CN1087718C - 砂浆活化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明砂浆活化剂涉及的是一种化工、建材、道路、桥涵、机场等范畴的水泥外加剂及其制作砂浆活化剂新方法。砂浆活化剂由一定配比的碱木素、五碳酸糖、脂肪酸皂、软水、助剂组成。原料配比为：碱木素5～13%、五碳醛糖0.5～6.5%、脂肪酸皂0.5～3.5%、软水65～85%、助剂6～12%，以上为重量百分比，制作工艺方法为将以上原料称量好的按顺序投料，循环加温搅拌，分三次温控操作。

Description

砂浆活化剂
本发明砂浆活化剂涉及的是一种化工、建材、道路、桥涵、机场等范畴的水泥外加剂及其制作砂浆活化剂新方法。特别适用于建筑砂浆、公路、桥涵砂浆、干砂浆系列制品及混凝土、水泥制品等以及以粉煤灰为重要辅助材料的制品。
传统的建筑砂浆外加剂砂浆精、微沫剂、纸浆废液等，只能用于建筑砂浆、替代混合砂浆中的部分石灰，节约少量水泥，提高建筑砂浆早期强度，但后期强度急剧下降，拌制的建筑砂浆常出现泌水现象。
当前应用的混凝土外加剂如木钙减水剂、缓凝减水剂、复合早强剂等均系单独方向性功能。作用于混凝土起减水、缓凝或早强的作用。不仅应用面窄、功能不全，且不能激发粉煤灰的活性，使粉煤灰的消化利用，受到很大限制。
本发明的目的是针对目前砂浆混凝土外加剂存在不足之处，提供一种砂浆活化剂及其制作方法，加工工艺简便，加工设备简单，便于操作，砂浆活化剂应用于各种砂浆水泥混凝土，水泥制品中提高水泥的化合反应能力，改善性能，节约水泥，提高制品早期强度与后期强度激发粉煤灰的活性，消化利用保护环境。
砂浆活化剂是采取以下方案实现的：砂浆活化剂是由按一定配比的减木素、五碳醛糖、脂肪酸皂、软水、助剂组成。
砂浆活化剂原料配比为：
碱木素                          5～13％(重量)
五碳醛糖                        0.5～6.5％(重量)
脂肪酸皂                        0.5～3.5％(重量)
软水                            65～85％(重量)
助剂                            6～12％(重量)
其中助剂原料配比为：
邻苯二甲酸二丁酯                5～20％(重量)
羟丙基甲基纤维素                10～30％(重量)
氧化铝                          30～50％(重量)
氧化铁                          15～20％(重量)
助剂制备方法：1、按一定重量配比分别称量好邻苯二甲酸二丁酯、羟丙基甲基纤维素、氧化铝、氧化铁，2、将上述按重量比称量好的原料，放入搅拌器中搅拌混合均匀，制成助剂。
砂浆活化剂制作方法：
1、备料：按一定重量配比分别称量好碱木素、五碳醛糖、脂肪酸皂、软水、助剂备用，
2、投料顺序：按顺序依次投入上述称量好的原料，投料顺序为：软水——碱木素助剂——脂肪酸皂，助剂——五碳醛糖、助剂——助剂，
3、三次循环温控工艺：按顺序依次投料，循环加温搅拌，三次控温循环。
将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入助剂，起动反应釜，循环加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时，投入脂肪酸皂、助剂，搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时，投入五碳醛糖，助剂，搅拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入助剂，搅拌，自然冷却至20℃。投料时投入的助剂量总和为备料时按配比称量的助剂总量。三次循环温控操作时间为18～28小时，每次加温时间为2～4小时，三次循环温控操作结束制成成品。
砂浆活化剂制作方法简便加热温度低，加工设备简单，便于操作，砂浆活化剂质量稳定，技术性能好，活化功能高，应用于各种水泥砂浆，水泥混凝土及水泥制品中消化处理粉煤灰10～45％(以水泥用量计，视粉煤灰品质不同，制品不同而异)保护环境、减少污染。
砂浆活化剂应用于砂浆、水泥混凝土等制品，能改善制品物理性能、砂浆强度比同标号砂浆提高强度30～50％，具有早期强度高、后期强度持续上升的特点，并能节约水泥10～35％，提高工程及制品质量，且能降低成本，在建筑混合砂浆中全部替代石灰、节约自然矿源、减少因使用石灰而产生的粉尘污染，改善了劳动条件，具有较高的技术经济效益和社会效益。
砂浆活化剂的助剂制备实施例1：备料，称量邻苯二甲酸二丁酯5kg(配比为5％)、羟丙基甲基纤维素30kg(配比为30％)、氧化铝采用三氧化二铝AL2O3称量45kg(配比45％)、氧化铁采用三氧化二铁Fe2O3称量20kg(配比20％)；将称量好的上述原料放入搅拌器中搅拌混合均匀，制成助剂100kg。
砂浆活化剂的助剂制备实施例2：备料，称量邻苯二甲酸二丁酯20kg(配比20％)、羟丙基甲基纤维素15kg(配比15％)，氧化铝采用三氧化二铝AL2O3称量50kg(配比50％)、氧化铁采用三氧化二铁Fe2O3称量15kg(配比15％)；将称量好的上述原料放入搅拌器中搅拌混合均匀，制成助剂100kg。
砂浆活化剂实施例1：
1、备料，按配比称量碱木素6kg(配比6％)、五碳醛糖1kg(配比1％)，酯肪酸皂1kg(配比1％)、软水采用水质硬度较低的自来水称量85kg(配比85％)、助剂7kg(配比7％)，助剂采用上述实施例制备好的任何一种均可；
2、将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入部分助剂，起动反应釜，循序加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时投入脂肪酸皂、部分助剂，搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时投入五碳醛糖，部分助剂，搅拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入剩余助剂，搅拌，自然冷却至20℃。即制成成品100kg。三次循环温控操作时间为2小时，每次升温时间为2小时30分钟。四次投料时投入助剂总量为7kg。
砂浆活化剂实施例2：
1、备料，按配比称量碱木素13kg(配比13％)、五碳醛糖6.5kg(配比6.5％)、酯肪酸皂3.5kg(配比3.5％)、软水采用经软化处理过的纯净水称量65kg(配比65％)、助剂12kg(配比12％)，助剂采用上述实施例制备好的任何一种均可；
2、将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入部分助剂，起动反应釜，循序加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时，投入脂肪酸皂、部分助剂，搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时，投入五碳醛糖，助剂，搅拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入剩余助剂，搅拌，自然冷却至20℃。即制成成品100kg。三次循环温控操作时间为25小时，每次升温时间为3小时30分钟。四次投料时投入助剂总量为12kg。

Claims (2)

1、一种砂浆活化剂，其特征是由按一定配比的碱木素、五碳酸糖、脂肪酸皂、软水、助剂组成，
砂浆活化剂原料配比为：
碱木素                      5～13％(重量)
五碳醛糖                    0.5～6.5％(重量)
脂肪酸皂                    0.5～3.5％(重量)
软水                        65～85％(重量)
助剂                        6～12％(重量)
助剂原料配比为：
邻苯二甲酸二丁酯            5～20％(重量)
羟丙基甲基纤维素            10～30％(重量)
氧化铝                     30～50％(重量)
氧化铁                     15～20％(重量)
2、一种砂浆活化剂制作方法，其特征是制造工艺方法为：
(1)备料，按一定重量配比分别称量好碱木素、五碳醛糖、脂肪酸皂、软水、助剂备用；
(2)将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入助剂，起动反应釜，循环加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时，投入脂肪酸皂、助剂，搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时，投入五碳醛糖，助剂，搅拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入助剂，搅拌，自然冷却至20℃，即制成成品，三次循环温控操作时间为18～28小时，每次加温时间为2～4小时，投料时投入的助剂量总和为备料时按配比称量的助剂总量，
砂浆活化剂原料配比为：
碱木素                   5～13％(重量)
五碳醛糖                 0.5～6.5％(重量)
脂肪酸皂                 0.5～3.5％(重量)
软水                    65～85％(重量)
助剂                    6～12％(重量)助剂原料配比方：邻苯二甲酸二丁酯                  5～20％(重量)羟丙基甲基纤维素                  10～30％(重量)氧化铝                           30～50％(重量)氧化铁                           15～20％(重量)
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