CN108762344A - 伴热控制方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伴热控制方法、装置及系统。其中，该方法包括：检测热工设备的第一温度值；比较上述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理。本发明解决了现有技术中伴热系统的保护方式复杂且可靠性较低，导致热工设备难以在冬季寒冷的天气下正常运行的技术问题。

Description

伴热控制方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及火力发电厂温度控制领域，具体而言，涉及一种伴热控制方法、装置及系统。

背景技术

在燃煤机组陆续进行环保超低排放改造之后，热工仪表测量管路及保温柜均安装在室外，并且设置的较为分散，现有技术中伴热系统的保护方式复杂且可靠性较低，在冬季气温较低时，伴热带及保温柜内部控制器故障率过高，极易导致热工仪表故障并多发机组跳闸事件，因此，增加适用于室外热工设备的自动伴热系统尤为重要。

由上可知，现有技术中伴热系统的保护方式复杂且可靠性较低，导致热工设备难以在冬季寒冷的天气下正常运行。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种伴热控制方法、装置及系统，以至少解决现有技术中伴热系统的保护方式复杂且可靠性较低，导致热工设备难以在冬季寒冷的天气下正常运行的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种伴热控制系统，包括：测温元件，设置于热工设备的壳体外表面上或设置于热工设备的壳体内部，用于检测上述热工设备的第一温度值；温度控制仪，与上述测温元件连接，用于在上述第一温度值小于预先设定的温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压；交流接触器，与上述温度控制仪连接，用于在接收到上述交流电压的情况下，输出上述交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理。

进一步地，上述测温元件，还设置于上述热工设备的取样管路上，用于检测上述取样管路的第二温度值；上述温度控制仪，还用于在上述第二温度值小于上述温度阈值的情况下，输出上述交流电压。

进一步地，上述温度控制仪还用于在上述第一温度值大于等于上述温度阈值的情况下，和/或，在上述第二温度值大于等于上述温度阈值的情况下，停止输出上述交流电压。

进一步地，上述温度控制仪包括：比较电路，与上述测温元件连接，用于比较上述第一温度值与上述温度阈值的大小，以及上述第二温度值与上述温度阈值的大小；空气开关，分别与电源开关、上述比较电路连接，用于在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下闭合，还用于在上述第二温度值小于上述温度阈值的情况下闭合，其中，上述电源开关与电气柜连接。

进一步地，上述交流接触器包括：交流接触线圈，与上述空气开关连接，用于接收上述交流电压；常开接点，与上述交流接触线圈连接，用于在上述交流接触线圈接收到上述交流电压的情况下闭合，转换为常闭接点。

进一步地，上述系统还包括：告警电路，与上述温度控制仪连接，用于在上述温度控制仪故障和/或上述温度控制仪输出上述交流电压的情况下，输出告警信号至信息管理系统，其中，上述信息管理系统用于将上述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并发送上述告警信息至目标终端。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种热工设备，包括任意一项上述的伴热控制系统。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种伴热控制方法，包括：检测热工设备的第一温度值；比较上述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理。

进一步地，在输出预定大小的交流电压至加热器的情况下，上述方法还包括：输出告警信号至信息管理系统，其中，上述信息管理系统用于将上述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并发送上述告警信息至目标终端。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种伴热控制装置，包括：检测模块，用于检测热工设备的第一温度值；比较模块，用于比较上述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；输出模块，用于在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理。

在本发明实施例中，通过检测热工设备的第一温度值；比较上述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理，达到了提高伴热系统对热工设备的伴热效率的目的，从而实现了即使在冬季寒冷的恶劣天气下，热工设备仍然可以正常运行的技术效果，进而解决了现有技术中伴热系统的保护方式复杂且可靠性较低，导致热工设备难以在冬季寒冷的天气下正常运行的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种伴热控制系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的伴热控制系统的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种伴热控制方法的流程图；以及

图4是根据本发明实施例的一种伴热控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种用于实施伴热控制方法的系统实施例，图1是根据本发明实施例的一种伴热控制系统的结构示意图，如图1所示，上述伴热控制系统，包括：测温元件10、温度控制仪12和交流接触器14，其中，

测温元件10，设置于热工设备的壳体外表面上或设置于热工设备的壳体内部，用于检测上述热工设备的第一温度值；温度控制仪12，与上述测温元件10连接，用于在上述第一温度值小于预先设定的温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压；交流接触器14，与上述温度控制仪12连接，用于在接收到上述交流电压的情况下，输出上述交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理。

需要说明的是，本申请实施例所提供的伴热控制系统可以适用于火力发电厂室外热工设备中，例如，就地安装的热工仪表中。在冬季气温较低时，本申请实施例中的伴热控制系统可以对上述热工设备的伴热带、保温柜进行自动温度控制，防止因气温过低，导致热工仪表或取样管路冻结，热工仪表发生测量失灵异常事件，进而提高了热工设备的安全可靠性。

可选的，上述测温元件10为热电阻，例如，可以为一个或一组热电阻PT100，该热电阻的测量范围为0-300℃。上述热工设备可以为热工仪表，测温元件10可以但不限于设置于热工仪表的壳体外表面上，或设置于热工仪表的壳体内部，用于检测该热工仪表的第一温度值。

在一种可选的实施例中，交流接触器14的型号可以但不限于为SIEMENS 3TH6244-0X，温度控制仪12的型号可以但不限于为银河仪表TDW型。上述预定大小的交流电压可以但不限于为220VAC。

作为一种可选的实施例，上述测温元件10还可以设置于保温柜或者仪表取样管路上，接线接至温度控制仪的1、2、3端子，温度控制仪的交流电压(220VAC)输出至交流接触器线圈，来控制交流接触器，交流接触器常开接点变常闭接点，并输出交流电压(220VAC)至加热器，进而加热器对上述热工设备进行升温处理。

作为一种可选的实施例，在室外的热工仪表上增加一组热电阻(PT100)，该热电阻接入温度控制仪(温控仪)，用于检测上述热工设备的第一温度值，并通过温度控制仪预先设定温度阈值，当检测到热工设备的第一温度值小于温度阈值时，温度控制仪输出交流电压(220VAC)至交流接触器(交流接触器线圈)，交流接触器两路常开接点分别接入220VAC的火线和零线，交流接触器带电后，常开接点变常闭接点，输出交流电压(220VAC)至加热器，由加热器对热工仪表及取样管路进行加热。

通过上述可选的实施例，可以实现在冬季寒冷的天气下，保证热工仪表的正常运行的技术效果，进而在一定程度上提高了热工设备的可靠性，减少了热工检修人员的工作量。并且，整个伴热控制系统的实现方式相对简单，便于实施，所需要的材料容易得到，改造投资较少。

在本发明实施例中，通过测温元件10，设置于热工设备的壳体外表面上或设置于热工设备的壳体内部，用于检测上述热工设备的第一温度值；温度控制仪12，与上述测温元件10连接，用于在上述第一温度值小于预先设定的温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压；交流接触器14，与上述温度控制仪12连接，用于在接收到上述交流电压的情况下，输出上述交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理，达到了提高伴热系统对热工设备的伴热效率的目的，从而实现了即使在冬季寒冷的恶劣天气下，热工设备仍然可以正常运行的技术效果，进而解决了现有技术中伴热系统的保护方式复杂且可靠性较低，导致热工设备难以在冬季寒冷的天气下正常运行的技术问题。

作为一种可选的实施例，上述测温元件，还设置于上述热工设备的取样管路上，用于检测上述取样管路的第二温度值；上述温度控制仪，还用于在上述第二温度值小于上述温度阈值的情况下，输出上述交流电压。

作为一种可选的实施例，在室外热工仪表的取样管路上增加一组热电阻(PT100)，该热电阻接入温度控制仪(温控仪)，用于检测上述取样管路的第二温度值，通过温度控制仪预先设定温度阈值，当检测到上述第二温度值小于温度阈值时，温度控制仪输出交流电压(220VAC)至交流接触器(交流接触器线圈)，交流接触器两路常开接点分别接入220VAC的火线和零线，交流接触器带电后，常开接点变常闭接点，输出交流电压(220VAC)至加热器，由加热器对热工仪表及取样管路进行加热。

在一种可选的实施例中，上述温度控制仪还用于在上述第一温度值大于等于上述温度阈值的情况下，和/或，在上述第二温度值大于等于上述温度阈值的情况下，停止输出上述交流电压。

作为另外一种可选的实施例，在加热器持续工作之后，当检测到热工设备的第一温度值大于或等于温度阈值时，温度控制仪停止输出交流电压(220VAC)，交流接触器失电，加热器停止对热工设备进行加热处理，从而实现对热工设备进行自动加热控制的技术效果。

在一种可选的实施例中，上述温度控制仪包括：比较电路，与上述测温元件连接，用于比较上述第一温度值与上述温度阈值的大小，以及上述第二温度值与上述温度阈值的大小。

在一种可选的实施例中，如图2所示，上述温度控制仪包括：空气开关16，分别与电源开关18、上述比较电路(图2中未具体示出)连接，用于在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下闭合，还用于在上述第二温度值小于上述温度阈值的情况下闭合，其中，上述电源开关与电气柜连接。

需要说明的是，上述比较电路还可以替换为比较元件(例如，比较器)，可以设置在温度控制仪中，用于实现功能：比较上述第一温度值与上述温度阈值的大小，以及上述第二温度值与上述温度阈值的大小。

可选的，上述空气开关的型号可以但不限于为SIEMENS 5SJ62C20，分别与电源开关、上述比较电路连接，上述电源开关与电气柜连接，上述空气开关在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下闭合，还在上述第二温度值小于上述温度阈值的情况下闭合，进而温度控制仪可以输出交流电压(220VAC)至交流接触器。

一种可选的实施方式，热工保温柜内可以但不限于安装两相空气开关，空气开关上路取自电气柜MCC，空气开关下路接入温度控制仪的控制电源和交流接触器的两组常开节点。

在一种可选的实施例中，如图2所示，上述交流接触器包括：交流接触线圈20，与上述空气开关16连接，用于接收上述交流电压；常开接点22，与上述交流接触线圈20连接，用于在上述交流接触线圈接收到上述交流电压的情况下闭合，转换为常闭接点。

在图2中，电源开关18接入电源L，交流接触线圈20接入电源N，上述常开接点22的第一端接入电源L，常开接点22的第二端与加热器26连接，且经加热器26接入电源N，其中，电源L即220VAC的火线，电源N即220VAC的零线。

在另一种可选的实施例中，仍如图2所示，上述系统还包括：告警电路22，与上述温度控制仪12连接，用于在上述温度控制仪故障和/或上述温度控制仪输出上述交流电压的情况下，输出告警信号至分布式控制系统24，分布式控制系统24将接收到的告警信号转发至信息管理系统，其中，上述信息管理系统用于将上述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并发送上述告警信息至目标终端。

此外，还存在一种可选的实施例，在输出交流电压至加热器的同时，或者上述温度控制仪出现故障，上述告警电路可以输出一路告警信号至分布式控制系统DCS，分布式控制系统DCS将接收到的告警信号转发至信息管理系统MIS，再经过信息管理系统MIS将上述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并将上述告警信息发送至检修人员，提示检修人员就地保护热工设备存在故障或温度较低。

需要说明的是，上述告警信号可以为普通的数字信号，还可以为干接点信号，例如，可以通过安装于温度控制仪上的干接点输出上述干接点信号，其中，干接点为无需自身带电的空接点，是一种无源开关，具有闭合和断开两种状态，本申请实施例中，可以在干接点闭合状态下，输出上述告警信号。

根据本发明实施例，还提供了一种热工设备实施例，包括任意一项上述的伴热控制系统。

需要说明的是，本申请中的图1至图2中所示伴热控制系统的具体结构仅是示意，在具体应用时，本申请中的伴热控制系统可以比图1至图2所示的伴热控制系统具有多或少的结构。

实施例2

根据本发明实施例，还提供了一种伴热控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图3是根据本发明实施例的一种伴热控制方法的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，检测热工设备的第一温度值。

在上述步骤S102中，热工设备可以为热工仪表，可以通过但不限于设置于热工仪表的壳体外表面上，或设置于热工仪表的壳体内部的测温元件(例如，热电阻)，来检测该热工仪表的第一温度值。

步骤S104，比较上述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；

步骤S106，在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理。

作为一种可选的实施例中，可以但不限于通过温度控制仪预先设定温度阈值，当检测到热工设备的第一温度值小于温度阈值时，温度控制仪输出交流电压(220VAC)至交流接触器(交流接触器线圈)，交流接触器两路常开接点分别接入220VAC的火线和零线，交流接触器带电后，常开接点变常闭接点，输出交流电压(220VAC)至加热器，由加热器对热工仪表及取样管路进行加热。

另外一种可选的实施例中，在加热器持续工作之后，当检测到热工设备的第一温度值大于或等于温度阈值时，温度控制仪停止输出交流电压(220VAC)，交流接触器失电，加热器停止对热工设备进行加热处理，从而实现对热工设备进行自动加热控制的技术效果。

通过上述可选的实施例，可以实现在冬季寒冷的天气下，保证热工仪表的正常运行的技术效果，进而在一定程度上提高了热工设备的可靠性，减少了热工检修人员的工作量。并且，整个伴热控制系统的实现方式相对简单，便于实施，所需要的材料容易得到，改造投资较少。

在本发明实施例中，通过检测热工设备的第一温度值；比较上述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理，达到了提高伴热系统对热工设备的伴热效率的目的，从而实现了即使在冬季寒冷的恶劣天气下，热工设备仍然可以正常运行的技术效果，进而解决了现有技术中伴热系统的保护方式复杂且可靠性较低，导致热工设备难以在冬季寒冷的天气下正常运行的技术问题。

作为另一种可选的实施例，在室外热工仪表的取样管路上增加一组热电阻(PT100)，该热电阻接入温度控制仪(温控仪)，用于检测上述取样管路的第二温度值，通过温度控制仪预先设定温度阈值，当检测到上述第二温度值小于温度阈值时，温度控制仪输出交流电压(220VAC)至交流接触器(交流接触器线圈)，交流接触器两路常开接点分别接入220VAC的火线和零线，交流接触器带电后，常开接点变常闭接点，输出交流电压(220VAC)至加热器，由加热器对热工仪表及取样管路进行加热。

在一种可选的实施例中，在输出预定大小的交流电压至加热器的情况下，上述方法还包括如下步骤：

输出告警信号至信息管理系统，其中，上述信息管理系统用于将上述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并发送上述告警信息至目标终端。

可选的，上述目标终端可以为检修人员、工作人员、管理人员的终端设备，例如，可以为智能手机、计算机、IPAD、可穿戴设备等。

在上述可选的实施例中，在输出交流电压至加热器的同时，或者上述温度控制仪出现故障，可以输出一路告警信号至分布式控制系统DCS，分布式控制系统DCS将接收到的告警信号转发至信息管理系统MIS，再经过信息管理系统MIS将上述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并将上述告警信息发送至检修人员的手机上，提示检修人员就地保护热工设备存在故障或温度较低。

需要说明的是，上述告警信号可以为普通的数字信号，还可以为干接点信号，例如，可以通过安装于温度控制仪上的干接点输出上述干接点信号，其中，干接点为无需自身带电的空接点，是一种无源开关，具有闭合和断开两种状态，本申请实施例中，可以在干接点闭合状态下，输出上述告警信号。

需要说明的是，上述实施例2中的任意一种可选的或优选的伴热控制方法，均可以在本实施例1中所提供的任意一种可选的或优选的伴热控制系统中执行或实现。

此外，仍需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。

实施例3

根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述伴热控制方法的装置实施例，图4是根据本发明实施例的一种伴热控制装置的结构示意图，如图4所示，上述伴热控制装置，包括：检测模块40、比较模块42和输出模块44，其中，

检测模块40，用于检测热工设备的第一温度值；比较模块42，用于比较上述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；输出模块44，用于在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理。

需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。

此处需要说明的是，上述检测模块40、比较模块42和输出模块44对应于实施例2中的步骤S102至步骤S106，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。

需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。

上述的伴热控制装置还可以包括处理器和存储器，上述检测模块40、比较模块42和输出模块44等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元，上述内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本申请实施例还提供了一种存储介质。可选地，在本实施例中，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述任意一种伴热控制方法。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中，或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中，上述存储介质包括存储的程序。

可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：检测热工设备的第一温度值；比较上述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理。

可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：输出告警信号至信息管理系统，其中，上述信息管理系统用于将上述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并发送上述告警信息至目标终端。

本申请实施例还提供了一种处理器。可选地，在本实施例中，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述任意一种伴热控制方法。

本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：检测热工设备的第一温度值；比较上述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理。

可选地，上述处理器执行程序时，还可以输出告警信号至信息管理系统，其中，上述信息管理系统用于将上述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并发送上述告警信息至目标终端。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：检测热工设备的第一温度值；比较上述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；在上述第一温度值小于上述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，上述加热器用于对上述热工设备进行升温处理。

可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以输出告警信号至信息管理系统，其中，上述信息管理系统用于将上述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并发送上述告警信息至目标终端。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种伴热控制系统，其特征在于，包括：

测温元件，设置于热工设备的壳体外表面上或设置于热工设备的壳体内部，用于检测所述热工设备的第一温度值；

温度控制仪，与所述测温元件连接，用于在所述第一温度值小于预先设定的温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压；

交流接触器，与所述温度控制仪连接，用于在接收到所述交流电压的情况下，输出所述交流电压至加热器，其中，所述加热器用于对所述热工设备进行升温处理。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述测温元件，还设置于所述热工设备的取样管路上，用于检测所述取样管路的第二温度值；所述温度控制仪，还用于在所述第二温度值小于所述温度阈值的情况下，输出所述交流电压。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述温度控制仪还用于在所述第一温度值大于等于所述温度阈值的情况下，和/或，在所述第二温度值大于等于所述温度阈值的情况下，停止输出所述交流电压。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述温度控制仪包括：

比较电路，与所述测温元件连接，用于比较所述第一温度值与所述温度阈值的大小，以及所述第二温度值与所述温度阈值的大小；

空气开关，分别与电源开关、所述比较电路连接，用于在所述第一温度值小于所述温度阈值的情况下闭合，还用于在所述第二温度值小于所述温度阈值的情况下闭合，其中，所述电源开关与电气柜连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述交流接触器包括：

交流接触线圈，与所述空气开关连接，用于接收所述交流电压；

常开接点，与所述交流接触线圈连接，用于在所述交流接触线圈接收到所述交流电压的情况下闭合，转换为常闭接点。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

告警电路，与所述温度控制仪连接，用于在所述温度控制仪故障和/或所述温度控制仪输出所述交流电压的情况下，输出告警信号至信息管理系统，其中，所述信息管理系统用于将所述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并发送所述告警信息至目标终端。

7.一种热工设备，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的伴热控制系统。

8.一种伴热控制方法，其特征在于，包括：

检测热工设备的第一温度值；

比较所述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；

在所述第一温度值小于所述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，所述加热器用于对所述热工设备进行升温处理。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在输出预定大小的交流电压至加热器的情况下，所述方法还包括：

输出告警信号至信息管理系统，其中，所述信息管理系统用于将所述告警信号进行转换处理得到相应的告警信息，并发送所述告警信息至目标终端。

10.一种伴热控制装置，其特征在于，包括：

检测模块，用于检测热工设备的第一温度值；

比较模块，用于比较所述第一温度值和预先设定的温度阈值的大小；

输出模块，用于在所述第一温度值小于所述温度阈值的情况下，输出预定大小的交流电压至加热器，其中，所述加热器用于对所述热工设备进行升温处理。