CN108766733A - 一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，包括：步骤s1：将移动式煤油气相干燥设备运输至解体运输式特高压变压器现场；步骤s2：在解体运输式特高压交流变压器油箱内部安装热电偶，用以监测油箱内部温度；步骤s3：在解体运输式特高压交流变压器油箱外部设置保温装置；步骤s4：在解体运输式特高压交流变压器下方设置顶升装置；步骤s5：将移动式煤油气相干燥设备通过管道与解体运输式特高压交流变压器油箱接口连接；步骤s6：运行移动式煤油气相干燥设备对解体运输式特高压交流变压器油箱进行干燥。与现有技术相比，本发明实施例提供的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法具有干燥周期短、干燥效率高、干燥彻底等优点。

Description

一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法。

背景技术

目前，1000kV特高压变压器绝缘件用量更大、结构更复杂、质量要求更高。对于现场组装特高压变压器，使用传统的长时间抽真空、注油后热油循环的方法进行处理存在很大的质量风险。因此，针对特高压现场组装变压器，寻找一种现场切实可行的干燥方式来保证产品质量和提高生产效率是很有必要的。

当前，常用的现场组装变压器干燥方法有热油喷淋真空干燥、热冲工艺，低频加热+热油喷淋，近年来利用移动式气相干燥设备进行干燥的应用越来越多。

热冲工艺是在产品热油循环过程中，同时对线圈进行电加热，以此来提高器身内部的油温，使变压器热油循环时的整体油温升至更高，同时使器身内外油温更加均衡，这样更有利于器身绝缘件的浸油及所含水分的析出，其脱水、脱气的效果比较理想，对1000kV解体运输式特高压交流变压器进行抽真空后，注油热冲工艺处理试验研究，主要工艺方法如下：变压器样机在厂内模拟解体、现场组装的工艺过程，器身解体后进行暴露保存，暴露时间与现场组装时间一致。变压器重新装配，真空注油后进行热油冲洗。热油冲洗是在产品热油循环过程中，通过线圈进行电加热，提高器身内部油温，更有利于提高器身绝缘件干燥的干燥效果。为了评估变压器干燥处理质量，提前制作了若干组绝缘样件，随器身一起进行暴露、处理。测量数据表明，器身长时间暴露，按工艺要求进行处理后绝缘样件含水率均小于0.5％。变压器按预设工艺处理后进行了试验，试验合格，表明该工艺能够满足变压器质量控制要求。但该工艺的缺点是干燥处理过程周期较长，加热均匀度也稍差。

真空热油喷淋干燥法：当变压器绝缘受潮程度很深，或是新的绝缘材料投入使用前，热油循环法已无法达到令人满意的效果时，则可采用热油喷淋法。热油喷淋的原理与热油循环类似，不同之处是油温更高，可以达到105℃，利用油温将铁心、线圈以及其他固体绝缘加热，以达到将水分从固体绝缘内部干燥出来的目的，然后通过抽真空将水分除去，热油喷淋干燥法类似于煤油气相干燥法。是用热变压器油从变压器顶部喷淋到变压器铁心和线圈的组合系统上器身。热量由喷射的油流扩散到整个器身，同时对油箱抽真空，绝缘内部水分在高真空度和高温组合作用下蒸发形成水蒸气而扩散被抽到油箱外。变压器器身是在较高温度并比较稳定温度下连续地抽真空将绝缘件中的水分排出。目前，在现场通常采用热油循环及热油喷淋的方法干燥受潮的器身，处理过程周期较长。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，旨在解决现有技术中，解体运输式特高压交流变压器干燥周期长、干燥不彻底的技术问题。

一个方面，本发明提出了一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，包括：

步骤s1：将移动式煤油气相干燥设备运输至解体运输式特高压变压器现场；

步骤s2：在解体运输式特高压交流变压器油箱内部安装热电偶，用以监测油箱内部温度；

步骤s3：在所述解体运输式特高压交流变压器下方设置顶升装置；

步骤s4：在所述解体运输式特高压交流变压器油箱外部设置保温装置；

步骤s5：将所述移动式煤油气相干燥设备通过管道与所述解体运输式特高压交流变压器油箱接口连接；

步骤s6：运行所述移动式煤油气相干燥设备对所述解体运输式特高压交流变压器油箱进行干燥。

进一步地，所述步骤s1中，所述移动式煤油气相干燥设备包括加热气动模块、真空冷凝模块、煤油蒸发蒸馏模块、冷却模块、粗过滤器模块；

所述加热气动模块：用以获得煤油蒸汽和将煤油蒸汽输送到所述解体运输式特高压交流变压器油箱；

所述真空冷凝模块：用以对所述解体运输式特高压交流变压器油箱抽真空，并对煤油蒸汽冷凝回收；

所述煤油蒸发蒸馏模块：用以将煤油蒸发成煤油蒸汽，并将所述煤油蒸汽输送至所述解体运输式特高压交流变压器油箱中并对其进行加热；

所述冷却模块：用以为系统提供冷却水；

所述粗过滤器模块：用以将所述解体运输式特高压交流变压器油箱中冷凝的液体回收和输送到加热气动模块，继续加热或分离，维持工艺过程正常循环。

进一步地，所述煤油蒸发蒸馏模块中，所述高温蒸汽通过压力差进入所述解体运输式特高压交流变压器油箱中。

进一步地，所述步骤s2中，所述热电偶通过电偶盖板安装在事故放油阀处。

进一步地，所述步骤s3中，所述保温装置包括加热板、伴热带、棉被；

所述加热板设置在所述解体运输式特高压交流变压器油箱底部；

所述伴热带绕设在所述解体运输式特高压交流变压器油箱侧部；

所述棉被铺设在所述伴热带外侧；

进一步地，所述伴热带为带绝缘护套的电阻丝，所述电阻丝从上往下缠绕在所述解体运输式特高压交流变压器油箱侧部。

进一步地，所述步骤s6中，所述移动式煤油气相干燥设备干燥过程包括：准备阶段、加热阶段、降压阶段、高真空阶段、解除真空阶段；

所述准备阶段为所述解体运输式特高压交流变压器油箱内部降压后煤油蒸发蒸馏模块对煤油加热产生煤油蒸汽的过程；

所述加热阶段为加热气动模块把煤油蒸气送入所述解体运输式特高压交流变压器油箱内对其进行加热并通过真空冷凝模块对煤油蒸汽冷凝回收最后通过所述粗过滤器模块对所述解体运输式特高压交流变压器油箱进行循环加热的过程。

所述降压阶段为所述蒸发蒸馏模块停止煤油蒸气的输送后通过所述保温装置继续蒸发所述解体运输式特高压交流变压器油箱内部残留的煤油，使其形成煤油蒸汽，并通过所述真空冷凝模块将残留的煤油蒸汽抽出的过程；

所述高真空阶段为所述移动式煤油气相干燥设备停止工作后，关闭所述解体运输式特高压交流变压器油箱的所有阀门，并进一步清理残余水分和煤油的过程；

所述解除真空阶段为所述解体运输式特高压交流变压器油箱干燥完成后，解除所述解体运输式特高压交流变压器油箱真空状态的过程。

进一步地，所述准备阶段中，所述解体运输式特高压交流变压器油箱内部压力降至700pa，所述冷却模块压力降至1500pa。

进一步地，所述加热阶段包括中间减压阶段、中间蒸馏阶段、恢复加热阶段，所述加热阶段中，所述解体运输式特高压交流变压器油箱内部压力为9000pa-12000pa。

进一步地，所述降压阶段中，当变压器油箱和收集罐的真空度均达到2000Pa，再难抽出残余煤油时，降压阶段结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明实施例提供的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法采用模块化的移动式煤油气相干燥设备运运输起来非常方便，缩短了运输周期，且在干燥过程中，移动式煤油气相干燥设备的真空冷凝模块先对解体运输式特高压交流变压器油箱进行抽真空处理，使得整个干燥过程都在无氧状态下进行，因此加热温度高、煤油气化速度快，大大缩短了干燥周期，从而节省了大量时间。

进一步地，本发明实施例提供的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法以煤油蒸汽作为载热介质，除了对流方式对解体运输式特高压交流变压器油箱加热外，还能在解体运输式特高压交流变压器油箱侧壁发生冷凝放热，加热速度快，效率高。

进一步地，本发明实施例提供的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法在解体运输式特高压交流变压器上冷凝的煤油，可以冲洗掉器身上的尘埃和污垢，达到很好地清理效果。

进一步地，本发明实施例提供的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法通过解体运输式特高压交流变压器油箱外部设置保温装置，在移动式煤油气相干燥设备的蒸发蒸馏模块停止煤油蒸气的输送后能够继续蒸发解体运输式特高压交流变压器油箱内部残留的煤油，使其形成煤油蒸汽，并通过所述真空冷凝模块将残留的煤油蒸汽抽出的过程，使其内部无残留煤油，干燥比较彻底。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的移动式煤油气相干燥设备的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的移动式煤油气相干燥设备的干燥过程的原理图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图2为本发明实施例提供的移动式煤油气相干燥设备的结构示意图，由图可知，移动式煤油气相干燥设备包括加热气动模块、真空冷凝模块、煤油蒸发蒸馏模块、冷却模块、粗过滤器模块，其中加热气动模块通过导热油管路和煤油蒸发蒸馏模块相连，冷却模块通过水管路分别和煤油蒸发蒸馏模块、真空冷凝模块相连，煤油蒸发蒸馏模块通过没有管路和粗过滤器模块相连，在本实施例中加热气动模块用以获得煤油蒸汽和将煤油蒸汽输送到解体运输式特高压交流变压器油箱；真空冷凝模块用以对解体运输式特高压交流变压器油箱抽真空，并对煤油蒸汽冷凝回收；煤油蒸发蒸馏模块：用以将煤油蒸发成煤油蒸汽，并将煤油蒸汽输送至解体运输式特高压交流变压器油箱中并对其进行加热；冷却模块用以为系统提供冷却水；粗过滤器模块用以将解体运输式特高压交流变压器油箱中冷凝的液体回收和输送到加热气动模块，继续加热或分离，维持工艺过程正常循环。本发明实施例提供的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法采用模块化的移动式煤油气相干燥设备运运输起来非常方便，缩短了运输周期，且在干燥过程中，移动式煤油气相干燥设备的真空冷凝模块先对解体运输式特高压交流变压器油箱进行抽真空处理，使得整个干燥过程都在无氧状态下进行，因此加热温度高、煤油气化速度快，大大缩短了干燥周期，从而节省了大量时间，且以煤油蒸汽作为载热介质，除了对流方式对解体运输式特高压交流变压器油箱加热外，还能在解体运输式特高压交流变压器油箱侧壁发生冷凝放热，加热速度快，效率高。

参阅图3，其为本发明实施例提供的移动式煤油气相干燥设备的干燥过程的原理图，由图可知，移动式煤油气相干燥设备干燥过程包括：准备阶段、加热阶段、降压阶段、高真空阶段、解除真空阶段；其中，加热阶段包括中间减压阶段、中间蒸馏阶段、恢复加热阶段。准备阶段为解体运输式特高压交流变压器油箱内部降压后煤油蒸发蒸馏模块对煤油加热产生煤油蒸汽的过程；加热阶段为加热气动模块把煤油蒸气送入解体运输式特高压交流变压器油箱内对其进行加热并通过真空冷凝模块对煤油蒸汽冷凝回收最后通过粗过滤器模块对解体运输式特高压交流变压器油箱进行循环加热的过程。降压阶段为蒸发蒸馏模块停止煤油蒸气的输送后通过保温装置继续蒸发解体运输式特高压交流变压器油箱内部残留的煤油，使其形成煤油蒸汽，并通过真空冷凝模块将残留的煤油蒸汽抽出的过程；高真空阶段为移动式煤油气相干燥设备停止工作后，关闭解体运输式特高压交流变压器油箱的所有阀门，并进一步清理残余水分和煤油的过程；解除真空阶段为解体运输式特高压交流变压器油箱干燥完成后，解除解体运输式特高压交流变压器油箱真空状态的过程。

参阅图1，其为本发明实施例提供的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法的流程示意图，由图可知，本发明实施例提供的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法包括：

步骤S1：将移动式煤油气相干燥设备运输至解体运输式特高压变压器现场；

步骤S2：在解体运输式特高压交流变压器油箱内部安装热电偶，用以监测油箱内部温度；

步骤S3：在解体运输式特高压交流变压器下方设置顶升装置；

步骤S4：在解体运输式特高压交流变压器油箱外部设置保温装置；

步骤S5：将移动式煤油气相干燥设备通过管道与解体运输式特高压交流变压器油箱接口连接；

步骤S6：运行移动式煤油气相干燥设备对解体运输式特高压交流变压器油箱进行干燥。

上述步骤S1中，将移动式煤油气相干燥设备通过运输装置运输至解体运输式特高压变压器现场，在本实施例中，为模块化的移动式煤油气相干燥设备，在实际运输时，若是运输设备无法一次运输整个移动式煤油气相干燥设备，可将移动式煤油气相干燥设备拆分成多个模块，分别运输至解体运输式特高压变压器现场，再将各个模块进行组装。

上述步骤S2，为了同步获取监测油箱内部温度，可以将热电偶通过电偶盖板安装在解体运输式特高压变压器油箱的事故放油阀处。

上述步骤S3，先将解体运输式特高压交流变压器通过顶升装置或者起吊装置抬高，然后再解体运输式特高压交流变压器下方设置支撑结构，以便于冷却煤油的收集。在本实施例中，支撑结构与解体运输式特高压交流变压器之间设置有调节纸板和石棉板，用以调整解体运输式特高压交流变压器的高度，确保解体运输式特高压交流变压器在顶升后处于同一水平面，不会发生倾倒，造成安全隐患。

上述步骤S4中，为了确保解体运输式特高压交流变压器油箱内的温度，需要在解体运输式特高压交流变压器油箱设置保温装置，当移动式煤油气相干燥设备的蒸发蒸馏模块停止煤油蒸气的输送后，保温装置能够确保解体运输式特高压交流变压器油箱的温度，使得残留在解体运输式特高压交流变压器油箱内的煤油能够继续蒸发排除。在本实施例中，保温装置包括加热板、伴热带、棉被；加热板设置在解体运输式特高压交流变压器油箱底部；伴热带绕设在解体运输式特高压交流变压器油箱侧部；棉被铺设在伴热带外侧；其中，伴热带为带绝缘护套的电阻丝，电阻丝从上往下缠绕在所述解体运输式特高压交流变压器油箱侧部。本领以技术人员可以理解的是，棉被还可以用其他隔热材料代替，本发明实施例在此不做限制。

上述步骤S5中，将移动式煤油气相干燥设备的煤油蒸发蒸馏模块上的煤油蒸汽入口通过导热油管路与解体运输式特高压交流变压器油箱上的人孔相连，将移动式煤油气相干燥设备的煤油蒸发蒸馏模块上煤油蒸汽返回口通过导热油管路与解体运输式特高压交流变压器油箱箱顶阀门相连，将移动式煤油气相干燥设备的粗过滤器模块通过煤油管路分别与解体运输式特高压交流变压器油箱的上节箱体和下节箱体相连，将移动式煤油气相干燥设备的真空冷凝模块通过煤油管路与解体运输式特高压交流变压器油箱箱顶相连接。解体运输式特高压交流变压器油箱箱体上的回油口、残油口与解体运输式特高压交流变压器油箱的下节油箱阀门相连，煤油蒸发蒸馏模块和真空冷凝模块分别通过煤油管路与储油罐相连，煤油蒸发蒸馏模块还与废油罐相连，真空冷凝模块通过水管路与废水罐相连。本领域技术人员需要注意的是，为了确保解体运输式特高压交流变压器油箱能够与移动式煤油气相干燥设备，可以预先对解体运输式特高压交流变压器油箱接口进行改造。

上述步骤S6中，移动式煤油气相干燥设备运行时分为五个阶段，分别为准备阶段、加热阶段、降压阶段、高真空阶段、解除真空阶段，准备阶段时，真空冷凝模块对解体运输式特高压交流变压器油箱抽真空，使其压力降至700pa，此时气相单元压力降至1000Pa，冷却模块中冷凝液收集罐中的压力降至1500Pa。加热阶段时，由于解体运输式特高压交流变压器油箱内压力低，热气动模块通过压力差把煤油蒸气送入解体运输式特高压交流变压器油箱内，并维持真空泵使解体运输式特高压交流变压器油箱内部压力为9000pa-12000pa，此时，真空冷凝模块对煤油蒸汽冷凝回收最后通过粗过滤器模块对解体运输式特高压交流变压器油箱进行循环加热的过程。降压阶段为蒸发蒸馏模块停止煤油蒸气的输送后通过保温装置继续蒸发解体运输式特高压交流变压器油箱内部残留的煤油，使其形成煤油蒸汽，并通过真空冷凝模块将残留的煤油蒸汽抽出的过程；当降压阶段的持续时间在4h以上，当解体运输式特高压交流变压器油箱和收集罐的真空度均达到2000Pa左右，再难抽出残余煤油时，降压阶段结束。高真空阶段为移动式煤油气相干燥设备停止工作后，关闭解体运输式特高压交流变压器油箱的所有阀门，并进一步清理残余水分和煤油的过程；解除真空阶段为解体运输式特高压交流变压器油箱干燥完成后，解除解体运输式特高压交流变压器油箱真空状态的过程，此时，干燥完成。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，其特征在于，包括：

步骤s1：将移动式煤油气相干燥设备运输至解体运输式特高压变压器现场；

步骤s2：在解体运输式特高压交流变压器油箱内部安装热电偶，用以监测油箱内部温度；

步骤s3：在所述解体运输式特高压交流变压器下方设置顶升装置；

步骤s4：在所述解体运输式特高压交流变压器油箱外部设置保温装置；

步骤s5：将所述移动式煤油气相干燥设备通过管道与所述解体运输式特高压交流变压器油箱接口连接；

步骤s6：运行所述移动式煤油气相干燥设备对所述解体运输式特高压交流变压器油箱进行干燥。

2.根据权利要求1所述的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述移动式煤油气相干燥设备包括加热气动模块、真空冷凝模块、煤油蒸发蒸馏模块、冷却模块、粗过滤器模块；

所述加热气动模块：用以获得煤油蒸汽和将煤油蒸汽输送到所述解体运输式特高压交流变压器油箱；

所述真空冷凝模块：用以对所述解体运输式特高压交流变压器油箱抽真空，并对煤油蒸汽冷凝回收；

所述煤油蒸发蒸馏模块：用以将煤油蒸发成煤油蒸汽，并将所述煤油蒸汽输送至所述解体运输式特高压交流变压器油箱中并对其进行加热；

所述冷却模块：用以为系统提供冷却水；

所述粗过滤器模块：用以将所述解体运输式特高压交流变压器油箱中冷凝的液体回收和输送到加热气动模块，继续加热或分离，维持工艺过程正常循环。

3.根据权利要求2所述的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，其特征在于，所述煤油蒸发蒸馏模块中，所述高温蒸汽通过压力差进入所述解体运输式特高压交流变压器油箱中。

4.根据权利要求1所述的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述热电偶通过电偶盖板安装在事故放油阀处。

5.根据权利要求1所述的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述保温装置包括加热板、伴热带、棉被；

所述加热板设置在所述解体运输式特高压交流变压器油箱底部；

所述伴热带绕设在所述解体运输式特高压交流变压器油箱侧部；

所述棉被铺设在所述伴热带外侧。

6.根据权利要求5所述的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，其特征在于，所述伴热带为带绝缘护套的电阻丝，所述电阻丝从上往下缠绕在所述解体运输式特高压交流变压器油箱侧部。

7.根据权利要求1所述的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，其特征在于，所述步骤s6中，所述移动式煤油气相干燥设备干燥过程包括：准备阶段、加热阶段、降压阶段、高真空阶段、解除真空阶段；

所述准备阶段为所述解体运输式特高压交流变压器油箱内部降压后煤油蒸发蒸馏模块对煤油加热产生煤油蒸汽的过程；

所述加热阶段为加热气动模块把煤油蒸气送入所述解体运输式特高压交流变压器油箱内对其进行加热并通过真空冷凝模块对煤油蒸汽冷凝回收最后通过所述粗过滤器模块对所述解体运输式特高压交流变压器油箱进行循环加热的过程。

所述降压阶段为所述蒸发蒸馏模块停止煤油蒸气的输送后通过所述保温装置继续蒸发所述解体运输式特高压交流变压器油箱内部残留的煤油，使其形成煤油蒸汽，并通过所述真空冷凝模块将残留的煤油蒸汽抽出的过程；

所述高真空阶段为所述移动式煤油气相干燥设备停止工作后，关闭所述解体运输式特高压交流变压器油箱的所有阀门，并进一步清理残余水分和煤油的过程；

所述解除真空阶段为所述解体运输式特高压交流变压器油箱干燥完成后，解除所述解体运输式特高压交流变压器油箱真空状态的过程。

8.根据权利要求7所述的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，其特征在于，所述准备阶段中，所述解体运输式特高压交流变压器油箱内部压力降至700pa，所述冷却模块压力降至1500pa。

9.根据权利要求7所述的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，其特征在于，所述加热阶段包括中间减压阶段、中间蒸馏阶段、恢复加热阶段，所述加热阶段中，所述解体运输式特高压交流变压器油箱内部压力为9000pa-12000pa。

10.根据权利要求7所述的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，其特征在于，所述降压阶段中，当变压器油箱和收集罐的真空度均达到2000Pa，再难抽出残余煤油时，降压阶段结束。