CN108760557B - 一种用于检测固化室湿度一致性的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于检测固化室湿度一致性的装置及方法，所述装置包括内腔中悬挂有若干吸水纸的检测盒，所述检测盒的侧面开设有检测口，检测盒底部未开设检测口的区域形成储水区，所述检测盒的顶部设有挂钩。本发明装置可以同时悬挂多片吸水纸，增加吸湿面积和吸湿量，检测盒下部设有储水区可以收集吸水纸滴落的水滴，获得累积吸湿量数据，且装置安装方便简洁，不影响生产过程，无需专门设置检测程序和步骤。本发明方法利用所述装置进行检测，检测过程贯穿固化过程，累积吸湿量，对湿度的分布测试结果可靠。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种用于检测固化室湿度一致性的装置及方法。
背景技术
极板是蓄电池储存电能的主要部件，极板由板栅上面填涂活性物质获得，板栅涂板完成后需要对极板进行固化、干燥，以使涂上去的活性物质与板栅成为一体。蓄电池极板的固化、干燥是铅酸蓄电池行业极板制造过程中的一道关键工序，它直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。
极板的固化是铅酸蓄电池制造过程中一个非常重要的工序，它直接关系到电池的容量大小和寿命长短。铅酸蓄电池极板固化是让铅膏中游离铅进一步氧化为氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。
极板固化是在一定的温度和湿度的情况下，把极板放置在固化室内进行一系列化学变化的过程，在这个过程当中，湿度是最重要而且最容易产生波动的反应条件，当湿度产生明显波动的时候，极板内的化合水会散失，从而影响化学反应即影响固化效果，反应最快的情况是极板含水量在8％-8.5％之间；氧是作为化学反应物质参与极板固化中的化学反应，在反应发生时，氧浓度逐步降低，同时极板含水量也在下降，达到一定程度后，反应基本终止。因此在固化时保持足够的氧浓度和极板含水量是非常关键和重要的。
生极板的固化过程是铅膏中游离铅转化为氧化铅的一个过程，过程的结果以游离铅含量来判定，通过同一固化室不同部位游离铅含量的测试结果可以看出，在固化室的不同部位游离铅含量很多时候差异很大。
游离铅氧化的主要条件是湿度，游离铅含量的差异源于固化室湿度的差异，但是固化室不同部位的湿度在行业内没有合适的测试方法，一是不容易准确，二是不容易安装。
发明内容
本发明针对现有技术中没有合适方法检测固化室不同部位的湿度的问题，提供了一种用于检测固化室湿度一致性的装置及方法。
一种用于检测固化室湿度一致性的装置，包括内腔中悬挂有若干吸水纸的检测盒，所述检测盒的侧面开设有检测口，检测盒底部未开设检测口的区域形成储水区，所述检测盒的顶部设有挂钩。
所述检测盒顶面开口并设有遮挡开口、可拆卸的盖板，检测盒顶部具有穿过吸水纸将吸水纸悬挂在检测盒内腔中的销轴。盖板设置可以防止冷凝水从上方掉落到所述装置内，影响检测的准确性。
所述销轴的两端穿过检测盒的侧壁，所述检测盒的顶部设有横跨检测盒的U型连接件；销轴的两端具有螺纹段，两端的螺纹段分别穿过U型连接件的两臂，穿过部分设有固定螺母；所述挂钩底部与U型连接件固定。
所述吸水纸为隔板纸。该隔板纸即蓄电池生产所用的隔板纸，为了降低隔板纸之间的差异性，可以优选在同一卷隔板纸中裁剪获得长宽尺寸相同的隔板纸，每个装置中可以悬挂多片隔板纸。
各吸水纸平行悬挂成一排，所述检测口开设于检测盒上与吸水纸排列方向平行的侧面上。这样排列可以保证所有吸水纸具有较为均一的吸水情况，吸水纸之间具有空隙，可供水汽经过，吸水纸与水汽接触面积大，可以使最终所有装置中的差异较为显著，便于识别。
本发明还提供了一种利用所述装置检测固化室湿度一致性的方法，包括以下步骤：
(1)将若干大小一致的吸水纸悬挂在检测盒内，组装好所述装置，并称取重量；
(2)将多个所述装置悬挂在固化室的不同位置；
(3)启动极板固化程序；
(4)固化后干燥前取出所述装置，称取重量；
(5)计算各所述装置增重值及所有装置的平均增重值，当所述装置的增重值小于平均增重值，且差值大于设定值时，则认为该装置所在处湿度一致性不符合要求。
检测过程与极板固化生产过程同时进行。即在实际生产过程中，在进行极板固化时，通过在固化室中悬挂所述的装置来进行检测，所述装置可以悬挂在极板固化架上，这样可以避免专门为了检测而单独进行一次固化操作，同时，也可以反映实际固化过程中，放置了固化架和极板后，固化室中的实际情况。
每个固化室悬挂2～4层，每层2～4排，每排2～4个所述装置。
相邻两个所述装置之间相距0.6～1.2m，所述装置与固化室壁之间相距不小于0.2m。
本发明装置可以同时悬挂多片吸水纸，增加吸湿面积和吸湿量，检测盒下部设有储水区可以收集吸水纸滴落的水滴，获得累积吸湿量数据，且装置安装方便简洁，不影响生产过程，无需专门设置检测程序和步骤。本发明方法利用所述装置进行检测，检测过程贯穿固化过程，累积吸湿量，对湿度的分布测试结果可靠。
附图说明
图1为本发明装置的立体结构示意图。
图2为本发明装置的侧视结构示意图。
图3为本发明装置另一角度的侧视结构示意图。
图4为图3中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
如图1～4所示，一种用于检测固化室湿度一致性的装置，包括内腔中悬挂有若干吸水纸8的检测盒1，检测盒1的侧面开设有检测口2，检测盒1底部未开设检测口2的区域形成储水区3，检测盒1的顶部设有挂钩4。
检测盒1顶面开口并设有遮挡开口、可拆卸的盖板5，检测盒1顶部具有穿过吸水纸8将吸水纸8悬挂在检测盒1内腔中的销轴6。盖板5的设置可以防止冷凝水从上方掉落到装置内，影响检测的准确性，并且吸水纸8放置到检测盒1中时，可以通过从顶面开口处放入，然后用销轴6穿过，悬挂在销轴6上。
销轴6的两端穿过检测盒1的侧壁，检测盒1的顶部设有横跨检测盒1的U型连接件7；销轴6的两端具有螺纹段，两端的螺纹段分别穿过U型连接件7的两臂，穿过部分设有固定螺母(图中未画出)；挂钩4底部与U型连接件7固定。
优选吸水纸8为隔板纸。该隔板纸即蓄电池生产所用的隔板纸，为了降低隔板纸之间的差异性，可以优选在同一卷隔板纸中裁剪获得长宽尺寸相同的隔板纸，每个装置中可以悬挂多片隔板纸。
各吸水纸8平行悬挂成一排，检测口2开设于检测盒1上与吸水纸8排列方向平行的侧面上。这样排列可以保证所有吸水纸8具有较为均一的吸水情况，吸水纸8之间具有空隙，可供水汽经过，吸水纸与水汽接触面积大，可以使最终所有装置中的差异较为显著，便于识别。
一种利用上述装置检测固化室湿度一致性的方法，包括以下步骤：
(1)将若干大小一致的吸水纸8悬挂在检测盒1内，组装好装置，并称取重量；
(2)将多个装置悬挂在固化室的不同位置；
(3)启动极板固化程序；
(4)固化后干燥前取出装置，称取重量；
(5)计算各装置增重值及所有装置的平均增重值，当装置的增重值小于平均增重值，且差值大于设定值时，则认为该装置所在处湿度一致性不符合要求。
检测过程与极板固化生产过程同时进行。即在实际生产过程中，在进行极板固化时，通过在固化室中悬挂上述装置来进行检测，装置可以悬挂在极板固化架上，这样可以避免专门为了检测而单独进行一次固化操作，同时，也可以反映实际固化过程中，放置了固化架和极板后，固化室中的实际情况。
每个固化室悬挂2～4层，每层2～4排，每排2～4个所述装置。相邻两个所述装置之间相距0.6～1.2m，所述装置与固化室壁之间相距不小于0.2m。
比如，按照95％的相对湿度，20h固化，所有装置发增重平均值为28.5g，设定的正常值范围为平均值±1.5g，则当某一个装置增重低于27g时，认为该装置所在处湿度一致性不符合要求，需对该测试盒区域进行加湿改造处理。
Claims (4)
1.一种检测固化室湿度一致性的方法，其特征在于，
用于检测固化室湿度一致性的装置包括内腔中悬挂有若干吸水纸的检测盒，所述检测盒的侧面开设有检测口，检测盒底部未开设检测口的区域形成储水区，所述检测盒的顶部设有挂钩，
各吸水纸平行悬挂成一排，所述检测口开设于检测盒上与吸水纸排列方向平行的侧面上，
所述方法包括以下步骤：
（1）将若干大小一致的吸水纸悬挂在检测盒内，组装好所述装置，并称取重量；
（2）将多个所述装置悬挂在固化室的不同位置；
（3）启动极板固化程序；
（4）固化后干燥前取出所述装置，称取重量；
（5）计算各所述装置增重值及所有装置的平均增重值，当所述装置的增重值小于平均增重值，且差值大于设定值时，则认为该装置所在处湿度一致性不符合要求，
每个固化室悬挂2~4层，每层2~4排，每排2~4个所述装置，
相邻两个所述装置之间相距0.6~1.2m，所述装置与固化室壁之间相距不小于0.2m。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测盒顶面开口并设有遮挡开口、可拆卸的盖板，检测盒顶部具有穿过吸水纸将吸水纸悬挂在检测盒内腔中的销轴。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述销轴的两端穿过检测盒的侧壁，所述检测盒的顶部设有横跨检测盒的U型连接件；销轴的两端具有螺纹段，两端的螺纹段分别穿过U型连接件的两臂，穿过部分设有固定螺母；所述挂钩底部与U型连接件固定。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸水纸为隔板纸。
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