CN108760415A - 多粒径段自动切换大气颗粒物采样装置及自动采样方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种能连续干燥并在多个粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置及自动控制方法，能够实现分粒径段进行长期监测大气颗粒物化学组分。包括大气采样系统、工控模块和计算机控制模块；大气采样系统连接在大气颗粒物组分在线监测仪器的前端，包括高效旋风分离器、Nafion气流干燥管、电磁阀、真空泵、临界流量孔和气体管路；气体管路包括总采样气路、初级引流气路、次级引流气路、仪器采样气路和气流干燥管鞘气气路；通过工控模块和计算机控制模块联合控制大气采样系统中的电磁阀的开闭，调节初级引流气路和次级引流气路的流量，改变高效旋风分离器的切割粒径，由此实现多粒径段自动切换的大气颗粒物采样。
Description
技术领域
本发明涉及大气环境监测技术，具体涉及一种能连续干燥并在多个粒径段自动切换的大气颗粒物采样系统及自动控制方法。
背景技术
质量浓度、化学组分和粒径是大气颗粒物的三个重要性质，为了对大气颗粒物实施分粒径段的化学组分定量检测，常用方法主要以离线分析为主，如通过微孔颗粒物分级撞击采样器(MOUDI)在滤膜上采集不同粒径段的大气颗粒物，再在实验室分析滤膜样品获得分粒径段化学组分及质量浓度信息。这类方法时间分辨率较低，且样品在采集、保存、运输等过程中易损失或发生变化，给测量结果带来较大不确定性。近年来在线大气颗粒物化学组分监测技术得到了广泛应用，如气溶胶质谱仪(Q-AMS、HR-ToF-AMS)、气溶胶化学组成监测仪(ACSM、ToF-ACSM)、有机碳/元素碳分析仪(OC/EC)、在线水溶性离子分析仪(WAGA、IGAC、MARGA)等。这类仪器中仅气溶胶质谱仪可实时分粒径监测大气颗粒物的化学组成和质量浓度，但价格昂贵、操作复杂、数据处理难。后几种仪器相对来说更经济简单，且性能稳定，适用于监测站点的长期在线测量。这些设备的采样系统一般仅配置单一粒径段颗粒物切割头，如亚微米或2.5微米，尚不能实现分粒径段颗粒物化学组分的检测。传统的采样系统还采用保温套，以避免室外大气与监测站内的温差导致水蒸气冷凝，但效果不明显，相对湿度高时仍容易造成管内水汽凝结，导致测量误差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种能连续干燥并在多个粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置及自动控制方法，能够解决常用大气颗粒物化学组分在线监测技术不能分粒径段进行长期监测的问题。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案，
一种多粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置，包括大气采样系统、工控模块和计算机控制模块；通过工控模块和计算机控制模块联合控制大气采样系统中的电磁阀的开闭，由此实现多粒径段自动切换；其中：
大气采样系统连接在大气颗粒物组分在线监测仪器的前端；大气采样系统包括高效旋风分离器、Nafion气流干燥管、HEPA过滤器、电磁阀、真空泵、临界流量孔、流量计、两通球阀和气体管路；大气采样系统的气体管路包括总采样气路、初级引流气路、次级引流气路、仪器采样气路和气流干燥管鞘气气路；其中，气流干燥管鞘气气路与初级引流气路为同一气路；总采样气路通过1个三通接头连接高效旋风分离器出气口、仪器采样气路和次级引流气路；所述高效旋风分离器和Nafion气流干燥管之间至少包括一段U形弯曲管；所述次级引流气路连接HEPA过滤器、流量计、多个电磁阀和临界流量孔组合，并通过1个两通球阀与真空泵相连；所述仪器采样气路连接Nafion气流干燥管和在线监测仪器；所述仪器采样气路通过1个三通接头分为仪器本身进样气路和初级引流气路，连接1个HEPA过滤器—流量计—电磁阀—临界流量孔组合，并接入与所述Nafion气流干燥管鞘气入口，而所述Nafion气流干燥管鞘气出口则与真空泵相连，在真空泵入口连接1个两通球阀，构成气流干燥管鞘气气路；所述高效旋风分离器的颗粒物切割粒径由总采样流量控制，为大气颗粒物组分在线监测仪器本身采样流量、初级引流气路流量和次级引流气路流量之和；所述气体管路材料视气路功能决定，涉及仪器采样的气路(总采样器路和仪器采样气路)采用内壁抛光的不锈钢管，其余气路可采用特氟龙管或铜管，采样管与各组件通过两通和三通接头相连；
由计算机控制模块控制工控卡DO通道输出的信号，从而通过工控模块的继电器模组控制供电元件(电磁阀)的开闭；计算机控制模块用于控制工控卡各DO通道给出的信号进行“高信号/低信号”切换；具体地：
工控模块包括开关电源、工控卡、继电器模组、电路和供电端口(端子)；工控卡的信号通道可通过数字I/O通道(Digital In/Out,DI/O)与计算机控制模块建立通信；不同的DO通道对应大气采样系统中的各个电磁阀。所述工控模块通过电线连接各供电端口和信号端口，并通过USB或RS232数据线与计算机相连，进而由计算机控制模块控制工控卡提供触发信号，通过继电器模组控制供电端口所处电路的通断，进而控制大气采样系统电磁阀的开闭、调节上述大气采样系统中的初级和次级引流气路的流量，从而改变高效旋风分离器的切割粒径；
计算机控制模块，包括自动控制、手动控制两种触发电路通断模式。自动控制模式有自动计时功能，可选择各个电磁阀的初始“开/闭”状态，并设定开闭变化的时间间隔，循环触发电路，通过电路通断变化控制大气采样系统各个电磁阀的开闭。手动控制模式则单次触发电路通断，直接控制每路电磁阀的开闭。计算机控制模块还包括自动保存文本数据文件功能，可记录每路电磁阀的开闭状态、变化和对应变化发生时间。
上述多径段自动切换大气颗粒物采样装置中，与大气采样系统连接的大气颗粒物组分在线监测仪器可采用气溶胶质谱仪(包括Q-AMS、HR-ToF-AMS)、气溶胶化学组成监测仪(包括ACSM、ToF-ACSM)、有机碳/元素碳分析仪(OC/EC)、在线水溶性离子分析仪(包括WAGA、IGAC、MARGA)等仪器。
其中，气溶胶质谱仪和气溶胶化学组成检测仪自身可以对颗粒物粒径进行切割，但仅能切割一种粒径(亚微米或2.5微米)。在本发明一具体实施例(特例)中，优选地，提供了一种两粒径段自动切换大气颗粒物采样装置，大气颗粒物组分在线监测仪器采用切割粒径为2.5微米的气溶胶化学组成监测仪ToF-ACSM；通过采用可设置时长的循环延时继电器，用于循环控制次级引流气路(仅一条支路)中电磁阀的“开/闭”状态；初级引流气路通过减小颗粒物在采样系统的停留时间，从而减小测量误差。这种方法能够实现两粒径段自动切换大气颗粒物采样，但无法记录电磁阀状态切换的时间。
采用上述多粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置进行自动采样，包括如下步骤：
1)针对大气颗粒物的粒径段，选取高效旋风分离器，根据切割粒径-流量曲线，确定粒径段对应的流量；高效旋风分离器的颗粒物切割粒径由总采样流量控制，是大气颗粒物组分在线监测仪器采样流量、初级引流气路流量和次级引流气路流量之和；将多粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置置于大气颗粒物在线监测仪器前端；
2)采样气流经过高效旋风分离器实现颗粒物粒径切割；
3)经过切割的采样气流经过U型弯管和三通，与采样气路和次级引流气路相连；
4)将初级引流气路和次级引流气路中的电磁阀与工控模块的供电端口相连，并为每个电磁阀设置其对应的工控卡DO通道；
5)将工控模块通过USB或RS232数据线与计算机相连，从而通过计算机控制模块自动/手动控制电磁阀的“开/闭”状态；
具体地，计算机控制模块用于控制工控卡对应DO通道给出的信号进行“高信号/低信号”切换，可采用自动切换模式或手动切换模式；工控模块中的继电器模组接收工控卡DO通道给出的信号，从而控制电磁阀的开闭；通过电磁阀的开闭调节大气采样系统中的初级引流气路和次级引流气路的流量，从而改变高效旋风分离器的切割粒径；
通过上述步骤，实现对大气颗粒物进行多粒径段自动切换的自动采样。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本发明通过控制多个电磁阀开闭有效快速调节经过高效旋风分离器的气流流量，从而改变分离粒径，为在线大气颗粒物监测设备提供多粒径段自动切换的采样系统，以获得分粒径组分监测数据，方法简单易行，通用性强，可广泛用于大气颗粒物在线监测仪器；
2、本发明采用Nafion气流干燥管鞘气真空技术干燥采样气流，可有效避免采样气流因温差导致的水汽凝结，大大降低了夏季测量的误差，无需维护，可长期连续运行；
3、本发明将Nafion气流干燥管鞘气气路与仪器初级引流气路连接在一起，节约了管路配件，减低了真空泵的负荷；
4、本发明使用临界流量孔控制气流流量，造价低，可操作性强，流量控制准确，管路清洗方便；
5、本发明使用HEPA过滤器过滤采样气流中的大气颗粒物，可保护真空泵，避免临界流量孔堵塞；
6、本发明可远程控制，且具有自动记录功能，适用于长期监测。
附图说明
图1是本发明实施例提供的大气采样系统结构示意图；
其中，A：高效旋风分离器；B：Nafion气流干燥管；C：HEPA过滤器；D：流量计；E：电磁阀；F：临界流量孔；G：真空泵；H：两通球阀；I：三通接头；J：四通接头；K：特氟龙管；L：内壁抛光的不锈钢管。
图2是本发明实施例提供的工控模块电路原理图。
图3是本发明实施例提供的控制模块前面板示意图。
图4是本发明实施例提供的控制模块工作流程框图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例进一步描述本发明，但不以任何方式限制本发明的范围。
如图1所示，本发明提供一套大气颗粒物采样系统，主要由高效旋风分离器A、Nafion气流干燥管B、HEPA过滤器C、流量计D、电磁阀E、临界流量孔F、真空泵G、两通球阀H和气体管路组成。气体管路包括特氟龙管K(图1中黑色细线)、内壁抛光不锈钢管L(图1中加粗黑线)、三通接头I和四通接头J，该系统置于大气颗粒物在线监测仪器前端，为仪器提供颗粒物采样。
颗粒物粒径切割采用高效旋风分离器，采样气流经过旋风分离器A，采样流量越大，切割粒径越小，其流量与切割粒径的对应关系取决于所选旋风分离器的厂家型号，如本发明实施例使用的URG公司2000-30EHB型旋风分离器，流量为4.5、7.2、16.7L min-1时采样分别对应0-3、0-2、0-1μm粒径段，大于切割粒径的颗粒物则沉积于底盖。由于旋风分离器的采样口大多垂直于地面以便防雨防尘，经过切割的采样气流需经过一段U型弯管和一个三通I与仪器采样气路和次级引流气路相连。
仪器采样气路采用内壁抛光不锈钢管L，控制管径保证层流，可减少大气颗粒物在采样管内的损失。除涉及仪器采样的气路之外，其他气路(初级引流气路、次级引流气路)可采用特氟龙管K，提高实际搭建管路时的灵活性。仪器采样气路先连接Nafion气流干燥管B，再通过一个三通接头I与仪器本身进样气路和初级引流气路相连。本发明实施例采用PermaPure公司MD700型Nafion干燥管，采样气流从内管通过，内管壁为Nafion膜，外鞘为真空，与内管内气流发生水汽交换进而干燥采样气。经过干燥后的采样气流进入监测站点室内连接在线监测仪器，不会因为温差导致水汽冷凝而对测量造成影响。
本发明将Nafion气流干燥管B的鞘气入口和初级引流气路连接，鞘气出口端连接真空泵，造成鞘内真空环境，并在鞘气出口与真空泵之间使用一个两通球阀H，可手动控制此气路的开闭。初级引流气路包括一个HEPA过滤器C、一个流量计D、一个电磁阀E和一个临界流量孔F，实施中气路经过流量标定后可省略流量计。初级引流气路一端连接鞘气入口，另一端通过一个三通接头I与仪器采样气路相连。初级引流气路中的HEPA过滤器C可去除大气颗粒物，用于保护电磁阀E、临界流量孔F、Nafion气流干燥管B、和真空泵G不被颗粒物污染而堵塞。
次级引流气路先经过一个HEPA过滤器C去除大气颗粒物，再经过一个流量计D，然后接三通接头I或四通接头J将气路分为若干支路，每支路先连接一个电磁阀E和一个临界流量孔F，所有支路再通过三通接头I或四通接头J汇合，再经过一个两通球阀H，最后与真空泵G相连，实施中气路经过流量标定后可省略流量计。HEPA过滤器C用于去除次级引流气路中的大气颗粒物，保护电磁阀E、临界流量孔F、和真空泵G不被颗粒物污染而堵塞。
初级引流气路和次级引流气路中所有电磁阀E的开闭由本发明提供的控制模块和工控模块通过触发电路通断来控制。如本发明实施例使用直流24V电磁阀，通电时状态为“开”、断电时状态为“闭”，计算机控制模块控制工控模块中的工控卡继电器提供触发信号，控制电磁阀供电电路的通断，进而改变电磁阀开闭状态。临界流量孔F用于控制所在气路的气流流量，流出端接真空泵，在一端真空、一段大气压条件下流速稳定。
对本身采样流量小的大气颗粒物监测仪器来说，初级引流可减小在颗粒物在采样系统的停留时间，从而减小测量误差，此气路的电磁阀E应设为常开，仪器采样气路总流量为仪器本身采样流量和初级引流流量之和；在无次级引流(即次级引流气路中的电磁阀E全闭，无流量)的情况下，仪器采样气路总流量决定了采样系统最大切割粒径。对本身采样流量大的仪器来说，仪器本身采样流量可作为最小采样总流量(初级引流气路和次级引流气路中的电磁阀E或两通球阀H均关闭，无流量)决定采样系统最大切割粒径，而初级和次级引流则可额外增大采样总流量，减小切割粒径，通过本发明提供的控制模块和工控模块控制初级和次级引流气路的流量，从而实现快速切割粒径切换。初级和次级引流所需流量取决于旋风分离器A的切割粒径-流量曲线和用户的采样需求，遵循每条支路流量递增(及切割粒径递减)的原则来设计。
本发明提供一个两粒径段自动切换的实施例，以下将针对此实施例进行详细描述。其中采样系统连接的在线监测仪器为ToF-ACSM，可用于大气颗粒物化学组分在线监测。ToF-ACSM的仪器采样流量较小(0.1L min-1)，因此需设置初级引流流量从而减小颗粒物在采样系统中的停留时间。本实施例设置初级引流流量为4.4L min-1，次级引流包括一条支路，流量为12.2L min-1。本实施例选取URG公司2000-30EHB型高效旋风分离器。实际采样中，初级引流气路中电磁阀E和两通球阀H保持常开；次级引流气路中两通球阀H保持常开，电磁阀E通过本发明提供的控制模块和工控模块实现每30分钟的“开闭”切换。因此，总采样流量每30分钟在4.5L min-1和16.7L min-1之间自动切换一次，对应旋风分离器A的切割粒径段在0-3和0-1μm之间切换。由于ToF-ACSM仪器本身只能检测小于2.5μm的颗粒物，因此实际采样粒径段是在0-2.5和0-1μm之间切换，时间分辨率为2分钟，实现了一台仪器对PM2.5和PM1化学组分的实时在线监测。
本发明提供的大气颗粒物采样系统工作时，执行如下步骤：
1)针对所关注的大气颗粒物粒径段，选取针对特定粒径段的高效旋风分离器，如本发明实施例中为实现PM2.5和PM1切换，选择了URG公司2000-30EHB型高效旋风分离器，该型号分离器的最佳切割粒径范围为1～3μm，对应的流量为16.7～4.5L min-1；
2)根据选取的旋风分离器切割粒径流量曲线确定所关注粒径段对应的流量，如本发明实施例中PM1对应的流量为16.7L min-1；
3)设计初级引流气路和次级引流气路中各支路所需流量，为各支路配置临界流量孔，如本发明实施例中初级引流气路和次级引流气路的流量分别设置为4.5Lmin-1和12.2Lmin-1，则为对应支路配置对应流量的临界流量孔，各支路的流量均使用流量计在线监测。实现多个粒径的切换时，次级引流气路中设置多个气路支路；流量孔的流量控制需要测试流量，不同大小的孔口可以控制不同的流量。
具体地，总采样气路通过三通接头连接高效旋风分离器出气口、仪器采样气路和次级引流气路；高效旋风分离器和Nafion气流干燥管之间至少通过一段U形弯曲管连接；次级引流气路连接HEPA过滤器、流量计、多个电磁阀和临界流量孔组合，并通过两通球阀与真空泵相连；采样管与各组件通过两通和三通接头相连；
仪器采样气路连接Nafion气流干燥管和在线监测仪器；再通过一个三通接头与进样气路和初级引流气路相连；连接HEPA过滤器—流量计—电磁阀—临界流量孔组合，并接入Nafion气流干燥管鞘气入口；Nafion气流干燥管鞘气出口与真空泵相连，在真空泵入口连接两通球阀，构成气流干燥管鞘气气路；经过干燥后的采样气流进入监测站点室内连接在线监测仪器；
4)连接各个电磁阀供电端子(电磁阀正负极供电的端口)和工控模块中的继电器模组；
5)建立计算机控制模块和工控模块的工控卡之间的通信，配置工控卡DO通道对应各个电磁阀；
6)通过计算机控制模块设定手动切换模式或自动切换模式，切换各个电磁阀的开闭；
a.输入文本文件的地址及文件名，用于存储计算机控制模块的运行结果，包括电磁阀的开闭状态和电磁阀“开/闭”状态切换时刻的时间；计算机控制模块运行时，若电磁阀状态切换，则向文本文件写入相应信息；
b.选择手动或自动切换模式。对手动切换模式而言，用户可自行切换各个电磁阀的开闭；若使用自动切换模式，则需输入各个电磁阀的起始状态(开或闭)和自动切换时间步长；
c.开始运行后使用者可随时终止，停止切换。
工控模块通过电线连接各供电端口和信号端口，并通过USB或RS232数据线与计算机相连，进而由计算机控制模块提供触发信号，通过继电器模组控制供电端口所处电路的通断，进而控制大气采样系统电磁阀的开闭；通过调节大气采样系统中的初级引流气路和次级引流气路的流量，改变高效旋风分离器的切割粒径；
通过总采样流量控制高效旋风分离器的颗粒物切割粒径；总采样流量为仪器本身采样流量、初级引流气路流量和次级引流气路流量之和；
通过上述操作，实现多粒径段自动切换大气颗粒物的采样。
本发明提供计算机控制模块和工控模块，以便对多个电磁阀开闭进行自动控制。如图2所示，工控模块主要由开关电源、工控卡、开关电源、继电器模组、电路和供电端口组成。考虑到实际实施过程的安全性和便利性，本发明实施例使用直流24V供电的电磁阀、工控卡和继电器模组。本发明实施例使用两个电磁阀，因此继电器模组包含两个独立控制的继电器；工控卡数字信号输出(DO)与每个继电器信号触发断相连；继电器与图1所示电磁阀E相连，每个继电器对应一个电磁阀。以下为本发明实施例工控模块工作原理的详细描述。
开关电源一端连入市电(220V)，输出24V直流电为电磁阀、工控卡和继电器模组供电。继电器模组共包含两个继电器，继电器公共端(COM)接24V直流电正极，电磁阀正极与继电器常开端(NO)相连，电磁阀负极与24V直流负极相连，继电器信号端(IN1或IN2)与工控卡DO通道正极相连，工控卡DO通道负极与24V直流负极相连。当继电器信号端有高电平触发信号时，继电器吸合，公共端与常开端接合，电磁阀所在电路闭合，为“开”状态；当继电器信号端为低电平触发信号时，继电器释放，继电器公共端与常闭端连接，电磁阀所在电路断开，为“闭”状态。本发明实施例采用National Instrument公司的USB-6002型号的工控卡，可通过USB与电脑相连，通过本发明所设计的计算机自动控制模块控制工控卡DO通道的信号输出，控制电磁阀“开/闭”状态。工控卡给出高信号或低信号；若工控模块中的继电器接收高信号，则电路通，电磁阀开；若继电器接收低信号，则电路不通，电磁阀闭。
以下为本发明实施例中控制模块的前面板及工作流程的详细描述。如图3所示，控制模块前面板主要包括记录文件路径，初级和次级引流电磁阀控制模块。初级和次级引流电磁阀控制模块中所含内容相同，包括工控卡DO通道选择菜单、控制模式选择键、电磁阀“开闭”状态设置键、自动控制切换时间输入框和终止按键。本发明实施例为两粒径段切换，因此次级引流电磁阀控制模块中仅有1个电磁阀。实际应用中可根据需求添加多个电磁阀的控制。
控制模块运行前，使用者需输入记录文件的文件名和保存路径，在输入栏将提示上一次使用的文件名和路径，该记录文件为文本文件，主要用于保存各个电磁阀开闭状态及切换时刻信息；然后为每个电磁阀选择对应的工控卡DO通道；再通过选择键选择控制模式为自动或手动控制。若选择手动控制，直接开始每秒循环读取电磁阀的“开/闭”状态进行控制，直至使用者按下该模块中的“终止按键”，终止程序；若需要自动控制，则应先在自动模式栏，通过按键设置电磁阀初始“开/闭”状态，并输入切换时间(单位：秒)，设置完毕后，在控制模式选择中通过按键选择自动控制，开始计时。默认初始模式为手动。若为自动控制控制模式，电磁阀将根据设置的切换时间进行循环“开/闭”切换，直至使用者按下模式对应的“终止按键”，终止仪器运行。每个电磁阀均对应有指示灯，指示灯亮为开，指示灯灭为闭。
计算机控制模块的工作流程如图4所示，每个电磁阀控制原理相同，因此以下步骤仅以1个电磁阀的控制为例，包括以下步骤：
1)开始运行计算机控制模块，进入步骤2)；
2)读入前面板输入信息，包括记录文件的存储路径及文件名、电磁阀对应的工控卡DO通道，若为自动模式设置电磁阀初始“开/闭”状态和切换时间步长，若为手动模式设置电磁阀“开/闭”状态，通过按键选择控制方式为自动或手动，启动循环进入步骤3)；
3)判断步骤2)中读入的控制方式是否为自动模式，若是则进入自动切换模式，包含41)至412)12个子步骤；否则进入手动切换模式，包含51)至59)9个子步骤；
4)自动切换模式包含以下子步骤：
41)读取步骤2)从前面板读入的电磁阀初始“开/闭”状态及输入的切换时间，单位为秒；
42)判断电磁阀初始状态是否为“开”，若是则进入步骤43)，否则进入步骤44)；
43)步骤42)中电磁阀的初始状态为“开”，向电磁阀对应的工控卡DO通道输出高电平信号，触发继电器吸合，电磁阀电路通路，电磁阀打开，并在文本文件中记录电磁阀“开/闭”状态和当前时刻的时间，执行完毕后进入步骤45)；
44)步骤42)中电磁阀的初始状态为“闭”，向电磁阀对应的工控卡DO通道输出低电平信号，触发继电器释放，电磁阀电路断开，电磁阀关闭，并在文本文件中记录电磁阀“开/闭”状态和当前时刻的时间，执行完毕后进入步骤45)；
45)将计时清零，并重新开始计时，单位为秒，执行判断步骤46)；
46)判断计时时间是否等于步骤41)中读取的自动切换时间步长，若是则进入步骤410)，否则进入步骤47)；
47)读取自动模式终止按键逻辑状态，然后执行判断步骤48)；
48)判断步骤47)中读入的终止按键逻辑状态是否为1，若是则终止运行，否则进入步骤49)；
49)以秒为单位递增计时时间，执行完毕后返回执行步骤46)；
410)若步骤46)中判断计时时间等于设置的切换时间步长，则执行判断步骤410)，判断上一轮循环时记录的电磁阀“开/闭”状态是否为“开”，若是则进入步骤411)，否则进入步骤412)；
411)向电磁阀对应的工控卡DO通道输出低电平信号，触发继电器释放，电磁阀电路断开，电磁阀关闭，实现电磁阀状态由“开”→“闭”切换，并在文本文件中记录电磁阀“开/闭”状态和当前时刻的时间，执行完毕后返回执行步骤45)；
412)向电磁阀对应的工控卡DO通道输出高电平信号，触发继电器吸合，电磁阀电路闭合，电磁阀打开，实现电磁阀状态由“闭”→“开”切换，并在文本文件中记录电磁阀“开/闭”状态和当前时刻的时间，执行完毕后返回执行步骤45)；
5)手动切换模式包含以下子步骤：
51)从前面板读入手动模式下电磁阀“开/闭”设置状态，执行判断步骤52)；
52)判断电磁阀的设置状态是否为“开”，若是则进入步骤53)，否则进入步骤54)；
53)向电磁阀对应的工控卡DO通道输出高电平信号，触发继电器吸合，电磁阀电路闭合，电磁阀打开，在文本文件中记录电磁阀“开/闭”状态和当前时刻的时间，执行完毕后进入步骤55)；
54)向电磁阀对应的工控卡DO通道输出低电平信号，触发继电器释放，电磁阀电路断开，电磁阀关闭，在文本文件中记录电磁阀“开/闭”状态和当前时刻的时间，执行完毕后进入步骤55)；
55)计时器清零，开始计时，并读取手动模式终止按键的逻辑状态，然后执行判断步骤56)；
56)判断步骤55)中读入的终止按键逻辑状态是否为1，若是则终止运行，否则进入步骤57)；
57)从前面板读取设置的电磁阀状态，然后执行判断步骤58)；
58)判断步骤57)中读入的电磁阀设置状态是否与上一轮步骤53)或54)中记录的电磁阀状态相同，若“是”即电磁阀状态不变，则执行步骤59)，否则返回执行步骤52)。
59)计时时间递增，单位为秒，即每过一秒读取一次前面板设置的电磁阀状态。
上述装置中，与大气采样系统连接的大气颗粒物组分在线监测仪器可采用气溶胶质谱仪(包括Q-AMS、HR-ToF-AMS)、气溶胶化学组成监测仪(包括ACSM、ToF-ACSM)、有机碳/元素碳分析仪(OC/EC)、在线水溶性离子分析仪(包括WAGA、IGAC、MARGA)等仪器。其中，气溶胶质谱仪和气溶胶化学组成检测仪与其他在线检测仪器有所区别，其自身可以对颗粒物粒径进行切割，但仅能切割一种粒径(亚微米或2.5微米)。
具体实施时，若大气颗粒物组分在线监测仪器采用切割粒径为2.5微米的气溶胶化学组成监测仪ToF-ACSM；特别地，当只需实现两个粒径段自动切换时，由于ToF-ACSM本身可以切割2.5微米，因此只需要增加一个粒径，可不采用计算机控制模块及工控模块控制供电元件(电磁阀)开闭的方式来改变高效旋风分离器的切割粒径，而只需采用一种可设置时长的循环延时继电器，用于循环控制次级引流气路(仅一条支路)中电磁阀的“开/闭”状态，初级引流气路则只用于减小颗粒物在采样系统的停留时间，从而减小测量误差；其流量不变，故不需要配置电磁阀控制；因此使得气溶胶化学组成监测仪ToF-ACSM原有可实现一种粒径切割转成为可实现两个粒径段自动切换进行切割，但此方法不适用于有机碳/元素碳分析仪和在线水溶性分析仪等无法自身切割颗粒物粒径的在线检测仪器，且无法实现多粒径段的自动切换及在线控制和记录电磁阀状态等。
需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种多粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置，包括大气采样系统、工控模块和计算机控制模块；大气采样系统连接在大气颗粒物组分在线监测仪器的前端；通过工控模块和计算机控制模块联合控制大气采样系统中的电磁阀的开闭，实现多粒径段自动切换；其中：
大气采样系统包括高效旋风分离器、Nafion气流干燥管、HEPA过滤器、电磁阀、真空泵、临界流量孔、流量计、两通球阀和气体管路；所述气体管路包括总采样气路、初级引流气路、次级引流气路、仪器采样气路和气流干燥管鞘气气路；所述气流干燥管鞘气气路与所述初级引流气路为同一气路；
所述总采样气路通过三通接头连接高效旋风分离器的出气口、仪器采样气路和次级引流气路；所述高效旋风分离器和Nafion气流干燥管之间至少包括一段U形弯曲管；所述次级引流气路连接HEPA过滤器、流量计、多个电磁阀和临界流量孔组合，并通过两通球阀与真空泵相连；所述仪器采样气路连接Nafion气流干燥管和在线监测仪器；所述仪器采样气路通过三通接头分为仪器本身进样气路和初级引流气路，连接HEPA过滤器—流量计—电磁阀—临界流量孔组合，并接入所述Nafion气流干燥管的鞘气入口；所述Nafion气流干燥管的鞘气出口与真空泵相连，在真空泵入口连接两通球阀，构成气流干燥管鞘气气路；
所述高效旋风分离器的颗粒物切割粒径由总采样流量控制；采样气流经过高效旋风分离器实现颗粒物粒径切割；
工控模块包括开关电源、工控卡、继电器模组、电路和供电端口；工控模块通过电线连接各供电端口和信号端口，并通过数据线与计算机相连；工控卡的信号通道对应大气采样系统中的各个电磁阀；工控卡通过信号通道与计算机控制模块建立通信；计算机控制模块控制工控卡对应通道发出信号，从而通过工控模块的继电器模组控制供电端口所处电路的通断，进而控制大气采样系统电磁阀的开闭，从而调节大气采样系统中的初级引流气路和次级引流气路的流量，改变高效旋风分离器的切割粒径，由此实现多粒径段自动切换的大气颗粒物采样。
2.如权利要求1所述的多粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置，其特征是，总采样流量为大气颗粒物组分在线监测仪器本身采样流量、初级引流气路流量和次级引流气路流量之和。
3.如权利要求1所述的多粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置，其特征是，所述气体管路的材料视气路功能采用不同材料；用于仪器采样的气路可采用内壁抛光的不锈钢管；其余气路可采用特氟龙管或铜管。
4.如权利要求3所述的多粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置，其特征是，用于仪器采样的气路包括总采样器路和仪器采样气路。
5.如权利要求1所述的多粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置，其特征是，计算机控制模块触发电路通断的模式包括自动控制模式和手动控制模式；自动控制模式有自动计时功能，可选择各个电磁阀的初始“开/闭”状态，并设定开闭变化的时间间隔，循环触发电路，通过电路通断变化控制大气采样系统各个电磁阀的开闭；手动控制模式通过单次触发电路通断，直接控制每路电磁阀的开闭；计算机控制模块采用自动控制模式触发电路通断，并自动保存文本数据文件，记录每路电磁阀的开闭状态、变化和对应变化发生时间。
6.一种两粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置，包括大气采样系统和一个可设置时长的循环延时继电器；
大气采样系统连接在大气颗粒物组分在线监测仪器的前端；所述大气颗粒物组分在线监测仪器采用切割粒径为2.5微米的气溶胶化学组成监测仪ToF-ACSM；
大气采样系统包括高效旋风分离器、Nafion气流干燥管、HEPA过滤器、电磁阀、真空泵、临界流量孔、流量计、两通球阀和气体管路；所述气体管路包括总采样气路、初级引流气路、次级引流气路、仪器采样气路和气流干燥管鞘气气路；所述气流干燥管鞘气气路与所述初级引流气路为同一气路；
所述可设置时长的循环延时继电器，用于循环控制次级引流气路中电磁阀的开闭状态；次级引流气路只有一条支路；初级引流气路通过减小颗粒物在采样系统的停留时间减小测量误差；
由此实现两个粒径段自动切换进行切割。
7.如权利要求1所述的多粒径段自动切换的大气颗粒物采样装置，其特征是，工控模块具体通过USB或RS232数据线与计算机相连。
8.一种多粒径段自动切换的大气颗粒物自动采样方法，包括如下步骤：
1)针对大气颗粒物的粒径段，选取高效旋风分离器，根据切割粒径流量曲线，确定粒径段对应的流量；
2)在大气颗粒物组分在线监测仪器的前端连接大气采样系统；
大气采样系统包括高效旋风分离器、Nafion气流干燥管、HEPA过滤器、电磁阀、真空泵、临界流量孔、流量计、两通球阀和气体管路；所述气体管路包括总采样气路、初级引流气路、次级引流气路、仪器采样气路和气流干燥管鞘气气路；所述气流干燥管鞘气气路与所述初级引流气路为同一气路；所述总采样气路通过三通接头连接高效旋风分离器的出气口、仪器采样气路和次级引流气路；所述高效旋风分离器和Nafion气流干燥管之间至少包括一段U形弯曲管；所述次级引流气路连接HEPA过滤器、流量计、多个电磁阀和临界流量孔组合，并通过两通球阀与真空泵相连；所述仪器采样气路连接Nafion气流干燥管和在线监测仪器；所述仪器采样气路通过三通接头分为仪器本身进样气路和初级引流气路，连接HEPA过滤器—流量计—电磁阀—临界流量孔组合，并接入所述Nafion气流干燥管的鞘气入口；所述Nafion气流干燥管的鞘气出口与真空泵相连，在真空泵入口连接两通球阀，构成气流干燥管鞘气气路；
3)经过切割的采样气流经过U型弯管和三通，与采样气路和次级引流气路相连；
4)将初级引流气路和次级引流气路中的电磁阀与工控模块的供电端口相连；其中，工控模块包括开关电源、工控卡、继电器模组、电路和供电端口；工控模块通过电线连接各供电端口和信号端口；工控卡的信号通道对应大气采样系统中的各个电磁阀；
5)将工控模块通过数据线与计算机相连；工控模块的工控卡通过信号通道与计算机控制模块建立通信；
6)通过工控模块和计算机控制模块联合控制大气采样系统中的电磁阀的开闭，实现多粒径段自动切换；计算机控制模块发出触发信号，通过工控模块的继电器模组控制供电端口所处电路的通断，进而控制大气采样系统的电磁阀的开闭；
7)通过电磁阀的开闭调节大气采样系统中的初级引流气路和次级引流气路的流量，改变高效旋风分离器的切割粒径；采样气流经过高效旋风分离器实现颗粒物粒径切割；高效旋风分离器的颗粒物切割粒径由总采样流量控制；
由此实现多粒径段自动切换的大气颗粒物采样。
9.如权利要求8所述的多粒径段自动切换的大气颗粒物自动采样方法，其特征是，总采样流量是大气颗粒物组分在线监测仪器采样流量、初级引流气路流量和次级引流气路流量之和。
10.如权利要求8所述的多粒径段自动切换的大气颗粒物自动采样方法，其特征是，计算机控制模块通过自动控制模式或手动控制模式发出触发信号；自动控制模式有自动计时功能，可选择各个电磁阀的初始“开/闭”状态，并设定开闭变化的时间间隔，循环触发电路，通过电路通断变化控制大气采样系统各个电磁阀的开闭；手动控制模式通过单次触发电路通断，直接控制每路电磁阀的开闭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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