CN108774291B - 一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法 - Google Patents
一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108774291B CN108774291B CN201810526934.7A CN201810526934A CN108774291B CN 108774291 B CN108774291 B CN 108774291B CN 201810526934 A CN201810526934 A CN 201810526934A CN 108774291 B CN108774291 B CN 108774291B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- centrifuge
- pipe
- slurry tank
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 158
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920006235 chlorinated polyethylene elastomer Polymers 0.000 abstract description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 7
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明公开提供‑一种制备氯化聚乙烯均相进料分离的方法，属于氯化聚乙烯橡胶制备领域，具体步骤包括：先向料浆罐中补工艺水，开启料浆泵进行自循环；开启离心机；开始下料后，待料浆罐内形成均相，打开离心机进料管阀门，适当调接自循环管阀门；圆盘下料结束，关闭工艺水阀门，将料浆罐内料浆打空，停泵，关闭离心机进料阀门；检查罐底有无硬块，如有则通过底阀排出。本发明能够进行短时间的泡洗，稳定料浆酸浓度，避免离心机筛网局部短时间接触高浓度盐酸造成腐蚀；离心机均相进料，可以确保离心机运行负荷平稳，避免对离心机部件造成损伤；沉降硬块物料避免进入离心机，造成离心机憋停损伤筛网。
Description
技术领域
本发明属于氯化聚乙烯橡胶制备领域，具体涉及一种制备氯化聚乙烯均相进料的方法。
背景技术
目前氯化聚乙烯酸相法生产工艺在分离工序采取先脱酸后脱水的方式，现有的脱酸方式脱酸往往不够彻底，CPE颗粒内部的酸水很难脱除，目前氯化聚乙烯酸相法生产工艺在分离工序，先使用圆盘抽滤机进行脱酸将CPE和盐酸进行分离，脱酸后的CPE湿料通过工艺水冲刷形成料浆后送入离心机进行二次脱水（脱酸）,在二次脱水（脱酸）过程中通过离心的方式将CPE颗粒内部的酸水进行分离.但是一般脱出的酸水酸浓度都较高，酸浓度过高对离心机筛网造成腐蚀严重缩短里离心机筛网的使用寿命，增加生产成本。
正常工艺CPE经过脱酸后湿料内部含酸，伴水冲刷送入离心机进行二次分离脱水（脱酸），
此工艺经过长期的取样化验检测样本，CPE湿料其HCl含量在5.5%~6.3%左右，伴水进入离心机料浆酸浓度在3.6%~4.1%，理论上哈氏合金的能够耐受5%以下盐酸的腐蚀。而从实际生产情况来看哈氏合金材质的离心机筛网、螺旋刀架全都出现了严重的腐蚀痕迹。这跟CPE的物理结构（结晶）有关，在CPE颗粒内部空间包含的盐酸在水流的短暂冲刷下并没有全部被吸收出来，而在进入离心机后在巨大的离心力的作用下从CPE颗粒内部甩脱出来，这少部分高浓度酸液（经过试验验证酸浓度在8%~12%）的并接触到了筛网、螺旋刀架，并由此造成了离心机的腐蚀，一个离心机筛网（哈氏合金）重量为3.6kg，用到报废仅仅坚持了20~30天，减重1.73kg。
发明内容
本发明为解决现存问题提供一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法，本发明能够进行短时间的泡洗，稳定料浆酸浓度，避免离心机筛网局部短时间接触高浓度盐酸造成腐蚀；离心机均相进料，可以确保离心机运行负荷平稳，避免对离心机部件造成损伤；沉降硬块物料避免进入离心机，造成离心机憋停损伤筛网。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
本发明一方面提供了一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法，包括下述步骤：
1. 开启料浆罐搅拌，向料浆罐中补充工艺水，将经过一次脱酸的CPE湿料加入料浆罐；
2. 加料结束后开启料浆泵进行自循环，使料浆罐内的料浆混合均匀，料浆罐内的料浆形成均相，同时开启离心机，空机运行平稳等待进料；
3. 料浆罐内的料浆形成均相后，开启离心机进料管阀门，向离心机进料，待将料浆罐内料浆打空后停料浆泵；
4. 打开工艺水管阀门补水至液位没过料浆罐内的搅拌器，开启料浆泵使料浆罐内工艺水送入离心机冲刷进料管，避免CPE在管内结块堵塞管路；
5. 工艺水冲刷进料管结束后关闭离心机进料阀门，停止料浆泵，关闭离心机。
进一步优选的，所述料浆罐内的料浆形成均相的固液比在1:1.5～1.6。
进一步优选的，步骤2中料浆罐内液位不超过料浆罐容积的60%，防止后续分离进料异常中断工艺水关闭不及时造成料浆罐满溢。
进一步优选的，步骤3向离心机进料时，先开启离心机进料管阀门，阀门的开度为1/4，逐渐加大进料阀门开度至3/4，同时逐步关小自循环管路阀门关注离心机电流以达到额定运行离心机电流80%负荷为限，避免料浆浓度变化造成离心机电流超负荷，减轻设备的负担，提高设备使用寿命。
另外，本发明还提供了一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的系统，包括：浆料罐、料浆泵和离心机，其中：所述浆料罐顶部连接工艺水管，所述浆料罐顶部还设有加料口，所述浆料罐内部设有搅拌器，所述浆料罐底部设有排渣取样口和出料管，所述出料管连接料浆泵，所述料浆泵连接相互并联的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管连接浆料罐顶部使得浆料罐、出料口、料浆泵和第一进料管组成一个自循环管路，所述第二进料管连接离心机。
进一步优选的，所述浆料罐材质为钢衬四氟/衬塑。
进一步优选的，所述浆料罐容积的60%、80%位置分别设有观察视镜。
进一步优选的，所述出料管通过法兰连接于浆料罐底部30cm处。
进一步优选的，所述工艺水管、第一进料管、出料管和第二进料管上均设有阀门。
进一步优选的，所述第一进料管和出料管的管道为DN50,所述第二进料管的管道为DN80。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明提供的一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法，先向料浆罐中补充工艺水再加入一次脱酸的CPE湿料，料浆罐内的料浆形成均相，能够实现离心二次脱水（脱酸）过程中进料料浆浓度的一致性，同时避免因料浆浓度变化造成离心设备运行负荷波动，避免对离心机部件造成损伤。
2.本发明提供的一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法，向离心机进料时，先开启离心机进料管阀门，阀门的开度为1/4，逐渐加大进料阀门开度至3/4，同时逐步关小自循环管阀门关注离心机电流以达到额定运行离心机电流80%负荷为限，避免料浆浓度变化造成离心机电流超负荷，减轻设备的负担，提高设备使用寿命。
3. 本发明提供的一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法，加料结束后开启料浆泵进行自循环，料浆罐的自循环管一方面可以使料浆罐内的料浆混合的更均匀，节省搅拌时间，还可以调节进料，可以在生产异常情况下紧急切断离心机进料。
4. 本发明提供的一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法，采用连续的进料和工艺水冲刷进料管避免CPE在管内结块堵塞管路，提高生产效率，节省清洗时间，减轻成本。
5. 本发明提供的一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的系统，采用连续的进料和工艺水冲刷进料管，在浆料罐底部设有排渣取样口，能彻底清理工艺中的CPE结块，避免了CPE结块进入离心机后在巨大的离心力的作用下酸从CPE颗粒内部甩脱出来造成离心机筛网的腐蚀，提高离心机筛网的使用寿命。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图。
其中：1为浆料罐；2为排渣取样口；3为加料口；4为搅拌器；5为工艺水管；6为第一进料管；7为出料管；8为料浆泵；9为第二进料管；10为离心机。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。
实施例1
本实施例一方面提供了一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法，包括下述步骤：
1. 开启料浆罐搅拌，向料浆罐中补充工艺水，将经过一次脱酸的CPE湿料按照一定速度加入料浆罐；
2. 加料结束后开启料浆泵进行自循环，使料浆罐内的料浆混合均匀，料浆罐内的料浆形成均相，料浆罐内的料浆形成均相的固液比在1:1.5，料浆罐内液位是料浆罐容积的50%同时开启离心机，空机运行平稳等待进料；
3. 料浆罐内的料浆形成均相后，开启离心机进料管阀门，阀门的开度为1/4，逐渐加大进料阀门开度至3/4，同时逐步关小自循环管阀门关注离心机电流以达到额定运行离心机电流80%负荷为限，向离心机进料，待将料浆罐内料浆打空后停料浆泵；
4. 打开工艺水管阀门补水至液位没过料浆罐内的搅拌器，开启料浆泵使料浆罐内工艺水送入离心机冲刷进料管，避免CPE在管内结块堵塞管；
5. 工艺水冲刷进料管结束后关闭离心机进料阀门，停止料浆泵，关闭离心机。
另外，本实施例还提供了一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的系统，包括：浆料罐1、料浆泵8和离心机10，其中：所述浆料罐1顶部连接工艺水管5，所述浆料罐顶部还设有加料口，所述浆料罐1内部设有搅拌器，所述浆料罐1底部设有排渣取样口2和出料管7，所述出料管7连接料浆泵，所述料浆泵8连接相互并联的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管连接浆料罐顶部使得浆料罐、出料口、料浆泵和第一进料管组成一个自循环管，所述第二进料管连接离心机。
本实施例中，所述浆料罐材质为钢衬四氟/衬塑。
本实施例中，所述浆料罐高度的60%位置处设有观察视镜。
本实施例中，所述出料管通过法兰连接于浆料罐底部30cm处。
本实施例中，所述工艺水管、第一进料管、出料管和第二进料管上均设有阀门。
本实施例中，所述第一进料管和出料管为DN50,所述第二进料管为DN80。
实施例2
本实施例一方面提供了一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法，包括下述步骤：
1. 开启料浆罐搅拌，向料浆罐中补充工艺水，将经过一次脱酸的CPE湿料按照一定速度加入料浆罐；
2. 加料结束后开启料浆泵进行自循环，使料浆罐内的料浆混合均匀，料浆罐内的料浆形成均相，料浆罐内的料浆形成均相的固液比在1:1.6，料浆罐内液位是料浆罐容积的55%同时开启离心机，空机运行平稳等待进料；
3. 料浆罐内的料浆形成均相后，开启离心机进料管阀门，阀门的开度为1/4，逐渐加大进料阀门开度至3/4，同时逐步关小自循环管阀门关注离心机电流以达到额定运行离心机电流80%负荷为限，向离心机进料，待将料浆罐内料浆打空后停料浆泵；
4. 打开工艺水管阀门补水至液位没过料浆罐内的搅拌器，开启料浆泵使料浆罐内工艺水送入离心机冲刷进料管，避免CPE在管内结块堵塞管；
5. 工艺水冲刷进料管结束后关闭离心机进料阀门，停止料浆泵，关闭离心机。
另外，本实施例还提供了一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的系统，包括：浆料罐、料浆泵和离心机，其中：所述浆料罐顶部连接工艺水管，所述浆料罐顶部还设有加料口，所述浆料罐内部设有搅拌器，所述浆料罐底部设有排渣取样口和出料管，所述出料管连接料浆泵，所述料浆泵连接相互并联的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管连接浆料罐顶部使得浆料罐、出料口、料浆泵和第一进料管组成一个自循环管，所述第二进料管连接离心机。
本实施例中，所述浆料罐材质为钢衬四氟/衬塑。
本实施例中，所述浆料罐高度的80%位置处设有观察视镜。
本实施例中，所述出料管通过法兰连接于浆料罐底部30cm处。
本实施例中，所述工艺水管、第一进料管、出料管和第二进料管上均设有阀门。
本实施例中，所述第一进料管和出料管为DN50,所述第二进料管为DN80。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。综上，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明的权利要求书及本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本发明专利涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种制备氯化聚乙烯均相离心分离进料的方法，其特征在于：具体步骤为
（1）开启料浆罐搅拌，向料浆罐中补充工艺水，将经过一次脱酸的CPE湿料加入料浆罐；
（2）加料结束后开启料浆泵进行自循环，使料浆罐内的料浆混合均匀，料浆罐内的料浆形成均相，同时开启离心机，空机运行平稳等待进料；
（3）料浆罐内的料浆形成均相后，开启离心机进料管阀门，向离心机进料，待将料浆罐内料浆打空后停料浆泵；
（4） 打开工艺水管阀门补水至液位没过料浆罐内的搅拌器，开启料浆泵使料浆罐内工艺水送入离心机冲刷进料管；
（5）工艺水冲刷进料管结束后关闭离心机进料阀门，停止料浆泵，关闭离心机。
2.根据权利要求1所述的一种制备氯化聚乙烯均相离心分离进料的方法，其特征在于：所述料浆罐内的料浆形成均相的固液比在1:1.5～1.6。
3.根据权利要求1所述的一种制备氯化聚乙烯均相离心分离进料的方法，其特征在于：步骤2中料浆罐内液位不超过料浆罐容积的60%。
4.根据权利要求1所述的一种制备氯化聚乙烯均相离心分离进料的方法，其特征在于：步骤（3）中向离心机进料时，先开启离心机进料管阀门，阀门的开度为1/4，逐渐加大进料阀门开度至3/4，同时逐步关小自循环管阀门关注离心机电流以达到额定运行离心机电流80%负荷为限。
5.一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的系统，包括：浆料罐、料浆泵和离心机，其特征在于：所述浆料罐顶部连接工艺水管，所述浆料罐顶部还设有加料口，所述浆料罐内部设有搅拌器，所述浆料罐底部设有排渣取样口和出料管，所述出料管连接料浆泵，所述料浆泵连接相互并联的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管连接浆料罐顶部使得浆料罐、出料口管、料浆泵和第一进料管组成一个自循环管路，所述第二进料管连接离心机。
6.根据权利要求5所述的一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的系统，其特征在于：所述浆料罐材质为钢衬四氟/衬塑材质。
7.根据权利要求5所述的一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的系统，其特征在于：所述浆料罐容积的60%、80%位置分别设置观察视镜。
8.根据权利要求5所述的一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的系统，其特征在于：所述出料管通过法兰连接于浆料罐底部30cm处。
9.根据权利要求5所述的一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的系统，其特征在于：所述工艺水管、第一进料管、出料管和第二进料管上均设有阀门。
10.根据权利要求5所述的一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的系统，其特征在于：所述第一进料管和出料管为DN50,所述第二进料管为DN80。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810526934.7A CN108774291B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810526934.7A CN108774291B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108774291A CN108774291A (zh) | 2018-11-09 |
| CN108774291B true CN108774291B (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=64027924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810526934.7A Active CN108774291B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108774291B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109555971B (zh) * | 2019-01-15 | 2024-01-30 | 新乡市新平航空机械有限公司 | 一种浓缩机管路系统及其控制流程 |
| CN117303681A (zh) * | 2023-12-01 | 2023-12-29 | 山东电力建设第三工程有限公司 | 一种海水淡化水水质调节与储存装置及其调节工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5211985A (en) * | 1991-10-09 | 1993-05-18 | Ici Canada, Inc. | Multi-stage process for continuous coating of fertilizer particles |
| CN105837712A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-10 | 广西锦华新材料科技有限公司 | 一种用于生产氯化聚乙烯的生产线 |
| CN105859925A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 广西锦华新材料科技有限公司 | 氯化聚乙烯生产系统 |
-
2018
- 2018-05-29 CN CN201810526934.7A patent/CN108774291B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5211985A (en) * | 1991-10-09 | 1993-05-18 | Ici Canada, Inc. | Multi-stage process for continuous coating of fertilizer particles |
| CN105837712A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-10 | 广西锦华新材料科技有限公司 | 一种用于生产氯化聚乙烯的生产线 |
| CN105859925A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 广西锦华新材料科技有限公司 | 氯化聚乙烯生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108774291A (zh) | 2018-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108774291B (zh) | 一种制备氯化聚乙烯均相进料离心的方法 | |
| US4830188A (en) | Plastics separation and recycling methods | |
| KR101760781B1 (ko) | 폐 패트병의 패트칩 또는 파우더 세척장치 | |
| CN206168344U (zh) | 一种适用于高比重、高粘度液体的气动混合搅拌装置 | |
| JP2006248955A (ja) | 酸処理方法及び装置 | |
| CN208145887U (zh) | 一种立式肥料搅拌装置 | |
| FI104469B (fi) | Menetelmä orgaanisen materiaalin talteenottoon liuotinuuttoprosesseissa | |
| CN204235732U (zh) | 一种用于塑胶粒混料的设备 | |
| CN205731600U (zh) | 一种铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置 | |
| CN205501095U (zh) | 一种高含尘油渣分离装置 | |
| CA3086968C (en) | Diluted bitumen product water reduction | |
| CN109096362A (zh) | 一种降低分离蛋白二萃豆渣粗蛋白的方法 | |
| US20070215555A1 (en) | Process for Production of Suspensions, Solution, or Dispersions | |
| RU2671534C2 (ru) | Способ и установка для отделения продуктов таллового масла от черного щелока | |
| CN209271417U (zh) | 全自动固液分离洗涤装置 | |
| RU81494U1 (ru) | Промышленная установка для переработки нефтешламов | |
| CN208532724U (zh) | 一种毛油精炼中的脱皂装置 | |
| CN208130917U (zh) | 一种具有双投料口的立式肥料搅拌装置 | |
| CN104941557A (zh) | 一种聚合反应釜 | |
| CN208776633U (zh) | 一种立式连续洗脱装置 | |
| CN211025934U (zh) | 混料系统 | |
| CN209161964U (zh) | 一种苯酚焦油水洗脱盐系统 | |
| Smith | Selection of centrifuges for chemical processing | |
| CN216798802U (zh) | 一种液体自动分离装置 | |
| CN108441370A (zh) | 红薯酒加工用高效搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method for Preparing Homogeneous Feed Centrifuge of Chlorinated Polyethylene Effective date of registration: 20231017 Granted publication date: 20200609 Pledgee: Weifang branch of Bank of Beijing Co.,Ltd. Pledgor: WEIFANG POLYGRAND CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980061539 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |