，使接触片31与不同显示屏模组接触闭合电路，无需反复拔插电源，检测效率高，散热性能好，距离可调，适应性好，操作方便。
优选的方案中，所述固定座1为开口朝下的中空盒体，上侧面设有多个贯穿的长腰圆孔11，锁紧把手5位于盒体内穿过长腰圆孔11与滑动支撑2和定位支撑3连接；所述锁紧把手5为梅花锁紧把手。结构简单，锁紧把手5从固定座1开口的下侧向上穿过长腰圆孔11与滑动支撑2和定位支撑3连接，滑动支撑2和定位支撑3可沿长腰圆孔11的长度方向滑动调节距离，由锁紧把手5锁紧，安装定位方便，距离可调，适应检测不同规格的显示屏模组，适应性更好，操作方便。
优选的方案中，所述固定座1的上侧面设有贯穿的过线孔12，过线孔12位于定位支撑3的两侧。结构简单，过线孔12用于电源线穿过与定位支撑3上的接触片31连接，电源线位于固定座1的腔体内，避免与固定座1上部的物件接触刮伤短路，安全可靠。
优选的方案中，所述固定座1的上侧面设有垂直连接的挡板13，挡板13靠近于固定座1的后侧面；所述的挡板13为“U”型结构的弯板。结构简单，挡板13用于阻挡位于固定支撑4上的模组样板，防止其下滑，弯折结构的挡板13强度更高。
优选的方案中，所述的挡板13上设有腰圆连接孔，锁紧把手5穿过腰圆连接孔与滑动支撑2连接。结构简单，滑动支撑2由固定座1底部的锁紧把手5和挡板13背后的锁紧把手5连接，连接更紧固牢靠，距离调节时，锁紧把手5同时旋松，滑动支撑2滑动带动锁紧把手5移动，调节后，由锁紧把手5锁紧，操作方便快捷。
优选的方案中，所述滑动支撑2为直角三角形的块状体，相互垂直的两直角面分别与固定座1的上侧面和挡板13接触，倾斜面上设有与其垂直的插接孔21，两直角面上设有螺纹孔与锁紧把手5连接。结构简单，三角形的滑动支撑2结构稳定，强度高，两个垂直侧面设置锁紧把手5紧固，调节时滑动平稳，不易倾斜，插接孔21与电源线一端的插接头卡合固定，电源线另一端与模组样板连接，与插接孔21配合的插接头与需要检测的显示屏模组上的插接座插接，以接触导电即可，无需过深插接，模组样板上的发光二级管与显示屏模组上的发光二极管一致，检测时，模组样板上的发光二级管常亮，通电后显示屏模组上的发光二极管被点亮，通过与模组样板对比观察显示屏模组上的发光二极管情况进行检测，检测方便，效率高，模组样板与显示屏模组成倾斜状，便于观察。
优选的方案中，所述定位支撑3为三角形的块状体，倾斜面上连接有接触片31，接触片31沿倾斜面向上翘起。结构简单，三角形的定位支撑3结构稳定，强度高，底部设有两个螺纹孔与锁紧把手5连接，定位精度高，保证接触片31与显示屏模组上的接触点精准接触，接触片31向上翘起，在受到显示屏模组压迫时与其接触更紧密，电源闭合更可靠。
优选的方案中，所述固定座1、滑动支撑2、定位支撑3和固定支撑4为木质、电木或PVC的绝缘材料。结构简单，绝缘材料的固定座1、滑动支撑2、定位支撑3和固定支撑4，不会导电，避免短路，检测更安全。
优选的方案中，所述固定座1上表面设有刻度，刻度的方向与长腰圆孔11长度的方向一致。结构简单，滑动支撑2和定位支撑3在调节距离适应显示屏模组时，显示屏模组上的插接座和闭合触点距离为已知的情况下，直接设定滑动支撑2和定位支撑3间距即可，操作精准，更方便。
优选的方案中，显示屏模组检测台，其检测步骤方法是：
S1,准备工作，将模组样板放置于固定支撑4上，模组样板与电源联通，模组样板上的发光二极管点亮，电源线一端的针孔插头与模组样板上的针孔插座插接，电源线另一端的针孔插头与滑动支撑2的插接孔21卡合固定，模组样板上的触点开关与接触片31连接；
S2,规格距离调节，推动滑动支撑2沿长腰圆孔11滑动调节两个滑动支撑2之间的距离，距离确认后由锁紧把手5锁紧，适应待检测的显示屏模组；
S3,闭合触点距离调整，推动定位支撑3滑动，使接触片31与待检测的显示屏模组闭合触点一致，之后由锁紧把手5锁紧；
S4，检测，双手握拿显示屏模组的两侧，将显示屏模组上的针孔插接座朝下，与滑动支撑2上的针孔插接头对应，逐渐向下靠近接触，接触片31与显示屏模组上的闭合触点接触；
S5，判定，显示屏模组的针孔插接座与滑动支撑2的针孔插接头接触，以及接触片31与显示屏模组的闭合触点接触时，显示屏模组上的发光二极管与模组样板上的发光二级管点亮一致时，则判定合格。操作方便，检测效率高。
如上所述的显示屏模组检测台，安装使用时，固定支撑4支撑模组样板，滑动支撑2的插接孔21固定与模组样板连接的电源线一端的针孔插头，显示屏模组上的针孔插接座与针孔插头接触联通电源，定位支撑3的接触片31与显示屏模组接触闭合电路，固定支撑4和滑动支撑2悬空支撑模组样板和显示屏模组散热，调节两滑动支撑2之间的间距适应不同规格的显示屏模组，调节定位支撑3的距离，使接触片31与不同显示屏模组接触闭合电路，无需反复拔插电源，检测效率高，散热性能好，距离可调，适应性好，操作方便。
锁紧把手5从固定座1开口的下侧向上穿过长腰圆孔11与滑动支撑2和定位支撑3连接，滑动支撑2和定位支撑3可沿长腰圆孔11的长度方向滑动调节距离，由锁紧把手5锁紧，安装定位方便，距离可调，适应检测不同规格的显示屏模组，适应性更好，操作方便。
过线孔12用于电源线穿过与定位支撑3上的接触片31连接，电源线位于固定座1的腔体内，避免与固定座1上部的物件接触刮伤短路，安全可靠。
挡板13用于阻挡位于固定支撑4上的模组样板，防止其下滑，弯折结构的挡板13强度更高。
滑动支撑2由固定座1底部的锁紧把手5和挡板13背后的锁紧把手5连接，连接更紧固牢靠，距离调节时，锁紧把手5同时旋松，滑动支撑2滑动带动锁紧把手5移动，调节后，由锁紧把手5锁紧，操作方便快捷。
三角形的滑动支撑2结构稳定，强度高，两个垂直侧面设置锁紧把手5紧固，调节时滑动平稳，不易倾斜，插接孔21与电源线一端的插接头卡合固定，电源线另一端与模组样板连接，与插接孔21配合的插接头与需要检测的显示屏模组上的插接座插接，以接触导电即可，无需过深插接，模组样板上的发光二级管与显示屏模组上的发光二极管一致，检测时，模组样板上的发光二级管常亮，通电后显示屏模组上的发光二极管被点亮，通过与模组样板对比观察显示屏模组上的发光二极管情况进行检测，检测方便，效率高，模组样板与显示屏模组成倾斜状，便于观察。
三角形的定位支撑3结构稳定，强度高，底部设有两个螺纹孔与锁紧把手5连接，定位精度高，保证接触片31与显示屏模组上的接触点精准接触，接触片31向上翘起，在受到显示屏模组压迫时与其接触更紧密，电源闭合更可靠。
绝缘材料的固定座1、滑动支撑2、定位支撑3和固定支撑4，不会导电，避免短路，检测更安全。
滑动支撑2和定位支撑3在调节距离适应显示屏模组时，显示屏模组上的插接座和闭合触点距离为已知的情况下，直接设定滑动支撑2和定位支撑3间距即可，操作精准，更方便。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种显示屏模组检测台，其特征是：它包括固定座（1）、滑动支撑（2）、定位支撑（3）和固定支撑（4）；所述的滑动支撑（2）位于固定座（1）上侧面两端；所述的定位支撑（3）位于固定座（1）上侧面中间；所述的固定支撑（4）与固定座（1）后侧面两端连接，成倾斜状向上延伸；所述滑动支撑（2）和定位支撑（3）垂直于固定座（1）的后侧面；
所述固定座（1）为开口朝下的中空盒体，上侧面设有多个贯穿的长腰圆孔（11），锁紧把手（5）位于盒体内穿过长腰圆孔（11）与滑动支撑（2）和定位支撑（3）连接；所述锁紧把手（5）为梅花锁紧把手；
所述固定座（1）的上侧面设有贯穿的过线孔（12），过线孔（12）位于定位支撑（3）的两侧；
所述固定座（1）的上侧面设有垂直连接的挡板（13），挡板（13）靠近于固定座（1）的后侧面；所述的挡板（13）为“U”型结构的弯板；
所述的挡板（13）上设有腰圆连接孔，锁紧把手（5）穿过腰圆连接孔与滑动支撑（2）连接；
所述滑动支撑（2）为直角三角形的块状体，相互垂直的两直角面分别与固定座（1）的上侧面和挡板（13）接触，倾斜面上设有与其垂直的插接孔（21），两直角面上设有螺纹孔与锁紧把手（5）连接；
所述定位支撑（3）为三角形的块状体，倾斜面上连接有接触片（31），接触片（31）沿倾斜面向上翘起；
所述固定座（1）、滑动支撑（2）、定位支撑（3）和固定支撑（4）为木质、电木或PVC的绝缘材料；
所述固定座（1）上表面设有刻度，刻度的方向与长腰圆孔（11）长度的方向一致。
2.根据权利要求1所述的显示屏模组检测台，其检测步骤是：
S1，准备工作，将模组样板放置于固定支撑（4）上，模组样板与电源联通，模组样板上的发光二极管点亮，电源线一端的针孔插头与模组样板上的针孔插座插接，电源线另一端的针孔插头与滑动支撑（2）的插接孔（21）卡合固定，模组样板上的触点开关与接触片（31）连接；
S2，规格距离调节，推动滑动支撑（2）沿长腰圆孔（11）滑动调节两个滑动支撑（2）之间的距离，距离确认后由锁紧把手（5）锁紧，适应待检测的显示屏模组；
S3，闭合触点距离调整，推动定位支撑（3）滑动，使接触片（31）与待检测的显示屏模组闭合触点一致，之后由锁紧把手（5）锁紧；
S4，检测，双手握拿显示屏模组的两侧，将显示屏模组上的针孔插接座朝下，与滑动支撑（2）上的针孔插接头对应，逐渐向下靠近接触，接触片（31）与显示屏模组上的闭合触点接触；
S5，判定，显示屏模组的针孔插接座与滑动支撑（2）的针孔插接头接触，以及接触片（31）与显示屏模组的闭合触点接触时，显示屏模组上的发光二极管与模组样板上的发光二极管点亮一致时，则判定合格。
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