CN108767140A - 一种efb起停蓄电池盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种EFB起停蓄电池盖，属于蓄电池制造技术领域。所述蓄电池盖，包括盖体和盖片，盖体上端面设有盖片安装槽，盖片粘接安装在盖片安装槽内，盖片安装槽内设有若干片与所述盖片粘接的隔板，将盖片安装槽分割成若干个与蓄电池内部极群一一对应的单格，相邻隔板之间及最外侧隔板与盖片安装槽槽壁之间均设有与盖片粘接的阻挡板，将单格分割成注液区和排气区，注液区设有与单格底面齐平的注液孔；排气区设有与单格底面齐平的排气孔，每个排气区通过管道与设于盖体一侧的滤气孔相通，所述滤气孔上安装有气液分离滤气片。本发明实现EFB起停蓄电池向前、后、左、右四个方向倾倒90°，无论时间多长均不漏液的使用要求。

Description

一种EFB起停蓄电池盖

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种EFB起停蓄电池盖。

背景技术

EFB电池即增强型富液式蓄电池，电池槽内除去极板、隔板及其他固体组装部件的剩余空间完全充满硫酸电解液，电解液处于富余过量状态。因富液式蓄电池的电解液富余过量，所以一般要求正立使用，避免漏液，且其运行中需要定期加酸加水、调整电解液密度，过程中酸雾容易溢出，造成设备、线路腐蚀，因此富液式蓄电池适用性上不如阀控密封式免维护蓄电池可以卧放或倒立、免维护使用便利，但是富液式蓄电池也有阀控密封式免维护蓄电池所不可替代的长寿命、一致性优越、成本低廉等优点，因此，富液式蓄电池目前在国内外的电动叉车、农用电动车等工业电动车等领域使用量广泛。

为保证蓄电池在使用状态下部件耐用程度，蓄电池生产标准中作出了明确规定，如国标GB5008.1-2013《起动用铅酸蓄电池》要求蓄电池向前、后、左、右四个方向依次倾斜，要求蓄电池在1s内由垂直位置倾斜45°，然后蓄电池在这个位置上保持3s，之后蓄电池在1s内由倾斜位置恢复到垂直位置，目测无电解液流出。

欧洲标准对此项要求为蓄电池在1s内由垂直位置倾斜90°，然后蓄电池在这个位置上保持15min，之后蓄电池在1s内由倾斜位置恢复到垂直位置，目测无电解液流出。

目前，国内很多厂家设计的蓄电池能够满足国标要求，但难以满足欧洲国家标准，目前现状是蓄电池倾斜角度加大及倾斜时间加长均存在不同程度的漏液现象，问题难以解决，是摆在很多厂家面前的难题。

CN 104518177 A公开了一种阀控密封式免维护铅酸蓄电池壳，主要由壳体和盖体两部组成，所述壳体内部设有壳体底槽，所述盖体两端设有提手通孔，所述盖体表面设有加液槽，所述加液槽两侧设有端极柱通孔，所述加液槽内分别设有加液槽螺孔和加液孔，所述加液槽上方还设有加液槽盖板，所述加液槽盖板表面设有盖板通孔。克服了原富液维护铅酸蓄电池，电池不能90度倾斜使用，使用期间需要人工补液维护，充电过程有酸雾排出，污染环境等问题。

近几年随着国内车型的升级换代，对起停蓄电池的需求量越来越大，起停蓄电池必将替代普通富液免维护蓄电池成为汽车行业发展需求的主流。因此，如何解决蓄电池的倾倒漏液问题是本领域技术人员面临的技术问题。

发明内容

为解决蓄电池倾倒漏液问题，本发明提供了一种EFB起停蓄电池盖，满足生产标准中蓄电池向四个方向倾倒90°不漏液的要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种EFB起停蓄电池盖，包括盖体和盖片，盖体上端面设有盖片安装槽，所述盖片粘接安装在盖片安装槽内，所述盖片安装槽内设有若干片与所述盖片粘接的隔板，所述隔板将盖片安装槽分割成若干个与蓄电池内部极群一一对应的单格，相邻隔板之间及最外侧隔板与盖片安装槽槽壁之间均设有与所述盖片粘接的阻挡板，所述阻挡板将单格分割成注液区和排气区，所述注液区设有与单格底面齐平的注液孔；所述排气区设有与单格底面齐平的排气孔，每个排气区通过管道与设于盖体一侧的滤气孔相通，所述滤气孔上安装有气液分离滤气片。

本发明盖体中的注液孔与排气孔为通孔，当蓄电池组装完毕，注完电解液后，盖片与盖片安装槽热封，使得盖片与安装槽槽口、隔板、阻挡板完全粘合，密封注液区，蓄电池倾倒时，即使电解液从注液孔流出，由于注液区密封，不会出现漏液，只要蓄电池恢复至垂直位置，流出的电解液即可从孔口与注液区底面齐平的注液孔流回电池槽内，每个单格独立分开，相互不影响；同理，从排气孔流出的电解液也可以从排气孔流回。蓄电池在循环充放电时产生热量，为防止蓄电池盒发生膨胀变形，排气区和与外界相通滤气孔连通，保持内外压平衡，同时排气区与滤气孔之间设置管道，加长气液流道，防止酸液从滤气孔漏出。

所述气液分离滤气片为斥水的聚四氟乙烯或PP气液滤气片，厚度为2.5～4mm，透气压力为0.05～0.15MPa，滤气片形状可以为圆形、椭圆形、方形、菱形等，滤气片的外部包裹多孔保护片。

所述注液孔直径为15～25mm，所述排气孔直径为5～15mm。

作为优选，所述管道为暗孔。每个排气区均设置独立的管道与滤气孔相连，保证每个排气区通向外界的通道的唯一性，保证各单格回流液体不混合。

作为优选，所述注液区和排气区的底面均具有倾斜度，所述注液孔设于注液区的最低点；所述排气区底面的高度自连通管道处向排气孔逐渐降低。注液区与排气区的底面为坡面，以保证外溅液体回流。

作为优选，所述盖片安装槽的宽度占盖体总宽度的2/3～3/4，设置于靠近盖体长边的一侧；所述注液孔设于单格的靠近盖体长边的一端；所述排气孔设于排气区靠近阻挡板的一端。

EFB起停蓄电池内部富余的电解液约占电池槽体的40～50％。

当EFB起停蓄电池向远离盖片安装槽的一侧倾倒90°时，所述注液孔和排气孔处于内部电解液液面高度之上，在此位置上倒置不会出现漏液。

当EFB起停蓄电池向靠近盖片安装槽的一侧倾倒90°时，滤气孔处于液面高度之上，在此位置上倒置不会出现漏液，当蓄电池恢复至垂直位置，从注液孔和排气孔流出的液体回流。

作为优选，所述滤气孔设于盖体的远离盖片安装槽的侧边上。滤气孔远离盖片安装槽，加长管道，有助于延长气液流道。

作为优选，每个单格排气区的两侧壁上设有依次错位排布的缓冲隔板，所述缓冲隔板的一端连接隔板或盖片安装槽侧壁，另一端为自由端。

所述缓冲隔板与所述盖片粘接。排气区内设置缓冲隔板，延长液体外渗的路径，防止蓄电池漏液。

作为优选，所述自由端与相对的侧壁之间距离为2.5～4.0mm。另外，空隙处液体在表面张力下可形成液体水珠，增加液体外流的难度，逐级阻挡，避免液体外流。更为优选，所述自由端与相对的侧壁之间距离为2.5mm。

当EFB起停蓄电池宽边一侧倾倒90°时，此时缓冲隔板的高度高于内部的液面高度，即使液体从排气孔处流出，但不会流过缓冲隔板的自由端。

更为优选，所述排气孔设于远离缓冲隔板自由端并靠近排气区侧壁的一侧。当EFB起停蓄电池向另一侧宽边倾倒90°时，排气孔位于内部液面之上，不会出现漏液。

作为优选，所述隔板由与盖片安装槽宽边平行的平直板和连接平直板与所述管道的倾斜板组成。

平直板上的缓冲隔板与平直板之间的夹角为55～70°，倾斜板上的缓冲隔板与倾斜板之间的夹角为15～30°。更为优选，平直板上的缓冲隔板与平直板之间的夹角为70°，倾斜板上的缓冲隔板与倾斜板之间的夹角为20°。

作为优选，所述滤气孔设于盖体长边的侧沿上，所述管道设于盖体下端面上，其一端连通盖片安装槽，另一端连通滤气孔。

本发明具备的有益效果：

本发明电池盖由盖体和盖片热封组成，盖体上设置盖片安装槽，盖片安装槽由隔板隔成六个与蓄电池内部对应的单格，单格之间互不影响。单格内设置阻挡版将单格分割成注液区和排气区，盖片热封后，注液区完全封闭，注液孔周围无凸起，蓄电池倾倒时流出的电解液从注液孔回流至电池槽内；排气区通过管道与远离盖片安装槽的滤气孔相通，滤气孔内安装气液分离滤气片，保证内外压平衡，同时防止液体外渗，另外，排气孔与滤气孔之间的气液流道较长，延长液体外渗的路径，进一步阻止蓄电池漏液。

本发明满足EFB起停蓄电池向前、后、左、右四个方向倾倒90°，无论时间多长均不漏液的使用要求。

附图说明

图1为本发明蓄电池盖体的俯视图。

图2为本发明蓄电池盖体的正面示图。

图3为本发明蓄电池盖体中排气区坡面示意图。

图4为蓄电池向后倾倒90°时，盖体工作示意图。

图5为蓄电池向前倾倒90°时，盖体工作示意图。

图6为蓄电池向右倾倒90°时，盖体工作示意图。

图7为蓄电池向左倾倒90°时，盖体工作示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，一种EFB起停蓄电池盖，包括盖体1和盖片，盖体1上端面设有盖片安装槽11，盖片安装槽11的宽度占盖体总宽度的2/3，设置于靠近盖体1长边的一侧。盖片热塑封于盖片安装槽11的槽沿上。

盖片安装槽11内设有若干片与盖片安装槽11槽沿等高的隔板2，隔板2将盖片安装槽11分割成与蓄电池内部极群一一对应的单格，每个单格独立设置，互不影响。相邻隔板2之间及最外侧隔板与盖片安装槽槽壁之间均设有与盖片安装槽11槽沿等高的阻挡板3，阻挡板3将单格分割成注液区4和排气区5。

注液区4设有与单格底面齐平的注液孔41，注液孔直径为15～25mm，设于单格的靠近盖体1长边的一侧；当蓄电池组装完毕，注完电解液后，盖片与盖片安装槽11热封，使得盖片与盖片安装槽11槽沿、隔板2、阻挡板3完全粘合，封闭注液区4，蓄电池倾倒时，即使电解液从注液孔41流出，由于注液区4密封，不会出现漏液，只要蓄电池恢复至垂直位置，流出的电解液即可从孔口与注液区4底面齐平的注液孔41流回电池槽内。注液区4的底面具有倾斜度，注液孔41设于注液区4的最低点，以保证外流的液体回流。

排气区5设有与单格底面齐平的排气孔51，排气孔51直径为5mm，设于靠近阻挡板3的一端。如图2所示，盖体1的远离盖片安装槽11的侧边上设有滤气孔6，每个排气区5通过管道7与滤气孔6相通，蓄电池在循环充放电时产生热量，为防止蓄电池盒发生膨胀变形，排气区5和与外界相通的滤气孔6连通，保持内外压平衡。滤气孔6上安装有气液分离滤气片8，阻止酸液从滤气孔6漏出。气液分离滤气片8的材质为斥水的聚四氟乙烯或PP，厚度为2.5mm，透气压力为0.1MPa，气液分离滤气片8的外部包裹多孔保护片。

管道7为暗孔，并排设于盖体下端面，其一端连通盖片安装槽11，另一端连通滤气孔6。每个排气区5均设置独立的管道7与滤气孔6相连，保证每个排气区5通向外界的通道的唯一性，保证各单格回流液体不混合。

如图3所示，排气区5底面具有坡度，底面高度自A、B、C、D、E、F点依次降低，排气孔51位置最低，保证液体回流通畅。当蓄电池恢复至垂直位置，从排气孔51流出的电解液可以从排气孔51流回。

排气孔51与滤气孔6之间为气液流道。为延长液体流出路径，排气区5设置缓冲机构。隔板2由与盖片安装槽11宽边平行的平直板21和连接平直板21与管道7的倾斜板22组成。每个排气区5的两侧壁上设有依次错位排布的缓冲隔板9，缓冲隔板9与盖片安装槽11槽沿等高。缓冲隔板9的一端连接隔板2或盖片安装槽11侧壁，另一端为自由端；平直板21上的缓冲隔板9与平直板21之间的夹角α为70°，倾斜板22上的缓冲隔板与9倾斜板22之间的夹角β为20°。缓冲隔板9自由端与相对的侧壁之间距离为2.5mm。空隙处液体在表面张力下可形成液体水珠，增加液体外流的难度，逐级阻挡，避免液体外流。排气孔51设于远离缓冲隔板9自由端并靠近排气区5侧壁的一侧。

具体地，EFB起停蓄电池的电池槽单格分布为1×6，对应地盖片安装槽分割成1×6的单格，其中左侧3个单格与右侧3个单格呈对称分布。

本发明满足EFB起停蓄电池向前、后、左、右四个方向倾倒90°，无论放置多久均不漏液的使用要求。具体如下：

如图4所示，EFB起停蓄电池内部富余的电解液约占电池槽体的40～50％。当EFB起停蓄电池向远离盖片安装槽11的一侧倾倒90°时，注液孔41和排气孔51处于内部电解液液位线L之上，在此位置上倒置不会出现漏液。

如图5所示，当EFB起停蓄电池向靠近盖片安装槽11的一侧倾倒90°时，滤气孔6处于液面高度之上，排气孔51处在最下端，蓄电池内部空间成负压状态，排气孔51流出的液位上升至液位线L，但无法到达滤气孔6的位置，因此，不会出现漏液。当蓄电池恢复至垂直位置，流出的液体从注液孔41和排气孔51回流。

如图6和图7所示，当EFB起停蓄电池宽边一侧倾倒90°时，上面三格液体达到液位线L，液面高度低于缓冲隔板9自由端，液体无法流过；下面三格液体达到液位线L，液面高度低于排气孔51高度，液体无法流出，因此，在此位置上不会出现漏液。

综上，本发明实现EFB起停蓄电池向四个方向分别倾倒时，无论时间多长均不会漏液，彻底解决蓄电池漏液的问题。

Claims (9)

1.一种EFB起停蓄电池盖，包括盖体和盖片，盖体上端面设有盖片安装槽，所述盖片粘接安装在盖片安装槽内，其特征在于，所述盖片安装槽内设有若干片与所述盖片粘接的隔板，所述隔板将盖片安装槽分割成若干个与蓄电池内部极群一一对应的单格，相邻隔板之间及最外侧隔板与盖片安装槽槽壁之间均设有与所述盖片粘接的阻挡板，所述阻挡板将单格分割成注液区和排气区，所述注液区设有与单格底面齐平的注液孔；所述排气区设有与单格底面齐平的排气孔，每个排气区通过管道与设于盖体一侧的滤气孔相通，所述滤气孔上安装有气液分离滤气片。

2.如权利要求1所述的EFB起停蓄电池盖，其特征在于，所述注液区和排气区的底面均具有倾斜度，所述注液孔设于注液区的最低点；所述排气区底面的高度自连通管道处向排气孔逐渐降低。

3.如权利要求1所述的EFB起停蓄电池盖，其特征在于，所述盖片安装槽的宽度占盖体总宽度的2/3～3/4，设置于靠近盖体长边的一侧；所述注液孔设于单格的靠近盖体长边的一端；所述排气孔设于排气区靠近阻挡板的一端。

4.如权利要求1或3所述的EFB起停蓄电池盖，其特征在于，所述滤气孔设于盖体的远离盖片安装槽的侧边上。

5.如权利要求1所述的EFB起停蓄电池盖，其特征在于，每个单格排气区的两侧壁上设有依次错位排布的缓冲隔板，所述缓冲隔板的一端连接隔板或盖片安装槽侧壁，另一端为自由端。

6.如权利要求5所述的EFB起停蓄电池盖，其特征在于，所述自由端与相对的侧壁之间距离为2.5～4.0mm。

7.如权利要求5所述的EFB起停蓄电池盖，其特征在于，所述隔板由与盖片安装槽宽边平行的平直板和连接平直板与所述管道的倾斜板组成。

8.如权利要求7所述的EFB起停蓄电池盖，其特征在于，平直板上的缓冲隔板与平直板之间的夹角为55～70°，倾斜板上的缓冲隔板与倾斜板之间的夹角为15～30°。

9.如权利要求1所述的EFB起停蓄电池盖，其特征在于，所述滤气孔设于盖体长边的侧沿上，所述管道设于盖体下端面上，其一端连通盖片安装槽，另一端连通滤气孔。