CN108764859A - 一种生产状态监控系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产状态监控系统及方法，该系统包括模具记录仪、产品需求方客户端和平台服务器；所述模具记录仪用于记录模具的运动状态，且所述模具记录仪具有模具识别码；所述产品需求方客户端与所述平台服务器相互通信，将产品需求方身份信息发送至所述平台服务器，所述平台服务器根据所述身份信息和所述模具识别码查找对应的模具记录仪；所述产品需求方客户端通过所述平台服务器获取所述模具记录仪对应的模具的运动状态。本发明通平台服务器对产品需求方和产品制造方的模具记录仪进行第三方管理，有效保证产品需求方对产品生产过程监控的真实性，有利于提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及监控技术领域，尤其涉及一种生产状态监控系统及方法。
背景技术
大多数实体产品或其配件是由模具生产而来，而目前对由模具生产的产品，往往只能在制造完成后进行质量抽检，在生产过程中，无法进行实时监管；即使产品生产方，如注塑厂房安装有视频监控系统，产品需求方也难以通过该视频监控系统进行产品质量监控。为了保证产品质量，产品需求方只能派遣工作人员现场监督，但是对于产品生产方来说，生产基地为重要基地，不便于对每个产品需求方开放，且工作人员现场监督存在人为因素无法有效保证产品质量。另一方面，因为产品需求方对产品生产方的监管不当还会导致模具被盗用的情况。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种生产状态监控系统及方法，通过检测模具的运动状态，来判断产品生产过程中的生产状态，从而进行质量判断。其具体采用的技术方案如下：
一种生产状态监控系统，包括模具记录仪、产品需求方客户端和平台服务器；
所述模具记录仪用于记录模具的运动状态，且所述模具记录仪具有模具识别码；
所述产品需求方客户端与所述平台服务器相互通信，将产品需求方身份信息发送至所述平台服务器，所述平台服务器根据所述身份信息和所述模具识别码查找对应的模具记录仪；所述产品需求方客户端通过所述平台服务器获取所述模具记录仪对应的模具的运动状态。
可选的，所述模具记录仪包括运动信息检测模块、中央处理模块、信息记录模块和通信模块；
所述运动信息检测模块用于检测所述模具的运动信息；
所述通信模块用于与所述平台服务器相互通信；
所述中央处理模块连接到所述运动信息检测模块，接收所述运动信息，并根据所述运动信息判断运动状态；
所述信息记录模块用于记录所述运动状态和产品信息。
可选的，所述运动检测模块包括计数单元，用于计录所述模具开模数量。
可选的，所述模具记录仪还具有定位模块，用于定位所述模具的实际地理位置。
可选的，所述运动状态包括开模数量、生产状态、维修保养状态、停产状态或者异常状态。
可选的，所述模具记录仪还包括欠压报警、拆卸报警或者异常提醒模块。
一种生产状态监控方法，包括以下步骤：
获取模具的运动状态；
接收产品需求方客户端的访问请求；
判断所述访问请求是否合法；
若合法，将所述访问请求对应的所述模具的运动状态返回至所述产品需求方客户端。
可选的，还包括步骤：
获取所述模具的实际地理位置；
判断所述实际地理位置是否正确；
若不正确，则返回位置错误信息至所述产品需求方客户端。
可选的，所述判断所述实际地理位置是否正确具体为，根据所述实际地理位置和预期地理位置进行比较，若比较结果小于预设值，则表明实际地位位置正确；否则，不正确。
可选的，还包括步骤：
获取所述模具开模数量；
将所述开模数量发送至所述产品需求方客户端
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种生产状态监控系统，包括模具记录仪、产品需求方客户端和平台服务器，模具记录仪具有模具标识码；本发明利用模具记录仪记录模具的运动状态，并通过平台服务器接收产品需求方客户端身份信息，并与模具识别码进行比对判断，找出对应的模具记录仪后，将对应的模具运动状态发送至产品需求方客户端。产品需求方工作人员通过产品需求方客户端即可获知模具运动状态，从而进行生产状态的判断，不仅能够随时获取订单完成情况，还能通过模具运动状态监控整个生产过程；且整个过程数据来自于第三方的平台服务器，数据真实性得到保证。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种生产状态监控系统；
图2为本发明实施例提供的一种生产状态监控方法。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
我们知道在模具使用过程中，模具会产生各种运动，不同运动状态对应的模具状态不同，比如模具正常使用时对应运动状态1；如果模具有磨损或者损坏，它工作时对应运动状态2；通过对不同模具的测试，完全可以获取运动状态对应的模具状态，即用运动状态来获取模具状态，模具状态不同，对应产品的质量也会有差距。比如，模具完好、正常使用时的运动状态与模具磨损、非正常使用时的运动状态不同，不同运动状态的振幅及频率都会有变化。基于此，本发明实施例提供了一种生产状态监控系统，包括模具记录仪1、产品需求方客户端3和平台服务器2；
所述模具记录仪1用于记录模具的运动状态，且所述模具记录仪具有模具识别码；
所述产品需求方客户端3与所述平台服务器2相互通信，将产品需求方身份信息发送至所述平台服务器2，所述平台服务器2根据所述身份信息和所述模具识别码查找对应的模具记录仪1；所述产品需求方客户端3通过所述平台服务器获取所述模具记录仪对应的模具的运动状态。
本实施例中，平台服务器2对产品需求方身份信息进行验证，查找出其对应的模具识别码，据此获取具有该模具识别码信息的模具记录仪的运动状态，从而对产品生产过程进行监控。具体的，产品需求方和产品制造方可先通过平台服务器2进行注册，平台服务器2记录产品需求方的身份信息和产品制造方提供的模具信息，并将两者对应绑定，比如产品需求方A的产品由产品制造方B的模具C制造，用于记录模具C运动状态的模具记录仪的模具识别码为C1，平台服务器预先存储A与C1的对应信息，当产品需求方A需要获取产品生产状态时，登入平台服务器，平台服务器获取C1对应的运动状态，并发送给A；通过运动状态，A即可获知产品生产状态。比如，某段时间内，模具是否正常运行，如果正常运行，则表明该时间段生产的产品合格。如果模具运动状态有变，则表明该时间段生产的产品有瑕疵或者不合格。对于身份信息的验证，可以为动态检验形式，比如手机动态码；也可以为密码登入形式等等，本发明对此不做具体限制。上述模具状态记录仪可以内置于模具状态内，即，在模具制作过程中，将所述模具状态记录仪集成在模具上；所述模具状态记录仪固定在所述模具上，即，在模具制造好后，通过一定方式将所述模具状态记录仪固定在所述模具上。产品需求方客户端为智能终端，比如计算机、手机、平板电脑等等。平台服务器可以通过智能终端上的APP（运用程序）实现和产品需求方的信息交互。
本实施例中，为了对模具运动状态进行检测，设置模具记录仪1包括运动信息检测模块11、中央处理模块14、信息记录模块12和通信模块13；其中，运动信息检测模块11用于检测所述模具的运动信息，比如振幅和频率；中央处理模块14连接到所述运动信息检测模块，接收所述运动信息，并根据所述运动信息判断运动状态，并将运动状态发送至信息记录模块12，信息记录模块12用于记录所述运动状态和产品信息。通信模块13用于与所述平台服务器相互通信。其中，信息记录模块12记录的运动状态信息通过通信模块13发送至平台服务器，从而供产品需求方查询。产品信息可以包括模具材料信息、产品材料信息、产品图纸、模具制造方信息、产品制造方信息、模具制造人员信息或产品生产人员信息等。产品信息也可以通过通信模块13发送至平台服务器2，从而供产品需求方进行查询，实现对产品的整个生产过程进行管控，包括材料、工作人员等，实现产品溯源，有利于质量保证和质量事故跟踪；或者当产品信息数据量较小时，直接保存在模具记录仪内，当产品需求方需要进行查询时，平台服务器再通过通信模块获取产品信息。
具体的，所示通信模块13可以为ZigBee单元，WiFi单元，蓝牙单元，NB-Iot单元或者SIM卡单元。NB-Iot（窄带物联网）具有低功耗的特点，广泛应用于物联装置中。
进一步地，为获取产品生产进度，在一个实施例中，所述运动信息检测模块11还包括计数单元，用于计录模具开模数量。具体的，所述运动信息检测模块11包括加速度传感器或者MEMS（Mecro Electro Mechanical systems）陀螺仪，用于检测模具的搬运、拆卸、模数计数等信息。具体的，加速度传感器或者MEMS陀螺仪将模具运动信息转为为电信号后发送至中央处理模块，中央处理模块对所述电信号进行处理，得到模具的运动状态。比如，正常工作时、模具运动频率和振幅为X，非正常工作时为Y；在模具使用之前，预先在其对应的模具记录仪中记录运动频率和振幅与运动状态的对应关系，中央处理单元再依据该对应关系通过运动频率和振幅查找运动状态。
进一步地，在一个实施例中，所述模具记录仪还具有定位模块，用于定位所述模具的实际地理位置；一般，在产品需求方和产品制造方签订制造合同时，表明产品需求方对产品制造方的认可，但是有些不良厂商为了利益，不顾生产产量，无限接单后，不经产品需求方同意就将单子外包给其它产品制造方，这可能会影响到产品需求方的利益，本实施例中通过定位系统，避免了此种情况发生，有效保证了产品需求方的利益，维持了正常有序的制造过程。
在上述实施例中，所述运动状态包括开模数量、生产状态、维修保养状态、停产状态或者异常状态。通过运动状态与模具运动信息的对应关系，模具记录仪根据模具运动信息得到运动状态，平台服务器将对应的状态主动发送给产品需求方或者应产品需求方请求后发送。进一步的，本实施例中，为了保证生产安全和提高产品质量，所述模具记录仪还包括欠压报警、拆卸报警或者异常提醒模块；当出现对应情况时，模具记录仪发出警报，提醒工作人员注意。
基于上述生产状态监控系统，本发明实施例中还提供了一种生产状态监控方法，包括以下步骤：
S11、获取模具的运动状态；
S12、接收产品需求方客户端的访问请求；
S13、判断所述访问请求是否合法；
S14、若合法，将所述访问请求对应的所述模具的运动状态返回至所述产品需求方客户端。通过合法性判断，防止他人获取生产制造信息造成生产信息的泄密。
进一步地，在一个实施例中，还包括步骤：
获取所述模具的实际地理位置；
判断所述实际地理位置是否正确；
若不正确，则返回位置错误信息至所述产品需求方客户端。本实施例中，所述判断所述实际地理位置是否正确具体为，根据所述实际地理位置和预期地理位置进行比较，若比较结果小于预设值，则表明实际地位位置正确；否则，不正确。具体的，预先设置预期地址位置信息，比如经纬度信息；通过模具记录仪中的定位模块获取实际地理位置，同样包括经纬度信息，对两组经纬度信息进行比较，如果比较结果小于预设值，则表明实际地位位置正确，产品制造方在约定地点进行产品制造；否则，表明产品制造方未在约定地点进行产品制造，有可能违规外包，此时平台服务器可以发送异常信息给产品需求方，产品需求方接收到该信息后，可以立即与产品制造方沟通。
进一步的，在一个实施例中，还包括步骤：
获取所述模具开模数量；
将所述开模数量发送至所述产品需求方客户端。产品需求方通过开模数量可以随时获知产品生产进度。
以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产状态监控系统，其特征在于：包括模具记录仪、产品需求方客户端和平台服务器；
所述模具记录仪用于记录模具的运动状态，且所述模具记录仪具有模具识别码；
所述产品需求方客户端与所述平台服务器相互通信，将产品需求方身份信息发送至所述平台服务器，所述平台服务器根据所述身份信息和所述模具识别码查找对应的模具记录仪；所述产品需求方客户端通过所述平台服务器获取所述模具记录仪对应的模具的运动状态。
2.如权利要求1所述的一种生产状态监控系统，其特征在于：所述模具记录仪包括运动信息检测模块、中央处理模块、信息记录模块和通信模块；
所述运动信息检测模块用于检测所述模具的运动信息；
所述通信模块用于与所述平台服务器相互通信；
所述中央处理模块连接到所述运动信息检测模块，接收所述运动信息，并根据所述运动信息判断运动状态；
所述信息记录模块用于记录所述运动状态和产品信息。
3.如权利要求2所述的一种生产状态监控系统，其特征在于，所述运动检测模块包括计数单元，用于计录所述模具开模数量。
4.如权利要求3所述的一种生产状态监控系统，其特征在于，所述模具记录仪还具有定位模块，用于定位所述模具的实际地理位置。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种生产状态监控系统，其特征在于，所述运动状态包括开模数量、生产状态、维修保养状态、停产状态或者异常状态。
6.如权利要求5所述的一种生产状态监控系统，其特征在于，所述模具记录仪还包括欠压报警、拆卸报警或者异常提醒模块。
7.一种生产状态监控方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取模具的运动状态；
接收产品需求方客户端的访问请求；
判断所述访问请求是否合法；
若合法，将所述访问请求对应的所述模具的运动状态返回至所述产品需求方客户端。
8.如权利要求7所述的一种生产状态监控方法，其特征在于，还包括步骤：
获取所述模具的实际地理位置；
判断所述实际地理位置是否正确；
若不正确，则返回位置错误信息至所述产品需求方客户端。
9.如权利要求7所述的一种生产状态监控方法，其特征在于，所述判断所述实际地理位置是否正确具体为，根据所述实际地理位置和预期地理位置进行比较，若比较结果小于预设值，则表明实际地位位置正确；否则，不正确。
10.如权利要求7-9任一项所述的一种生产状态监控方法，其特征在于，还包括步骤：
获取所述模具开模数量；
将所述开模数量发送至所述产品需求方客户端。
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