CN108766845B - 一种液压电磁铁结构以及断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压电磁铁结构以及断路器，涉及用电安全技术领域。该液压电磁铁结构包括导电线圈套、液压油杯、铁芯、弹簧和封头。导电线圈套套设于液压油杯外，封头固定安装于液压油杯的一端，液压油杯用于盛装液压油，铁芯设置于液压油杯内，且通过弹簧与封头连接。与现有技术相比，本发明提供的液压电磁铁结构由于采用了通过弹簧与封头连接的铁芯以及套设于液压油杯外的导电线圈套，所以能够在液压环境下进行动作，并在电流超过预设值时对外界衔铁进行吸附，灵敏度高，运行稳定可靠，实用高效。

Description

一种液压电磁铁结构以及断路器

技术领域

本发明涉及用电安全技术领域，具体而言，涉及一种液压电磁铁结构以及断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。

现在，在电的产生、输送和使用的过程中，配电是一个极其重要的环节，而在配电系统中，断路器成为了必不可少的一项安全防护设施。发明人研究发现，现在的断路器结构复杂，断路效率低，灵敏度低，不能精准实现断路工作。

有鉴于此，设计制造出一种灵敏度高的液压电磁铁结构以及断路器特别是在断路器生产中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压电磁铁结构，结构简单，能够在液压环境下进行动作，并在电流超过预设值时对外界衔铁进行吸附，灵敏度高，运行稳定可靠，实用高效。

本发明的另一目的在于提供一种断路器，其内的液压电磁铁结构结构简单，能够在液压环境下进行动作，并在电流超过预设值时对外界衔铁进行吸附，灵敏度高，运行稳定可靠，实用高效，性价比高。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种液压电磁铁结构，包括导电线圈套、液压油杯、铁芯、弹簧和封头，导电线圈套套设于液压油杯外，导电线圈套用于与外界电源或者电器连接，封头固定安装于液压油杯的一端，液压油杯用于盛装液压油，铁芯设置于液压油杯内，且通过弹簧与封头连接，铁芯能够在导电线圈套通电时产生磁力，并在磁力的作用下向封头靠近，铁芯用于在电流超过预设值时与封头抵接，并通过封头对外界衔铁进行吸附。

进一步地，液压油杯呈柱状，液压油杯相对设置有封闭端和开口端，封头固定安装于开口端。

进一步地，导电线圈套包括线圈本体和线圈架，线圈本体缠绕设置于线圈架外，线圈架套设于液压油杯外，且靠近开口端设置，线圈本体用于与外界电源或者电器连接。

进一步地，封头的横截面积大于开口端的横截面积，线圈架与封头抵接。

进一步地，线圈架的长度小于液压油杯的长度，铁芯伸入线圈架内。

进一步地，线圈架包括第一端部、套设部和第二端部，第一端部通过套设部与第二端部一体成型，线圈本体缠绕设置于套设部外，套设部套设于液压油杯外，第一端部和第二端部用于对线圈本体进行限位。

进一步地，套设部呈柱状，第一端部和第二端部均呈盘状，第一端部和第二端部的直径均大于套设部的直径。

进一步地，第一端部设置有过孔，第二端部设置有缺口，线圈本体的一端穿过过孔，另一端穿过缺口。

进一步地，液压电磁铁结构还包括安装支架，安装支架设置有开口，导电线圈套和液压油杯均安装于安装支架内，导电线圈套与安装支架抵持，液压油杯穿过开口。

一种断路器，包括上述的液压电磁铁结构，该液压电磁铁结构包括导电线圈套、液压油杯、铁芯、弹簧和封头，导电线圈套套设于液压油杯外，导电线圈套用于与外界电源或者电器连接，封头固定安装于液压油杯的一端，液压油杯用于盛装液压油，铁芯设置于液压油杯内，且通过弹簧与封头连接，铁芯能够在导电线圈套通电时产生磁力，并在磁力的作用下向封头靠近，铁芯用于在电流超过预设值时与封头抵接，并通过封头对外界衔铁进行吸附。

本发明提供的液压电磁铁结构以及断路器具有以下有益效果：

本发明提供的液压电磁铁结构，导电线圈套套设于液压油杯外，导电线圈套用于与外界电源或者电器连接，封头固定安装于液压油杯的一端，液压油杯用于盛装液压油，铁芯设置于液压油杯内，且通过弹簧与封头连接，铁芯能够在导电线圈套通电时产生磁力，并在磁力的作用下向封头靠近，铁芯用于在电流超过预设值时与封头抵接，并通过封头对外界衔铁进行吸附。与现有技术相比，本发明提供的液压电磁铁结构由于采用了通过弹簧与封头连接的铁芯以及套设于液压油杯外的导电线圈套，所以能够在液压环境下进行动作，并在电流超过预设值时对外界衔铁进行吸附，灵敏度高，运行稳定可靠，实用高效。

本发明提供的断路器，其内的液压电磁铁结构结构简单，能够在液压环境下进行动作，并在电流超过预设值时对外界衔铁进行吸附，灵敏度高，运行稳定可靠，实用高效，性价比高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的过流保护设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的储能液压断路器处于正常状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的储能液压断路器处于过流状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的储能液压断路器中液压电磁脱扣开关处于正常状态下的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的储能液压断路器中液压电磁脱扣开关处于过流状态下的结构示意图；

图6为图4中转动件的结构示意图；

图7为图4中翻板本体的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的储能液压断路器中液压电磁铁结构的结构示意图；

图9为图8中液压构件的结构示意图；

图10为图8中导电线圈套的结构示意图。

图标：10-过流保护设备；100-储能液压断路器；110-外壳；120-液压电磁脱扣开关；121-电磁铁机构；1211-导电线圈套；1212-液压构件；1213-安装孔；1214-液压油杯；12141-封闭端；12142-开口端；1215-铁芯；1216-弹簧；1217-封头；1218-线圈本体；1219-线圈架；12191-固定部；12192-第一端部；12193-套设部；12194-第二端部；122-安装支架；1221-开孔；123-衔铁组件；1231-第一弹性件；1232-转动件；1233-开口；1234-第一转动轴；1235-转动架；1236-第一连接部；1237-第二连接部；1238-抵接部；1239-限位部；124-翻板组件；1241-第二弹性件；1242-翻板本体；1243-卡钩；1244-第二转动轴；1245-翻转架；1246-第一安装部；1247-第二安装部；1248-延伸部；130-动触头；140-静触头；150-第一接线端子；160-第二接线端子；170-合闸扳手；171-扳手本体；172-传动轴；180-脱扣机构；181-中心轴；182-旋转件；190-液压电磁铁结构；200-电线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种过流保护设备10，用于在发生严重过载或者短路等故障时自动切断电路，保证用电安全。其结构简单，能够精准高效地切断电路，灵敏度高，断路效率高，使用寿命长，实用性强，性价比高。过流保护设备10包括储能液压断路器100和电线200，外界电源通过电线200与储能液压断路器100连接，储能液压断路器100通过电线200与电器连接，以实现外界电源对电器的供电，当该供电电路发生过流故障时，储能液压断路器100切断该电路，对电器进行保护，保证用电安全。

请参照图2，储能液压断路器100包括外壳110、液压电磁脱扣开关120、动触头130、静触头140、第一接线端子150、第二接线端子160、合闸扳手170和脱扣机构180。液压电磁脱扣开关120、动触头130、静触头140、第一接线端子150、第二接线端子160和脱扣机构180均安装于外壳110内，以在外壳110的作用下得到遮蔽和保护。动触头130与脱扣机构180固定连接，且与静触头140抵接，静触头140固定安装于外壳110内。第一接线端子150和第二接线端子160相对安装于外壳110的两端，液压电磁脱扣开关120与第一接线端子150连接，第一接线端子150与外界电源或者电器连接，第二接线端子160与动触头130电连接，第二接线端子160与电器或者外界电源连接。液压电磁脱扣开关120能够在电路过流时推动脱扣机构180，使得脱扣机构180转动，脱扣机构180带动动触头130发生位移，使得动触头130与静触头140分离，电路断开，在此过程中，脱扣机构180推动液压电磁脱扣开关120，使液压电磁脱扣开关120复位，等待下次合闸。合闸扳手170与脱扣机构180联动，且能够相对于外壳110转动。脱扣机构180转动能够带动合闸扳手170转动，即发生跳闸，若需要再次连通电路，用户可通过外力回转合闸扳手170，带动脱扣机构180回转，动触头130与静触头140再次抵接，电路通电。

本实施例中，第一接线端子150为输入端子，第一接线端子150通过电线200与外界电源连接，第二接线端子160为输出端子，第二接线端子160通过电线200与电器连接。

请参照图3，值得注意的是，脱扣机构180包括中心轴181和旋转件182。旋转件182套设于中心轴181外，且与中心轴181转动连接，中心轴181固定安装于外壳110内，旋转件182的一端与动触头130固定连接，另一端与合闸扳手170连接，旋转件182能够相对于中心轴181转动，从而带动动触头130转动，实现电路接通或者断开。

本实施例中，合闸扳手170包括扳手本体171和传动轴172。扳手本体171与外壳110转动连接，传动轴172的一端与扳手本体171铰接，另一端与旋转件182铰接，旋转件182能够带动扳手本体171转动跳闸。

液压电磁脱扣开关120包括电磁铁机构121、安装支架122、衔铁组件123和翻板组件124。电磁铁机构121安装于安装支架122内，且与静触头140电连接，电磁铁机构121与第一接线端子150连接，电流通过电磁铁机构121后流向静触头140。衔铁组件123安装于安装支架122的一端，翻板组件124安装于安装支架122的另一端，衔铁组件123与翻板组件124卡接，衔铁组件123和翻板组件124均能够相对于安装支架122转动。当电流超过预设值时，电磁铁机构121产生磁力，对衔铁组件123进行吸附，衔铁组件123转动，使得翻板组件124脱离衔铁组件123，翻板组件124在自身弹力作用下向远离电磁铁机构121的方向转动，进而推动脱扣机构180转动，使得动触头130与静触头140分离。

请参照图4，衔铁组件123包括第一弹性件1231和转动件1232。第一弹性件1231套设于转动件1232外，转动件1232通过第一弹性件1231与安装支架122转动连接，第一弹性件1231给转动件1232提供向远离电磁铁机构121的方向转动的扭力，使得转动件1232保持远离电磁铁机构121的状态。

翻板组件124包括第二弹性件1241和翻板本体1242。第二弹性件1241套设于翻板本体1242外，翻板本体1242通过第二弹性件1241与电磁铁机构121转动连接，第二弹性件1241给翻板本体1242提供向远离电磁铁机构121的方向转动的扭力，使得翻板本体1242保持远离电磁铁机构121的状态。

值得注意的是，转动件1232设置于电磁铁机构121与翻板本体1242之间，且与翻板本体1242抵接，翻板本体1242对转动件1232进行限位，防止转动件1232继续转动。翻板本体1242的位置与脱扣机构180的位置相对应，翻板本体1242转动能够推动脱扣机构180，使得脱扣机构180也发生转动。

需要说明的是，转动件1232设置有开口1233，翻板本体1242设置有卡钩1243，卡钩1243与开口1233卡接，以固定转动件1232与翻板本体1242的相对位置，防止翻板本体1242继续向远离电磁铁机构121的方向转动。当电流超过预设值时，电磁铁机构121产生磁力吸附转动件1232，在此过程中转动件1232克服第一弹性件1231的弹力向靠近电磁铁机构121的方向转动，使得卡钩1243与开口1233脱离，转动件1232不再对翻板本体1242限位，使得翻板本体1242在第二弹性件1241的作用下向远离电磁铁机构121的方向转动，进而推动脱扣机构180转动，使得动触头130与静触头140分离。

请参照图5，转动件1232包括第一转动轴1234和转动架1235。第一转动轴1234安装于转动架1235内，且与转动架1235组合形成开口1233，卡钩1243伸入开口1233内，且与转动架1235卡持。转动架1235与翻板本体1242抵接，翻板本体1242对转动架1235进行限位。第一弹性件1231套设于第一转动轴1234外，第一弹性件1231的一端与转动架1235抵接，另一端与安装支架122抵接。具体地，第一弹性件1231为扭簧，第一弹性件1231给转动架1235提供向远离电磁铁机构121的方向转动的扭力，使得转动架1235远离电磁铁机构121，并与翻转本体抵接。

请参照图6，转动架1235包括第一连接部1236、第二连接部1237、抵接部1238和限位部1239。第一连接部1236通过抵接部1238与第二连接部1237连接，限位部1239连接于第一连接部1236远离抵接部1238的一端，本实施例中，第一连接部1236、第二连接部1237、抵接部1238和限位部1239一体成型，以提高连接强度。第一转动轴1234的一端穿过第一连接部1236，且与安装支架122转动连接，另一端穿过第二连接部1237，且与安装支架122转动连接。抵接部1238与翻板本体1242抵接，翻板本体1242对抵接部1238进行限位，限位部1239与安装支架122抵接，安装支架122对限位部1239进行限位，以防止整个转动架1235向远离电磁铁机构121的方向继续转动。

请继续参照图5，翻板本体1242包括第二转动轴1244和翻转架1245。第二转动轴1244安装于翻转架1245内，翻转架1245与转动件1232抵接，以对转动件1232进行限位。翻转架1245设置有卡钩1243，卡钩1243卡持于开口1233内，以对翻转架1245进行限位。第二弹性件1241套设于第二转动轴1244外，第二弹性件1241的一端与翻转架1245抵接，另一端与电磁铁机构121抵接。具体地，第二弹性件1241为扭簧，第二弹性件1241给翻转架1245提供向远离电磁铁机构121的方向转动的扭力，该扭力与卡钩1243与开口1233之间的卡持力平衡，以固定翻转架1245与转动件1232的相对位置，当卡钩1243与开口1233脱离后，该扭力能够带动翻转架1245向远离电磁铁机构121的方向转动，从而推动脱扣机构180转动，使得动触头130与静触头140分离。

请参照图7，翻转架1245包括第一安装部1246、第二安装部1247和延伸部1248。第一安装部1246通过延伸部1248与第二安装部1247连接，本实施例中，第一安装部1246、第二安装部1247和延伸部1248一体成型，以提高连接强度。卡钩1243设置于延伸部1248上，以便于与开口1233卡持。第二转动轴1244安装于第一安装部1246和第二安装部1247之间，第二转动轴1244穿过电磁铁机构121，且与电磁铁机构121转动连接，第二转动轴1244能够带动翻转架1245相对于电磁铁机构121发生转动。

请参照图8，电磁铁机构121包括导电线圈套1211和液压构件1212。导电线圈套1211套设于液压构件1212外，导电线圈套1211用于与外界电源或者电器连通，当导电线圈套1211通电后，会使液压构件1212产生磁力。液压构件1212用于产生磁力以吸附转动件1232，使得转动件1232发生转动。导电线圈套1211设置有安装孔1213，安装孔1213与第二转动轴1244配合，第二转动轴1244能够在安装孔1213内转动。

需要说明的是，导电线圈套1211、液压构件1212和安装支架122统称为液压电磁铁结构190，导电线圈套1211和液压构件1212均安装于安装支架122内，安装支架122对导电线圈套1211和液压构件1212进行限位。

请参照图9，液压构件1212包括液压油杯1214、铁芯1215、弹簧1216和封头1217。导电线圈套1211套设于液压油杯1214外，封头1217固定安装于液压油杯1214的一端，以将液压油杯1214封闭。液压油杯1214用于盛装液压油，铁芯1215设置于液压油杯1214内，且通过弹簧1216与封头1217连接，铁芯1215在液压油的环境下运动，稳定高效，受到的摩擦阻力小。铁芯1215能够在导电线圈套1211通电时产生磁力，并在磁力的作用下向封头1217靠近。铁芯1215用于在电流超过预设值时与封头1217抵接，并通过封头1217吸附转动件1232。

需要说明的是，当导电线圈套1211通电时，铁芯1215产生磁性，由于封头1217固定不动，所以铁芯1215会具备向封头1217靠近的磁力，在铁芯1215向封头1217靠近的过程中，弹簧1216压缩产生弹力，该弹力与磁力平衡，铁芯1215保持不动。若通过电流小，磁力弱，弹力也小，铁芯1215位于远离封头1217的一端，此时不能对转动件1232产生吸附作用；若通过电流大，磁力大，弹力也大，铁芯1215位于靠近封头1217的一端，但并没有与封头1217抵持，此时也不能对转动件1232产生吸附作用；若通过电流超过预设值，磁力完全克服弹簧1216的弹力，铁芯1215与封头1217抵持，进而吸附转动件1232，卡钩1243与开口1233脱离，使得翻转架1245向远离电磁铁机构121的方向转动，从而推动脱扣机构180转动，使得动触头130与静触头140分离，实现断路。

本实施例中，液压油杯1214呈柱状，液压油杯1214相对设置有封闭端12141和开口端12142，封头1217固定安装于开口端12142，以对液压油杯1214进行完全封闭，使得铁芯1215能够在液压油的环境下发生位移。

请参照图10，导电线圈套1211包括线圈本体1218和线圈架1219。线圈本体1218缠绕设置于线圈架1219外，线圈架1219套设于液压油杯1214外，且靠近开口端12142设置，线圈本体1218用于与外界电源或者电器连接，以使液压油杯1214内的铁芯1215产生磁力。第二弹性件1241与线圈架1219抵接，以向翻转架1245提供扭力。线圈架1219向外延伸设置有固定部12191，安装孔1213开设于固定部12191上，第二转动轴1244能够相对于固定部12191转动。

值得注意的是，封头1217的横截面积大于开口端12142的横截面积，以完全封闭开口端12142，线圈架1219与封头1217抵接，以限制线圈架1219的位置。本实施例中，导电线圈套1211和液压油杯1214均安装于安装支架122内，线圈架1219远离封头1217的一端与安装支架122抵持，安装支架122和封头1217共同作用，以对线圈架1219的位置进行固定。本实施例中，安装支架122设置有开孔1221，线圈架1219的长度小于液压油杯1214的长度，液压油杯1214伸出线圈架1219，并穿过开孔1221。具体地，铁芯1215伸入线圈架1219内，线圈本体1218通电能够使得铁芯1215产生磁性。

线圈架1219包括第一端部12192、套设部12193和第二端部12194。第一端部12192通过套设部12193与第二端部12194一体成型，以提高连接强度。线圈本体1218缠绕设置于套设部12193外，套设部12193套设于液压油杯1214外，第一端部12192和第二端部12194用于对线圈本体1218进行限位，以防止线圈本体1218脱离套设部12193。第一端部12192与安装支架122抵持，第二端部12194与封头1217抵持，固定部12191与第二端部12194连接。本实施例中，套设部12193呈柱状，第一端部12192和第二端部12194均呈盘状，第一端部12192和第二端部12194的直径均大于套设部12193的直径。具体地，第一端部12192设置有过孔(图未示)，第二端部12194设置有缺口(图未示)，线圈本体1218的一端穿过过孔，且与第一接线端子150连接，另一端穿过缺口，且与静触头140连接，便于线圈本体1218的安装和拆卸。

本发明实施例提供的液压电磁铁结构190，导电线圈套1211套设于液压油杯1214外，导电线圈套1211用于与外界电源或者电器连接，封头1217固定安装于液压油杯1214的一端，液压油杯1214用于盛装液压油，铁芯1215设置于液压油杯1214内，且通过弹簧1216与封头1217连接，铁芯1215能够在导电线圈套1211通电时产生磁力，并在磁力的作用下向封头1217靠近，铁芯1215用于在电流超过预设值时与封头1217抵接，并通过封头1217对外界衔铁进行吸附。与现有技术相比，本发明提供的液压电磁铁结构190由于采用了通过弹簧1216与封头1217连接的铁芯1215以及套设于液压油杯1214外的导电线圈套1211，所以能够在液压环境下进行动作，并在电流超过预设值时对外界衔铁进行吸附，灵敏度高，运行稳定可靠，实用高效，使得断路器安全实用，性价比高，用户体验感好。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断路器，其特征在于，包括电磁铁机构、安装支架、衔铁组件和翻板组件，所述电磁铁机构安装于所述安装支架内，所述电磁铁机构用于与外界电源或者电器连通，所述衔铁组件安装于所述安装支架的一端，所述翻板组件安装于所述安装支架的另一端，所述衔铁组件包括第一弹性件和转动件，所述第一弹性件套设于所述转动件外，所述转动件通过所述第一弹性件与所述安装支架转动连接，所述翻板组件包括第二弹性件和翻板本体，所述第二弹性件套设于所述翻板本体外，所述翻板本体通过所述第二弹性件与所述电磁铁机构转动连接，所述转动件设置于所述电磁铁机构与所述翻板本体之间，且与所述翻板本体抵接，所述转动件设置有开口，所述翻板本体设置有卡钩，所述卡钩与所述开口卡接，所述电磁铁机构用于在电流超过预设值时产生磁力吸附所述转动件，以使所述卡钩与所述开口脱离，从而使得所述翻板本体向远离所述电磁铁机构的方向转动；

所述转动件包括第一转动轴和转动架，所述第一转动轴安装于所述转动架内，且与所述转动架组合形成所述开口，所述转动架与所述翻板本体抵接，所述第一弹性件套设于所述第一转动轴外，所述第一弹性件的一端与所述转动架抵接，另一端与所述安装支架抵接；

所述转动架包括第一连接部、第二连接部和抵接部，所述第一连接部通过所述抵接部与所述第二连接部连接，所述第一转动轴的一端穿过所述第一连接部，且与所述安装支架转动连接，另一端穿过所述第二连接部，且与所述安装支架转动连接；

所述翻板本体包括第二转动轴和翻转架，所述第二转动轴安装于所述翻转架内，所述翻转架与所述转动件抵接，所述翻转架设置有所述卡钩，所述第二弹性件套设于所述第二转动轴外，所述第二弹性件的一端与所述翻转架抵接，另一端与所述电磁铁机构抵接；

所述翻转架包括第一安装部、第二安装部和延伸部，所述第一安装部通过所述延伸部与所述第二安装部连接，所述卡钩设置于所述延伸部上，所述第二转动轴安装于所述第一安装部和所述第二安装部之间，所述第二转动轴穿过所述电磁铁机构，且与所述电磁铁机构转动连接；

所述电磁铁机构包括导电线圈套和液压构件，所述导电线圈套套设于所述液压构件外，所述导电线圈套用于与外界电源或者电器连通，所述液压构件用于产生磁力以吸附所述转动件，所述导电线圈套设置有安装孔，所述安装孔与所述第二转动轴配合；

液压电磁铁结构包括所述导电线圈套、所述液压构件和所述安装支架，所述液压构件包括液压油杯、铁芯、弹簧和封头，所述导电线圈套套设于所述液压油杯外，所述导电线圈套用于与外界电源或者电器连接，所述封头固定安装于所述液压油杯的一端，所述液压油杯用于盛装液压油，所述铁芯设置于所述液压油杯内，且通过所述弹簧与所述封头连接，所述铁芯能够在所述导电线圈套通电时产生磁力，并在磁力的作用下向所述封头靠近，所述铁芯用于在电流超过预设值时与所述封头抵接，并通过所述封头对外界衔铁进行吸附；

所述液压油杯呈柱状，所述液压油杯相对设置有封闭端和开口端，所述封头固定安装于所述开口端。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述导电线圈套包括线圈本体和线圈架，所述线圈本体缠绕设置于所述线圈架外，所述线圈架套设于所述液压油杯外，且靠近所述开口端设置，所述线圈本体用于与外界电源或者电器连接。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述封头的横截面积大于所述开口端的横截面积，所述线圈架与所述封头抵接。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述线圈架的长度小于所述液压油杯的长度，所述铁芯伸入所述线圈架内。

5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述线圈架包括第一端部、套设部和第二端部，所述第一端部通过所述套设部与所述第二端部一体成型，所述线圈本体缠绕设置于所述套设部外，所述套设部套设于所述液压油杯外，所述第一端部和所述第二端部用于对所述线圈本体进行限位。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述套设部呈柱状，所述第一端部和所述第二端部均呈盘状，所述第一端部和所述第二端部的直径均大于所述套设部的直径。

7.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述第一端部设置有过孔，所述第二端部设置有缺口，所述线圈本体的一端穿过所述过孔，另一端穿过所述缺口。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述液压电磁铁结构还包括安装支架，所述安装支架设置有开口，所述导电线圈套和所述液压油杯均安装于所述安装支架内，所述导电线圈套与所述安装支架抵持，所述液压油杯穿过所述开口。