CN108772133B - 一种用于矿物深加工的预处理流水线 - Google Patents

一种用于矿物深加工的预处理流水线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于矿物深加工的预处理流水线，包括底座，底座的上侧设有支架，支架的上侧固定连接有粉碎箱，粉碎箱的上侧设有进料口，粉碎箱的内部转动连接有两个碾碎轮，两个碾碎轮的任一端均贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第一齿轮，筛轮的内侧壁上设有涡条，筛轮的内部设有喷管，喷管的一端贯穿筛轮的侧壁并延伸至其外部且固定连接在水泵上，筛轮远离料斗的一端位于底座的内部开有粗料腔，粗料腔通过空腔与矿物腔相互连通，矿物腔开在底座的内部，空腔的内部转动连接有涡轮杆，本发明可以使碾碎、除杂，风干与筛选再循环等多个工序全自动完成，不需要过多的人为参与，大大节省了人力，使生产成本降低。

Description

一种用于矿物深加工的预处理流水线
技术领域
本发明涉及矿产预处理技术领域，具体为一种用于矿物深加工的预处理流水线。
背景技术
矿物泛指一切埋藏在地下可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿物可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生的资源，在固态的矿物刚从地下开采出来时由于体积较大而且还会附着泥土等杂质，因而会首先进行矿物深加工的碾碎与冲洗等多道工序，然而现有的矿物深加工的预处理大多不是流水线的形式，普通的加工处理时工序与工序之间的衔接一般是经过人工参与的，这样会造成大量浪费人力的现象发生，造成生产成本的提高，因此我们提出了一种用于矿物深加工的预处理流水线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于矿物深加工的预处理流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于矿物深加工的预处理流水线，包括底座，所述底座的上侧设有支架，所述支架的上侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的上侧设有进料口，所述粉碎箱的内部转动连接有两个碾碎轮，两个碾碎轮的任一端均贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第一齿轮，任一第一齿轮通过铰链与第一电机的输出轴连接，所述第一电机固定连接在支架上，所述支架上位于粉碎箱的下侧通过两个转轴转动连接有第一传送带，所述第一传送带上的任一转轴也通过铰链与第一电机的输出轴连接，所述第一传送带的一端下侧位于支架上设有料斗，所述料斗远离第一传送带的一端延伸至筛轮的内部，所述筛轮通过转动架转动连接在底座的上侧；
所述筛轮的内侧壁上设有涡条，所述筛轮的内部设有喷管，所述喷管的一端贯穿筛轮的侧壁并延伸至其外部且固定连接在水泵上，所述水泵设在底座上，所述筛轮的一端侧壁上设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机设在底座的上侧，所述筛轮的底部通过两个转轴转动连接有第二传送带，所述第二传送带的任一转轴通过铰链与第二电机的输出轴连接；
所述筛轮远离料斗的一端位于底座的内部开有粗料腔，所述粗料腔通过空腔与矿物腔相互连通，所述矿物腔开在底座的内部，所述空腔的内部转动连接有涡轮杆，所述涡轮杆靠近粗料腔的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至底座的外部且固定连接在第三电机的输出轴上，所述第三电机固定连接在底座的外侧壁上，所述矿物腔与进料口之间通过两个转轴转动连接有输送带，所述输送带上位于矿物腔内部的转轴贯穿矿物腔的侧壁并延伸至底座的外部且与第四电机的输出轴固定连接，所述第四电机固定连接在底座的外侧壁上。
优选的，所述第二传送带的上侧设有风机。
优选的，所述底座靠近粗料腔的一端设有水箱，所述水箱通过水管与水泵连接。
优选的，所述输送带的外侧面设有齿条。
优选的，所述筛轮的侧壁上开有筛孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过输送带将矿物腔内部装有的矿物输送到粉碎箱的内部，通过两个碾碎轮将矿物打碎后经第一传送带与料斗运送到筛轮的内部，此时喷管将喷出水进行矿物除杂，筛轮将过大体积的矿物与小体积的矿物分离后经第二传送带将小体积的矿物输送到下个工序，设在第二传送带上的风机将矿物质进行风干，过大体积的矿物进入粗料腔然后经过涡轮杆再次回到矿物腔，碾碎、除杂，风干与筛选再循环等多个工序全自动完成，不需要过多的人为参与，大大节省了人力，使生产成本降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的粉碎箱与第一传送带处的局部剖视图；
图3为本发明的图1的A处放大图；
图4为本发明的粗料腔与空腔处的局部剖视图；
图5为本发明的筛轮处的局部结构示意图；
图6为本发明的矿物腔与空腔处的局部剖视图；
图7为本发明的水箱处的局部结构示意图。
图中：1、底座，2、支架，3、粉碎箱，4、进料口，5、碾碎轮，6、第一齿轮，7、第一电机，8、第一传送带，9、料斗，10、筛轮，11、涡条，12、第二传送带，13、风机，14、喷管，15、水泵，16、水箱，17、第二齿轮，18、第三齿轮，19、第二电机，20、粗料腔，21、涡轮杆，22、空腔，23、第三电机，24、矿物腔，25、第四电机，26、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于矿物深加工的预处理流水线，包括底座1，所述底座1的上侧设有支架2，所述支架2的上侧固定连接有粉碎箱3，所述粉碎箱3的上侧设有进料口4，进料口4的形状为漏斗状，可以使经过输送带26输送过来的矿物堆积在进料口4的内部，而且进料口4处在两个碾碎轮5之间的上侧，保证矿物只可在碾碎轮5之间通过，所述粉碎箱3的内部转动连接有两个碾碎轮5，两个碾碎轮5反向转动，保证矿物只可从两个碾碎轮5之间通过，而且两个碾碎轮5上均设有凸起，两个碾碎轮5在转动时凸起可以将矿物挤进两个碾碎轮5之间，两个碾碎轮5的任一端均贯穿粉碎箱3的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第一齿轮6，两个第一齿轮6相互啮合，从而可以使两个碾碎轮5可以相反转动，任一第一齿轮6的齿轮轴通过铰链与第一电机7的输出轴连接，所述第一电机7固定连接在支架2上，第一电机7给两个碾碎轮5提供动力的同时，又给第一传送带8提供动力，所述支架2上位于粉碎箱3的下侧通过两个转轴转动连接有第一传送带8，所述第一传送带8上的任一转轴也通过铰链与第一电机7的输出轴连接，所述第一传送带8的一端下侧位于支架2上设有料斗9，所述料斗9远离第一传送带8的一端延伸至筛轮10的内部，料斗9固定连接在支架2上，料斗9的另一端只是延伸至筛轮10的内部不与筛轮10接触，料斗9可将第一传送带8上的矿物都运输到筛轮10的内部，所述筛轮10通过转动架转动连接在底座1的上侧，筛轮10是转动连接在转动架上的，转动架与筛轮10的连接处有滚珠，使筛轮10在转动时摩擦系数减小；
所述筛轮10的内侧壁上设有涡条11，筛轮10在转动时带着涡条11一起转动，体积过大的矿物在筛轮10中受重力影响一直处在筛轮10的内部，而且会沿着涡条11形成的螺旋槽向前滚动，从而可以使矿物滚出筛轮10落进粗料腔20的内部，所述筛轮10的内部设有喷管14，喷管14上设有一排喷水的孔槽，所述喷管14的一端贯穿筛轮10的侧壁并延伸至其外部且固定连接在水泵15上，所述水泵15设在底座1上，启动水泵15，喷管14上的孔槽将喷出水，对矿物进行除杂，所述筛轮10的一端侧壁上设有第二齿轮17，所述第二齿轮17啮合连接有第三齿轮18，所述第三齿轮18与第二电机19的输出轴固定连接，所述第二电机19设在底座1的上侧，第二电机19给筛轮10提供动力，且筛轮10转动的方向和涡条11的方向一致，所述筛轮10的底部通过两个转轴转动连接有第二传送带12，筛轮10的侧壁上开有筛孔，碾碎的大小适中的矿物将会通过筛孔落在第二传送带12上，第二传送带12将筛轮10筛落出的矿物运送的下一个工序，第二传送带12有一定的斜度，便于将喷洒的水流回水箱16的内部，所述第二传送带12的任一转轴通过铰链与第二电机19的输出轴连接，第二电机19也给第二传送带12提供动力；
所述筛轮10远离料斗9的一端位于底座1的内部开有粗料腔20，粗料腔20是回收体积较大矿物的腔，呈漏斗形状，粗料腔20底部与空腔22相互连通，所述粗料腔20通过空腔22与矿物腔24相互连通，所述矿物腔24开在底座1的内部，空腔22处在矿物腔24的侧壁上，不能处于矿物腔24的底部，从而可以使从空腔22内部出来的矿物滑进矿物腔24的内部，所述空腔22的内部转动连接有涡轮杆21，所述涡轮杆21靠近粗料腔20的一端贯穿空腔22的侧壁并延伸至底座1的外部且固定连接在第三电机23的输出轴上，启动第三电机23时，将会带动涡轮杆21转动，涡轮杆21转动时将推动粗料腔20内部的矿物向矿物腔24的方向移动，从而可以使碾碎不彻底的矿物再次进行碾碎工序，所述第三电机23固定连接在底座1的外侧壁上，所述矿物腔24与进料口4之间通过两个转轴转动连接有输送带26，输送带26可以将矿物腔24内部的矿物运输到进料口4处，输送带26的一端接近矿物腔24的底部，而且输送带26的外侧壁上设有齿条，可以使输送带26下侧的矿物卷到上侧去，所述输送带26上位于矿物腔24内部的转轴贯穿矿物腔24的侧壁并延伸至底座1的外部且与第四电机25的输出轴固定连接，所述第四电机25固定连接在底座1的外侧壁上，第四电机25可以给输送带26提供动力。
具体而言，所述第二传送带12的上侧设有风机13，风机13将第二传送带12上潮湿的矿物吹干。
具体而言，所述底座1靠近粗料腔20的一端设有水箱16，所述水箱16通过水管与水泵15连接，水箱16可以给水泵15提供水源，而且喷管14喷洒的水也可流进水箱16，可以促成水循环，从而节省了大量的水资源，节省了加工成本。
具体而言，所述输送带26的外侧面设有齿条，齿条可以将矿物腔24内部的矿物卷到输送带26的上端。
工作原理：使用时，给该装置供电，将矿物放进矿物腔24的内部，第四电机25将带动输送带26转动，将矿物腔24内部的矿物输送进粉碎箱3的内部，两个碾碎轮5反向转动将进入粉碎箱3内部的矿物碾碎后落入第一传送带8上，第一传送带8转动将矿物经过料斗9进入筛轮10，筛轮10内部的喷管14将喷出水给矿物除杂，筛轮10将碾碎合适大小的矿物经过筛孔落在第二传送带12上，设在第二传送带12上的风机13将落在第二传送带12上的矿物吹干，经过第二传送带12运送到下一个工序，在筛轮10中，体积过大的矿物将通过筛轮10的转动落进粗料腔20，然后通过涡轮杆21在空腔22内部的转动，从而使落进粗料腔20内部的矿物经过空腔22返回矿物腔24的内部再次循环，从而可以保障碾碎过的矿物体积不会太大，碾碎、除杂，风干与筛选再循环等多个工序全自动完成，不需要过多的人为参与，大大节省了人力，使生产成本降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于矿物深加工的预处理流水线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有支架(2)，所述支架(2)的上侧固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的上侧设有进料口(4)，所述粉碎箱(3)的内部转动连接有两个碾碎轮(5)，两个碾碎轮(5)的其中一端均贯穿粉碎箱(3)的侧壁并延伸至粉碎箱(3)外部且固定连接有第一齿轮(6)，其中一个第一齿轮(6)通过铰链与第一电机(7)的输出轴连接，所述第一电机(7)固定连接在支架(2)上，所述支架(2)上位于粉碎箱(3)的下侧通过两个转轴转动连接有第一传送带(8)，所述第一传送带(8)上的其中一个转轴也通过铰链与第一电机(7)的输出轴连接，所述第一传送带(8)的一端下侧位于支架(2)上设有料斗(9)，所述料斗(9)远离第一传送带(8)的一端延伸至筛轮(10)的内部，所述筛轮(10)通过转动架转动连接在底座(1)的上侧；
所述筛轮(10)的内侧壁上设有涡条(11)，所述筛轮(10)的内部设有喷管(14)，所述喷管(14)的一端贯穿筛轮(10)的侧壁并延伸至筛轮(10)外部且固定连接在水泵(15)上，所述水泵(15)设在底座(1)上，所述筛轮(10)的一端侧壁上设有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)啮合连接有第三齿轮(18)，所述第三齿轮(18)与第二电机(19)的输出轴固定连接，所述第二电机(19)设在底座(1)的上侧，所述筛轮(10)的底部通过两个转轴转动连接有第二传送带(12)，所述第二传送带(12)上的其中一个转轴通过铰链与第二电机(19)的输出轴连接；
所述底座(1)的内部开有粗料腔(20)，且粗料腔(20)的位置位于筛轮(10)远离料斗(9)一侧，所述粗料腔(20)通过空腔(22)与矿物腔(24)相互连通，所述矿物腔(24)开在底座(1)的内部，所述空腔(22)的内部转动连接有涡轮杆(21)，所述涡轮杆(21)靠近粗料腔(20)的一端贯穿空腔(22)的侧壁并延伸至底座(1)的外部且固定连接在第三电机(23)的输出轴上，所述第三电机(23)固定连接在底座(1)的外侧壁上，所述矿物腔(24)与进料口(4)之间通过两个转轴转动连接有输送带(26)，所述输送带(26)上位于矿物腔(24)内部的转轴贯穿矿物腔(24)的侧壁并延伸至底座(1)的外部且与第四电机(25)的输出轴固定连接，所述第四电机(25)固定连接在底座(1)的外侧壁上；
矿物腔(24)用于承载放置进入粉碎箱(3)的矿物，输送带(26)转动用于将矿物腔(24)内部的矿物输送进粉碎箱(3)的内部，粗料腔(20)是回收体积较大矿物的腔且呈漏斗形状，所述空腔(22)处在矿物腔(24)的侧壁上且高度高于矿物腔(24)的底部，且空腔(22)与矿物腔(24)连通的位置呈斜坡状，使得从空腔(22)内部出来的矿物滑进矿物腔(24)的内部；
输送带(26)的一端接近矿物腔(24)的底部，而且输送带(26)的外侧壁上设有齿条，使得输送带(26)下侧的矿物卷到上侧去。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿物深加工的预处理流水线，其特征在于：所述第二传送带(12)的上侧设有风机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿物深加工的预处理流水线，其特征在于：所述底座(1)靠近粗料腔(20)的一端设有水箱(16)，所述水箱(16)通过水管与水泵(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿物深加工的预处理流水线，其特征在于：所述筛轮(10)的侧壁上开有筛孔。
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