CN108775813A - 一种非倾倒式废铝感应熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，包括支架、炉体、电加热感应线圈、移动结构和辅助结构，炉体安装于支架上，电加热感应线圈安装于炉体壁内，炉体内为炉膛，炉体底部开口，开口处设有对接的底盖，移动结构包括水平伸缩杆和液压驱动结构，辅助结构包括封板、缓冲仓、输料管、垂直伸缩柱、滚轮和滑轨；具有卸料效果好，易清洁，结构简单，使用寿命长的特点。

Description

一种非倾倒式废铝感应熔炼炉

技术领域

本发明属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种非倾倒式废铝感应熔炼炉。

背景技术

常用感应熔炼炉的有无芯和有芯两种，这种炉的优点是，吸气少、氧化烧损少，一般金属铝烧损仅0.5％左右，原料碎小时也不是1％，对废铝而言最多才5％；熔化时产生强烈磁力线搅拌，成分均匀，熔化快，对碎料十分有利；单位电耗少，热效率高，一般情况下，电耗为380～450千瓦小时/吨，热效率可达70％。电阻炉则相应为430～600千瓦小时/吨和50％；占地少，操作环境好。

目前现有技术中的感应熔炼炉采用倾倒式卸料的方式，而这种方式的缺点，一是会使得熔沟中的铝难以清除；二是熔沟中耐火材料受熔铝反向冲刷容易剥落污染熔体；三是需要增加倾倒结构。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种非倾倒式的，结构简单，操作方便的废铝感应熔炼炉。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，包括支架、炉体、电加热感应线圈、移动结构和辅助结构，所述炉体安装于支架上，所述电加热感应线圈通过线圈卡槽安装于炉体壁内，所述炉体内为炉膛，所述炉体底部开口，所述开口处设有活动的、相同的对接的底盖，所述底盖两端各设有一个移动结构，所述移动结构包括水平伸缩杆和液压驱动结构，所述水平伸缩杆两端分别连接同侧的底盖和液压驱动结构，所述液压驱动结构安装于支架上，所述辅助结构包括封板、缓冲仓、输料管、垂直伸缩柱、滚轮和滑轨，所述辅助结构设置于炉体的下部，所述封板和缓冲仓底面各设有一个垂直伸缩柱，所述垂直伸缩柱底部均设有一个滚轮，所述滚轮下方设有滑轨，所述滚轮嵌于滑轨中水平移动，所述缓冲仓侧边皆有输料管。

作为优选的技术方案，所述炉膛底部呈倒锥形。

作为进一步改进的技术方案，所述封板上设有若干卡头，所述支架上设有若干卡槽，所述卡头可与卡槽相接固定。

作为进一步改进的技术方案，所述缓冲仓顶部设有进料口，所述进料口的尺寸与炉体底部开口一致。

作为优选的技术方案，所述封板的厚度为20-30cm。

作为优选的技术方案，所述卡头和卡槽的数量均为2个。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用非倾倒式结构，使得熔融后的铝液自炉底在重力作用下自然流出，使得熔沟中的铝易于清除，易于清洁维护；避免了熔沟中耐火材料受熔铝反向冲刷而剥落污染熔体，延长了感应熔炼炉的使用寿命；省去了倾倒结构，结构更加简单稳定，具有良好的卸料效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、炉体；3、炉膛；4、电加热感应线圈；5、线圈卡槽；6、液压驱动结构；7、水平伸缩杆；8、封板；9、缓冲仓；10、输料管；11、垂直伸缩柱；12、滚轮；13、滑轨；14、进料口；15、卡头；16、卡槽；17、底盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例

如图1所示，一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，包括支架1、炉体2、电加热感应线圈4、移动结构和辅助结构，所述炉体2安装于支架1上，所述电加热感应线圈4通过线圈卡槽165安装于炉体2壁内，所述炉体2内为炉膛3，所述炉体2底部开口，所述开口处设有活动的、相同的对接的底盖17，所述底盖17两端各设有一个移动结构，所述移动结构包括水平伸缩杆7和液压驱动结构6，所述水平伸缩杆7两端分别连接同侧的底盖17和液压驱动结构6，所述液压驱动结构6安装于支架1上，所述辅助结构包括封板8、缓冲仓9、输料管10、垂直伸缩柱11、滚轮12和滑轨13，所述辅助结构设置于炉体2的下部，所述封板8和缓冲仓9底面各设有一个垂直伸缩柱11，所述垂直伸缩柱11底部均设有一个滚轮12，所述滚轮12下方设有滑轨13，所述滚轮12嵌于滑轨13中水平移动，所述缓冲仓9侧边皆有输料管10。

本实施例中，所述炉膛3底部呈倒锥形。

本实施例中，所述封板8上设有若干卡头15，所述支架1上设有若干卡槽16，所述卡头15可与卡槽16相接固定。

本实施例中，所述缓冲仓9顶部设有进料口14，所述进料口14的尺寸与炉体2底部开口一致。

本实施例中，所述封板8的厚度为20-30cm。

本实施例中，所述卡头15和卡槽16的数量均为2个。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于，包括支架、炉体、电加热感应线圈、移动结构和辅助结构，所述炉体安装于支架上，所述电加热感应线圈通过线圈卡槽安装于炉体壁内，所述炉体内为炉膛，所述炉体底部开口，所述开口处设有活动的、相同的对接的底盖，所述底盖两端各设有一个移动结构，所述移动结构包括水平伸缩杆和液压驱动结构，所述水平伸缩杆两端分别连接同侧的底盖和液压驱动结构，所述液压驱动结构安装于支架上，所述辅助结构包括封板、缓冲仓、输料管、垂直伸缩柱、滚轮和滑轨，所述辅助结构设置于炉体的下部，所述封板和缓冲仓底面各设有一个垂直伸缩柱，所述垂直伸缩柱底部均设有一个滚轮，所述滚轮下方设有滑轨，所述滚轮嵌于滑轨中水平移动，所述缓冲仓侧边皆有输料管。

2.根据权利要求1所述的一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于：所述炉膛底部呈倒锥形。

3.根据权利要求1或2所述的一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于：所述封板上设有若干卡头，所述支架上设有若干卡槽，所述卡头可与卡槽相接固定。

4.根据权利要求1或2所述的一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于：所述缓冲仓顶部设有进料口，所述进料口的尺寸与炉体底部开口一致。

5.根据权利要求1或2所述的一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于：所述封板的厚度为20-30cm。

6.根据权利要求3所述的一种非倾倒式废铝感应熔炼炉，其特征在于：所述卡头和卡槽的数量均为2个。