CN108759734A - 用于玻璃的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃的检测装置，包括微处理器和机架，机架上设有检测箱，检测箱内设有供玻璃放置的活动腔，活动腔两侧壁上分别设有两排用于卡住玻璃边角的卡槽，卡槽上表面设有朝向卡槽内部的喷头，卡槽下表面设有朝向喷头的海绵，海绵下方设有与海绵相抵的压力传感器，压力传感器电连接微处理器，检测箱外壁上设有与卡槽相对应的LED灯，LED灯电连接微处理器，每排卡槽一侧均设有主管道，主管道上设有与喷头连通的分支管道，主管道顶部设有进风孔，检测箱顶部设有朝向进风孔的风扇，检测箱顶部设有与风扇连接的第二电机。精确控制玻璃边角的垂直度。

Description

用于玻璃的检测装置

技术领域

本发明属于检测装置的技术领域，特别涉及一种用于玻璃的检测装置。

背景技术

玻璃在磨边、打孔、倒角加工完，经过清洗机后，需用使用检测台，该检测台用于检测玻璃边的垂直度和玻璃打孔的位置是否准确，防止不合格玻璃产品流入下一工序，另一方面，检测台不会将所有玻璃进行检验，而是采用抽样检验的，这种方式是为了节省人力，但是，不实行全检的话，所有的玻璃产品并不能保证全部合格。

因此，为了解决以上技术问题，中国专利文件(申请号为CN201120239712.0)公开了一种玻璃在线检测台，包含检测台架子、万向滑轮、玻璃孔位检测气缸和玻璃直角靠尺，检测台架子上方设置有数个万向滑轮，玻璃孔位检测气缸设置在检测台架子上方中心，玻璃直角靠尺设置在检测台架子上方相邻两侧边。

上述专利文件通过检测人员将玻璃推向玻璃直角靠尺，并且通过检测人员的观察玻璃和玻璃直角靠尺之间是否有缝隙，如果缝隙大于1.5mm则代表这块玻璃垂直度不符合要求。上述检测玻璃垂直度的方法需要浪费大量的人力，而且通过人为观察缝隙尺度来判断玻璃垂直度，很难达到精确控制，而另一方面，打孔后的玻璃上的孔内壁上会出现毛刺，需要进一步加工除去毛刺，操作繁杂。

发明内容

本发明意在提供一种用于玻璃的检测装置，以解决现有的玻璃检测台上通过人为观察缝隙尺度来判断玻璃垂直度，很难达到精确控制的技术问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：用于玻璃的检测装置，包括微处理器和机架，所述机架上设有检测箱，所述检测箱内设有供玻璃放置的活动腔，所述活动腔两侧壁上分别设有两排用于卡住玻璃边角的卡槽，所述卡槽上表面设有朝向所述卡槽内部的喷头，所述卡槽下表面设有朝向所述喷头的海绵，所述海绵下方设有与所述海绵相抵的压力传感器，所述压力传感器电连接所述微处理器，所述检测箱外壁上设有与所述卡槽相对应的LED灯，所述LED灯电连接所述微处理器，每排所述卡槽一侧均设有主管道，所述主管道上设有与所述喷头连通的分支管道，所述主管道顶部设有进风孔，所述检测箱顶部设有朝向所述进风孔的风扇，所述检测箱顶部设有与所述风扇连接的第二电机。

本方案的原理在于：

首先，将玻璃放入到检测箱内，并将玻璃两侧的边角分别插入到卡槽内；其次，启动第二电机，第二电机带动风扇转动，风扇会产生风力，风力通过进风孔进入到主管道，由通过主管道分别进入到分支管道；然后，分支管道将风力引入到喷头上，这时，如果玻璃侧壁未形成直角，那玻璃侧壁与卡槽内壁之间会产生缝隙，而风力通过喷头喷射到缝隙内；风力沿着缝隙达到海绵的位置，风力对海绵产生压力，使得海绵变形，最后，海绵变形受到压力进而传递给压力传感器，压力传感器检测到压力，压力传感器将信息传递给微处理器，微处理器将控制LED灯亮起，LED灯亮起时，说明位于该卡槽的玻璃两侧的垂直度不符合要求。

本方案的有益效果在于：

(1)与现有技术相比，本方案不需要通过检测人员将玻璃推向直角靠尺，而是通过风力产生的挤压力进而检测到玻璃垂直度是否符合要求，这样设计，可防止在检测人员将玻璃推向直角靠尺时，直角靠尺与玻璃边角产生摩擦，进而损坏玻璃边角，而本方案中是通过玻璃边角与卡槽垂直内壁之间产生的缝隙，风力将海绵进行变形，使得对压力传感器产生压力，如果微处理器接受到压力信息，进而判断玻璃边角垂直度不符合要求，而且不会损坏玻璃边角。

(2)本方案中的海绵为多孔材料，因此，风进入海绵时，会穿过海绵的空隙，而海绵设置在压力传感器上，使得穿过海绵空隙的风无法穿过压力传感器，风将会存储在海绵空隙内，海绵空隙内的风量越积越多时，将会迫使海绵空隙逐渐增大，进而使得海绵变形，海绵变形产生的作用力传递至压力传感器，压力传感器来检测其压力。

(3)基于上述有益效果，本方案中精确度高，该精度高是通过风力对缝隙进行检测，不需要人为以及直角靠尺进行检测，只要玻璃边角与卡槽垂直内壁之间有一丝缝隙，风力就会使得海绵形变，进而可判断玻璃边角垂直度是否符合要求。

(4)基于上述有益效果，本方案中通过LED灯的提示检测人员该玻璃不符合要求，全程自动化。

进一步，所述检测箱顶部设有若干个插孔。设置插孔一方面是方便将转动轴伸入到活动腔内，另一方面在不需要转动轴时，可向插孔内灌入清水，对检测箱内部进行清洗。

进一步，所述机架上固定有朝向所述检测箱的支撑板，所述支撑板底部设有若干个与所述支撑板固定连接的插柱，每个所述插柱上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有通过所述插孔伸入所述活动腔的转动轴。转动轴插入活动腔时，即使转动轴插入至玻璃的孔内，限定玻璃的孔的位置，对玻璃起到固定的作用；启动第一电机，第一电机带动转动轴转动，转动轴就会玻璃的孔内转动，可限定玻璃的孔的大小，而支撑板是为了稳固第一电机。

进一步，每个所述转动轴上等距离设有磨砂球。设置磨砂球是为了取出玻璃孔内的毛刺。

进一步，所述磨砂球与所述卡槽处于同一水平。将磨砂球和卡槽设置在处于同一水平是为了限定磨砂球位于卡槽且位于玻璃孔内的位置。

进一步，所述第二电机两侧分别设有连接柱，所述连接柱在所述检测箱顶部。连接柱主要是稳固第二电机。

附图说明

图1为本发明用于玻璃的检测装置实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、检测箱2、插柱3、第一电机4、转动轴5、第二电机6、连接柱7、主管道8、分支管道9、转轴10、风扇11、进风孔12、卡槽13、喷头14、海绵15、压力传感器16、磨砂球17。

说明：本实施例中的上下左右以附图中的上下左右为准。

实施例基本如附图1所示：用于玻璃的检测装置，包括机架，机架上设有检测箱2，检测箱2内设有用于放置玻璃的活动腔，在活动腔两侧分别设有两排卡槽13，卡槽13与活动腔连通，每排卡槽13的个数为五个，该卡槽13的作用是用于卡住玻璃边角；在检测箱2的顶部开设有四个插孔，使用本实施例产品前，该插孔内没有物件；位于活动腔上方设有支撑板1，支撑板1固定在机架上，支撑板1底部设有四个插柱3，每个插柱3下端均安装有第一电机4，第一电机4固定在插柱3上，第一电机4以悬空方式位于检测箱2上方，每个第一电机4的输出轴上设有转动轴5，转动轴5的长度与检测箱2的高度相等，其转动轴5可通过插孔插入至检测箱2的活动腔内，每个转动轴5上等距离设置有磨砂球17，该磨砂球17的位置与卡槽13相对应。

每个卡槽13上表面设有靠近卡槽13内壁的喷头14，喷头14朝向卡槽13内壁，在每个卡槽13下表面设有与喷头14相对设置的检测机构，该检测机构包括海绵15和压力传感器16，海绵15位于压力传感器16上方，且喷头14朝向海绵15，本装置还包括有微处理器和十个LED灯，该压力传感器16电连接微处理器，微处理器分别电连接十个LED灯，该LED灯设置在检测箱2外壁，并与每个卡槽13相对应设置。

每个喷头14顶部设有分支管道9，每个分支管道9分别与设置在检测箱2内部的主管道8连通，支管道为两个，每个主管道8与每排卡槽13相对应，在主管道8顶部设有进风孔12，进风孔12截面呈漏斗状。在检测箱2上表面安装有两个位于转动轴5两侧的供风机构，该供风机构包括第二电机6，第二电机6输出轴上设有转轴10，转轴10端部安装有风扇11，风扇11朝向进风孔12，在第二电机6的两侧设有连接柱7，连接柱7固定在检测箱2顶部。

本实施例产品的具体操作如下：

首先将五块玻璃依次从上至下放入到检测箱2内，并将玻璃两侧分别插入到卡槽13内；其次，启动第二电机6，第二电机6带动风扇11转动，风扇11会产生风力，风力通过进风孔12进入到主管道8，由通过主管道8分别进入到分支管道9，分支管道9将风力引入到喷头14上，如果玻璃侧壁未形成直角，那玻璃侧壁与卡槽13内壁之间会产生缝隙，而风力通过喷头14喷射到缝隙内，最后，风力沿着缝隙达到海绵15的位置，风力对海绵15产生压力，使得海绵15变形，海绵15变形受到压力进而传递给压力传感器16，压力传感器16检测到压力，压力传感器16将信息传递给微处理器，微处理器将控制LED灯亮起，LED灯亮起时，说明位于该卡槽13的玻璃两侧的垂直度不符合要求。

基于上述的步骤，将不符合要求的玻璃从检测箱2的卡槽13内取出，这时，将转动轴5从插孔插入至检测箱2的活动腔内，且转动轴5也插入至玻璃上的孔内，而转动轴5上的磨砂球17位于该孔内，启动每个第一电机4，第一电机4带动转动轴5转动，转动轴5带动固定在转动轴5上的磨砂球17在该孔内转动，将该孔内的毛刺进行去除。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于玻璃的检测装置，其特征在于：包括微处理器和机架，所述机架上设有检测箱，所述检测箱内设有供玻璃放置的活动腔，所述活动腔两侧壁上分别设有两排用于卡住玻璃边角的卡槽，所述卡槽上表面设有朝向所述卡槽内部的喷头，所述卡槽下表面设有朝向所述喷头的海绵，所述海绵下方设有与所述海绵相抵的压力传感器，所述压力传感器电连接所述微处理器，所述检测箱外壁上设有与所述卡槽相对应的LED灯，所述LED灯电连接所述微处理器，每排所述卡槽一侧均设有主管道，所述主管道上设有与所述喷头连通的分支管道，所述主管道顶部设有进风孔，所述检测箱顶部设有朝向所述进风孔的风扇，所述检测箱顶部设有与所述风扇连接的第二电机。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃的检测装置，其特征在于：所述检测箱顶部设有若干个插孔。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃的检测装置，其特征在于：所述机架上固定有朝向所述检测箱的支撑板，所述支撑板底部设有若干个与所述支撑板固定连接的插柱，每个所述插柱上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有通过所述插孔伸入所述活动腔的转动轴。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃的检测装置，其特征在于：每个所述转动轴上等距离设有磨砂球。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃的检测装置，其特征在于：所述磨砂球与所述卡槽处于同一水平。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃的检测装置，其特征在于：所述第二电机两侧分别设有连接柱，所述连接柱在所述检测箱顶部。