CN108770914B - 具备有旋转螺旋切割工具的烹饪制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具备有旋转螺旋切割工具的烹饪制备装置，其结构包括散热板、螺旋切割器、罐体、机体、控制箱、自动绞肉输送装置、底板、动力电机装置、动力传输机构、平行推动机构、齿轮啮合机构、防护罩壳、机械绞肉机构、均匀搅拌机构、螺纹输送机构，动力电机装置的首端与齿轮啮合机构垂直啮合，本发明采用自动绞肉输送装置，将绞肉与搅拌和输送连为一体化，方便工作人员的使用，并提高对肉的搅拌效果，使物料能够更好的混合在一起，提高肉的品质。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪制备装置领域，尤其是涉及到一种具备有旋转螺旋切割工具的烹饪制备装置。
背景技术
烹饪制备装置指的是膳食的艺术，是一种复杂而有规律的将食材转化为食物的加工过程，是对食材加工处理，使食物更可口，更好看，更好闻的处理方式与方法，但是目前该设备对肉的加工效果并不好，对肉切割后无法直接将肉进行搅碎，且普遍是通过人工手动搅拌，对肉搅拌不均匀，处理不佳，不便于工作人员使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：具备有旋转螺旋切割工具的烹饪制备装置，其结构包括散热板、螺旋切割器、罐体、机体、控制箱、自动绞肉输送装置、底板，所述散热板安装于机体的正表面，所述螺旋切割器的末端与罐体镶嵌套，所述控制箱通过嵌入方式安装于机体的正表面，并与散热板在同一水平面上，所述自动绞肉输送装置通过嵌入方式安装于机体的内部，所述底板的首端与机体的末端电焊焊接在一起，所述自动绞肉输送装置包括动力电机装置、动力传输机构、平行推动机构、齿轮啮合机构、防护罩壳、机械绞肉机构、均匀搅拌机构、螺纹输送机构，所述动力电机装置的首端与齿轮啮合机构垂直啮合，所述平行推动机构的一端与动力传输机构相扣合，所述机械绞肉机构的一端与齿轮啮合机构的外表面相贴合，所述机械绞肉机构的正下方设有均匀搅拌机构，所述均匀搅拌机构与动力传输机构的一端相贴合，所述齿轮啮合机构的末端与螺纹输送机构的一端垂直啮合，所述螺纹输送机构通过嵌入方式安装于防护罩壳的内部底端。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力电机装置包括固定底座、伺服电机、电源线、轴承、蜗轮杆、第一直齿轮，所述固定底座的一端与伺服电机通过电焊焊接在一起，所述轴承安装于伺服电机的首端，所述伺服电机的正表面与电源线的一端电连接，所述蜗轮杆的末端通过轴承与伺服电机镶嵌套，所述蜗轮杆的首端与第一直齿轮的末端通过电焊焊接在一起，并在同一中心线上，所述蜗轮杆与平行推动机构啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力传输机构包括移动框架、连接框架、插销、配合轮，所述移动框架的一端与连接框架的末端镶嵌套，并呈垂直状态，所述移动框架的另一端与插销相扣合，所述插销通过电焊焊接于配合轮的正表面，所述连接框架的首端与平行推动机构的末端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述平行推动机构包括主动齿轮、主动杆、矩形滑块、复位弹簧，所述主动齿轮的正表面与主动杆的首端相扣合，所述主动齿轮通过主动杆与矩形滑块相连接，所述矩形滑块的一端与复位弹簧的一端相连接，并在同一水平面上，所述主动齿轮的外表面与蜗轮杆啮合连接，所述矩形滑块的末端与连接框架的首端相连接，并呈垂直状态。
作为本技术方案的进一步优化，所述齿轮啮合机构包括第二直齿轮、转轴、轴套、支撑套架、转动杆、第一锥齿轮，所述第二直齿轮的一端与转轴的一端相焊接，所述转轴的一端通过轴套与转动杆的首端镶嵌套，并呈垂直状态连接，所述转动杆的末端与第一锥齿轮的首端相焊接，所述第一锥齿轮与螺纹输送机构啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述机械绞肉机构包括旋转杆、宽皮带、密封板、处理室、隔板、绞肉辊，所述旋转杆的外表面与宽皮带的末端相贴合，所述旋转杆贯通连接于密封板的左右两侧，所述隔板焊接于处理室的左右两侧，所述绞肉辊与旋转杆镶嵌套。
作为本技术方案的进一步优化，所述均匀搅拌机构包括搅拌轮、传动皮带、传输轮、啮合轮，所述搅拌轮的正表面与传动皮带的首端相贴合，所述传动皮带的末端与传输轮的外表面相贴合，所述传输轮的一端与啮合轮的一端通过电焊焊接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹输送机构包括第二锥齿轮、螺纹输送杆、出料槽，所述第二锥齿轮的一端与螺纹输送杆的一端通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述螺纹输送杆的右侧设有出料槽，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
有益效果
本发明具备有旋转螺旋切割工具的烹饪制备装置，工作人员通过通过控制箱启动设备，将肉放入处理室，于是控制箱通过电源线将电源传输给伺服电机，使得伺服电机接通电源后，将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆将转动力传输出去，带动第一直齿轮转动，使得第一直齿轮与第二直齿轮发生啮合，改变第二直齿轮的转动方向，然后带动转轴同步转动，使得宽皮带发生位移，将转动力传输给旋转杆，带动旋转杆同步转动，于是旋转杆将转动力传输给绞肉辊，带动绞肉辊快速转动，将肉进行切割绞碎，通过绞肉辊的结构将肉绞的更加均匀，提高了绞肉的效率，然后传输下去，于是蜗轮杆在转动的同时带动动齿轮转动，使得动齿轮通过主动杆将矩形滑块向左推动，矩形滑块挤压复位弹簧，使得复位弹簧受到压力的作用发生形变，向左收缩于是矩形滑块带动连接框架向左移动，通过移动框架的配合带动配合轮转动，使得配合轮与啮合轮发生啮合，改变啮合轮的转动方向，使得啮合轮带动传输轮快速转动，并通过传动皮带将转动力传输给搅拌轮，带动搅拌轮快速转动，对切割好的肉进行均匀搅拌，提高肉的品质，使肉和物料能够更加高效的混合在一起，然后转轴在转动的同时通过轴套带动转动杆与第一锥齿轮快速转动，于是第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，改变第二锥齿轮的转动方向，同时带动螺纹输送杆快速转动，然后螺纹输送杆将处理好的肉输送出去，完成自动绞肉输送一体化工作。
基于现有技术而言，本发明采用自动绞肉输送装置，将绞肉与搅拌和输送连为一体化，方便工作人员的使用，并提高对肉的搅拌效果，使物料能够更好的混合在一起，提高肉的品质。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明具备有旋转螺旋切割工具的烹饪制备装置的结构示意图。
图2为本发明自动绞肉输送装置的结构示意图。
图3为本发明自动绞肉输送装置的结构示意图。
图4为本发明自动绞肉输送装置的结构示意图。
图中：散热板-1、螺旋切割器-2、罐体-3、机体-4、控制箱-5、自动绞肉输送装置-6、底板-7、动力电机装置-61、动力传输机构-62、平行推动机构-63、齿轮啮合机构-64、防护罩壳-65、机械绞肉机构-66、均匀搅拌机构-67、螺纹输送机构-68、固定底座-611、伺服电机-612、电源线-613、轴承-614、蜗轮杆-615、第一直齿轮-616、移动框架-621、连接框架-622、插销-623、配合轮-624、主动齿轮-631、主动杆-632、矩形滑块-633、复位弹簧-634、第二直齿轮-641、转轴-642、轴套-643、支撑套架-644、转动杆-645、第一锥齿轮-646、旋转杆-661、宽皮带-662、密封板-663、处理室-664、隔板-665、绞肉辊-666、搅拌轮-671、传动皮带-672、传输轮-673、啮合轮-674、第二锥齿轮-681、螺纹输送杆-682、出料槽-683。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供具备有旋转螺旋切割工具的烹饪制备装置，其结构包括散热板1、螺旋切割器2、罐体3、机体4、控制箱5、自动绞肉输送装置6、底板7，所述散热板1安装于机体4的正表面，所述螺旋切割器2的末端与罐体3镶嵌套，所述控制箱5通过嵌入方式安装于机体4的正表面，并与散热板1在同一水平面上，所述自动绞肉输送装置6通过嵌入方式安装于机体4的内部，所述底板7的首端与机体4的末端电焊焊接在一起，所述自动绞肉输送装置6包括动力电机装置61、动力传输机构62、平行推动机构63、齿轮啮合机构64、防护罩壳65、机械绞肉机构66、均匀搅拌机构67、螺纹输送机构68，所述动力电机装置61的首端与齿轮啮合机构64垂直啮合，所述平行推动机构63的一端与动力传输机构62相扣合，所述机械绞肉机构66的一端与齿轮啮合机构64的外表面相贴合，所述机械绞肉机构66的正下方设有均匀搅拌机构67，所述均匀搅拌机构67与动力传输机构62的一端相贴合，所述齿轮啮合机构64的末端与螺纹输送机构68的一端垂直啮合，所述螺纹输送机构68通过嵌入方式安装于防护罩壳65的内部底端，所述动力电机装置61包括固定底座611、伺服电机612、电源线613、轴承614、蜗轮杆615、第一直齿轮616，所述固定底座611的一端与伺服电机612通过电焊焊接在一起，所述轴承614安装于伺服电机612的首端，所述伺服电机612的正表面与电源线613的一端电连接，所述蜗轮杆615的末端通过轴承614与伺服电机612镶嵌套，所述蜗轮杆615的首端与第一直齿轮616的末端通过电焊焊接在一起，并在同一中心线上，所述蜗轮杆615与平行推动机构63啮合连接，所述动力传输机构62包括移动框架621、连接框架622、插销623、配合轮624，所述移动框架621的一端与连接框架622的末端镶嵌套，并呈垂直状态，所述移动框架621的另一端与插销623相扣合，所述插销623通过电焊焊接于配合轮624的正表面，所述连接框架622的首端与平行推动机构63的末端相连接，所述平行推动机构63包括主动齿轮631、主动杆632、矩形滑块633、复位弹簧634，所述主动齿轮631的正表面与主动杆632的首端相扣合，所述主动齿轮631通过主动杆632与矩形滑块633相连接，所述矩形滑块633的一端与复位弹簧634的一端相连接，并在同一水平面上，所述主动齿轮631的外表面与蜗轮杆615啮合连接，所述矩形滑块633的末端与连接框架622的首端相连接，并呈垂直状态，所述齿轮啮合机构64包括第二直齿轮641、转轴642、轴套643、支撑套架644、转动杆645、第一锥齿轮646，所述第二直齿轮641的一端与转轴642的一端相焊接，所述转轴642的一端通过轴套643与转动杆645的首端镶嵌套，并呈垂直状态连接，所述转动杆645的末端与第一锥齿轮646的首端相焊接，所述第一锥齿轮646与螺纹输送机构68啮合连接，所述机械绞肉机构66包括旋转杆661、宽皮带662、密封板663、处理室664、隔板665、绞肉辊666，所述旋转杆661的外表面与宽皮带662的末端相贴合，所述旋转杆661贯通连接于密封板663的左右两侧，所述隔板665焊接于处理室664的左右两侧，所述绞肉辊666与旋转杆661镶嵌套，所述均匀搅拌机构67包括搅拌轮671、传动皮带672、传输轮673、啮合轮674，所述搅拌轮671的正表面与传动皮带672的首端相贴合，所述传动皮带672的末端与传输轮673的外表面相贴合，所述传输轮673的一端与啮合轮674的一端通过电焊焊接在一起，所述螺纹输送机构68包括第二锥齿轮681、螺纹输送杆682、出料槽683，所述第二锥齿轮681的一端与螺纹输送杆682的一端通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述螺纹输送杆682的右侧设有出料槽683，所述第二锥齿轮681与第一锥齿轮646啮合连接。
本发明的原理：工作人员通过通过控制箱5启动设备，将肉放入处理室664，于是控制箱5通过电源线613将电源传输给伺服电机612，使得伺服电机612接通电源后，将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆615将转动力传输出去，带动第一直齿轮616转动，使得第一直齿轮616与第二直齿轮641发生啮合，改变第二直齿轮641的转动方向，然后带动转轴642同步转动，使得宽皮带662发生位移，将转动力传输给旋转杆661，带动旋转杆661同步转动，于是旋转杆661将转动力传输给绞肉辊666，带动绞肉辊666快速转动，将肉进行切割绞碎，通过绞肉辊666的结构将肉绞的更加均匀，提高了绞肉的效率，然后传输下去，于是蜗轮杆615在转动的同时带动动齿轮631转动，使得动齿轮631通过主动杆632将矩形滑块633向左推动，矩形滑块633挤压复位弹簧634，使得复位弹簧634受到压力的作用发生形变，向左收缩于是矩形滑块633带动连接框架622向左移动，通过移动框架621的配合带动配合轮624转动，使得配合轮624与啮合轮674发生啮合，改变啮合轮674的转动方向，使得啮合轮674带动传输轮673快速转动，并通过传动皮带672将转动力传输给搅拌轮671，带动搅拌轮671快速转动，对切割好的肉进行均匀搅拌，提高肉的品质，使肉和物料能够更加高效的混合在一起，然后转轴642在转动的同时通过轴套643带动转动杆645与第一锥齿轮646快速转动，于是第一锥齿轮646与第二锥齿轮681相互啮合，改变第二锥齿轮681的转动方向，同时带动螺纹输送杆682快速转动，然后螺纹输送杆682将处理好的肉输送出去，完成自动绞肉输送一体化工作。
本发明所述复位弹簧634是利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
本发明解决的问题是该设备对肉的加工效果并不好，对肉切割后无法直接将肉进行搅碎，且普遍是通过人工手动搅拌，对肉搅拌不均匀，处理不佳，不便于工作人员使用，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用自动绞肉输送装置，将绞肉与搅拌和输送连为一体化，方便工作人员的使用，并提高对肉的搅拌效果，使物料能够更好的混合在一起，提高肉的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.具备有旋转螺旋切割工具的烹饪制备装置，其结构包括散热板(1)、螺旋切割器(2)、罐体(3)、机体(4)、控制箱(5)、自动绞肉输送装置(6)、底板(7)，所述散热板(1)安装于机体(4)的正表面，所述螺旋切割器(2)的末端与罐体(3)镶嵌套，所述控制箱(5)通过嵌入方式安装于机体(4)的正表面，并与散热板(1)在同一水平面上，所述自动绞肉输送装置(6)通过嵌入方式安装于机体(4)的内部，所述底板(7)的首端与机体(4)的末端电焊焊接在一起，其特征在于： 所述自动绞肉输送装置(6)包括动力电机装置(61)、动力传输机构(62)、平行推动机构(63)、齿轮啮合机构(64)、防护罩壳(65)、机械绞肉机构(66)、均匀搅拌机构(67)、螺纹输送机构(68)，所述动力电机装置(61)的首端与齿轮啮合机构(64)垂直啮合，所述平行推动机构(63)的一端与动力传输机构(62)相扣合，所述机械绞肉机构(66)的一端与齿轮啮合机构(64)的外表面相贴合，所述机械绞肉机构(66)的正下方设有均匀搅拌机构(67)，所述均匀搅拌机构(67)与动力传输机构(62)的一端相贴合，所述齿轮啮合机构(64)的末端与螺纹输送机构(68)的一端垂直啮合，所述螺纹输送机构(68)通过嵌入方式安装于防护罩壳(65)的内部底端； 所述动力电机装置(61)包括固定底座(611)、伺服电机(612)、电源线(613)、轴承(614)、蜗轮杆(615)、第一直齿轮(616)，所述固定底座(611)的一端与伺服电机(612)通过电焊焊接在一起，所述轴承(614)安装于伺服电机(612)的首端，所述伺服电机(612)的正表面与电源线(613)的一端电连接，所述蜗轮杆(615)的末端通过轴承(614)与伺服电机(612)镶嵌套，所述蜗轮杆(615)的首端与第一直齿轮(616)的末端通过电焊焊接在一起，并在同一中心线上，所述蜗轮杆(615)与平行推动机构(63)啮合连接； 所述动力传输机构(62)包括移动框架(621)、连接框架(622)、插销(623)、配合轮(624)，所述移动框架(621)的一端与连接框架(622)的末端镶嵌套，并呈垂直状态，所述移动框架(621)的另一端与插销(623)相扣合，所述插销(623)通过电焊焊接于配合轮(624)的正表面，所述连接框架(622)的首端与平行推动机构(63)的末端相连接； 所述平行推动机构(63)包括主动齿轮(631)、主动杆(632)、矩形滑块(633)、复位弹簧(634)，所述主动齿轮(631)的正表面与主动杆(632)的首端相扣合，所述主动齿轮(631)通过主动杆(632)与矩形滑块(633)相连接，所述矩形滑块(633)的一端与复位弹簧(634)的一端相连接，并在同一水平面上，所述主动齿轮(631)的外表面与蜗轮杆(615)啮合连接，所述矩形滑块(633)的末端与连接框架(622)的首端相连接，并呈垂直状态； 所述齿轮啮合机构(64)包括第二直齿轮(641)、转轴(642)、轴套(643)、支撑套架(644)、转动杆(645)、第一锥齿轮(646)，所述第二直齿轮(641)的一端与转轴(642)的一端相焊接，所述转轴(642)的一端通过轴套(643)与转动杆(645)的首端镶嵌套，并呈垂直状态连接，所述转动杆(645)的末端与第一锥齿轮(646)的首端相焊接，所述第一锥齿轮(646)与螺纹输送机构(68)啮合连接； 所述机械绞肉机构(66)包括旋转杆(661)、宽皮带(662)、密封板(663)、处理室(664)、隔板(665)、绞肉辊(666)，所述旋转杆(661)的外表面与宽皮带(662)的末端相贴合，所述旋转杆(661)贯通连接于密封板(663)的左右两侧，所述隔板(665)焊接于处理室(664)的左右两侧，所述绞肉辊(666)与旋转杆(661)镶嵌套；所述均匀搅拌机构(67)包括搅拌轮(671)、传动皮带(672)、传输轮(673)、啮合轮(674)，所述搅拌轮(671)的正表面与传动皮带(672)的首端相贴合，所述传动皮带(672)的末端与传输轮(673)的外表面相贴合，所述传输轮(673)的一端与啮合轮(674)的一端通过电焊焊接在一起； 所述螺纹输送机构(68)包括第二锥齿轮(681)、螺纹输送杆(682)、出料槽(683)，所述第二锥齿轮(681)的一端与螺纹输送杆(682)的一端通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述螺纹输送杆(682)的右侧设有出料槽(683)，所述第二锥齿轮(681)与第一锥齿轮(646)啮合连接。
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