CN108774656A - 一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法，包括如下步骤：（1）冷却壁安装之前，在冷却壁固定螺栓上沿轴向加工出通孔，并将所述通孔的至少一端密封；（2）通过冷却壁固定螺栓将冷却壁与高炉炉壳连接，冷却壁固定螺栓伸至炉壳外的一端密封；（3）高炉内的预设热电偶达到使用期限无法及时准确测量时，去除冷却壁固定螺栓上的密封，将新热电偶插入通孔内，并使新热电偶的测温端穿过炉壳捣料层、顶至碳砖层，然后将新热电偶与通孔内壁之间密封处理。
Description
技术领域
本发明涉及高炉测温技术领域，尤其涉及到一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法。
背景技术
目前高炉的炉体由自外而内设置的炉壳、冷却壁、捣料层、碳砖层和陶瓷层组成，由于长期的高温腐蚀，炉体的各层会由内而外产生剥落，最终导致炉体被蚀透，为了掌握炉体受损的程度，以便及时采取措施，在建造高炉时，会在炉体内设置热电偶，通过热电偶检测到的温度，结合各层材质，得到炉体被侵蚀的程度。但是，实际使用过程中，高炉的使用后期会出现较为严重的侵蚀，而此时，高炉建造时预设的热电偶在长期高温和现场恶劣环境的影响下，出现失效现象，有的失去测温性能，或者出现测温偏差较大的情况，因此严重影响了对炉体损坏程度的判断。
为了解决这一情况，目前采用的方式是在炉壳上加装热电偶，但是由于外壳的温度受外部环境影响较大，因此加装后的热电偶所测温度同样存在较大偏差，可参考性仍存在不足。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法，在预设电偶失效后，可以直接测得碳砖层的温度，为工作人员判断炉体的受侵蚀程度提供可靠依据。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法，包括如下步骤：
（1）冷却壁安装之前，在冷却壁固定螺栓上沿轴向加工出通孔，并将所述通孔的至少一端密封，通过设置通孔为新热电偶的安装提供空间，至少将其一端密封可以防止高炉内的煤气溢出，保证环境安全；
（2）通过冷却壁固定螺栓将冷却壁与高炉炉壳连接，冷却壁固定螺栓伸至炉壳外的一端密封，可以方便工作人员在炉壳外进行新热电偶的安装；
（3）高炉内的预设热电偶达到使用期限无法及时准确测量时，去除冷却壁固定螺栓上的密封，将新热电偶插入通孔内，并使新热电偶的测温端穿过炉壳捣料层、顶至碳砖层，然后将新热电偶与通孔内壁之间密封处理，利用新热电偶测得碳砖层温度，然后根据各层材质、导热等参数即可获得炉体被侵蚀的程度。
作为优化，所述步骤（1）中通孔的密封是指在通孔端部设置可拆卸的密封堵头。本优化方案的设置，在安装新热电偶时，可以非常方便、快捷的将密封去除，降低了施工难度，并大幅提高了安装效率，缩短了停工时间。
作为优化，所述密封堵头通过耐火捣打料或锥度销或螺纹与通孔内壁密封连接。既方便安装和拆卸，又起到了较好的密封作用，避免煤气的溢出。
作为优化，所述通孔的两端均密封设置，且在伸入炉壳内的一端插设有密封塞。通孔的两端均密封设置，既避免了煤气的溢出，同时防止了捣料进入通孔内，从而避免了通孔被堵塞，在通孔朝向炉壳内的一端插设密封塞，降低了安装新热电偶时去除密封的难度，可以通过轴状工具将密封塞直接顶掉。
作为优化，所述步骤（3）中的达到使用期限无法及时准确测量是指高炉炉缸温度超出正常温度，且高炉内预设热电偶失效无法恢复。在本期限内安装新热电偶，既避免了过早安装的浪费，又避免了由于安装过晚导致对炉体侵蚀程度判断的失误。
作为优化，所述通孔与冷却壁固定螺栓同轴，且通孔的内径为2mm~28mm。本优化方案的设置，在给新热电偶提供安装空间的同时，保证了冷却壁固定螺栓的强度。
作为优化，步骤（2）中，每块冷却壁通过至少两件冷却壁固定螺栓与炉壳连接。由于炉体内设置上百件的冷却壁，因此本优化方案在安装完新热电偶后，各新热电偶形成网状，测温点的位置增多，使得对炉体侵蚀程度的判断更准确。
本发明的有益效果为：通过在冷却壁固定螺栓上加工通孔，在高炉使用至预设电偶失效时，在通孔内安装新热电偶，可以测得碳砖层的温度，以保证对炉体侵蚀程度的准确判断，避免炉体出现泄漏而发生事故；本方法在安装新热电偶时，占用时间短，大幅缩短了由于安装新热电偶而造成的停机时间。
附图说明
图1为本发明中炉体结构示意图；
图中所示：
1、新热电偶，2、冷却壁固定螺栓，3、炉壳，4、冷却壁，5、捣料层，6、碳砖层，7、陶瓷层。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示的高炉，其炉体自外而内依次为炉壳3、冷却壁4、捣料层5、碳砖层6和陶瓷层7，经过长时间的高温侵蚀，炉体自内而外逐渐被蚀掉，在新建或大修高炉时预设的热电偶在高温和现场恶劣环境的影响下失效，因此在高炉使用的后期不能够准确判断炉体被侵蚀的情况。
本实施例提供了一种便于高炉后期测温的新热电偶安装方法，包括如下步骤：
（1）冷却壁安装之前，在冷却壁固定螺栓2上沿轴向加工出通孔，并将所述通孔的两端密封，一端在通孔端部通过螺纹连接密封堵头，另一端插设有密封塞。密封堵头也可以通过耐火捣打料或锥度销与通孔密封。为了保证冷却壁固定螺栓的强度不受影响，通孔与冷却壁固定螺栓同轴，且通孔的内径为2mm~28mm。
（2）通过冷却壁固定螺栓2将冷却壁与高炉炉壳连接，并且每块冷却壁通过至少两件冷却壁固定螺栓与炉壳连接，冷却壁固定螺栓伸至炉壳外的一端为设有密封堵头的一端，另一端设有卡在冷却壁内的正四边形。
（3）高炉内的预设热电偶达到使用期限无法及时准确测量时，去除冷却壁固定螺栓上的密封堵头，并使用轴类工具将密封塞顶掉，然后将新热电偶1插入通孔内，新热电偶通过螺纹与通孔内壁密封连接，并使新热电偶1的测温端穿过捣料层5、顶至碳砖层6，最后将新热电偶与通孔内壁之间密封处理，以免炉内的煤气溢出。此步骤中的达到使用期限无法及时准确测量是指高炉炉缸温度超出正常温度，且高炉内预设热电偶失效无法恢复。
通过本实施例的方法，在冷却壁固定螺栓内预留用于安装热电偶的通孔，解决了由于预设热电偶失效而导致的测温不准确的问题，避免了由于对炉体受侵蚀程度判断的不准确而导致炉体泄漏的事故。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）冷却壁安装之前，在冷却壁固定螺栓上沿轴向加工出通孔，并将所述通孔的至少一端密封；
（2）通过冷却壁固定螺栓将冷却壁与高炉炉壳连接，冷却壁固定螺栓伸至炉壳外的一端密封；
（3）高炉内的预设热电偶达到使用期限无法及时准确测量时，去除冷却壁固定螺栓上的密封，将新热电偶插入通孔内，并使新热电偶的测温端穿过炉壳捣料层、顶至碳砖层，然后将新热电偶与通孔内壁之间密封处理。
2.根据权利要求1所述的一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法，其特征在于：所述步骤（1）中通孔的密封是指在通孔端部设置可拆卸的密封堵头。
3.根据权利要求2所述的一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法，其特征在于：所述密封堵头通过耐火捣打料或锥度销或螺纹与通孔内壁密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法，其特征在于：所述通孔的两端均密封设置，且在伸入炉壳内的一端插设有密封塞。
5.根据权利要求1所述的一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法，其特征在于：所述步骤（3）中的达到使用期限无法及时准确测量是指高炉炉缸温度超出正常温度，且高炉内预设热电偶失效无法恢复。
6.根据权利要求1所述的一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法，其特征在于：所述通孔与冷却壁固定螺栓同轴，且通孔的内径为2mm~28mm。
7.根据权利要求1所述的一种便于高炉后期测温的热电偶新安装方法，其特征在于：步骤（2）中，每块冷却壁通过至少两件冷却壁固定螺栓与炉壳连接。
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